试生产记录
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-会议记录
项目编号:APQP-GB-C-001
会议名称试生产总结会议(三角警示牌)第二次会议会议时间 2016-8-26 会议地点一楼会议室
会议主席胡国平会议记录胡国平
出席人员曾卫华、胡国平、彭咏红、彭泗红、陈燕兰、陈燕丽,毛春林
列席人员召集部门工程/品质/采购/仓库/行政/财务
会议主席报告(会议议程)
内容
①原材料的性能。
②产品的电性。
③生产运作情况。
④生产中产品那个环节需要改善。
⑤品质部对产品的检验结果是否符合要求规范。
⑥生产异常技术人员处理是否能及时、有效。
会议决议事项
项次决议内容
报告单位或
人员
改善措施备注
①生产中原材料没有出现不良异常胡国平
②产品稳定,不良率在我们要求的最底范围内胡国平
③各工序的生产紧密与衔接胡国平
④各个环节良好,无出现大问题,可为批量生产做
准备
胡国平
⑤品检对产品的检验符合产品设计的各项要求胡国平
⑥工程师对生产中出现的异常有能力及时、有效的
解决
胡国平
⑦
⑧
批示同意
会签
曾卫华、胡国平、彭咏红、彭泗红、陈燕兰、陈燕丽,毛春林。
试生产情况总结报告上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房项目试生产情况总结报告上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房(仓库)项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后,各项安全设施与主体工程同时设计,安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后,获得《关于上海元邦化工制造有限公司新建二期设立设施审查的批复》(沪安监管项设复(2010)第284号),安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工,并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理,工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
上海元邦化工制造有限公司新建二期仓库在施工、安装竣工后~均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求,工厂二期仓库工程全部装置进行了联动试车,进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验,设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格,通过了相应的检查、检验、调试,全部性能和制造、安装质量可靠,编写有相应调试记录,电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定,在建设项目工程竣工验收合格后,和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训(所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训,并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育(入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等))准备工作到位后,编写了试生产方案,该建设项目试生产方案在2010年7月27日报请上海市安全生产监督管理局批复备案,并在采取有效安全生产措施后,公司二期工程各个仓库主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2011年3月15日至2011年06月15日进行了三个月的试生产。
在试使用期间,严格执行各项安全管理制度和操作规程,与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车;所有安全设施与主体生产装置同步试车;机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作,及时做好信息沟通,并做好测定数据的记录。
3×160kt/a硫精砂制硫酸装置(第一期1×160kt/a)建设项目试生产情况报告2011年11月30日3×160kt/a硫精砂制硫酸装置(第一期1*160tk/a)项目试生产情况报告贵州省大方润丰化工有限公司3×160万吨/年硫铁矿制酸装置一期生产线从2009年3月1日开始破土动工,进行场平,2009年7月30日场平工程完工,09年8月1日开始,土建施工,2009年12月,制酸项目主要装置厂房、基础土建工程完工。
从2010年7月起系统的非标设备沸腾炉、干吸塔、酸循环槽、转化器、换热器等进入制作;2110年10月各工段设备进入安装,2010年10月2日余热锅炉安装施工,2010年1月安装完毕。
2010年10月10日,发电及高低压配电装置及其安全设施的施工,2台型号为QZ10T-16.5m A6电动双梁抓斗桥式起重机2010年11月2开工,其他设备也基本同步进行安装施工。
2010年12月底土建,设备安装进入尾声。
到2011年2月底所有工程基本完工。
2011年3月,请贵州省南方电网公司毕节地区大方县供电分局生产技术所,对我公司的电气设备设施进行检测后,出具了电气安全设施检测报告。
2011年 3月23日开始试车运行。
试车时间为:2011年3月23日到2011年6月20日。
我公司在试运行期间,因所用原料硫精砂严重短缺而中途发生两次逼迫停产,到9月26日又恢复正常的试生产。
全厂主要设备试车调试情况如下:2011年2月1日10KV总降站带电。
2011年2月20日河边抽水站水泵进入试车,之后各车间设备相继进行单体、联动试车。
2011年2月27日沸腾炉点火烘炉开始。
至3月10日硫酸转化器烘炉结束,整个硫酸设备安装工程基本结束,进入单机试车程序,同时转化进入装填触媒,沸腾炉进入装填固定层。
2010年3月5日余热锅炉煮炉,对锅炉的本体水压试验、经过72小时整体试验检查后,无异常。
项目调试试生产工作内容
项目调试试生产工作内容包括以下几个方面:
1. 制定试生产方案:在试生产前,需要制定详细的试生产方案,包括试生产的目标、范围、时间、资源、安全等方面的安排。
2. 准备试生产物资:根据试生产方案,准备所需的试生产物资,包括原料、设备、工具、化学品等。
3. 检查设备设施:在试生产前,需要对所有的设备、设施进行检查,确保其处于正常状态,能够满足试生产的要求。
4. 组织人员培训:对参与试生产的人员进行培训,包括操作技能、安全知识等方面,确保他们能够胜任试生产工作。
5. 进行试生产操作:按照试生产方案,进行试生产操作,并对试生产过程进行监控,记录相关数据和情况。
6. 评估试生产效果:根据试生产数据和情况,对试生产效果进行评估,包括产品质量、生产效率、安全环保等方面,并提出改进意见和建议。
7. 调整和完善试生产方案:根据试生产评估结果,对试生产方案进行调整和完善,为正式生产做好准备。
总之,项目调试试生产工作需要全面考虑和安排,确保试生产的顺利进行,并为正式生产打下坚实的基础。
产品试装及量产批准流程流程手册目录一、流程范围、目标及主要控制点 (3)二、流程要素概况 (4)三、流程图 (6)四、流程责任矩阵 (7)五、流程文件流转 (8)六、作业指引 (10)七、作业表单 (13)一、流程范围、目标及主要控制点1、范围产品工程开发阶段结束后到生产基地进行批生产工艺验证,不断完善生产工艺,逐渐达到设计的生产纲领导,并于正式启动量产前做好生产、市场、售服、人力资源配备及配套体系等各方面的准备工作,视项目规模及性质可适当删减部分或全部环节。
2 目标2.1 确保产品正式启动批量生产前已达设计生产纲领且各方面准备工作均已就绪。
2.2 量产启动后项目组对项目实施过程进行总结,整理全部项目资料,并于验收完成后完全解散项目组。
3 主要控制点3.1 流程的输入信息——全套设计资料3.2流程输出信息-产品批量生产指令3.3对产品批生产启动所需具备的各项先决条件进行审核,确保所有条件均已具备。
二、流程要素概况三、流程图四、流程责任矩阵五、流程文件流转《流程文件流转表》描述了各个流程关键输出的成果性的信息或文档,要经过什么样的流程环节,以及每个环节的负责人。
注:1、拟稿是指: 负责草拟计划、报告、决议、通知、报表、合同、意向书、协议、纪要等文件。
2、会稿是指:涉及多部门或多业务口的文件责任性把关和补充。
3、审核是指:责任性的对文件进行审查把关、反馈意见。
4、审议是指:集合各部门的意见,对文件提出反馈意见。
5、审批是指:对文件所述事项提供书面的批准意见或者认可文件所属内容的“合法性”。
6、归档是指:负责对“成文”后文件的物理管理。
六、作业指引作业指引以文字的方式详细描述了流程流转所经过的各个步骤,以及各个步骤的各相关部门要做的工作内容和工作目标、流程各步骤的输入输出信息、表单。
七、作业表单编制时间:2005-11 编制部门:流程办公室。
试生产总结报告8篇第1篇示例:试生产总结报告一、试生产背景我公司为了推进新产品的研发进程,于近日开展了试生产工作。
此次试生产的目的在于验证生产工艺流程的可行性,检验生产设备的稳定性和产品质量的可控性,为正式投产做好充分准备。
二、试生产过程1. 准备工作在试生产之前,我们对生产设备进行了全面的检查和维护,确保设备运转良好。
对生产人员进行了培训,使其熟悉新产品的生产工艺流程和操作要点。
2. 生产过程试生产过程中,生产人员严格按照工艺流程操作,保证产品质量符合标准要求。
在生产过程中,我们及时发现问题并进行调整,确保生产顺利进行。
3. 质量控制三、试生产效果经过一段时间的试生产,我们取得了令人满意的效果。
产品质量稳定,达到预期指标要求;生产效率高,生产成本可控;生产过程中出现的问题及时解决,确保生产顺利进行。
四、试生产中存在的问题及对策在试生产过程中,我们也发现了一些问题,主要包括:1. 生产设备运转不稳定,容易出现故障;2. 人员操作不规范,影响生产效率;3. 部分产品质量不稳定,需进一步优化工艺流程。
针对以上问题,我们将采取以下对策:五、下一步工作计划在试生产总结的基础上,我们将进一步优化生产工艺流程,提高生产设备的稳定性,确保产品质量稳定。
我们将继续加强对生产人员的培训,提高其技术水平和操作能力。
六、结语通过本次试生产,我们不仅验证了新产品的生产工艺流程的可行性,检验了生产设备的稳定性,还提前发现了一些问题并采取了相应对策。
相信在大家的共同努力下,我们一定能够顺利实现正式投产,并取得更好的生产效果。
感谢大家的辛苦工作和付出!第2篇示例:试生产总结报告随着社会的不断发展,人们对生活质量和生产效率的要求也越来越高。
为了满足市场的需求,企业必须不断开展试生产,探索新的生产工艺和技术,提高生产效率和产品质量。
本文将对某企业最近一次试生产进行总结报告,分析试生产的过程中遇到的问题和解决方案,为日后的生产工作提供参考和改进方向。