发电机氢气干燥器的检修工艺规程

发电机氢气干燥器的检修工艺规程1.11.1 设备型号说明：――X 干燥方式（吸附式）――G 干燥器――I 设计序号――F 使用于氢冷发电机1.11.2氢气干燥器工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中水蒸汽的专用设备，氢气干燥器内氢气流程图详见图14。

吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引特性。

活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷系统氢气中的水蒸气是将氢气通过添有一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。

高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力。

对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。

当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。

再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，而且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。

在设备的干燥塔中，埋入式的高密度电加热加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出。

设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个处于再生状态。

所以吸附式干燥器能够连续对氢气干燥。

在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完成实现设备的自动切换。

1.11.3 氢气干燥器检修间隔1.11.3.1 如无重大缺陷一般不进行A级检修，但是每三年应全部更换氧化铝干燥剂、全面检查氢气干燥器的各部件。

1.11.3.2 一般随机组一年进行一次C级检修。

1.11.4 氢气干燥器C级检修项目1.11.4.1 检查风机电机直阻三相应平衡，绝缘电阻不小于50兆欧。

1.11.4.2 检查控制柜内各个电气元件是否存在过热、触点接触不良情况并根据情况进行更换。

1.11.4.3 检查清理疏水阀的畅通情况。

发电机氢气干燥器故障分析和处理发电机氢气干燥器故障分析和处理【摘要】2009年6月1日在更换干燥器露点仪和发电机露点仪后，发电机和干燥器出口露点大幅上升，最终导致干燥器出口露点高报警，本文首先描述了问题发生的经过，并初步提出了可能的原因。

在经过运行、维修人员多次分析和检查后，逐步排查发现入口分离器堵塞和部分干燥剂变黄，露点探头不能真实反映发电机内露点，以及干燥器加热器加热效果低等问题，最后提出了相应的改进措施。

【关键词】干燥器;露点仪;再生;干燥;干燥剂1 问题产生的经过2009年6月1日，维修人员对发电机001/002露点仪作了预防性更换工作，更换后发现发电机和干燥器露点逐渐上升，并且更换一个半月后出现发电机露点高报警，002露点仪（发电机露点）前后的数据对照如下：002露点仪更换前为：-52.2℃;更换后为：-26℃（24H后）;一个半月后：-15℃报警后运行人员按照报警处理流程，检查干燥器疏水罐，发现疏水罐无水排出，怀疑干燥器已经失效，2009年7月13日运行发出工作申请，要求对发电机干燥器进行解体检查。

2 发电机干燥器简介2.1 发电机干燥器的功能一个可自行再生的气体干燥器与发电机相连接，将发电机氢冷却剂的露点保持在可接受的水平。

气体干燥器是一个全自动、连续工作、自行再生的双室型干燥器，并带有一个增压鼓风机。

气体干燥器从结构上来说是由两个完全相同的垂直腔室构成，其中装有活性的凡土干燥剂。

当发电机运行时，发电机内氢气被一根管线引入到发电机干燥器，其中一股氢气被引入干燥器一个腔室进行干燥。

而另一个股氢气被引入另一个腔室对干燥剂进行再生。

当在再生时，该腔室首先通过电加热40分钟，然后冷却80分钟，氢气通过该腔室时，将干燥剂的水份带出，经过一个冷凝器、分离器，分离器将氢气中水份分离出来，进入一个小的疏水箱。

这样每隔两小时，就有一个经过再生的再生腔室来替换在前两小时用来干燥发电机气体的干燥腔室，以此循环往复。

制氢系统设备检修安全施工方案目录1工程概况 (3)2依据的图纸、文件及标准 (3)3作业准备要求及条件 (4)4施工过程关键的质量控制点 (4)5作业程序内容 (5)6验收质量标准 (5)7安全施工措施 (5)附：《氢气使用安全技术规程(GB 4962-85)》 (8)1 工程概况XX电厂制氢系统XX设备进行检修，为确保施工安全，特制定本方案。

氢气是无色、无腐蚀性、极易燃烧的气体，在空气中的爆炸极限为4%--74.2%，是易燃易爆危险品，制氢系统的检修作业必须严格执行方案各项规定。

2 依据的图纸、文件及标准2.1《氢气使用安全技术规程》(GB4962—1985)（附后）。

2.2《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。

2.3《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）。

2.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)（DL5011-92）。

2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) (DL 5031—94) 。

2.6《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)（DL5007-92）。

3 作业准备要求及条件3.1所有参加施工人员应持上岗证,其从事工作的性质、范围必须与证件等级相符；施工前必须进行全面的安全技术交底。

3.2办理好工作许可证、必要时需要办理一级动火票，做好安全措施。

3.3进入制氢站的工作人员应穿棉质工作服和防静电鞋，交出火种，不准穿有带铁掌的鞋子和化纤服装。

3.4进入制氢站前应先用手触摸铁围栏，以消除身上静电。

3.5禁止使用手机、对讲机。

不得使用非防爆的手电筒和电动工具，防止工具产生的电火花引爆氢气。

3.6制氢站内施工必须选用铜、铍铜或铜铝合金制作的工具，必须使用钢制工具时应涂上黄油。

3.7准备充足的消防器材。

3.8如果在制氢站内动火，除办理动火票，落实安全措施以外，还必须有安全员在场监督。

4 施工过程关键的质量控制点(根据具体施工情况现场编写)4.1控制点14.2控制点25 作业程序内容(根据具体施工情况现场编写)5.1程序15.2程序26 验收质量标准(根据具体施工情况现场编写)6.1标准16.2标准2…7 安全施工措施7.1制氢站内应保持通风良好，进入制氢站的人员必须交出所有火种。

XXXX发电有限公司检修基本工艺规范一. 机务检修工艺规范1. 各种密封材料、垫子、材质、规格尺寸必须准确，堵头垫片不准使用整张垫片，必须使用中空式，密封垫片内径不得小于法兰内经，防止垫片受介质冲蚀，掉入系统中。

油系统禁止使用橡胶和塑料垫片，发电机水冷系统应使用聚丙烯或聚四氟乙烯垫片，不准错用。

2. 现场管道开孔一般应采用机械方式，如使用气割方式，应有措施防止溶渣或铁屑进入系统。

3. 检修拆下的油管道管口必须用封堵好，油管道焊接应采用氩弧焊。

4. 拆开后的管口、抽汽口、喷咀、疏水口伐门口必须及时封堵，不准敞口、不准用棉纱、破布封堵，重要部位应贴封条。

5. 阀门检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志，不准丢失或漏装或缺少部件。

6. 拆装设备必须按图纸及工艺要求进行施工，不准盲目敲打硬撬，热套装部件拆装必须按工艺要求进行，应确切掌握温度变化，不准随意用火把烤。

拆卸靠背轮必须用拉马或紫铜棒击打不准用大锤直接击打靠背轮。

7. 设备解体要做好记号，装复时注意防止装错。

8. 检修过程中所有解体的设备和部件必须放置在橡皮板上或专用支架上，不准直接放在地上，做到小件收起来，大件盖起来。

9. 所有零件和组合待装的部套都要妥善保管，精密零部件必须用无毛头的白布包扎，不准裸露放置，防止碰伤污脏。

10. 拆除定位销应用螺母拼出或用工具取出禁止使用撬棒、重锤任意撬打或不拆定位销强行起吊以免使定位销变形损伤。

11. 起重用的钢丝绳绑在金属或水泥梁柱上的棱角处必须用木块或橡皮、麻布垫在中间。

12. 各连接和固定用的销钉、保险垫圈、开口销、锁紧螺母、紧固螺钉、止退垫圈等均应安装紧固完好不得漏装，开口销应无裂纹，保险垫圈应有足够的厚度，翻边后应无裂纹。

13. 检修时拆下的螺栓螺纹应进行清理，紧固前应涂抹润滑材料。

更换高温合金螺栓使用前必须100%光谱复查，M32以上高温合金螺栓使用前必须100%做硬度检查。

M27及以上的螺栓拆不下需烤割时，必须经检修专职或点检员同意，不准任意割。

发电机氢气干燥器的检修工艺规程1.11.1 设备型号说明：――X 干燥方式（吸附式）――G 干燥器――I 设计序号――F 使用于氢冷发电机1.11.2氢气干燥器工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中水蒸汽的专用设备，氢气干燥器内氢气流程图详见图14。

吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引特性。

活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷系统氢气中的水蒸气是将氢气通过添有一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。

高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力。

对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。

当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。

再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，而且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。

在设备的干燥塔中，埋入式的高密度电加热加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出。

设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个处于再生状态。

所以吸附式干燥器能够连续对氢气干燥。

在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完成实现设备的自动切换。

1.11.3 氢气干燥器检修间隔1.11.3.1 如无重大缺陷一般不进行A级检修，但是每三年应全部更换氧化铝干燥剂、全面检查氢气干燥器的各部件。

1.11.3.2 一般随机组一年进行一次C级检修。

1.11.4 氢气干燥器C级检修项目1.11.4.1 检查风机电机直阻三相应平衡，绝缘电阻不小于50兆欧。

1.11.4.2 检查控制柜内各个电气元件是否存在过热、触点接触不良情况并根据情况进行更换。

1.11.4.3 检查清理疏水阀的畅通情况。

某630MW燃煤机组发电机氢气干燥器故障分析及处理发布时间：2021-06-10T14:52:31.460Z 来源：《探索科学》2021年4月作者：林汉锐[导读] 氢冷发电机氢气湿度过高，会导致发电机定子及转子绕组绝缘电气强度下降。

本文以广东地区某630MW燃煤机型为例，对发电机组氢气干燥器常见故障进行了分析，并提出解决办法。

广东大唐国际潮州发电有限责任公司林汉锐 515723摘要：氢冷发电机氢气湿度过高，会导致发电机定子及转子绕组绝缘电气强度下降。

本文以广东地区某630MW燃煤机型为例，对发电机组氢气干燥器常见故障进行了分析，并提出解决办法。

关键词：氢气湿度氢气干燥器故障分析Abstract: If the hydrogen humidity of hydrogen cooled generator is too high, the insulation electrical strength of generator stator and rotor winding will decrease. Taking a 630MW coal-fired unit in Guangdong as an example, this paper analyzes the common faults of hydrogen dryer of generating units, and puts forward solutions.Keyword（加上）绪论某电厂630MW燃煤机型发电机采用水氢氢冷却方式，定子绕组为水冷，转子绕组为氢气内冷，铁芯为氢气外部冷却。

其氢气控制系统设计参数见表1，氢气控制系统中还设有氢气干燥器、氢气纯度分析仪、氢气温湿度仪等主要设备以监测和控制机内氢气的纯度、温湿度等指标以确保发电机安全满发运行。

该机组氢气干燥器型号为XFG-3F，本文重点探讨氢气控制系统中的氢气干燥器运行对发电机氢气湿度的影响以及氢气干燥器故障处理。

氢气系统现代化大容量的汽轮发电机组多数采用氢气作为冷却介质对发电机的定子和转子绕组进行冷却。

由于发电机端部同时存在静止和转动部件，氢气将沿着动、静部件之间向外流动，氢冷发电机漏氢将降低发电机的冷却效果，影响机组出力，增加发电成本。

更为严重的是如果氢气泄漏严重，很有可能造成火灾，甚至引起爆炸事故，严重威胁机组的安全运行。

为此应设轴端油密封装置（通常称为密封瓦）。

氢冷若冰霜电机的轴端油密封装置装在转轴伸出端盖处，它以油压略高于机内氢压的压力油循环注入密封瓦与转轴之间的间隙，以阻止氢漏出。

迄今为止，投运机组的密封瓦主要有环式密封瓦和盘式密封瓦两大类。

一、组成氢气系统的主要设备主要设备有：水箱、送水泵、氢气分离器、氧气分离器、电解槽、循环泵、储气罐、水，氢，氧阀门、冷凝器、充氮阀、氢气干燥器、油水分离器、氢气控制站、氢气分析议、氢气管道及阀门。

二、氢气系统部分维护工作：1、发电机检修后要进和风压试验，检查发电机氢气系统的严密性合格后，才可以充氢。

2、应经常检查充氢发电机内的氢压，发现氢压下降应及时补充，以保持正常氢压。

若发现氢压过高时，应查明原因，采取相应措施并进行排氢降压。

运行中还应定期分析氢压下降速率，若严密性不合格，应查明原因并处理。

3、监视和记录发电机内氢气纯度，当氢气纯度低于96％，含氧量大于2％时，应进行排污。

同时应加强对氢气干燥器的检查，保持其正常运行，去除氢气中的水分。

当氢气中含水量大于规定值时，应查找原因并进行排污。

若发现干燥器失效，应及时处理。

4、氢气系统的备用和压缩空气气源要经常保持充足、完好，以备事故情况下排氢或倒换冷却方式使用。

5、对氢气系统的操作要缓慢，避免猛烈碰撞。

操作时要使用铜制工具，避免产生火花造成氢气爆炸。

充氢或排氢时，应均匀、缓慢的打开设备上的阀门，使气体缓慢地充入或排出，禁止剧烈地排送，以防因气流高速磨擦而引起高热点自燃。

6、发电机内氢气压力任何时候都不应该低于大气压力，以免空气漏入氢气系统。

1.目的制定本操作规程是为了规范操作工在生产过程中的操作，以免发生人身伤害事故，安全有效的操作干燥系统运行。

2.适用范围与职责范围：适用于本公司一车间干燥系统运行设备及其操作人员。

职责；干燥系统运行操作人员。

3.干燥系统流程说明：导热油炉换热干燥系统运行中有两个换热过程：a.低温的导热油在余热炉中与高温焚烧烟道气体进行热交换，使烟气降温急冷；b.被迅速升温的导热油经循环泵输送到浆叶干燥机的外壳夹套和中空桨叶轴内，通过中空桨叶搅拌混合工业污泥进行热交换，使之导热油降温，达到污泥干燥。

导热油系统：是有导热油锅炉、循环热油泵、注油泵、高位槽（膨胀槽）、低位槽（贮油槽）、滤油器、油气分离器、安全阀、紧急散热器、远传压力表等设备组成。

干燥系统：是有空心叶片干燥机、震动筛料斗、推料机、皮带输送机、螺旋出料器、旋风分离器、喷淋除尘器、风机等设备组成。

4．操作程序4.1干燥机的运行：1）在干燥机启动之前，先检查各阀门是否开启。

2）检查各连接件及密封断面螺母是否松动，如有松动，请加紧螺母以压紧填料并及时加固。

3）传动部分：检查各链条以及链条润滑是否良好，各减速机用油是否适量，如有缺油需添加润滑油，确保各零部件正常运行。

4）检查干燥机加热介质进出口管道法兰连接处是否有松动现象。

5）检查仪表连接是否正常，能否正常运行。

6）检查振动筛是否有焊接脱裂现象。

7）检查循环水箱水位是否正常。

4.2系统的运行：1）新安装的管道在投入运行之前必须试压、试漏，确保焊接和各密封无泄漏现象。

2）检查加热介质流通管道是否存在泄漏，法兰、焊接、密封是否良好。

各阀门能否正常运行对，各保护装置能否正常工作，在确保各元件、零部件能否正常运行。

4.3系统的启动：1）先开启通往干燥机导热油阀门，先开回油阀1/3，再开进油阀1/3，根据油温度来控制阀门开度大小。

2）以上各条件正常的情况下，开启电源。

3）开启引风机、循环水泵（开启水泵之后，观察水泵是否有水流出）。

干燥机维护检修规程1. 设备规格型号设备规格型号：GZTφ2.4×20m 栅格式转筒干燥机2. 设备主要参数及要求2.1 设备参数筒体直径：2.4m筒体长度：20m 传动方式：左右各三台安装斜度：3％扬板型式：十字型升举叶片筒体转速：3～7.5r/min 进气温度：600～800℃ 电机：YCT355－4A、55kW （浙江调速电机厂）减速机：ZSY315（硬齿面，江苏泰星）物料：焦炭／兰炭粒度：0～25mm 容重：700kg/m3 初水份：W1≤18％终水份：W2≤1％生产能力：20t/h2.2设备要求筒体材质：Q235－A ，厚度δ=1，2 筒内加δ=、3 16Mn 材质衬板；滚圈和托轮材质：ZG45#，在踏面上不允许有缺陷；齿圈材质HT3054，小齿轮材质ZG45#。

齿圈及滚圈毛坯需经需方现场认可后方可进行下道工序的加工。

筒体涂漆：采用耐高温漆；筒体密封：采用不锈钢磷片式结构3、安装环境及防腐要求：3.1 现场自然条件参数：a) 海拔高度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~1200mb) 最热月平均最高气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20.4 °Cc) 极端最高气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38.7 ° Cd) 极端最低气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~26.2 °Ce) 最大相对湿度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55 %3.2 防腐要求：所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂标准防腐系统进行防腐处理。

干燥筒外表涂醇酸磁漆，筒内涂底漆加工表面涂防锈油，涂漆应均匀不得有脱漆、流痕、气泡和裂痕。

4、日常维护及常见故障处理：4.1日常维护4.1.1 运行前：检查干燥机拖轮、挡轮地角螺栓有无松动、干燥机齿圈有无异常、干燥机轮带表面是否平整、拖轮挡轮表面有无损伤、干燥机拖轮水槽内冷却水是否充足、筒体密封是否良好，有无漏料迹象。

4.1.2 运行中：检查干燥机内有无异常响动，减速机有无异常响动、有无跑冒滴漏现象、联轴器有无异常响动、电机有无异常响动、电机有无发热现象、调速电机是否正常有无异常发热，有无杂音、干燥机有无明显上下窜动4.1.3 运行结束后清扫设备卫生保持环境整洁。

发电机检修工艺与质量标准1.1发电机解体前的准备工作1.1.1 发电机电气预防性试验发电机电气预防性试验项目按部颁《电气预防性试验规程》、本规程第15章电气预防性试验规程补充规定及厂家有关要求进行，以下所列项目仅供参考。

1.1.1.1 修前试验项目及标准1.1.1.1.1 测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比或极化指数：用2500伏水内冷专用兆欧表测定子线圈对地及相间绝缘电阻，不得低于200MΩ。

或在相同试验条件下（温度、湿度），绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因。

各相或各分支绝缘电阻值（并头拆开时）的差值不应大于最小值的100%；吸收比R60/R15≥1.6；极化指数不应小于2.0。

1.1.1.1.2 定子绕组交流耐压试验：通水情况下，试验电压2Un+1000V。

1.1.1.1.3 定子直流耐压和泄漏电流的测量。

电压自0.5Un 分段升到2.5Un，每段停留1分钟，应符合下述标准：泄漏电流不应随时间延长而增加。

泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。

1.1.1.2 修中试验项目及标准1.1.1.2.1测量定子线圈直流电阻：测得各相直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别最大值与最小值之差和最小值之比或与初次测量值比较不得超过1.5%1.1.1.2.2转子清扫前测量转子线圈绝缘电阻：用1000伏兆欧表测定，不应小于0.5MΩ。

1.1.1.2.3轴瓦安装后测量发电机轴承的绝缘电阻，用1000伏兆欧表测量，不低于0.5MΩ。

1.1.1.2.4测量转子线圈的交流阻抗和功率损耗试验：测得值与初次数值比较，不应有明显变化，相差10％应引起注意。

1.1.1.2.5测量汽励两端汇流管、引线汇流管的绝缘电阻：用1000伏兆欧表无水时≥100KΩ，通水时≥30MΩ。

1.1.1.2.6 检温计绝缘电阻和温度误差校验。

1.1.1.2.7定子绕组的自振频率及整个线圈的模态频率测振：绕组端部整体模态频率在94-115Hz范围内，且振型为椭圆，应对绕组端部进行处理。

发电机氢气冷却器的检修作业指导书□发电机冷却器在进出水端面用螺栓刚性固定于发电机机座上，而另一端在冷却器与发电机机座间有挠性的薄膜垫片，并有气密盖板。

运行时发电机气压应通过均压阀（平衡阀）连接到挠性垫片的二侧，以防止垫片承受过大应力。

按4.7条装复氢冷却器相反的顺序拆下氢气冷却器。

氢冷器外罩与机座之间间隙小于0.04mm。

□8.4.1 在拆除冷却器的气密盖板之前，应先关闭均压阀，然后再打开排气阀后拆盖板，因为挠性垫片处有可能漏氢，拆除气密盖板时，在这区域进行任何明火作业可能都是危险的。

为了提供一个完整的安全措施，无论在什么时候以任何理由需要拆掉顶部气密封盖时，都要排净发电机中的氢气。

在大气压下二氧化碳和空气可以存留在发电机内，但人员不得进入机座以确保安全。

□如果操作者选择在有氢气潜在危险的情况下拆除顶部盖板，则应通过气体控制装置，把氢气调到最低值，在任何情况下均不可超过35kPa。

□8.4.2 打开冷却器端盖，仔细检查各水室、端盖和管壁的结垢情况，并进行清洗，清洗时应仔细、认真、勿碰伤冷却水管的胀口部分。

□8.4.3 清洗冷却器应用专门的工具，流水作业，清洗时不得用力过猛，有问题应及时查明原因并进行处理。

清洗后应水路畅通，水质透明无杂质，复装前应涂刷防锈漆。

□8.4.4 检查冷却器散热片，必要时可用蒸汽和热水清洗散热片，随后用干燥的压缩空气吹干，散热片应无油污，无锈蚀、清洁、完整。

□8.4.5 更换氢冷却器密封垫，解体大修后必须进行更换密封垫。

□8.4.6 对氢冷器进行水压试验并检查各部渗漏情况，水压试验0.5MPa，历时30min压力不变。

□8.4.7 装复氢冷却器。

□8.4.7.1 准备工作。

□8.4.7.1.1先在后水室的管板上装好专用工具吊攀，还要在临近前水室的框架两侧壁上的槽内镶嵌异型氯丁橡胶密封嵌条。

□8.4.7.1.2更换所有的密封衬垫。

□8.4.7.1.3在冷却器外罩的具有60个M20螺孔的框口端面上四个角上的M20孔中拧入四根临时螺杆供引导前水室用，安放前水室时，四个排气孔应向上。

制氢设备的检修技术标准制氢设备和发电厂氢冷系统配套安装后，与主机一样，须经72小时试运验收，并根据验收情况，在半年内进行一次设备整修。

在以后运行中，应每过2—3年大修一次。

一年小修一次。

为了避免电解槽在检修中不受到损伤，其安装应放在系统安装或大修后期完成。

4.4.1 检修前的准备工作及注意事项4.4.1.1检修前，对电解槽生产工况，系统各部缺陷进行摸底，如：气体的纯度，电解槽产气率，各级间电压，电解液与产气循环情况，电解液杂质含量，系统泄漏情况，电解槽及主要设备的整体尺寸等。

将了解到的情况作好记录，供检修时参考。

4.4.1.2制定好检修计划，其中包括：项目，标准，措施，检修进度等，并将计划提交有关部门审核批准。

4.4.1.3检修计划批准后，应正确使用热力设备检修工作票，由运行人员对检修设备部位采取停运和隔离措施。

4.4.1.4按要求准备好检修用的备品、备件、其它材料以及气体置换时用的二氧化碳或氮气。

准备好检修用的专用工具（铜制或镀镍的工具）。

如果没有专用工具，需在工具上和被拆卸的部件上涂以防火的黄油，以防爆炸。

4.4.1.5检修人员要遵守安全操作规程，不准将易燃，易爆物品带入现场，不准穿钉子鞋，在制氢设备上或附近进行焊接时，必须经安全部门许可，现场应有消防人员，并设立专人监督。

4.4.2 电解槽的检修4.4.2.1检修项目4.4.2.1.1检查阳极每片极板度镍层的腐蚀情况，将腐蚀极板进行更换。

4.4.2.1.2检查和清理阴极每片极板的油污、锈蚀情况。

4.4.2.1.3检查和修理电解槽漏碱漏气情况。

4.4.2.1.4检查垫圈及绝缘材料的密封情况。

4.4.2.1.5检查、清理隔膜框内、外缘及气道孔和液道孔。

4.4.2.1.6检查石棉布是否完整。

4.4.2.1.7检查拉紧螺杆及碟形弹簧金属的强度。

4.4.2.1.8检查和清理各部分的零件，如螺丝、垫圈、螺杆的锈蚀情况。

4.4.2.1.9检查热电偶温度元件和效正出口压力表。

干燥器操作和维护程序
●适用范围：本程序适用于重庆联合机械制造有限公司生产的产
品GDT-100/4-200CS型干燥器
● 操作程序
一.启动
1、以A塔工作，B塔再生为例。

严格执行下图所示的阀门A1、A
2、B1、B2的通道状态。

2、转动循环风机的皮带，应无卡滞现象。

3、转动干燥器控制柜中的开关QF0— QF5全部拨至ON（向上）。

温控器T1、T2、T3、T4，时间控制器KT1、KT2通电显示。

4、准备好后，点压“启动按钮”，启动干燥器，进入A塔工作，
B塔再生状态。

5、循环风机正常工作后，再启动压缩机。

6、当A塔工作到设定的周期后，停止压缩机。

手动将A1、A2、B1、B2应严格按照下图中的要求将阀门切换到以下位置B塔工作，A塔再
生状态。

二.注意事项：
1、当系统出现异常时，报警灯（红色）闪烁，此时，按下干燥器
控制爆炸紧急停止按钮”让系统柜面板上“停止按钮”可让系统停止
工作；在现场则可点按“防停止工作。

排除故障后，点按“启动按钮”系统即可开始工作。

2、干燥器运行期间严禁切换A1、A2、B1、B2的工作状态。

3、压缩机工作时严禁切换A1、A2、B1、B2的工作状态。

● 维护程序
●干燥器常见故障、原因及处理方法。

制氢设备检修规程1范围本标准规定了DQ-4型电解制氢装置的检修规则。

本标准适用于国电吉林热电厂。

2设备规范2.1 DQ-4型电解装置电解槽技术规范表１列出DQ-4型电解装置电解槽技术规范。

表１DQ-4型电解装置电解槽技术规范12.2 电解液规范表２列出了电解液规范。

22.3 配制电解液用氢氧化钠的规范表３列出了配制电解液用氢氧化钠的规范。

2.4 配制电解液用凝结水规范表４列出了配制电解液用凝结水规范。

表４配制电解液用凝结水规范2.5 硅整流装置规范表５列出了硅整流装置规范。

33 大小修标准检修项目3.1 电解槽大修项目3.1.1电解液打回碱液箱，并倒换为氮气。

3.1.2电解槽解体。

3.l.3极板、隔框清扫检修。

3.1.4隔框石棉布检查更换。

3.1.5聚四氟乙烯密封垫更换。

3.1.6 电解槽组装、螺丝加紧、打压试验。

3.1.7配制电解液并测比重。

3.2 压力调整器大修项目3.2.1调压器解体。

43.2.2内部清扫检修。

3.2.3 组装调整器浮子。

3.2.4针型门研磨、调整。

3.2.5调压器整体组装、打压试验。

3.3 分离器、洗涤器、冷却器大修项目3.3.1 拆开分离器、洗涤器、冷却器。

3.3.2 内部清扫检修。

3.3.3组装、打压试验。

3.4 管路及阀门、安全门大修项目3.4.1 阀门检修研磨、密封垫更换。

3.4.2 安全门检查调整试验。

3.4.3管路清扫、法兰检查。

3.4.4组装后打压试验。

3.5 碱液箱检修。

3.6 氢气干燥器的检修。

3.7 氢气除湿机检修。

3.8 电气设备检修。

3.9 氢站设备小修项目3.9.l处理缺陷。

3.9.2根据设备运行状况确定检修项目。

4 设备结构及技术保安4.1 系统原理简述5本电解装置系采用电解水的方法来制取氢气和氧气的装置。

4.1.1 制氢设备生产工艺流程主要设备是电解槽。

它由30个电解隔间组成，每个电解隔间包括阴电极和阳电极各一片，中间以石棉布隔开为两区，在阴极区电解时产生氢气，而阳极区产生氧气。