泄氯吸收装置管理规定(正式)

技术要求一、概述西区水厂氯库房体积为：22×12×6（米），1588m3，长方体结构，密封良好，所使用氯瓶规格为1000Kg，本系统要求全自动漏氯吸收装置对氯气的额定处理量为：2000Kg(CL2)。

漏氯吸收装置的选型原则是在氯库房发生大量氯气泄漏时，装置能在最短时间内吸收完泄漏的氯气。

；满足当氯库房放氯气浓度1000ppm时，在1小时内降至3ppm以下。

GB50013-2006《室外给水设计规范》中规定气体循环次数为8~12次/小时。

本次系统要求满足该规范要求或者更优。

本次漏氯吸收装置改造包含旧系统拆除及废弃物(液)运输处理，新漏氯吸收装置采购及安装，包含设备基础的制作、地沟开挖等内容。

本次漏氯吸收装置改造要求采用全自动控制系统，满足可靠性、科学性要求。

二、设计原理及原则2.1反应机理（氧化还原原理）吸收过程：2Fe2++Cl2→2Fe3++2Cl-再生过程：2Fe3++Fe→3Fe2+吸收液可循环再生使用，当漏氯量在2500kg以上时，需检查再生箱液位，补充再生剂调整至正常液位，吸收液中氯化亚铁（FeCl2）含量≥20%，亚铁离子（Fe2+）含量≥9%。

2.2工作效能与速度设计一套完善的全自动漏氯吸收装置，在满足空塔流速在适当的范围内，尽可能做到使风量、塔径及接触面积最大化，这样才能达到对氯气进行高效吸收的目的。

2.2.1 一般说来，全自动漏氯吸收装置系统的风量越大越好，但是吸收装置从本质上说是属于化工类传质设备的范畴，要求塔径上下一致，本系统要求吸收塔的空塔流速（V空）介于2～3m/s之间，空塔流速过高产生液泛，同时缩短了含氯气体与吸收液的接触时间，降低了含氯混合气体的吸收效率；空塔流速过低则系统的风量小，氯气吸收效率低。

2.2.2 氯气的吸收与它和吸收液的接触面积有关，接触面积越大，氯气的吸收速度越快，同时系统对气流阻力也越大，故吸收塔内接触面积需与系统阻力相结合以达到最佳系统配置。

《建筑给水排水设计规范》强制条文3。

2。

3 城镇给水管道严禁与自备水源的供水管道直接连接。

3. 2. 3A 中水、回用雨水等非生活饮用水管道严禁与生活饮用水管道连接.3. 2。

4 生活饮用水不得因管道产生虹吸、背压回流而受污染。

3. 2. 4A 卫生器具和用水设备、构筑物等的生活饮用水管配水件出水口应符合下列规定：1 出水口不得被任何液体或杂质所淹没；2 出水口高出承接用水容器溢流边缘的最小空气间隙，不得小于出水口直径的2。

5倍.3. 2. 4C 从生活饮用水管网向消防、中水和雨水回用等其他用水的贮水池(箱）补水时，其进水管口最低点高出溢流边缘的空气间隙不应小于150mm.3。

2. 5 从给水饮用水管道上直接供下列用水管道时，应在这些用水管道的下列部位设置倒流防止器：1 从城镇给水管网的不同管段接出两路及两路以上的引入管，且与城镇给水管形成环状管网的小区或建筑物,在其引入管上;2 从城镇生活给水管网直接抽水的水泵的吸水管上；3 利用城镇给水管网水压且小区引入管无倒流防止设施时，向商用的锅炉、热水机组、水加热器、气压水罐等有压容器或密闭容器注水的进水管上；3. 2。

5A 从小区或建筑物内生活饮用水管道系统上接至下列用水管道或设备时应设置倒流防止器:1 单独接出消防用水管道时,在消防用水管道的起端；2 从生活饮用水贮水池抽水的消防水泵出水管上.3. 2。

5B 生活饮用水管道系统上接至下列含有对健康有危害物质等有害有毒场所或设备时，应设置倒流防止设备:1．贮存池（罐）、装置、设备的连接管上；2．化工剂罐区、化工车间、实验楼(医药、病理、生化）等除按本条第1款设置外，还应在其引入管上设置空气间隙。

3. 2。

5C 从小区或建筑物内生活饮用水管道上直接接出下列用水管道时，应在这些用水管道上设置真空破坏器:1 当游泳池、水上游乐池、按摩池、水景池、循环冷却水集水池等的充水或补水管道出口与溢流水位之间的空气间隙小于出口管径2。

玻璃钢氯气吸收塔、氯气吸收事装置产品说明书江苏德立环保工程有限公司江苏伟毅环保有限公司江苏省宜兴市徐舍工业集中区玻璃钢氯气吸收塔、氯气吸收事装置产品说明书产品概述氯气是一种杀伤力很强的气体，在空气中的含氯量超过3.5～30PPM就会引起喉痛、咳嗽；含量在40～60PPM就会在一小时内会对人的生命构成危险；含量在1000PPM时，就会使人致命，对植物和动物等危害很大，尤其在长期使用氯设施环境中工作的操作人员更容易发生中毒伤亡事故。

氯气吸收保护装置主要应用于水厂及污水厂、电厂、造纸、漂染、化工等大量使用和存储氯气的场所。

产品结构介绍该产品是由我公司自行研发设计并生产制造的中和处理装置，溶液箱采用玻璃钢/FRP复合防腐材料，使用一体化成型脱模工艺制造。

保证了吸收箱体无接口，最大限度地减少了泄漏几率。

同时增加了整体的强度。

箱体即能耐强酸腐蚀，同时也可以耐强碱腐蚀。

可选用双塔结构（1000Kg/h吸收量）和单塔结构（500Kg/h吸收量）的设计。

特殊的雾化喷嘴和吸收塔底部填料安装吊篮的设计，确保了碱液对氯气的充分吸收。

塔体配有监视窗，碱液槽上装有入口孔，碱液口，视镜，排空管等设备。

吸收塔采用独立供泵系统，循环液泵选用全氟塑料衬里。

防腐蚀，使用寿命长，易检修。

中和吸收液使用NaOH配比溶液。

通用性强，中和效果好。

整个吸收装置形成一个闭合循环系统。

控制器具有手动，自动启动功能，备有自动控制接口，系统运行的信号可上传到监控室。

氯气库内设有氯气吸收装置，氯气吸收装置的开启由漏氯报警器控制，当氯瓶间空气氯气浓度大于3PPM时漏氯吸收装置自动启动，将泄漏到室内的氯气吸入到氯吸收装置内，与装置内的中和液进行中和反应，当室内空气中的氯气浓度降至1PPM时漏氯吸收装置停止工作。

该装置具有很高的吸收效率，中和后的尾气含氯量浓度符合GB162971996标准。

装置中具有良好的除雾功能，能将尾气中的反应液雾珠充分除掉，不污染环境。

氯吸收装置货物需求及技术规范一、货物数量序号设备名称型号规格单位数量备注1 氧化还原型泄氯吸收装置1000型套 1 吸收能力1000kg二、技术要求1、概况当氯库房发生氯气泄漏事故时，泄氯吸收装置系统应能快速根据漏氯报警仪的信号自动启动，将泄漏到氯库房内的氯气抽送到泄氯吸收装置进行吸收处理，与装置内的吸收液进行氧化反应，反应完的气体通过送风管返回到氯库房，形成闭路循环系统。

泄氯吸收装置系统具备高效的吸收功能，能将氯库房内1000ppm氯气在较短时间内吸收处理到3ppm以下。

2、性能要求⑴、PLC能控制设备全天候、全自动启动装置工作，使设备处于随时待命状态。

⑵、在氯库房只存在微量泄漏时，预警系统启动，发出声光报警，提醒有关人员。

⑶、当氯库房中发生氯气泄漏事故，安装在氯库房的氯气检测仪自动报警，吸收系统及时自动启动并投入运行，离心风机将氯库房内的含氯混合气体抽送到反应吸收塔，此时含氯混合气体由下向上流动，吸收液由上向下喷淋，通过填料层充分接触，气液两相之间物质发生充分的物质传递，氯气与吸收液在吸收塔中发生氧化反应直至被完全吸收，反应后的液体又流回储液再生箱，在再生箱内发生还原反应，经过再生后吸收液又可与氯气反应，循环使用。

直到氯库中氯气含量低于要求值，系统自动停止。

反应后的气体通过送风管送回氯库房中，形成闭路循环系统，达到环保、保障安全生产的目的。

⑷、系统对氯气的吸收能力应不小于1000KG。

系统整体设计合理，能充分提高氯气吸收效率。

3、系统配套泄氯吸收装置系统要求配套有完善的布风系统。

根据水厂的氯库房现场设计，需详细阐述如何通过布风系统对整个氯库房进行立体布风，使氯库房中混合气体平稳流动，避免循环死角，并提供布风详图及详细设备清单（列明规格及数量）。

4、供货范围及要求泄氯吸收装置系统由泄氯吸收装置（反应（吸收）塔、再生箱、防腐风机、防腐液下泵、吸收液）、连接管道、布风管道、落地控制柜等构成。

整套装置的外观和连接部件应保持光洁无毛刺、无裂纹、气孔及机械损伤；管道的尺寸应与风机、液下泵及反应（吸收）塔保持密封连接；安装后的泄氯吸收装置系统管道平整，反应（吸收）塔和溶液箱安装在混凝土基础地面上，塔身与地面保持垂直，电机与液下泵接地良好。

泄压设施管理制度第一章总则第一条泄压设施是一种重要的安全设施，主要用于避免设备或管道系统在发生过压或其他原因导致压力升高时，通过泄压装置及时排放压力，达到确保设备和人员安全的目的。

为了规范泄压设施的管理，提高设备运行安全性，特制定本管理制度。

第二条泄压设施管理制度适用于各类工业生产企业、化工企业、石油化工企业、食品企业、医药企业等，涉及压力容器、压力管道、储罐等设备的压力泄放。

第三条泄压设施管理制度的内容包括设施管理责任、设施检测维护、泄压装置的选型和配置、设施操作程序、紧急处置措施等。

第二章泄压设施管理责任第四条企业应当建立健全泄压设施管理机构，明确相关岗位人员的职责和义务。

具体包括：1.设立泄压设施管理部门，负责全面管理各类泄压设施的设计、安装、检测、维护和操作；2.压力设备管理人员应当专门负责各类压力设备的泄压设施管理工作；3.操作人员应当遵守泄压设施的相关操作规程，确保设施安全运行。

第五条企业应当建立泄压设施相关人员的培训和考核机制，确保泄压设施的管理人员、操作人员具备必要的技能和知识。

第三章泄压设施检测维护第六条泄压设施应当经过定期的检测和维护，确保设施的正常运行。

检测和维护应当针对不同设备的具体情况，包括但不限于：1.压力容器的泄压口应当保持畅通，无异物阻塞；2.泄压阀的密封性能应当定期检测，确保泄压效果；3.泄压设施的过压保护装置应当保持灵敏，避免发生过压危害。

第七条检测和维护应当由专业的技术人员进行，确保操作规范和准确性。

对于存在问题的泄压设施，应当及时修复或更换。

第四章泄压装置的选型和配置第八条企业应当根据压力容器、管道系统等设备的具体情况，选用适合的泄压装置。

具体包括但不限于：1.根据设备工作压力确定泄压装置的额定泄压压力；2.根据工作介质的性质选择适合的泄压装置材质；3.根据设备结构确定泄压装置的安装位置和数量。

第九条泄压装置应当与压力设备的控制系统连接，能够实现自动泄压和手动泄压两种方式。

漏氯吸收装置操作规程
《漏氯吸收装置操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 操作人员应具备一定的化学知识和操作经验。

二、装置准备
1. 在进行操作前，应对漏氯吸收装置进行检查，确保设备处于正常工作状态。

2. 检查吸收液液位，添加或更换吸收液。

三、操作流程
1. 打开漏氯吸收装置的进气阀门，排气到达规定的流速。

2. 打开吸收液进口阀门，使漏氯气体被吸收液吸收。

3. 操作人员应随时检查吸收液液位并调节吸收液流量，确保吸收效果达标。

四、安全注意事项
1. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等。

2. 操作现场应保持通风良好，防止气体泄漏对人员造成伤害。

3. 操作结束后，应及时清洗漏氯吸收装置，确保设备处于干净状态。

五、设备维护
1. 定期对漏氯吸收装置进行检修，并更换吸收液。

2. 对漏氯吸收装置进行定期清洗和消毒，确保设备长期有效使
用。

以上为《漏氯吸收装置操作规程》，请操作人员按照规程严格执行，确保漏氯吸收工作安全、高效进行。

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。

同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。

设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。

但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。

中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。

一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。

不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。

2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。

贯彻国办发〔2007〕13 号《国务院办公厅转发安全监管总局等部门关于加强企业 应急管理工作意见的通知》、国办发〔2007〕52 号《国务院办公厅关于加强基层应急 管理工作的意见》和 AQ/T 9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导 则》，积极做好单位应急管理工作。
六、三氯化氮安全技术要求
4、直接从事特种作业的从业人员应根据国家安全生产监督管理总局令第 30 号《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》，必须接受专业培训，并取得专业培训合格和 上岗证，方可上岗作业。
5、液氯重大危险源企业必须建立气防站和救护站，建立应急救援专业队伍，按规 定配置应急救援器材、氯气防护器材和人员中毒现场救治药品。
2、液氯作业场所或密闭厂房可以将意外发生泄漏的氯气捕集输送至事故氯吸收 （塔）装置处理，也可以独立设置与事故应急相应的事故氯吸收装置。
4
3、液氯使用企业可根据用氯规模，生产系统、液氯储存厂房、液氯气瓶使用场所， 设置相应的事故氯吸收装置。
4、处理液氯气瓶泄漏推荐使用专用真空房，可以设置相应的文丘里吸收装置，循 环吸收液可以采用 15%烧碱水溶液或石灰水乳液，并确保有效吸收。
6、液氯气瓶泄漏，无法堵漏时可采用专用真空房紧急处置，将泄漏的气瓶处于密 闭真空房，启动真空房事故氯吸收装置。
三、液氯气化安全技术要求
3
1、禁止液氯＞1000kg 的容器直接液氯气化，禁止液氯贮槽、罐车或半挂车槽罐 直接作为液氯气化器使用。
2、不推荐液氯气瓶直接气化工艺，如采用液氯气瓶直接气化，使用不当的负压瓶 和连续过度使用的空瓶不得立即充装液氯，用户应作出标记，液氯充装单位应进行充 装前检验或洗瓶。
5
6、在厂房或高处设置风向袋或风向标，在厂区常年主导风向的两侧设立安全区域 用于人员疏散或集结，应急疏散路线和安全集结区域应有明显的标志。

安全泄放装置管理规定第一条目的为规范公司安全阀等安全泄放装置及站场、阀室放空系统的设计、运行及维护基本原则的安全管理工作，保障安全泄放装置的安全性能，依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《安全阀安全技术监察规程》、《爆破片装置安全技术监察规程》，制定本规定。

第二条适用范围本规定适用于xx公司（以下简称公司）相关职能部门及生产单位安全阀等安全泄放装置的安全监督管理及公司现有、在建的所有站场、阀室的放空系统。

公司所辖站场安全阀等安全泄放装置的采购、生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验、检测及监督检查，应遵守本规定。

第三条职责（一）生产运行部1、负责组织、协调、指导和监督公司所属各站场对安全阀及放空系统的日常管理工作。

2、负责公司安全阀及放空系统各项规章制度、管理规定及有关标准规范的制（修）订及宣贯培训，并监督和检查各站场的实际执行情况。

3、负责检查和考核各站场安全泄放装置巡查使用、日常维护的执行情况。

（二）各管理处、站场1、负责安全泄放装置台账、技术档案、校验维修等记录的建立和更新和所辖站、库放空系统的管理工作。

2、负责对所辖站场（阀室）的安全泄放装置开展定期检查、维护保养、等工作。

3、负责各类安全泄放装置的管理报表、备品备件统计和上报。

第四条管理内容（一）工艺信息管理1、安全阀在投用前15日内，各站场设备工程师应负责组织内建立承压类特种设备安全泄放装置的管理台帐、技术档案和校验维修记录，并负责承担技术档案保存和更新的完整性和及时性。

2、安全阀的管理台帐应包括但不限于以下内容：产品名称、编号、位置、数量、设计压力、制造单位、设计标准、工作介质、制造日期、安装日期、投用日期、上次校验日期、下次校验日期、校验结果、维修日期、维修内容、使用状态等。

3、安全阀定期校验（或定期更换）报告的纸质原件由各站场安排设备工程师进行保管和存档（包括纸质和电子扫描件），所辖站场则保留校验报告的纸质复印件和电子扫描件。

氯气吸收装置操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-氯气吸收装置操作规程一、工作原理：1、通过二氯化铁（氯化亚铁）溶液做为吸收剂，吸收泄漏氯气，除去有害气体。

主要特点有：①吸收能力强、容量大，二氯化铁溶液吸收氯气生成三氯化铁（氯化铁）溶液，三氯化铁溶液又与吸收反应箱中的铁屑反应生成二氯化铁溶液，使二氯化铁浓度随着氯气的吸收而不断地得到增加，从而吸收能力增强，容量不断扩大；②吸收剂不老化，腐蚀性小，无需更换，可不断循环使用。

2、反应原理：以氯化亚铁溶液做为吸收液，以铁做为再生剂，氯与氯化亚铁发生氧化还原反应后生成氯化铁，并可用再生剂还原，其化学反应式如下：2FeCL 2+2CL 2=2FeCL 32FeCL 3+Fe=3FeCL 2二、结构及工作流程：1、本装置能确保将泄漏出来的氯气及时吸收，并进行无害化处理，如流程图所示，当有氯气泄漏时，安装在氯瓶间和加氯间中的漏氯报警仪开始报警，并将漏氯信号传递到泄氯吸收安全装置，装置自动运行，风机和泵开始运转。

风机将含氯气体由下往上送入吸收塔，泵抽取吸收液由上往下喷淋，含氯气体在吸收塔填料内接触反应，反应结束后，尾气返回氯瓶间，反应后的液体回流到溶液箱，经过再生后又被抽到吸收塔内进行反应，不断循环使用。

2、本装置可以将泄漏的氯气有效地控制在氯瓶间与泄氯吸收安全装置所构成的封闭的内部系统中处理，不向大气排放尾气，处理漏氯事故更彻底。

三、操作步骤：1、自动状态：①氯气泄漏时，漏氯报警器显示值到1.5ppm 时高报，到3.0ppm 时高高报，这时会触发泄氯吸收装置自启动；②平时必须将控制档打到“自动”，当控制箱收到漏氯报警器报警信号时，泄氯吸收装置会自动投入运行，直到把室内泄漏的氯气处理完后，操作人员到现场操作，将控制档打到“停止”才能停机；③当有漏氯报警信号时，警铃和警灯会同时触发，DCS 上氯气监测点会报警。

目录前言 (2)第一章液氯泄漏吸收装置 (3)一工艺流程 (3)二特点 (5)三安装及调试 (5)四操作与运行 (5)五故障与维护 (6)六需要配备的其他防护装备 (7)第二章安全用率 (9)I 氯的特性及事故处理 (9)一氯的物理性质、化学性质与健康危害 (9)二防灾设备 (10)三中毒的症状 (12)四急救方式 (13)五漏氯是的应对措施 (14)六救灾方式及灾后处理 (14)II 氯气中毒处理 (15)III 怎样防止泄氯 (18)前言氯气是给水排水中最常用的消毒剂，同时也是一种有剧毒的气体，对人、畜、植物以及设备具有极强的毒性和腐蚀性，因此在生产和试用过程中，必须采取可靠地防护措施，以防氯气泄漏引起重大事故。

本方案采用NaOH作为氯气的吸收液，因为NaOH对氯的吸收较快，而且是最为经济的碱液。

当漏氯探头探测到氯气泄漏时，漏氯报警器报警，直到自动控制箱开启风机和耐腐蚀泵时，报警器停止报警。

风机将泄漏的氯气和空气抽入反应塔，NaOH溶液经耐腐蚀泵从反应塔的顶部喷淋向下，和氯气充分接触反应，氯气和空气经反应塔A、B后排出。

该方案具有自动反应迅速、成本低、能够有效的处理泄漏液氯的特点。

第一章液氯泄漏吸收装置一工艺流程该方案的工作原理是通过化学反应来吸收泄漏出来的氯气，将其泄漏空间中的含氯量达到除去氯气的目的。

氯与氢氧化钠化合后，生成较稳定的次氯酸钠、氯化钠和水，其化学反应式为：Cl2+2NaOH=NaClO+NaCl+H2O当有氯气发生泄漏时，从钢瓶或加氯系统中泄漏的氯迅速气化，安装在加氯间中的氯气检测器会自动报警，并发出一个信号给自动控制箱，吸收装置会自动启动投入运行，当风机和耐腐蚀泵均启动时停止报警。

风机将含氯空气由加氯间压入碱液池上部的吸收塔，混合气体经A吸收塔底部上升与碱液泵自碱液池抽出的碱液从塔顶喷淋而下，在吸收塔中的填料内充分接触，反应后的液体流回碱液池，一部分氯气在A吸收塔中被吸收，其余氯气通过连通管进入B吸收塔底部，同A吸收塔一样，再一次进行吸收，剩余少量未被吸收的氯气由B吸收塔塔顶排入大气。

加氯间消毒管理制度第一条加氯间值班室配有正压式消防空气呼吸器（防毒面具），防护服，放置于易取固定位置。

每月由安全小组对其检查。

第二条加氯间配有各种应急工具，置于易取固定位置。

第三条加氯间配备先进的氯气泄漏报警装置，排气通风设施和降温、保暖装置。

第四条氯库有专用起吊设备，每年维护保养2次，每两年请制造厂检查维修一次，确保其正常运行。

第五条氯瓶卧放时须使之固定，放置整齐，防止滚动，头部朝向一方，并留有适当宽度和通道。

第六条氯瓶的主阀安全帽必须旋紧，要远离热源，储存地点温度不得超过35℃，否则需采取降温措施。

第七条氯瓶严禁暴晒、雨淋，储存库门口应挂明显标志牌，防止非值班人员入内。

第八条值班人员每小时一次对氯瓶及加氯设备进行巡视和检查，严禁非值班人员随意搬动氯瓶，启用安全附件、氯瓶主阀及专用工具。

第九条氯库大门除氯瓶进出时和遇特殊情况开启外，其他时间均应关好，由当班人员负责。

第十条值班人员应经常打扫氯库，确保氯库和氯瓶的清洁。

第十一条值班人员交接班时应认真负责，查看氯瓶的压力情况，清点相关用具和专用工具，认真做好记录。

如有异常报班长、厂部处理。

第十二条加氯人员要严守工作岗位，严格检查防毒面具是否正常。

按照加氯规程和有关通知精神，不定时检查加氯设备。

如有泄漏，不得用鼻嗅、闻，应迅速戴好防毒面具，关闭氯瓶主阀，再用氨水熏查，值班长配合进行。

如果发生氯瓶漏气，一时无法控制，应按规定步骤堵漏或安全地把氯瓶移至石灰池中。

泄氯吸收装置不能自动启用时要手动开启。

第十三条使用氯瓶时，无特殊情况及通知，一定要先到先用，换瓶不能少于二人操作。

吊装氯瓶时应小心谨慎、轻起轻放，值班人员配合进行，最后双方查验签字。

在使用过程中，遇钢瓶阀门打不开等现象时，即告机电维修中心人员查看，确保正常运行。

第十四条开启氯瓶主阀须用专用工具，并缓慢进行，不许用榔头及300毫米以上的长扳手等启用，防止主阀损坏。

第十五条氯瓶使用时距明火不得小于10米，当氯瓶冻结时，严禁用火烤或开水淋，可用红外灯泡或其他升温措施，室温不得超过35℃。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________液氯储存、充装安全设施基本要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5487-70 液氯储存、充装安全设施基本要求(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、厂房要求：1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。

二、液氯及氯气工艺系统具体要求：1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。

吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。

关于液氯储存装置及其配套设施安全改造和液氯泄漏应急处置的指导意见（征求意见稿）为深刻吸取近年来省内外发生的液氯泄漏事故教训，提高液氯储存区域本质安全水平，防控重大安全风险，根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原国家安监总局令第40号）和液氯安全相关标准的规定，对液氯储存装置及其配套设施安全改造和液氯泄漏应急处置，提出如下意见。

一、加强特种设备安全管理1.按照国家及省有关特种设备法规标准的规定，对所有压力容器、压力管道及其附件，依法依规进行检验，定期自检自查（包括外观、测厚、罐体沉降检查等，强化存在露点腐蚀管线的检查），做好日常性维护保养。

2.严禁用保温材料代替保冷材料，规范进行液氯管道保冷施工，避免凝结水对管道的腐蚀。

3.液氯储罐安全阀前宜增加爆破片，爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力远传仪表等。

4.仪表、电气线路必须做好密封防护，严格按照《自控安装图册》（HG/T 21581）要求安装和配线，满足防爆、防护等级要求。

5.液氯储罐、气化器、装卸（充装）等设备设施的控制室，应尽可能远离储存装卸区域，可设置新风系统以避免氯气泄漏后进入，面向储存装卸区域的一侧应为无门窗孔洞的实体墙。

二、实施液氯泄漏时的密闭措施6.液氯储罐区必须设置在厂房内，厂房应当符合《建筑防火设计规范》（GB50016）有关乙类厂房的规定要求；当发生液氯泄漏时，能够迅速关闭门窗，形成厂房密闭状态，有效防止氯气扩散。

7.液氯装卸区（包括充装）、气化区必须设置紧急密闭设施，可采用固定式厂房，也可采用活动式密封设施等；当发生液氯泄漏时，能够迅速将泄漏区域封闭，防止氯气扩散。

8.对于全封闭式厂房，应配套吸风和事故氯气吸收处理装置，并确保液氯泄漏时装置能够快速启动。

在厂房、活动式密封设施内，必须设置带有吸风罩的移动软管，软管的长度应能延伸到所有可能发生泄漏的部位。

9.不推荐采用卷帘门、自动开关门窗等方式对厂房实行密闭操作，如采用时，必须采取相应保障正常使用的措施，防止卷帘门和自控装置因氯气腐蚀失效。

AQ/T 3016—2008氯碱生产企业安全标准化实施指南1范围本标准规定了氯碱生产企业（以下简称企业)开展安全标准化的过程和要求.本标准适用于中华人民共和国境内采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠或氯化钾水溶液工艺技术,生产氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的企业.采用其他工艺技术路线生产氯气的生产企业可参照执行.2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.AQ3013-2008中引用的标准适用于本标准.GB2894安全标志GB4962氢气使用安全技术规程GB11651劳动防护用品选用规则GB11984氯气安全规程GB13690常用危险化学品的分类及标志GB15258化学品安全标签编写规定GB16179安全标志使用导则GB16483化学品安全技术说明书编写规定GB18218重大危险源辨识GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50351储罐区防火堤设计规范GBZ 1工业企业设计卫生标准GBZ 2工作场所有害因素职业接触限值GBZ 158工作场所职业病危害警示标识AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3097—2000石油化工静电接地设计规范AQ3013—2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范HGT20675-1990化工企业静电接地设计规程注册安全工程师管理规定国家安全生产监督管理总局令第11号气瓶安全监察规定中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号3术语和定义AQ3013—2008确立的术语和定义适用于本标准。

氯气吸收规范标准最新1. 引言本规范旨在规定氯气在工业应用中的安全吸收方法和操作流程，以降低氯气泄漏对环境和人体健康的风险。

2. 氯气吸收设备要求- 吸收设备应设计合理，确保氯气能被有效吸收。

- 应使用耐腐蚀材料制造吸收设备，以防止氯气腐蚀。

- 吸收设备应配备必要的安全装置，如泄漏检测器和紧急切断阀。

3. 氯气吸收介质- 吸收介质应根据氯气的性质和用途选择，常用的吸收介质包括水、碱性溶液等。

- 吸收介质应定期更换，以保证吸收效率。

4. 氯气吸收操作规程- 操作人员应接受专业培训，熟悉氯气吸收设备的操作和维护。

- 在操作过程中，应严格遵守操作规程，避免氯气的泄漏。

- 应定期检查吸收设备的工作状态，确保其正常运行。

5. 氯气泄漏应急处理- 一旦发生氯气泄漏，应立即启动应急预案，切断氯气供应，并启动吸收设备。

- 对泄漏区域进行隔离，避免氯气扩散。

- 使用专用的防护设备对泄漏区域进行处理，确保人员安全。

6. 环境保护措施- 氯气吸收后的废液应按照环保要求进行处理，不得随意排放。

- 对吸收设备进行定期的环保检查，确保其符合环保标准。

7. 记录和报告- 应详细记录氯气吸收过程中的所有操作和维护活动。

- 对于任何异常情况，应及时报告并采取相应的措施。

8. 规范的更新与修订- 本规范应根据氯气吸收技术的发展和环保要求的变化进行定期更新和修订。

9. 结语通过遵守上述规范，可以有效地降低氯气在使用过程中的风险，保护环境和人员安全。

请注意，上述内容为示例性质，实际的氯气吸收规范标准应根据国家或地区的具体法规和行业标准进行制定。