加气混凝土砌块填充墙裂缝成因及防治
- 格式:pdf
- 大小:102.10 KB
- 文档页数:4
加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施前言在加气混凝土砌块建筑中,墙体裂缝是常见的问题,这可能会导致墙体的稳定性和承载能力下降,给建筑物带来风险,因此我们需要了解这些裂缝的原因和相应的防治措施。
砌块墙体裂缝的原因1.施工不规范造成裂缝加气混凝土砌块的施工至关重要,墙体破损,拼缝不合适,使用过度或不当的振捣器等问题都会增加墙体开裂的可能性。
墙体粘结强度不足,可能在未来的使用中导致砌体破裂。
2.砌体材料问题加气混凝土砌块毛孔较多,尺寸不一,容易出现我显壁龛,拼缝不规整现象,如果墙体中间残留大量短小杂乱的碎块,也容易在易碎位进行振荡摇动,导致墙体开裂。
3.外部力因素导致裂缝墙体在使用前期制定设计负荷,如果承受之外还有其他输出和每年的气候变化,外界热度的影响,如果使用的混凝土砌块拆损了,表面磨损严重,很容易受到这些影响而出现龟裂。
4.墙体本身的设计问题墙体设计不合理也会成为导致裂缝的因素之一。
例如,墙体厚度不足、悬挂墙没有剪力墙补偿等,在不应该达到支撑效果的时候,也会因此导致出现裂缝。
防治措施1.施工规范严格按照设计施工,墙面干燥,构造固定牢靠,墙体垂直、水平、垂直等检查验收合格后方可进入后续工序。
2.优质的材料选择选择符合国家标准的建筑加气混凝土砌块,尺寸均匀,毛孔小等优质材料。
3.防御外部力加固裂缝部位,不让外界强大冲击力轻易穿透,防止水分进入墙内能够维持墙体稳定性。
4.设计合理性在墙体设计过程中,要考虑到建筑的使用条件、气候、地面条件等因素,以确保墙体结构在合适的情况下能够承受外力。
结论加气混凝土砌块是建筑中常用的材料,但他也存在诸多的问题,裂缝是较为常见的一种,因此在选择材料、施工、设计和日常维护方面,确保足够的防范措施将是建筑物得以持久稳定的关键。
同时,我们也应该加强对于施工方的监督,确保材料和施工的质量,保证能够有效地防止加气混凝土砌块裂缝的出现。
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施混凝土加气块是以纯净河沙为主要原料,采用机械方式制造而成的一种种植轻质砌块。
由于其重量轻、保温性能好、加工方便等特点,被广泛应用于建筑墙体的建设。
然而,在使用过程中,我们常常会发现混凝土加气块砌体墙面抹灰出现开裂的问题。
那么,这些开裂的原因有哪些?我们又该如何进行控制呢?首先,混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因是多方面的。
以下是一些常见的原因:1.基层不牢固:如果墙体的基层没有铺垫好或者存在松动现象,抹灰材料就会失去支撑,从而导致开裂。
2.墙体的水分含量不均匀:如果墙体的干燥速度不均匀,就会导致墙面的收缩和膨胀不一致,从而引起开裂。
3.抹灰材料的选择不当:如果选择的抹灰材料与基层不兼容,例如使用硬度大的材料在软性基层上抹灰,就容易出现开裂。
4.抹灰层厚度不均匀:抹灰层厚度不均匀会导致墙面出现应力集中的情况,从而引起开裂。
为了控制混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂问题,我们可以采取以下措施:1.基层处理:在进行抹灰之前,应该对墙体基层进行处理,确保其平整牢固。
可以采用涂抹水泥砂浆或者涂刷专用的基层处理剂,以增加基层的粘结性和稳定性。
2.控制墙体水分含量:在施工过程中,应对墙体进行湿润处理,确保墙体的水分含量均匀。
同时,施工完成后,要及时进行保持水养护,以防止墙体过早干燥。
3.选择合适的抹灰材料:在选择抹灰材料时,要根据基层的情况进行合理的选择。
如果墙体基层较为软性,应选择柔韧性较好的抹灰材料,并且要注意抹灰材料与基层的兼容性。
4. 控制抹灰层厚度:抹灰层厚度不宜过厚,一般控制在3~5mm之间。
同时,要确保抹灰层的厚度均匀,避免出现局部厚度过大,引起应力集中的情况。
综上所述,混凝土加气块的砌体墙面抹灰开裂问题是一个多因素复合作用的问题。
我们应该从基层处理、水分控制、抹灰材料选择和抹灰层厚度控制等方面入手,以减少或者防止开裂的发生。
填充墙砌体开裂原因及控制措施1.施工质量不合格:填充墙施工时,如果层块粘贴不均匀,砂浆配比不当,或者施工速度过快,都可能导致砌体开裂。
这是填充墙开裂的最常见原因之一2.材料问题:使用质量差的砌块或砂浆,或者未经过严格的检查和测试的材料,也会导致填充墙砌体开裂。
砌块的质量差会导致砌体强度不足,而砂浆质量差则会降低填充墙的粘结强度。
3.温度变化:在温度变化较大的地区,填充墙的砌体开裂较为常见。
因为温度的升降会导致填充墙材料发生膨胀和收缩,进而导致砌体产生应力,最终导致开裂。
4.地基沉降:建筑物的基础沉降不均匀,或者地基土壤承载力不足,都可能导致填充墙开裂。
地基沉降会导致墙体发生变形,引起砌体应力过大,从而引发开裂。
针对填充墙砌体开裂的控制措施如下:1.加强施工管理:加强对填充墙施工质量的把控,提高工人的施工技术水平和质量意识。
确保施工过程中砌块的粘贴均匀,砂浆配比合理,施工速度适中。
2.选择质量可靠的材料:保证使用规格符合要求、质量可靠的砌块和砂浆。
对材料进行必要的检查和测试,确保其符合相应的标准和要求。
3.控制温度变化:在温度变化较大的地区,可采取适当的措施来控制填充墙的温度变化。
例如在施工过程中避免高温施工,使用遮阳网等措施防止砌体的过度干燥。
4.加强地基处理:在设计和施工中加强地基处理,确保地基的均匀沉降并提高地基土壤的承载力。
可以采用灌浆加固、地基加固等措施来解决地基问题,从而减少填充墙的开裂概率。
5.监测和维修:在填充墙施工完成后,及时对墙体进行监测,并在发现裂缝时及时采取维修措施。
对于已经发生开裂的填充墙,可以采用填堵、钢筋加固等方法来修复裂缝。
综上所述,填充墙砌体开裂的原因多种多样,因此需要采取多种控制措施来减少填充墙开裂的概率。
只有通过加强施工管理、选择合适的材料、控制温度变化、加强地基处理以及监测和维修等措施的综合应用,才能有效地控制填充墙砌体开裂问题,保证建筑物的安全和稳定。
填充墙砌体裂缝产生的原因及预防措施目前,高层建筑数量越来越多,加气混凝土轻质砌块成为高层建筑物墙体材料的首选,该材料是减少填充墙砌体裂缝的重要手段。
下文从建筑工程中填充墙砌体产生裂缝的原因着手,对建筑工程中减少填充墙砌体裂缝的方法做了简单介绍。
一、建筑工程中填充墙砌体产生裂缝的原因(一)砌块品质问题建筑工程中填充墙砌体质量与砌体的品质有直接关系,施工过程中使用的砌块应该具有良好的干缩性,加气混凝土砌块的干缩性和线膨胀系数与普通砌块相比更加符合现代建筑物的整体需求;另外,砌块强的吸水性和导湿性应该符合设计要求,并且与砂浆具有一定程度的粘结性,加气混凝土属于新型墙体材料,在实际施工过程中,砌块品质一旦出现问题建筑物填充墙将会产生严重裂缝。
(二)墻体的施工质量问题墙体的施工质量问题是引发填充墙裂缝的主要原因。
在实际施工过程中墙体施工质量问题产生的原因有:第一,砌块出厂存放时间较短,砌块体积尚未收缩至要求状态;第二,施工中使用的砂浆强度不符合设计要求,灰缝砂浆饱满度不达标,厚度不统一等,导致填充墙裂缝产生;第三,砌块的排列状态对填充墙整体强度有直接影响,上下砌块之间搭砌长度和砌块的长度不符合设计要求,填充墙砌筑施工单一定位置后,最上位置砌块砌筑不严实,导致沉降问题从而引发墙体裂缝;第三,填充墙面抹灰施工时,施工人员没有设置分割线,抹灰施工质量存在问题从而引发裂缝产生。
(三)构造设计的不合理构造设计不合理是引发填充墙砌体裂缝的主要原因之一,在实际施工过程中,设计人员在设计砌块填充墙时,应该成分考虑材料特性对墙体稳定性的影响,部分设计单位仍采用传统的设计结构,导致构造柱和水平墙之间的间距超过设计规范、圈梁设计不合理以及屋面没有设置保温隔热层导致填充墙产生裂缝问题。
二、建筑工程中减少填充墙砌体裂缝的方法(一)原材料控制1、砌块质量控制建筑物填充墙施工之前施工人员应该结合设计要求选择合适的砌块材料,为提高填充墙质量提供物质保障。
填充墙砌体开裂原因及控制措施随着建筑节能技术的发展,填充墙使用混凝土加气块、混凝土小型空心砌块、陶粒小型空心砌块、烧结页岩块等墙体材料较为普遍。
但随之而产生的质量通病和墙体裂缝也越来越多,虽不会对结构的安全构成威胁,却常引起用户的投诉和恐慌。
也影响到住户的正常使用。
因此,在施工过程中,监理人员应针对填充墙施工制定相应的控制措施,防止填充墙开裂。
1、填充墙砌体开裂易出现的部位填充墙砌体开裂易出现的部位主要有:一是门窗洞口的过粱和窗台周围;二是框架柱、粱与填充墙体的连接处;三是自由长度较长的墙体;四是不同材料砌块混砌的接茬部位;五是砌块存放龄期短、砌块强度低的施工部位;六是施工洞及预留洞口四周;七是管线埋设部位。
2、填充墙砌体开裂的原因和机理(1)填充墙使用的砌块线膨胀系数不同,如加气混凝土砌块的线膨胀系数为8×lO m/(m·K),普通混凝土的线膨胀系数为10x10 nJ(m·K),二者问存在的差异较大。
当温度升高时,框架粱柱就会对填充墙产生挤压作用。
门窗洞口上下受到压应力与剪应力影啊而产生斜裂缝;当温度降低时,框架'粱柱与填充墙的交界处则产生拙应力,容易对墙体造成水平或竖向裂缝。
(2)填充墙砌块材料自身干缩性的影响。
填充墙砌块湿水在其干燥的过程中,会产生收缩现象。
有资料表明,在温度为4O℃±2℃、相对湿度为41% 45%1~J条件下,其干燥收缩值为O.5 mm]m。
因此,填充墙砌块砌筑前湿水过壤会导致砌块在失水过程中产生裂缝。
(3)填充墙砌块龄期不够。
特别是加气混凝土块,往往由于出厂f=f期不到.施工赶工期超前使用,加气混凝土块自身反应造成填充墙开裂。
(4)填充墙砌体砂浆产生压缩沉降,墙顶与粱底脱开。
3 施工因素的影响(1)墙体长度大于4 nl未加设构造柱,特别在温度变化较大的地区,墙体受温度变化影响缺少约束力造成墙体开裂。
(2)砌块组砌不当。
填充墙砌块较普通黏土砖尺寸大、规格多,施工中随意砍凿;墙体长度与砌块模数不符造成组砌不当,在柱边留设间隙填充不满,造成柱墙界面处产生裂缝的隐患。
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑材料,具有轻质、保温、隔热等
优点,在建筑工程中得到广泛应用。
然而,由于施工质量和外部环境等因
素的影响,砌块墙在使用过程中容易出现裂缝现象,不仅影响美观性,还
可能影响墙体的结构稳定性。
因此,对加气混凝土砌块墙裂缝的分析及预
防措施具有一定的重要性。
一、裂缝的形成原因
1.施工质量问题:砌块砌筑过程中,砂浆未拌匀、石料未清理干净、
压实不到位等施工质量问题可能导致墙体裂缝。
2.温度变化:加气混凝土砌块墙受外部温度变化的影响较大,温度变
化过大容易导致墙体内部应力不均匀,从而形成裂缝。
3.地基沉降:地基沉降或不均匀沉降会导致墙体受力不均,产生裂缝。
4.墙体开裂:墙体内部存在脆性材料或裂缝,扩大后可能引起外墙裂缝。
二、裂缝的预防措施
1.施工过程中务必按照施工规范和要求进行,保证砌筑质量。
2.控制墙体的收缩裂缝,如在墙体中间设置隔墙、设置建筑缝等,减
少混凝土干缩引起的裂缝。
3.墙体保温层要设置合理,以减小墙体内外温度差异,减少温度变化
引起的裂缝。
4.在设计阶段要考虑周边环境因素,避免地基不均匀沉降导致墙体开裂。
5.增加墙体的抗风压和抗震能力,提高墙体的稳定性,减少裂缝的形成。
6.定期对墙体进行维护保养,尤其是在外部环境发生变化时,及时加固处理。
通过以上分析和预防措施的实施,可以有效减少加气混凝土砌块墙裂缝的发生,保障建筑物的安全和稳定性。
同时,在使用过程中,应注意及时发现裂缝并进行修补,确保墙体的使用寿命和美观性。
加气混凝土砌块填充墙裂缝成因及防治现阶段我国在框架和框架剪力墙结构中,填充墙大量采用了加气混凝土轻质砌块。
虽然按现阶段的设计规范和施工规范操作,但竣工后的墙体还是产生了多种裂缝。
表层性的裂缝大部分是抹灰工艺控制不好而产生的,在这里不详细论述。
我们将就贯穿加气混凝土墙体的裂缝的成因以及防治进行粗浅的探讨和论述。
一、加气混凝土砌体墙体产生裂缝的原因
1、材料本身的原因产生的裂缝
加气混凝土砌块,其材料本身具有如下缺点:
1)、收缩率大。
随着含水量的降低,材料会产生较大的干缩变形。
2)、砌块受潮后会出现二次收缩。
干缩后的材料受潮后会发生膨胀,脱水后会再发生干缩变形,这种变形会随材质的均匀程度不同而产生差异。
3)、砌块砌体的抗拉及抗剪切强度低,只有粘土砖的50%左右。
4)、因砌块的生产工艺造成的砌块质量的不稳定。
由于加气混凝土砌块有以上缺陷,因此很容易在墙体中造成贯穿性裂缝。
2、温度变化造成的加气混凝土砌块墙体裂缝
当墙体抹灰完成后,墙面抹灰以及抹灰中所加的钢丝网、拉结筋等形成共同受力系统,使加气混凝土砌块墙体和钢筋混凝土骨架形成了一个整体。
当温度变化时,填充墙与钢筋混凝土骨架之间由于温度变化系数的不同,很容易在墙体内产生应力,当这种温度应力与系统中的约束力失衡时,就会导致裂缝的出现。
例如:冬季里,室内外温度较低,此时突然供暖,尤其是地暖,会造成钢筋混凝土构件产生很大的膨胀变形,在加气混凝土砌块墙体中会产生很大的应力,从而会形成位于墙中的垂直
的贯穿性裂缝。
3、填充墙体的面积大造成加气混凝土砌块墙体裂缝
加气混凝土砌块墙体的温度变形以及干缩变形与其长度成正比,若填充墙长度较大(3米以上时),当温度变化、墙体干缩时,与钢筋混凝土构件相交部位产生的叠加变形会很大,产生裂缝的几率也会很高。
4、施工工艺造成的加气混凝土砌块墙体裂缝
在施工过程中,施工单位不按照砌块砌筑工艺和操作规程施工,很容易造成加气混凝土砌块墙体裂缝。
如:1)、施工过程中不注意砌块含水量的控制,2)、连续砌筑的高度超限,3)、砌体封顶的间歇时间不足,4)、砌体顶部和钢筋混凝土梁交接部分的挤砌不实等都很容易在墙体中和梁下产生各种裂缝。
5、砌体面层砂浆强度不足以及砂浆与面层钢丝网握裹不牢产生的裂缝。
如果砌体面层的砂浆强度和延展性不足,非但不能抵御砌体由于各种原因引起的变形,而砂浆自身变形更能加剧砌体裂缝的发展。
尤其是砌体局部设置的钢丝网,是约束砌体裂缝的有力保障,但如果砂浆与其握裹不牢,其作用即会失去。
6、综合因素造成的加气混凝土砌块墙体裂缝
加气混凝土墙体裂缝,往往不是单一因素造成的,而是各种因素共同作用,产生了直裂缝、斜裂缝等各种裂缝。
例如:加气混凝土砌块墙体干缩和温度应力共同作用,很容易在墙体中间产生垂直裂缝;温度造成钢筋混凝土膨胀以及施工时梁底排挤不实,很容易在梁底产生水平裂缝。
当砌筑砂浆强度不足或加气混凝土砌块含水率太低时,在温度应力的作用下会产生阶梯状裂缝等。
二、加气混凝土砌块墙体裂缝的控制
1、加气混凝土砌块质量的控制
要使用品质好、材质均匀,各项复检指标都达到要求的砌块。
为保证砌块的稳定性,加气混凝土砌块必须经28天养护后方可达到施工现场,达到施工现场后搁置15天后方可上墙砌筑。
2、以技术措施减小填充墙面积
通过减短填充墙长度(或高度)来减小温度变化和砌块干缩时墙内的应力大小,从而减少变形降低裂缝产生的程度,把裂缝控制定在规范允许的范围内。
通常情况下,墙体过长(大于3米)或长高比过大时,要考虑在填充墙体内部增设构造柱来加以分隔,从而达到通过减短墙体长度、降低高宽比来减小裂缝的目的。
3、增设钢丝网
该技术预防措施的效果最为明显,主要方法是在墙体抹灰前,在砌块与混凝土梁和柱交接部位,以及沿墙面两顶角平分线45度布设钢丝网。
通过增设钢丝网来提高加气混凝土填充墙体的整体抗拉强度,可以有效的控制裂缝的产生。
4、严格按照施工工艺要求施工
1)、施工现场的砌块应按规格堆放,堆放高度不宜过高(一般不超过1.6m),并应采取防雨措施以防雨淋,砌筑前,砌块不宜洒水淋湿,以防相对含水率超标。
2)、砌筑时应尽量采用主规格砌块,并应清除砌块表面污物。
砌体的灰缝应横平竖直,灰缝应饱满,以确保墙体质量。
3)、严格控制日砌高度,墙顶与梁底结合的砌体必须半个月后顶紧砌筑,避免引起墙体变形和在结合部位产生裂缝。
4)、严格控制墙体孔洞预留及开槽的处理,避免削弱墙体强度和产生不均匀变形。
5)、严格控制墙体砌筑以及墙面抹灰时砌块的含水率,避免砌块干缩产生裂缝。
6)、严格控制墙面抹灰的配合比,避免由于抹灰面层的干缩产生拉应力造成墙体裂缝,也避免由于强度不足造成墙体裂缝。