盘式制动器拆装与检修实训课课程教案
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前盘式制动器拆装实习教案一、实习目标1.了解前盘式制动器的工作原理和结构。
2.学会前盘式制动器的拆装步骤以及每一步骤的注意事项。
3.掌握前盘式制动器的拆装过程中使用的工具和设备。
二、教学准备1.工具:扳手、螺丝刀、橡胶锤等。
2.设备:汽车前盘式制动器实物。
三、教学步骤1.理论知识讲解(15分钟)a.概述前盘式制动器的工作原理和结构。
b.介绍前盘式制动器的主要构件,如制动盘、制动卡钳、制动片等。
c.解释前盘式制动器的拆装的重要性和必要性。
2.拆装准备工作(15分钟)a.仔细观察前盘式制动器的结构,了解每个构件的位置和连接方式。
b.准备好需要使用的工具和设备。
3.拆卸制动盘(30分钟)a.先松开轮胎螺丝,将车轮抬起。
b.使用扳手将制动卡钳的螺栓松开。
c.将制动卡钳从制动盘上取下。
d.使用橡胶锤轻轻敲打制动盘,使其松动。
e.将制动盘从轮毂上取下。
4.更换制动片(30分钟)a.检查并清理制动卡钳和制动盘的表面,清除积尘和污垢。
b.检查制动盘的磨损情况,确定是否需要更换。
c.使用扳手拆卸制动卡钳上的螺栓,将制动片取下。
d.将新的制动片安装到制动卡钳上。
e.重新安装制动卡钳,拧紧螺栓。
5.安装制动盘和收尾工作(30分钟)a.将新的制动盘放在轮毂上,对准螺栓孔。
b.将制动卡钳放回制动盘上,拧紧螺栓。
c.抬起车轮,拧紧轮胎螺丝。
d.测试制动器是否正常工作,检查制动盘和制动片的安装是否牢固。
四、教学总结(10分钟)对前盘式制动器的拆装实习进行总结,强调实习中的注意事项和操作技巧。
鼓励学生加强实习的习惯养成,提高操作能力。
五、教学评价通过观察学生实习过程中的操作技巧和实习结果,进行评价,鼓励学生互相交流并讨论实习中遇到的问题和解决方法。
六、教学延伸1.引导学生进行更复杂制动系统的拆装实习,如后盘式制动器的拆装。
2.组织学生参观汽车维修厂,观摩专业技术人员进行前盘式制动器的维修与更换。
通过前盘式制动器的拆装实习,学生能够更加深入地了解汽车制动系统的工作原理和结构,培养实际操作能力,为以后的职业生涯打下坚实的基础。
前盘式制动器拆装实习教案实习目标:通过拆装前盘式制动器的实习,掌握前盘式制动器的结构和工作原理以及正确的操作步骤。
实习时间:2个课时实习准备:1.前盘式制动器拆装工具:扳手、螺丝刀、千斤顶等。
2.实习所需材料:前盘式制动器、安全支架、拧紧螺栓等。
实习步骤:第一步:学习前盘式制动器的结构和工作原理(15分钟)1.请实习生阅读相关资料,了解前盘式制动器的组成部分和工作原理。
2.解答实习生的问题,确保他们对前盘式制动器有基本的理解。
第二步:安全操作和准备(10分钟)1.强调实习时的安全措施,确保实习生佩戴好安全装备。
2.检查实习场地,确保有良好的通风和灯光,并提供所需的工具和材料。
第三步:拆装前盘式制动器(50分钟)1.使用千斤顶将车辆抬升至合适的高度,确保工作空间充足。
2.使用扳手拧松前轮螺栓,将轮胎取下,并将车辆稳固地支撑在安全支架上。
3.使用扳手或螺丝刀拆卸固定前盘式制动器的螺栓,并将制动器组件进行分离。
4.观察和分析拆下的制动器组件,检查制动器盘、制动器钳、刹车片等是否磨损或损坏。
5.使用清洁剂或刹车清洁剂清洗制动器盘和刹车片,移除积聚的油污和灰尘。
6.根据需要,更换磨损或损坏的制动器组件。
7.将新的制动器组件装回制动器钳,在拧紧螺栓之前确保组件的正确安装和定位。
8.使用扳手或螺丝刀拧紧制动器螺栓,确保制动器组件牢固固定在制动器钳上。
9.完成拧紧螺栓后,重新安装轮胎并拧紧螺栓。
10.使用千斤顶将车辆放下,并测试制动器的工作状态。
第四步:总结和讨论(15分钟)1.请实习生总结整个实习过程中所学到的知识和经验。
2.讨论实习中遇到的问题和解决方法。
3.强调正确的操作步骤和安全措施,并鼓励实习生持续学习和实践。
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容选自《汽车维修与保养》教材第四章第二节,主题为“盘式车轮制动器的拆装”。
具体内容包括:盘式车轮制动器的结构原理、拆装工具的选择、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 了解盘式车轮制动器的结构原理,掌握其主要组成部分及功能。
2. 学会正确选择拆装工具,掌握盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
3. 培养学生的动手能力、观察力和团队合作精神。
三、教学难点与重点1. 教学难点:盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 教学重点:盘式车轮制动器的结构原理、拆装工具的选择和使用。
四、教具与学具准备1. 教具:汽车维修工具一套,包括扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 学具:每组一套拆装工具,每组一个盘式车轮制动器。
五、教学过程1. 导入:通过实际操作演示,让学生了解盘式车轮制动器在汽车制动系统中的作用。
2. 知识讲解:(1)介绍盘式车轮制动器的结构原理。
(2)讲解拆装工具的选择和使用。
(3)详细讲解拆装步骤及注意事项。
3. 实践操作:(1)每组学生根据讲解内容,进行盘式车轮制动器的拆装。
(2)教师巡回指导,纠正操作错误。
4. 随堂练习:(1)让学生复述盘式车轮制动器的结构原理。
(2)让学生演示拆装工具的正确使用方法。
六、板书设计1. 板书盘式车轮制动器的拆装2. 内容:(1)结构原理(2)拆装工具(3)拆装步骤及注意事项七、作业设计1. 作业题目:(1)简述盘式车轮制动器的结构原理。
(2)列举拆装盘式车轮制动器时需要注意的事项。
2. 答案:(1)盘式车轮制动器的结构原理:盘式车轮制动器主要由制动盘、制动钳、摩擦片等组成,通过摩擦片与制动盘的摩擦,实现制动效果。
(2)拆装注意事项:选择合适的拆装工具,注意安全,避免损坏零件。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思:对本节课的教学效果进行反思,找出不足之处,为下次教学做好准备。
2. 拓展延伸:(1)让学生了解其他类型的车轮制动器。
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容来源于《汽车维修技术与实践》第十二章“汽车制动系统”,具体包括盘式车轮制动器的结构原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 理解盘式车轮制动器的工作原理及其在汽车制动系统中的作用。
2. 学会正确拆装盘式车轮制动器,并能独立完成拆装操作。
3. 掌握拆装过程中应注意的安全事项,提高学生的安全意识。
三、教学难点与重点重点:盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
难点:拆装过程中的安全操作和细节处理。
四、教具与学具准备1. 教具:汽车制动系统模型、盘式车轮制动器实物、拆装工具等。
2. 学具:拆装工具、防护眼镜、手套等。
五、教学过程1. 实践情景引入:通过展示汽车制动系统模型,让学生了解盘式车轮制动器在制动系统中的位置和作用。
2. 理论讲解:详细讲解盘式车轮制动器的结构原理,使学生理解其工作原理。
3. 拆装演示:现场演示盘式车轮制动器的拆装过程,强调拆装步骤及注意事项。
4. 例题讲解:分析实际拆装过程中可能遇到的问题,给出解决方法。
5. 随堂练习:学生分组进行拆装练习,教师巡回指导。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器的结构原理2. 拆装步骤:(1)拆卸制动盘(2)拆卸制动片(3)拆卸制动卡钳(4)安装步骤与拆卸相反3. 注意事项:(1)拆装前需检查工具是否完好(2)操作过程中要注意安全,佩戴防护眼镜、手套等(3)拆装过程中严禁敲击、摔打等暴力行为七、作业设计1. 作业题目:请简述盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 答案:(1)拆装步骤:同板书设计。
(2)注意事项:同板书设计。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸:鼓励学生深入了解其他类型的制动器,如鼓式制动器,了解它们的优缺点及适用场景。
同时,关注汽车制动系统新技术的发展动态,提高学生的专业素养。
重点和难点解析1. 拆装步骤及注意事项2. 安全操作和细节处理3. 教学过程中的实践环节一、拆装步骤及注意事项1. 拆卸制动盘:在拆卸制动盘前,需先将车辆升起并支撑稳固。
教案首页
制动系统的拆装与检修实训计划1、实训准备
制动系统的拆装与检修所需工具
2、制动系统的拆装与检修的操作流程
1)拆卸车轮
2)拆卸定位螺栓
3)取下制动钳与制动片
4)检查制动软管是否有裂纹
5) 制动器数据的测量及记录对比标准值判断是否合格
6)检修完成以后进行安装
3、制动系统的拆装与检修的注意事项
1、扭力扳手的使用方法(松、紧螺栓都必须往上抬,姿势要正确)
2、制动液禁止溅到身上(制动液具有腐蚀性,不慎溅到身上请及时用清水
清洗)
3、安装制动片时不能使用扳手、起子撬制动活塞(使用活塞压缩器)
4、正确使用量具,请勿暴力操作
4、实践操作
指导老师讲解与演示完成以后学生按分组情况进行动手实践,并完成实训工单。
教师在旁边指导,并按照一定的评分标准给学生的实训任务工单记成绩。
5、总结
1、学生自己总结经验教训。
2、对今天的实训进行讲评,表扬先进。
3、安排学生进行工具的整理,以及实训车间的卫生打扫,养成爱劳动、爱卫生的习惯。
制动系统的拆装与检修任务工单①制动器的拆装
②制动器的数据测量。
中级工强化训练-实习教案前盘式制动器的拆装及检修一、实训课时:节二、主要内容及目的(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。
(3)熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。
(4)掌握盘式制动器的检修方法。
(5)熟悉盘式制动器的构造名称。
三、技术标准和要求1、外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为7.5m(包括底板)。
2、、当制动衬片磨损至厚度小于(或等于)1mm时,必须更换制动蹄总成。
四、实训器材五菱小型货车前桥车轮制动器4个,塞尺4把,游标卡尺4把,常用工具4套。
五、操作步骤及工作要点:(一)、前盘式制动器零件前盘式制动器零件、制动钳总成 2.制动钳螺栓 3.转向节 4.活塞 5.制动盘防尘罩制动盘 7.前轮轮毂轴承 8.卡簧 9.固定螺栓 10.制动分泵 11.(二)、拆卸和安装1、拆装制动盘(制动蹄片)拆卸:(1)拧松但不拆下前轮螺栓举升车辆用安全架稳定车辆,并拆下车轮。
(2)拆下制动钳体定位螺栓。
(3)从支座上拆下制动钳体。
(4)拆下制动块。
注意:用金属钩将卸下的钳体挂起,避免制动软管被过度扭曲及拉伸。
不踩制动踏板将制动块卸下。
安装步骤安装顺序与拆卸顺序相反。
(1)安装制动钳体及制动块。
(2)安装制动钳体并紧固其导向销螺栓至规定力矩。
(3)按要求紧固前车轮螺母(4)完成以上步骤后,进行测试。
2、拆装制动钳总成拆卸步骤:(1)安全地升起车辆并拆下车轮。
(2)拆下钳体上的制动软管装配螺栓。
在此之前准备一储液容器,因为在此操作中将会有制动液从制动软管中流出。
(3)拆下制动钳体导向销螺栓。
(4)从支架上拆下制动钳体。
安装步骤:安装顺序与拆卸顺序相反(1)将制动钳体安装在制动钳支架上。
(2)紧固制动钳导向销螺栓到规定力矩。
(3)按图示要求安装制动软管,并紧固其装配螺栓规定力矩。
(4)接要求紧固车轮螺母。
(5)完成以上安装步骤后,加注制动液并进行排气工作。
进行制动测试并检查各安装零部件处是否泄漏。
(三)、检查1、检查制动块摩擦衬垫检查摩擦衬垫的磨损情况。
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课教学内容选自《汽车维修技术》第四章第三节,详细内容为盘式车轮制动器的拆装。
通过本节课的学习,学生将了解盘式车轮制动器的基本结构,掌握拆装方法以及注意事项。
二、教学目标1. 知识与技能:学生能描述盘式车轮制动器的结构,掌握拆装步骤及方法,了解维修过程中的安全知识。
2. 过程与方法:培养学生动手操作能力,提高学生团队协作能力。
3. 情感态度与价值观:激发学生学习汽车维修技术的兴趣,增强学生的安全意识。
三、教学难点与重点教学难点:拆装过程中的注意事项,如防尘罩的拆卸、制动盘的取出等。
教学重点:盘式车轮制动器的结构、拆装步骤及方法。
四、教具与学具准备1. 教具:汽车维修手册、盘式车轮制动器模型、拆装工具、多媒体设备。
2. 学具:拆装工具、练习用车轮制动器。
五、教学过程1. 导入:通过展示一辆汽车,引导学生关注车轮制动器,提出问题:“你们知道车轮制动器的作用吗?如何进行拆装呢?”2. 新课内容:讲解盘式车轮制动器的结构、工作原理,展示拆装步骤及方法,强调注意事项。
3. 实践操作:分组进行拆装练习,教师巡回指导,解答学生疑问。
4. 例题讲解:讲解一道关于盘式车轮制动器拆装的例题,引导学生掌握拆装过程中的关键步骤。
5. 随堂练习:学生独立完成一道拆装题目,巩固所学知识。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器的结构2. 拆装步骤及方法3. 注意事项七、作业设计1. 作业题目:请简述盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 答案:拆装步骤包括:拆卸防尘罩、松开制动盘固定螺栓、取出制动盘、拆卸制动片等。
注意事项:操作过程中注意安全,防止划伤、扭伤等意外伤害。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思:本节课学生动手操作能力得到锻炼,但在安全意识方面还需加强。
2. 拓展延伸:了解其他类型制动器的拆装方法,拓展学生知识面。
重点和难点解析1. 教学难点:拆装过程中的注意事项。
2. 教学重点:盘式车轮制动器的结构、拆装步骤及方法。
《盘式制动器拆装与检测》微课教学设计【设计理念】本节课的设计始终坚持“做学合一”的理念,以汽车实际案例为导入点,以实际教学项目(盘式制动器的拆装与检测)为载体,把教学项目中制动盘和摩擦片检测作为重点,让学生了解制动器会产生哪些故障,为什么会产生这些故障,掌握如何检测制动器零部件并与维修手册标准数据进行对比,确定修理意见。
与企业生产岗位实践紧密联系。
让学生在“做中学,学中做”,让学生明白“学有所长,必有所用”。
同时注重对学生职业素养的养成教育,以大国工匠精神为切入点,突出当前思政教育,让学生养成良好的职业素养。
【学情分析】本次课的授课对象是中职二年级学生,他们已经具备了汽修基础认知的理论知识,能够正确和熟练使用拆装的工具设备,但在实践过程中容易出现操作不规范、安全意识不强等情况。
利用制动器的拆装与检测项目教学,通过合作学习,让学生能尽快掌握要领,在过程中养成互相帮助、共同进步的团队协作意识。
【教学目标】◎知识与技能:1.能准确表述制动器制动不灵的故障原因以及维护方法。
2.能规范地对制动盘和摩擦片进行检测。
◎过程与方法:结合汽车制动器这一载体,通过对制动器进行正确的拆装和摩擦件的检测学习,掌握汽车制动器的维护方法。
◎态度、情感、价值观:1.通过对制动器拆装与检测的操作,切身感受学习的乐趣。
培养工匠精神的技术基础2.在小组合作中逐步形成互相帮助、互相讨论和共同进步的团队意识。
【教学重点、难点】重点:制动盘和制动片的检测难点:制动盘端面跳动检测【授课类型】理实一体【教学方法】以任务驱动法为主,辅以实践操作法等。
【教时、教具、课前安排】教时:10分钟教具:多媒体课件、教学用大屏幕电脑1台、桑塔纳轿车一辆、0-25mm 螺旋千分尺、游标卡尺、磁力座及百分表【教学过程】一、创设情境,导主题(2分钟)一位出租车司机反映:汽车已经行驶了8万公里,每次踩刹车制动器都会发出金属摩擦异响,刹车也没有以前灵敏。
以此维修案列引出两个问题:1、制动器为什么会产生摩擦异响及制动不灵?2、制动盘和摩擦片在怎样情况下需要更换?导入本次课主题,制动器的拆装与检测。
冷却风扇课程教案
两个冷却风扇安装在水箱散热器的后面;水温传感器安装在发动机上;ECM安装在发动机仓内的隔热板上;四个继电器,这四个继电器有一个安装在蓄电池的下面,另外三个安装在发动机仓的保险丝盒内。
(实车观察零件安装位置)
现在我们已经知道相关零件的安装位置,但风扇是如何工作的呢?请大家回到课桌,我们来学习控制电路原理。
在分析电路原理之前,我们先来看电路中两种继电器是如何工作的。
在左边呢,这是一个四脚继电器,85、86脚是联接的电磁线圈,30、87是联接的一组开关,这种继电器很常见,当85、86脚通电后,30、87脚就会接通。
在右边呢,这是一个五脚继电器,它有两组开关。
除了和四脚继电器的85、86、30、87的四个脚以外,还有一个87a脚。
87a脚在电磁线圈没有通电时与30脚相连,而通电后则与30脚断开了。
其它与四脚继电器一样。