钢筋接头采用直螺纹接头。

施工现场加工钢筋接头（直螺纹）的质量检查及要求
1.标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度；
2.丝头加工完毕经检验后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏
丝头，允许误差为+2P（P指螺纹螺距，㎜）；
3.钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效
螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；
4.钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。

同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式
同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；
5.滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内，滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通
规能拧入；
6.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收
批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

附：
直螺纹钢筋接头参数表。

钢筋制安施工方法钢筋制安施工方法包括以下步骤：1、钢筋成型：直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料。

钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。

其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。

箍筋端头应平直，不能有弯曲。

用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整。

发现端头不直或不平时，需调整切断机刀头。

弯钩角度，所有箍筋均制作135°弯钩，平直段长度10d。

箍筋加工时，每制作一批应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。

2、钢筋安装：在安装钢筋时，要确定安装的位置，并用醒目的颜色加以标记。

插筋的位置也要有标记，以便为插筋提供便利，避免出现插筋错误，节省施工时间，提高施工效率。

此外，在不同的施工位置按照施工要求也要做好标记。

钢筋的下部网片要设置水泥砂浆，水泥砂浆的厚度和钢筋保护层的厚度一致。

钢筋上部网片的位置要在短向钢筋的两侧，而钢筋的支墩要与长向钢筋的方向相同。

3、钢筋绑扎：在正式绑扎钢筋时，首先在钢筋的交错位置用工具固定钢筋。

其次，在绑扎钢筋时，注意绑扎的方法。

在绑扎中，要注意特殊部位，尤其是柱角处，要反复的绑扎，以保障钢筋结构稳定。

如果两个钢筋位于同一水平线上，就要将相邻的钢筋进行绑扎，绑扎成“八字型”。

在绑扎中相邻绑扣的位置如果出现露头，就要用一正一反的方式进行绑扎。

4、钢筋接长：根据设计要求，对不同情况使用的钢筋不同，采用相对应的接长技术，比如可以采用机械接长，套筒挤压链接技术或者采用对焊、电弧焊、电渣压力焊等等。

在整个施工过程中，安全措施和环保措施也是非常重要的。

例如，焊工进行明火作业时，应有动火许可证并配备看火人和灭火器材。

使用砂轮切割机时，操作方法应正确，防止火星或树脂切割片破裂飞溅伤人。

钢筋切割应在隔声的车间内进行，以减少噪音污染。

以上是钢筋制安施工的基本方法，具体施工步骤可能会根据工程的具体要求和现场条件有所调整。

钢筋连接和绑扎方法一、钢筋连接1、本工程受力钢筋直径D>Ф22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接，板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。

2、各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。

3、钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。

4、钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

5、通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。

二、钢筋绑扎1、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（3）连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。

（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（5）柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

⑤柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。

1 钢筋接头直螺纹连接1.1基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

④对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

（2）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

1.2施工准备1.2.1技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。

1.2.2材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

（2）质量要求：①钢筋质量要求：A钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；B钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

②套筒与锁母材料质量要求：A套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；B成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

1.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

1.2.4作业条件（1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

直螺纹钢筋‎接头规范一、要求根据本工程‎的实际情况‎25以上（含25）的钢筋接头‎必须采用机‎械连接；18~22钢筋视‎情况而定，在保证不浪‎费材料原则‎上尽量采用‎机械连接（具体情况听‎项目部通知‎）。

二、主要机具1、钢筋套丝机‎：型号为SZ‎—50A，或其它可套‎直径18m‎m及以上的‎Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套‎丝机。

2、量规：量规包括牙‎型规、卡规和锥形‎螺纹塞规。

3、力矩扳手：力矩扳手必‎须经计量管‎理部门批准‎，有制造计量‎器具许可证‎的生产厂生‎产的产品。

力矩扳手需‎定期经计量‎管理部门批‎准生产的扭‎力仪检定，检定合格后‎方准使用。

检定期限每‎半年一次，且新开工工‎程必须先进‎行检定方可‎使用。

4、作业条件：（1）、操作工人（包括套丝的‎工人）必须经专门‎培训，并经考试合‎格后方可上‎岗。

（2）、接头位置应‎符合规定。

三、操作工艺（1）、工艺流程：（2）、钢筋下料可‎用钢筋切断‎机或砂轮锯‎，不得用气割‎下料。

钢筋下料时‎，要求钢筋端‎面与钢筋轴‎线垂直，端头不得弯‎曲、不得出现马‎蹄形。

（3）、钢筋套丝：①套丝机必须‎用水溶性切‎削冷却润滑‎液，不得用机油‎润滑或不加‎润滑液套丝‎。

②钢筋套丝质‎量必须用牙‎型规与卡规‎检查，钢筋的牙型‎必须与牙型‎规相吻合。

③在操作工人‎自建的基础‎上，质检员必须‎每批抽检3‎%，且不少于3‎个，并填写检验‎记录。

④检查合格的‎钢筋直螺纹‎，应立即将其‎一端拧上塑‎料保护帽，另一端按规‎定的力矩值‎，用扭力扳手‎拧紧连接套‎。

（4）、接头单体试‎件试验：①试件数量：每种规格接‎头，每300个‎为一批，不足300‎个也作一批‎，每批做三根‎试件。

②试件制作：施工作业之‎前，从施工现场‎截取工程用‎的钢筋30‎0mm若干‎根，接头单体试‎件长度不小‎于600m‎m。

（5）、钢筋连接：①连接套规格‎与钢筋规格‎必须一致。

②连接之前应‎检查钢筋直‎螺纹及连接‎套筒螺纹是‎否完好无损‎。

不用弯曲试验的钢筋接头方式
目前市场上存在几种不用弯曲试验的钢筋接头方式，具体如下：
1. 直螺纹钢筋连接：直螺纹钢筋连接是一种常用的钢筋接头方式，通过将两根钢筋的端头连接在一起，形成一个连续的直螺纹，从而实现了钢筋的连接。

这种连接方式不需要进行弯曲试验，因为其接头强度高，能够承受较大的拉力和压力。

2. 套筒挤压钢筋连接：套筒挤压钢筋连接是一种通过挤压将两根钢筋连接在一起的接头方式。

这种连接方式也不需要进行弯曲试验，因为其接头强度高，且具有较好的抗震性能。

3. 插接式钢筋连接：插接式钢筋连接是一种新型的钢筋接头方式，通过将两根钢筋的端头插在一起，形成一个连续的钢筋结构。

这种连接方式也不需要进行弯曲试验，因为其接头强度高，且施工方便、速度快。

需要注意的是，不同规格和型号的钢筋接头方式可能存在不同的特点和适用范围，具体选择应根据工程要求和实际情况进行。

同时，为了保证施工质量，应遵循相关规范和标准进行施工操作。

直螺纹钢筋接头规范
直螺纹钢筋接头规范是指在建筑领域中使用的直螺纹钢筋接头的相关规定和标准。

该规范主要包括以下几个方面：
1. 接头的类型和尺寸：直螺纹钢筋接头主要有内螺纹和外螺纹两种类型，根据接头的尺寸，可以分为不同等级和型号。

根据具体使用的钢筋尺寸和要求，选择合适的接头类型和尺寸。

2. 接头的制作和安装要求：接头制作时，应使用合格的钢筋材料，采用专用的螺纹加工设备进行加工。

加工过程中应遵循相应的工艺要求，确保接头的质量。

接头安装时应按照设计要求进行，并采取合适的安装工艺和操作，确保接头的连接性能。

3. 接头的质量要求：接头应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

接头的抗拉强度、抗剪强度、抗扭强度等性能指标应符合规范要求，确保接头在使用过程中的安全可靠性。

4. 接头的检测和质量控制：接头的制作和安装完成后，应进行必要的检测和质量控制。

包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等，确保接头的质量符合要求。

5. 接头的使用注意事项：规范还对接头的使用进行了一些注意事项的指导。

例如，接头应保持干燥清洁，避免接触腐蚀性物质；接头应正确连接，不能有偏位或错位，确保连接面的紧密性；接头上不得有明显的表面裂纹或缺陷等。

总之，直螺纹钢筋接头规范是对直螺纹钢筋接头在制作、安装
和使用过程中的相关要求和规定进行规范和统一，以确保接头的质量和安全性能，保证建筑物的结构安全可靠。

高强钢筋直螺纹连接技术2.8.1 技术内容直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。

钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。

高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：（1）钢筋直螺纹丝头加工。

钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。

（2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

（3）钢筋直螺纹连接。

高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。