氢气干燥器原理及检修维护

600MW机组氢气干燥器结构原理及检修一、结构和原理1.氢气进口：氢气进口通常设置在干燥器的一侧，通过氢气进口将湿度较高的氢气注入到干燥器内。

2.过滤装置：过滤装置主要用于过滤氢气中的杂质，如油污、灰尘等，以确保氢气干燥器内部的清洁环境。

3.干燥装置：干燥装置是氢气干燥器的关键部分，通常采用干燥剂来吸附氢气中的水分。

干燥器内部一般包含多层填充物，填充物上覆盖有干燥剂，当湿度较高的氢气经过干燥剂时，水分会被吸附到干燥剂上，从而达到干燥的效果。

4.冷却装置：冷却装置一般用于降低氢气温度，减少热量对填充物干燥剂的影响，以保证干燥效果。

常见的冷却装置有风冷式和水冷式两种。

5.排水装置：排水装置主要用于排除干燥剂中吸附的水分和其他杂质，以维持干燥器的正常运行。

6.氢气出口：氢气出口将经过干燥处理后的氢气送出，供给机组需要的各项设备。

二、检修方法1.清洗装置：定期清洗过滤装置和排水装置，清除其中的杂质和沉积物，保持良好的工作状态。

2.更换干燥剂：周期性更换干燥剂，以确保干燥装置的正常工作。

干燥剂需要按要求配置，并根据使用情况定期更换。

3.检查电器设备：检查氢气干燥器的电器设备，确保电源的正常供应和电器设备的运行良好。

4.检查阀门：检查各个阀门的开闭情况，确保氢气的流动受到控制，并及时修理损坏的阀门。

5.定期检漏：定期对干燥器的管道连接处、阀门和密封件进行检查，确保无泄漏和漏气现象。

如发现漏气现象，应立即进行处理或更换密封件等。

6.检测温度和湿度：定期对氢气干燥器的温度和湿度进行检测，确保设备的正常工作。

总之，600MW机组氢气干燥器在机组运行中起着非常重要的作用，对其结构和原理的理解以及定期的检修和维护，能够保证机组的安全运行和长期可靠性。

600MW机组氢气干燥器结构原理及检修首先，进气管道将湿氢气从氢气源引入干燥器内。

进气阀门控制氢气的流量进入干燥器。

湿氢气进入氢气干燥室后，通过填料层和分布器的布置，使湿氢气均匀分布在干燥室内。

然后，干燥剂被引入干燥室，起到吸附湿氢气中的水分的作用。

干燥剂可以是高效吸附剂，如硅胶、分子筛等。

湿氢气在干燥剂的作用下，不断失去水分，逐渐变为干燥的氢气。

干燥后的氢气通过出气管道排出干燥器。

出气阀门控制氢气的流量，并保持一定的压力。

在氢气排出过程中，干燥器内可能会有少量的残余水分被带出，因此需要设置排水管道，将残余水分排出干燥器。

在检修过程中，首先需要停止氢气的供应和排出。

然后，根据设备的操作规程，对干燥器进行拆卸检查。

检查干燥剂的吸湿性能，如果干燥剂已饱和，需要更换新的干燥剂。

同时，还需要清洗干燥室内的填料层和分布器，以保证湿氢气的均匀分布。

另外，还需要检查进气管道和出气管道是否存在损坏或堵塞等情况，如果有需要及时修复或清理。

在重新组装干燥器时，需要注意各个部件的密封性能，确保干燥器能够正常运行。

检查并调整进气阀门和出气阀门的开启程度，以及排水管道的连接是否牢固，以避免漏气和漏水等情况。

最后，在检修完成后，需要进行试运行和检测。

通过打开进气阀门，为干燥器提供湿氢气，观察干燥器的运行情况和氢气的干燥效果，并检查氢气的流量和压力是否符合要求。

如果发现问题，需要及时调整和修复。

总之，600MW机组的氢气干燥器在结构上主要包括进气管道、进气阀门、氢气干燥室、出气管道、出气阀门以及排水管道等部件。

在检修过程中，需要对各个部件进行拆卸检查、清洗维护，并在重新组装后进行试运行和检测，以确保干燥器的正常运行。

吸附式氢气干燥器说明书第一章：产品概述吸附式氢气干燥器是一种高效、可靠的氢气干燥设备，适用于各种工业和科研领域。

其工作原理基于吸附材料对水分的吸附作用，以除去氢气中的水分，达到干燥的目的。

本产品具有结构简单、操作方便、维护容易等优点，为您的氢气干燥需求提供理想的解决方案。

第二章：技术原理吸附式氢气干燥器采用先进的物理吸附技术，通过吸附材料对水分的吸附作用，达到干燥氢气的目的。

其主要技术原理包括以下几个步骤：1. 吸附：当氢气通过干燥器时，吸附材料会吸附水分，使其从氢气中分离出来。

2. 脱附：当吸附材料达到一定的饱和度后，需要通过一定的方式使其脱附，以便再次进行吸附。

3. 冷却：经过脱附后的吸附材料需要进行冷却，以便进行下一次的吸附过程。

4. 循环：整个过程不断循环进行，从而实现对氢气的连续干燥。

第三章：设备组成吸附式氢气干燥器主要由以下几个部分组成：1. 吸附塔：用于进行吸附和脱附操作的主体结构。

2. 控制器：用于控制设备的自动运行和监测。

3. 冷却系统：用于对吸附材料进行冷却。

4. 管道和阀门：用于氢气的进出口和内部循环。

5. 电源和电机：用于设备的运行和控制。

第四章：安装步骤安装吸附式氢气干燥器时，请按照以下步骤进行：1. 根据设备尺寸和要求，选择合适的安装位置，确保有足够的空间供设备操作和维护。

2. 连接电源和管道，确保设备牢固固定在基础上。

3. 开启设备，检查各部件是否正常运行。

4. 根据实际需求调整设备参数，如吸附时间、脱附时间、冷却时间等。

5. 调试完成后，进行实际运行测试，确保设备性能满足要求。

第五章：操作方法使用吸附式氢气干燥器时，请按照以下步骤进行操作：1. 开启设备前，请确保已经连接好氢气源和排放管道，以及已经设定好所需的运行参数。

2. 开启设备电源，设备将自动开始运行。

3. 观察设备的运行状态和各项参数，如压力、温度、湿度等，确保其在正常范围内。

4. 定期检查设备的运行情况，如发现异常情况，请及时停机检查并排除故障。

发电机氢气干燥器的检修工艺规程1.11.1 设备型号说明：――X 干燥方式（吸附式）――G 干燥器――I 设计序号――F 使用于氢冷发电机1.11.2氢气干燥器工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中水蒸汽的专用设备，氢气干燥器内氢气流程图详见图14。

吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引特性。

活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷系统氢气中的水蒸气是将氢气通过添有一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。

高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力。

对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。

当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。

再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，而且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。

在设备的干燥塔中，埋入式的高密度电加热加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出。

设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个处于再生状态。

所以吸附式干燥器能够连续对氢气干燥。

在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完成实现设备的自动切换。

1.11.3 氢气干燥器检修间隔1.11.3.1 如无重大缺陷一般不进行A级检修，但是每三年应全部更换氧化铝干燥剂、全面检查氢气干燥器的各部件。

1.11.3.2 一般随机组一年进行一次C级检修。

1.11.4 氢气干燥器C级检修项目1.11.4.1 检查风机电机直阻三相应平衡，绝缘电阻不小于50兆欧。

1.11.4.2 检查控制柜内各个电气元件是否存在过热、触点接触不良情况并根据情况进行更换。

1.11.4.3 检查清理疏水阀的畅通情况。

一、氢气湿度超标对发电机的危害1.1 氧气湿度过高对转子护环的影响氧气湿度过高，使发电机转子护环产生应力腐蚀纹损并使裂纹快速发展。

1.2 氢气湿度过高对绝缘性能的影响发电机内氧气湿度过高，降低定子的绝缘电气强度，易使定子绝缘薄弱处发生相间短路。

1.3 氧气湿度过低对发电机某些部件的影响氧气湿度过低，可导致对发电机某些部件产生不利影响，如可导致定子端部垫块收缩和支撑环裂纹。

二、氢干器工作原理我公司XFG-IF型氨气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引力特性。

活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷发电机氧气中的水蒸气，是将氢气通过一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。

高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力。

当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，再生•通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。

在设备的干燥塔中，埋入式的高密电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氧气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢夏最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出，并重复进行。

三、人机界面按键使用说明返回键ESC：不论显示器处于何种状态,返回系统初始画面。

左箭头：修改寄存器数据时，左移被修改的数据位，即闪烁显示数字左移一位。

右箭头：修改寄存器数据时，右移被修改的数据位，即闪烁显示数字右移一位。

上箭头：将画面翻转到前页，如果在数据设定状态，被修改的数字位加Io右箭头：将画面翻转到次页，如果在数据设定状态，被修改的数字位减Io数字键0・9：在数据设定状态，被修改的数字位被设定为相应的数字。

清除键C1.R：在数据设定状态，清除被设定的数据。

符号键+/-：在数据设定状态，修改的数字被设定正数或负数。

警键A1.M：按此键后，近入报警列表画面。

设定键SET：按此键开始修改寄存器数值,当前正在被修改的寄存器窗反色显示，其中被修改的位数闪烁显示。

氢气干燥器的原理氢气干燥器是一种用于去除氢气中水分的设备，其原理主要包括物理吸附和化学吸附两种。

在氢气工业中，干燥器是非常重要的设备，在氢气净化和制备过程中起着至关重要的作用。

物理吸附是氢气干燥器的主要原理之一，它利用吸附剂对水分子的物理吸附作用实现去除氢气中的水分。

常用的吸附剂包括活性炭、硅胶、分子筛等。

这些吸附剂具有大量微细孔和表面积，能够有效地吸附氢气中的水分子。

当湿润的氢气通过干燥器时，水分子会被吸附到吸附剂的表面上，从而使氢气中的水分得以去除。

这种物理吸附的原理适用于对氢气中水分要求较高的场合，能够实现较高的干燥效果。

除了物理吸附外，化学吸附也是氢气干燥器的原理之一。

化学吸附是利用吸附剂对水分子进行化学键合或化学反应，通过改变水分子的化学性质实现去除氢气中的水分。

常用的化学吸附剂包括氧化铝、硅胺酸盐等。

这些吸附剂能够与水分子发生化学反应，生成稳定的化合物或化学键，使水分子被牢固地固定在吸附剂表面上。

当湿润的氢气通过干燥器时，水分子会与吸附剂发生化学反应，从而实现去除氢气中的水分。

化学吸附的原理适用于对氢气中水分要求较高的场合，能够实现较高的干燥效果。

在实际应用中，氢气干燥器通常采用物理吸附和化学吸附相结合的方式，以实现更高效的去湿效果。

通过选择合适的吸附剂和优化干燥器的结构和操作参数，可以实现对氢气中水分的高效去除，确保氢气的干燥度符合工艺要求。

除了吸附原理外，氢气干燥器还需要考虑到干燥器本身的稳定性、可靠性和运行成本。

在选择吸附剂时，需要考虑到吸附剂的稳定性和循环再生性能，以确保干燥器的长期稳定运行。

在设计干燥器结构和操作参数时，需要考虑到氢气的流速、压力、温度等因素，以确保干燥器能够在不同工况下都能够保持良好的干燥效果。

在运行维护方面，需要考虑到干燥器的再生方式、再生周期、再生能耗等因素，以确保干燥器的运行成本能够得到控制。

总之，氢气干燥器是一种通过物理吸附和化学吸附原理去除氢气中水分的设备，其干燥效果受到吸附剂选择、干燥器结构设计和操作参数等多种因素的影响。

发电机氢气干燥器的检修工艺规程1.11.1 设备型号说明：――X 干燥方式（吸附式）――G 干燥器――I 设计序号――F 使用于氢冷发电机1.11.2氢气干燥器工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中水蒸汽的专用设备，氢气干燥器内氢气流程图详见图14。

吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引特性。

活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷系统氢气中的水蒸气是将氢气通过添有一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。

高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力。

对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。

当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。

再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，而且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。

在设备的干燥塔中，埋入式的高密度电加热加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带（含然后将氢气干燥剂恢复最初的特性，走释放出的水蒸气，有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出。

设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个处于再生状态。

所以吸附式干燥器能够连续对氢气干燥。

在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完成实现设备的自动切换。

1.11.3 氢气干燥器检修间隔1.11.3.1 如无重大缺陷一般不进行A级检修，但是每三年应全部更换氧化铝干燥剂、全面检查氢气干燥器的各部件。

1.11.3.2 一般随机组一年进行一次C级检修。

1.11.4 氢气干燥器C级检修项目1.11.4.1 检查风机电机直阻三相应平衡，绝缘电阻不小于50兆欧。

1.11.4.2 检查控制柜内各个电气元件是否存在过热、触点接触不良情况并根据情况进行更换。

1.11.4.3 检查清理疏水阀的畅通情况。

氢气干燥器运行及维护注意事项1.手动阀门正常的操作位置：
AA403，排水隔离阀—完全打开
AA402，排水连通阀—完全打开
AA603，置换入口阀—完全关闭且塞住
AA604，置换出口阀—完全关闭且塞住
2.氢气干燥器投入运行条件：接通冷却水，通入压缩空气，联通电源。

3.在氢气干燥器正常运行的情况下人机界面不需要做任何操作，运行及巡检人员只需要观察有无故障报警及疏水阀是否排水。

4.疏水阀为排水不排气设计，故正常运行情况下不会发生漏氢现象，切记不要在运行中关闭疏水阀！
5.氢气干燥剂为颗粒状活性氧化铝，正常使用寿命为2年左右，如氢气中含油量较大则影响氧化铝使用寿命，具体情况视现场运行及氢气湿度而定。

6．油气分离器中的氢气过滤煤质随氧化铝同时更换便可。

氢气三塔干燥吸附原理
氢气三塔干燥吸附原理主要涉及到三个塔的循环运作。

在这个过程中，一个塔负责吸附氢气中的水分，而另一个塔则进行再生，以准备下一阶段的吸附。

当氢气通过吸附塔时，吸附剂会吸附其中的水分，从而使氢气变得更加干燥。

一旦吸附剂达到饱和，三塔之间就会切换，让再生塔开始工作。

再生过程通常通过加热吸附剂来去除其中吸附的水分，使其恢复吸附能力。

这种循环过程持续进行，确保氢气始终保持干燥状态。

氢气干燥器一般采用双塔循环工作模式，一个塔进行吸附操作，另一个塔则进行再生。

当吸附周期结束后，双塔会切换工作位置，即原来的再生塔开始进行吸附，而原来的吸附塔则开始除湿再生。

在氢气干燥吸附过程中，常用的吸附剂包括分子筛、活性氧化铝等，它们具有良好的吸附性能和稳定性。

通过合理选择吸附剂和控制操作条件，可以有效地去除氢气中的水分，提高氢气的纯度和干燥度。

此外，氢气三塔干燥吸附系统还通常配备有气体置换系统、电器控制箱等附属设备，以确保系统的安全运行和自动化控制。

这些系统的协同工作能够满足氢气干燥的要求，保障相关工艺或设备的正常运行。

氢气干燥器工作原理氢气干燥器是一种用于去除氢气中水分的设备，其工作原理主要包括物理吸附和化学吸附两种方式。

在氢气生产、储存和输送过程中，水分的存在会对设备和管道造成腐蚀，并且影响氢气的纯度和安全性，因此氢气干燥器的作用非常重要。

首先，物理吸附是氢气干燥器去除水分的主要方式之一。

物理吸附是指利用吸附剂对水分进行吸附，常用的吸附剂有活性氧化铝、硅胶和分子筛等。

这些吸附剂具有大孔径和高比表面积的特点，能够吸附氢气中的水分子，从而使氢气变得干燥。

物理吸附过程是可逆的，当吸附剂饱和后，可以通过加热或减压的方式将吸附的水分释放出来，使吸附剂再次变得干燥。

其次，化学吸附也是氢气干燥器去除水分的重要方式之一。

化学吸附是指利用特定的化学反应将水分分解或转化成其他物质，从而实现干燥的目的。

常用的化学吸附剂有金属氧化物和金属氢化物等。

这些化学吸附剂能够与水分发生化学反应，生成水合物或其他化合物，从而将水分从氢气中去除。

化学吸附过程是不可逆的，一旦吸附剂饱和，就需要更换或再生吸附剂。

在实际应用中，氢气干燥器通常采用物理吸附和化学吸附相结合的方式，以确保氢气的干燥效果。

氢气首先经过物理吸附剂层，去除大部分水分，然后再经过化学吸附剂层，去除残余的水分，从而得到干燥的氢气。

这种结合方式既能够充分利用吸附剂的特点，又能够提高干燥效果，保证氢气的纯度和安全性。

总之，氢气干燥器通过物理吸附和化学吸附两种方式去除氢气中的水分，保证氢气的干燥、纯度和安全。

在选择氢气干燥器时，需要根据氢气的使用要求和工艺条件，合理选择吸附剂和设计工艺参数，以达到最佳的干燥效果。

同时，在使用过程中，还需要定期对氢气干燥器进行检查和维护，确保其正常运行，为氢气的生产和应用提供可靠保障。

氢气干燥系统作原理：一般，氢气干燥器都设双塔。

正常工作时双塔都运行，一个塔吸附，另一个塔再生。

当吸附周期满，双塔转换工作位，即再生塔开始吸附，吸附塔开始除湿。

干燥器由湿度仪和内置式循环风机等组成。

带有湿度显示仪和内置式循环风机的双塔氢气去湿装置可使发电机内的氢气连续地通过装有吸附剂的吸收层，不断吸收氢气中的水蒸气。

去湿装置一般有2个干燥塔、2内置式循环风机、2支电加热器、油过滤器、汽水分离器、排水系统、四通阀操作系统、气体置换系统和电器控制箱等组成。

去湿装置是专门用来除去冷发电机内氢气中的水蒸气。

使带有水汽的氢气通过含有吸附物质（活性氧化铝）的介质，从而达到吸附效果。

“活性氧化铝”具有表面积大，吸附能力强的特点，与大部分气体和蒸汽不发生反应，且无毒。

在正常情况下，“活性氧化铝”吸收水分后可以通过加热去除潮气，使其再生，前面所述再生即为活性氧化铝的再生，而不是氢气的再生。

该物质性质稳定，经过加热再生，吸附性能不会受到明显影响。

加热后水蒸发，变水汽，水汽经领凝气冷却，然后通过汽水分离器和自动排水装置将水外排。

氢气在进入干燥塔前需除油污，以延长氧化铝的使用寿命。

去湿装置有两个干燥塔可以连续进行干燥工作，当一个干燥塔处于吸附状态时，另一个干燥塔则进行脱附再生。

扬州一设备厂的去湿装置运行模式为：8小时吸附，8小时再生（再生由四个小时的加热和四个小时的冷却组成）。

该装置经一次调好后，运行全程自动，不需要人为操作。

若其中一塔有故障需检修，可隔离故障塔，排除故障塔内氢气，然后进行检修工作。

可单塔独立循环完成氢气干燥工作，只是效率较低。

注意：1.氢气为易爆气体，其爆炸浓度为4%--75%，发生泄漏极易爆炸，必须经漏氢检测设备检测合格后才可以进行工作；2.发生氢气泄漏后，必须尽快隔离氢气上级阀门，严禁明火作业；3.合理通风，加速扩散；4.隔离后查明泄漏点，未处理完，严禁通氢气。

氢气干燥器工作原理
氢气在高温下能与部分空气中的氧气及其他杂质反应生成一种灰色、无味的气体，故称为“灰氢”。

它的热值很低，约为氮气的1/5,与氧气相比热值相差较大。

根据气体在大气压下的饱和蒸气压计算，灰氢气体的沸点为-273.15℃，比空气中的温度低得多。

因此，将灰氢气体通入干燥器内加热到一定温度，即可使灰氢气体中的水分蒸发而达到干燥目的。

氢气干燥器使用时要先打开电源开关，再按下电源开关上的启动按钮（或用手按动启动按钮），电源指示灯亮后方可打开排气阀；按下排气阀上的排气按钮后（或用手按动排气按钮），排气阀即开始排气；当排气孔中有气体排出时，即可关闭排气阀；当排气阀关闭后（或用手按动排气按钮），即可打开排气孔。

氢气干燥器用于干燥工业中所用的氢气、乙炔、乙烷等气体。

可用于气体加热器、干燥器、氢气净化装置、气体分析仪、氧气纯度检验装置等。

第一类是利用物理吸附作用来进行干燥的。

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氢气干燥器工作原理氢气干燥器是一种用于去除氢气中水分的设备，其工作原理主要是通过吸附或膜分离的方式将水分从氢气中去除。

氢气干燥器在许多工业领域中都有着重要的应用，比如石油化工、电子工业、食品加工等。

下面我们将详细介绍氢气干燥器的工作原理。

首先，氢气干燥器采用吸附法去除水分的原理。

在吸附法中，氢气通过干燥剂层时，水分被吸附在干燥剂表面上，从而实现了去除水分的目的。

常用的干燥剂有分子筛、硅胶等。

分子筛是一种多孔的固体材料，具有较强的吸附能力，可以高效地去除氢气中的水分。

硅胶也是一种常用的干燥剂，其表面具有许多微孔，能够吸附大量的水分。

通过不断更换或再生干燥剂，氢气干燥器可以持续地去除氢气中的水分，保证氢气的干燥度。

其次，氢气干燥器也可以采用膜分离的方式去除水分。

膜分离是利用特定的膜材料，通过膜的选择性透过性，将水分从氢气中分离出来。

常用的膜材料有聚合物膜、陶瓷膜等。

这些膜材料具有不同的孔径和选择性，可以根据需要选择合适的膜材料来实现氢气的干燥。

膜分离具有操作简便、无需再生干燥剂等优点，因此在一些特定的工业领域中得到了广泛的应用。

最后，氢气干燥器的工作原理还包括了温度控制和压力控制。

在实际应用中，氢气的干燥还需要考虑到温度和压力对干燥效果的影响。

通常情况下，较低的温度和适当的压力可以提高氢气的干燥效果。

因此，氢气干燥器通常配有温度控制和压力控制装置，以确保氢气在适宜的工作条件下进行干燥。

综上所述，氢气干燥器的工作原理主要包括吸附法和膜分离法两种方式，同时还需要考虑温度和压力的影响。

通过对氢气的干燥处理，可以保证氢气的纯度和干燥度，满足不同工业领域的需求。

希望本文对您了解氢气干燥器的工作原理有所帮助。

氢气发生器的维护与构成特点及工作原理氢气发生器的维护与构成特点？氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分别器、收集器、干燥器、传感器、压力调整阀、开关电源等部件构成。

只电解纯水即可产氢。

通电后，电解池阴极产氢气，阳极产氧气，氢气进入氢/水分别器。

氧气排入大气。

氢/水分别器将氢气和水分别。

氢气进入干燥器除湿后，经稳压阀、调整阀调整到额定压力（0.02～0.45mpa可调）由出口输出。

电解池的产氢压力由传感器掌控在0.45mpa左右，当压力达到设定值时，电解池电源供应切断；压力下降，低于设定值时电源恢复供电。

仪器特点1.体积小，重量轻，替代高压钢瓶，无搬运之劳，使试验室仪器化。

2.操作简便，自动化程度高。

启动开关即可产气；平常使用只需补充蒸馏水即可。

3.液位低于设定值，自动声光报警，提示客户加液。

此时，发生器不停止工作。

当液位低于极限时，将自动停止产气，防止烧毁机器。

4.气路系统设有过压保护和防返碱装置，安全牢靠。

5.流量稳定，有LED数字显示，自动跟踪，直观便利。

6.氢气发生器使用寿命长，可连续工作，流量稳定，纯度不衰减。

氢气发生器的日常维护1.日常维护。

仪器正常使用中，须注意适时补加去离子水（或纯洁水），每次补加量不要超过液位的上限，补加去离子水频率与氢气用量的大小和环境温度有关。

2.变色硅胶（干燥剂）的更换。

干燥剂顶部变红色时需要更换，将仪器中的氢气放出，将干燥剂筒整体拧下（逆时针方向），然后更换。

保证干燥剂筒上盖内的橡胶面无干燥剂附着拧紧后，干燥剂筒正对干燥器底座拧上，气力适中，不要太大。

3.氢氧化钾水溶液六个月更换一次为宜。

仪器正常使用中，一般维护需注意去离子水的补加，每次补加的量不要超过液位的上限，补加去离子水的频率与氢气用量的大小和环境温度有关。

变色硅胶（干燥剂）的更换，干燥剂底部变红色时需要更换，将仪器中的氢气放出，将干燥剂筒整体拧下（逆时针方向），然后更换。

保证干燥剂筒上盖内的橡胶面无干燥剂附着拧紧后，干燥剂筒正对干燥底座拧上，气力适中，不要太大。

陡河电厂QGZ-3型发电机循环氢气系统氢气干燥装置检修维护工艺规程编写: 王子强审核：孙润勃审定：批准：1、范围：本规程规定了陡河发电厂QGZ-3型发电机循环氢气系统氢气干燥装置检修维护工艺标准，供陡河发电厂QGZ-3型氢气干燥装置检修维护工作中使用。

2、主要技术参数及工作原理：2.1主要技术参数：2.2工作原理：本装置由磁力泵、除油器、吸附干燥器、冷却器、管路、阀组及电气控制系统等组成。

二只吸附器，一只工作，一只再生，可连续提供干燥合格的氢气。

本装置采用磁力泵做为发电机内氢气循环干燥系统的动力源，利用变温吸附法脱除氢气中的水份，从而达到循环除湿的目的并与发电机组配套使用，使发电机在运行或停机时其机内湿度均保持合格状态。

3、检修项目：3.1磁力泵电机的检修（参照低压电机检修工艺规程）3.2吸附剂更换：2-3年更换一次吸附剂。

如图一所示：图一3.2.1将干燥罐中吸附剂从卸料口卸出来。

3.2.2将卸料口法兰口装好，密封垫压实，无泄漏后把新吸附剂从填料口装入干燥罐。

3.2.3每个罐先填入12Kg分子筛，再填入硅胶。

硅胶填至距出气口中心线150mm的位置，切勿过高，以防吸附剂吹入管道中。

3.2.4填料过程中要不断敲打罐腿和卸料口发兰，以使料填匀填实。

3.3各部密封胶垫的检修：各部密封胶垫无老化现象，胶垫随机组大修进行更换。

3.4电气控制部分检修：一次、二次接线各部接头牢固，无过热氧化现象；自动空气开关、交流接触器、中间继电器动作灵活无卡涩，触点无烧损；热电偶、电加热器直流电阻及绝缘电阻合格；电压表、电流表显示正常；时间程序控制器、数字温控仪各项功能齐全，设置正确，板卡插件接触良好；电磁阀动作灵活无卡涩。

3.5气体管路及冷却水管路的检修：氢气管路无渗漏，F1-F13阀门动作灵活无渗漏，压缩空气及冷却水压力正常，压力表指示准确。

列管冷却器无泄漏，差压表指示正确。

3.6再生气流量计检修：浮子无变形，浮子及玻璃管清洁无杂物，浮子无卡涩。

氢气干燥器检修工艺规程1 概述：为保持发电机中充入的氢气干燥，部分气流量要通过氢气干燥器，其潮湿成分会被吸入硅胶填充物中，在干燥器视镜中可以通过硅胶颜色从蓝变至粉红色看到湿度平衡。

当颜色变至粉红色就应更换硅胶。

本氢气干燥器为西班牙ABB公司制造，操作压力10bar，试验压力20bar，容量65升，工作温度：50℃，允许工作温度：150℃，重量145Kg。

2 检修周期：大修周期：4年3 大修标准项目3.1 硅胶性能检查；3.2 干躁器各密封点检查；4 停机前检查项目4.1 检查硅胶颜色变化。

4.2 检查干燥器各结合面有无漏氢现象。

4.3 检查干燥器的干燥效果。

5 检修前准备5.1 准备好备品、备件如变色硅胶、密封垫等。

5.2 分析设备的运行状况，确定各检修项目。

5.3 明确工作人员分工，组织学习设备资料。

5.4 协调接口部门。

5.5 办理工作票开工手续。

6 工艺要求：6.1 检修前准备工作6.1.1 设备停运前缺陷统计；6.1.2 准备好备品、备件，如变色硅胶；6.1.3 办理好所需工作票；6.1.4 动工前请运行人员再次核对氢气是否已置换完毕；6.2 工序6.2.1 用合适的扳手将干燥上盖连接螺栓拆除，并保存好；6.2.2 小心的将上盖拿掉，谨防上盖掉落伤人。

6.2.3 将容器内的硅胶挖出小许，直至漏出硅胶筒扳手；6.2.4 至少两人提住硅胶筒把手，小心地将筒提出，谨防硅胶颗粒掉入容器内。

6.2.5 用布堵住氢气进出口，以防异物掉入；6.2.6 观察硅胶颜色，硅胶蓝色为合格，粉红色必须更换。

6.2.7 将硅胶倒到指定位置，谨防硅胶颗粒掉入容器内。

6.2.8 检查硅胶筒壁上的金属丝网有无堵塞，如有，清理通畅；6.2.9 清扫上盖结合面，制作合适的密封垫；6.2.10 用手电仔细检查容器内部，看有无杂物，锈蚀等现象，如有处理好；6.2.11 如决定更换硅胶，将新硅胶装入硅胶筒内，但需漏出把手；6.2.12 取出容器内堵管口的白布；6.2.13 将硅胶筒小心的放入容器内，再装少量硅胶，直至加满。

（实用）机氢气干燥器检修总结机氢气干燥器检修总结1一、设备型号:DGH—ⅢA吸附式氢气干燥器二、工作原理及作用DGH—ⅢA型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。

氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是：利用系统中的磁力循环风机对氢气进行强制循环，将湿度高的氢气通过填满分子筛的吸收塔，吸收水分达到饱和后，它的“再生功能”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力。

氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，分子筛的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。

干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。

三、主要技术参数1、被干燥的气体——氢气2、冷凝方式：水冷、入口水温度在摄氏29℃以下3、冷却水流量：02t/h4、工作压力：0.31Mpa5、设计氢气流量：0.25t/h6、出口氢气露点温度（工作压力下）小于-35℃7、加热器的温度调节器：设定在163℃8、电源：380V3PH50HZ9、加热器：1064瓦（每个）10、风机：0.5马力11、总功率：3.5KW12、干燥剂：分子筛13、运行方式：自动运行四、设备存在的问题：磁力风机运行中声音异常，设备出力小，干燥效果不佳五、检修经过（1）检修准备：1.设备故障分析判断：根据设备运行中出现的状况，初步判断是磁力风机滑片磨损或断裂，滑片碎片在风机缸体内发出异响;由于滑片破碎造成风机无出力，氢气在系统内无法循环，达不到正常的干燥效果。

2.落实备品备件（设备检修前对所需备品备件做到心中有数，对需要而库房没有的及时上报，避免设备拆开后不能及时回装）3.办理工作票（为了充分利用时间在运行人员执行安全措施时准备好检修所需工具；检修工具准备齐全,避免检修过程中因为没拿够工具而浪费时间）4.许可开工后再对现场安全措施执行情况检查一遍，仔细确认；5.对系统内氢气用二氧化碳进行置换，经检测合格后开始检修工作（2）磁力风机解体1.拆除电机地脚螺栓2.拆除外磁钢护罩与风机缸体连接螺栓3.从外磁钢护罩的顶丝孔用顶丝将电机顶开，使内磁钢和外磁钢分离4.打开内磁钢护罩，松开内磁钢的锁母，取下内磁钢5.松开自由端冷却水管，拆除自由端端盖螺栓6.抽出风机转子（3）检查，测量1.所有部件必须彻底清理，并检查是否有磨损、毛刺及裂纹；转动部件的内外径间隙都必须用内、外径千分尺测量，如间隙超过允许范围则应更换新零件2.检查风机缸体是否有冲蚀及穿孔现象3.检查滑片与缸体之间的径向间隙，检查滑片的磨损程度（吸入、压力侧径向直径间隙0.60-0.90mm,超过1.2mm时必须更换滑片）4.检查驱动端向心轴承,如轴承有缺陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有蚀点应更换同型号轴承5.检查检查自由端推力轴承（游隙、滚道、滚动体），必要时更换。