阀门试压表格

给水、采暖、供热系统清洗、吹洗记录————————————————————————————————给水、采暖、供热系统水压试压记录———————————————————————————————水池满水试验记录————————————————————TY2341 分项工程质量检验评定表水塔人字柱吊装工程编号：分项工程名称：电土验表Ⅱ- 3 - 41建设单位: 公司(处): 工地: 班组：年月日填TY2342 分项工程质量检验评定表水塔筒壁模板工程编号：分项工程名称：电土验表Ⅱ- 3 - 42建设单位: 公司(处): 工地: 班组：TY2343 分项工程质量检验评定表水塔筒壁钢筋建设单位: 公司(处): 工地: 班组：年月日填TY2344 分项工程质量检验评定表水塔筒壁混凝土建设单位: 公司(处): 工地: 班组：年月日填TY2389 分项工程质量检验评定表水落管工程编号：分项工程名称：电土验表Ⅱ- 3 - 89建设单位: 公司(处): 工地: 班组：年月日填TY2390 分项工程质量检验评定表室内、外给、排水（钢筋混凝土管安装）工程编号：分项工程名称：电土验表Ⅱ- 3 - 90建设单位: 公司(处): 工地: 班组：年月日填TY2391a 分项工程质量检验评定表室内、外给、排水（铸铁管道安装）TY2391b 分项工程质量检验评定表室内、外给、排水（铸铁管道安装）工程编号：分项工程名称：电土验表Ⅱ- 3 – 91续建设单位: 公司(处): 工地: 班组：年月日填TY2392a 分项工程质量检验评定表室内、外给、排水（碳素钢管安装）工程编号：分项工程名称：电土验表Ⅱ- 3 - 92TY2392b 分项工程质量检验评定表室内、外给、排水（碳素钢管安装）工程编号：分项工程名称：电土验表Ⅱ- 3 – 92续年月日填TY2393 分项工程质量检验评定表管道附件及卫生设备安装年月日填TY1400 隐蔽工程验收记录地下防水、防腐工程***电监理部: 施工承包商：工地: 班组：* * * 电:年月日填给水、采暖、供热系统清洗、吹洗记录————————————————————————————————电土施表Ⅹ－3给水、采暖、供热系统水压试压记录———————————————————————————————电土施表Ⅹ－4管沟及井室检验批工程质量验收记录表GB50242-2002———————————————————————————————————————————————————冷却水塔筒壁施工缝处理记录———————————————————————冷却水塔筒壁堵孔记录————————————————————冷却水塔筒壁防腐施工记录———————————————————————大直径预应力混凝土管纵向钢筋电热张拉记录————————————————————————————————————大直径预应力混凝土管缠丝记录———————————————————————————大直径预应力混凝土管保护层施工记录——————————————————————————————电土施表Ⅸ－3.————————————————————————————————————————————————————————————————大直径预应力混凝土输水管安装记录———————————————————————————————大直径预应力混凝土输水管接头水压试验记录——————————————————————————————————排水管道通球接头水压试验记录——————————————————————————电土施表Ⅹ－1。

目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3工程实物量 (1)2编制依据 (1)3阀门试压流程 (2)4 施工准备 (2)4.1施工技术准备 (2)4.2施工现场准备 (2)4.3施工人员配备 (2)4.4 阀门试压站建立 (3)5阀门检验 (3)5.1 检验流程 (3)5.2质量证明文件的检查 (3)5.3 外观检查 (4)5.4阀门传动装置的检查与检验 (5)5.5 阀门试压 (5)6 阀门管理 (10)7主要质量控制点 (10)8质量保证措施 (11)8.1质量保证体系 (11)8.2质量保证措施 (11)9 HSE保证措施 (11)9.1 HSE组织机构图 (11)9.2 HSE保证措施 (12)9.3 安全应急措施 (12)10人员安排及进度计划 (13)11 施工机具设备和手段用料 (14)12 主要计量设备一览表 (14)附表一JHA工作前安全分析表 (15)1概述1.1工程概况本工程为神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目主要装置建筑安装工程第二标段，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地，在银川市灵武境内。

包括丁二烯抽提区（1200）、芳烃抽提区（1500）、OCU区（1300）、汽油加氢区（1400）、废碱氧化区（1600）和主管廊P914、主管廊P915。

阀门试压作业主要包括各装置区附塔管道和工艺管道上的阀门。

阀门类型主要有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等。

阀门种类较多，试压过程中应特别注意按照规定进行编号。

1.2工程特点1.2.1 银川地区属温带大陆气候，气候影响大，春冬季天气寒冷、早晚温差大、风大沙多给阀门试压带来很大不便。

1.2.2现场施工场地狭小，施工区域分散，阀门试压后应及时入库保管，以免丢失,安装时再领用，并建立发放台账。

1.2.3阀门种类较多，阀门试压与管理过程中应特别注意按照规定进行编号。

1.2.4目前各装置工艺管道轴测图均未下发，结构和设备安装的进度也不具备工艺管道的大面积施工，阀门试压作业主要为各装置附塔管道阀门。

1 目的为规范本项目阀门厂试压见证管理，确保试压过程可控、试压结果真实，特编制本细则。

2 适用范围本细则适用于本项目（简称：“一体化项目”）。

3 职责分工4 管理要求4.1 阀门安装前应逐台进行压力试验，合格后方可安装。

4.2 采办部负责协调阀门厂家制定试压计划，试压计划按照单个装置或一个生产运行部/PMT区域集中批量试压，提前一周将试压计划发生产运行部/PMT。

4.3 施工单位、监理单位对承包装置范围内的阀门试压见证结果负责。

4.4 现场到货阀门如出现影响阀门质量的损伤、磕碰，施工单位应及时上报采办部，采办部联系制造厂现场处理。

4.5 施工单位、监理单位、生产运行部/PMT安排人员见证阀门试压。

4.6 厂家见证试压合格的阀门，由试压单位填写《阀门检验试验记录表SH/T 3543-G406》、《阀门试验确认表SH/T 3503-J402》。

施工单位、监理单位、生产运行部/PMT检查确认表格的内容正确，并签字。

4.7 阀门试压包括壳体试验、密封试验、上密封试验；阀门应逐个进行壳体试验、密封试验；具有上密封结构的阀门，应逐个进行上密封试验(波纹管密封阀除外)。

4.8 无特殊要求时，试验介质的温度宜为5℃-40℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

4.9 阀门试压站使用的计量器具，应检定合格并在有效期内；压力表不得少于2 块，且精度不得低于1.6级、满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2.0倍。

4.10 用于不锈钢阀门压力试验的水，其氯离子含量不得超100mg/L，试压前应有水质检验报告。

4.11 为了使见证试压合格的阀门具有可追溯性，应对试压合格的阀门进行编号，逐台挂牌管理或在阀体上进行标识；阀门编号必须具有连续性(阀门编号示例：重整装置阀门编号：CZF0001；催化装置阀门编号：CHF0001)，阀门编号各生产运行部/PMT可自定义阀门试压编号，阀门试压牌或试压标识由试压单位负责。

阀门试压牌或试压标识应包含：阀门试压编号、试压时间、“合格”标志。

第1篇一、前言为了确保阀门在安装、维修和使用过程中的安全性，防止因操作不当导致的事故发生，特制定本规程。

本规程适用于所有阀门试压操作。

二、试压前的准备工作1. 检查阀门：确保阀门完好无损，无裂纹、变形等缺陷。

2. 准备试压介质：根据阀门材质选择合适的试压介质，如水、空气等。

3. 安装试压设备：将试压泵、压力表、阀门等设备安装到位，确保连接牢固。

4. 检查设备：检查试压泵、压力表等设备是否正常，确保其量程满足试压要求。

5. 准备记录：准备试压记录表格，记录试压数据。

三、试压操作步骤1. 打开阀门：将待试压的阀门打开，确保管道畅通。

2. 连接试压设备：将试压泵与阀门连接，确保连接处无泄漏。

3. 升压：启动试压泵，逐渐升高压力，直至达到试压要求。

4. 观察压力：密切观察压力表，确保压力稳定。

5. 检查泄漏：检查阀门及管道连接处是否有泄漏现象，如有泄漏，应立即停压，查找原因并处理。

6. 保压：当压力达到试压要求后，保持压力一段时间，如无异常，可继续下一步操作。

7. 降压：关闭试压泵，降低压力至零，拆除试压设备。

8. 记录数据：记录试压过程中的压力值、保压时间等数据。

四、试压注意事项1. 操作人员应熟悉试压操作规程，确保操作安全。

2. 操作过程中，严禁无关人员进入试压区域。

3. 试压过程中，如发现异常情况，应立即停压，查明原因并处理。

4. 试压介质应选用清洁、无腐蚀性的物质，避免对设备造成损害。

5. 试压结束后，应将试压设备清洗干净，妥善存放。

五、试压后的检查与验收1. 检查阀门：检查阀门表面是否有划痕、变形等缺陷。

2. 检查管道：检查管道连接处是否有泄漏现象。

3. 验收：根据试压数据，判断阀门是否符合要求，如有问题，应进行维修或更换。

4. 记录验收结果：将验收结果记录在试压记录表格中。

六、附则1. 本规程由工程部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

通过以上规程，旨在规范阀门试压操作，提高操作人员的安全意识，确保阀门在安装、维修和使用过程中的安全性。

阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。

1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

1.4 阀门两端应有防护盖保护。

2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。

2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。

2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。

试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。

2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。

3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。

表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。

3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。

阀门耐火试验标准比较及分析API6071．概述石油化工工业是国民经济的支柱产业之一，它生产流程复杂，而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品等大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事故。

由于用在某些易着火场合的阀门由于存在发生火灾的潜在危险，往往在这些场合使用的阀门都应做特殊的设计使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封性能及操作性能。

在衡量阀门的耐火性能方面，耐火试验是一个重要手段。

目前国内外针对阀门耐火试验的标准众多，且试验方法及判断标准不尽相同，所以对各个标准进行分析比较，对了解阀门的耐火试验要求以及提高阀门的耐火性能都具有重要的意义。

2．比较分析目前国内外现行的主要阀门耐火试验标准有：ANSI／API 607—2005《Fire Test for Soft—seated Quarter—turn Valves》API 6FA—1999《Specification for Fire Test for Valves》API 6FD—1995《Specification for Fire Test for Check Valves》ISO 10497—2004《Testing of Valve—Fire type—testing requiremerlts》JB／T 6899—1993《阀门的耐火试验》以下就各个标准在适用范围、装置要求、操作方法、评判标准及覆盖评定原则等方面的不同做出分析比较。

2．1 适用范围的分析比较ANsI／API 607—2005的适用范围：软阀座四分之一转的阀门。

例如符合APl608标准的球阀、符合APl609标准的蝶阀。

API 6FA—1999的适用范围：管线用阀门或井口用阀门。

例如符合APl6D标准的球阀、旋塞阀、闸阀；符合APl6A标准的平板闸阀等。

API 6FD—1995的适用范围：管线用阀门或井口用止回阀。

例如符合APl6D、APl6A的止回阀。

ISO 10497—2004的适用范围：具有耐火结构的各种阀门。

阀门压力等级对照表, , ,希望对各位海友能有所帮助。

阀门公称压力系列 MPa (bar)（适用于阀门）Metric Equivalent Charts第一章钢制阀门主体和内件材料阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖（或端盖）、闸板（或阀瓣）。

其中，阀体和阀盖（端盖）是承受介质的承压件，闸板（阀瓣）是控制介质流动的控压件。

内件是指接触介质的阀杆和闸板(阀瓣)、阀座两者的密封面。

承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。

因此，所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。

大多数阀门的阀体、阀盖（端盖）、闸板（阀瓣）形状比较复杂，因此采用铸件较多，只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。

第一节钢制阀门的主体材料1、碳素钢碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。

碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。

中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。

但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。

常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。

常用的碳素钢铸件、锻件材料表1-1注：（1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。

UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。

（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在%左右。