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焊接工艺评定概述焊接工艺评定是通过对某种特定焊接方法的操作者进行技能考核和性能测试，以评估其在特定焊接任务中的能力和可靠性。
焊接工艺评定一般包括两个方面的考核内容：1.焊接操作者的焊接技能考核，包括焊接姿势、焊接速度、焊接平稳性等；2.焊接接头的性能测试，包括焊缝的强度、密封性、耐冲击性等。
通过对焊接工艺的评定，可以确保焊接操作者具备适当的技能和能力，提高焊接接头的质量和可靠性。
焊接工艺评定的步骤焊接工艺评定的过程一般分为以下几个步骤：1.准备工作：在进行焊接工艺评定之前，需要进行一些准备工作。
首先是选择适当的焊接方法和焊材，根据需要焊接的材料和接头类型，选择合适的焊接电流、焊接参数等。
其次是准备焊接设备和工具，确保其状态良好，符合安全规范。
2.进行焊接操作：根据评定要求，操作者进行焊接操作。
焊接操作者需要按照规定的焊接方法、焊接参数和焊接顺序进行操作。
在焊接过程中，需要注意焊接速度、焊接稳定性等因素，确保焊接接头的质量。
3.焊接接头的测试：完成焊接后，需要对焊接接头进行性能测试。
常用的焊接接头测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
通过这些测试可以评估焊接接头的强度、韧性和可靠性。
4.评估结果：根据焊接操作者的焊接技能和焊接接头的性能测试结果，对其进行评估。
评估结果可以分为合格和不合格两种情况。
焊接工艺评定的重要性焊接工艺评定在焊接行业中具有重要的意义和作用：1.保证焊接质量：焊接工艺评定可以确保焊接操作者具备适当的焊接技能，以及进行焊接操作的能力。
通过评定，可以排除操作者技能不足或无经验的情况，从而保证焊接接头的质量。
2.提高生产效率：焊接工艺评定可以帮助焊接操作者熟练掌握焊接技术和方法，提高焊接速度和效率。
提高生产效率可以减少生产成本，提高企业的竞争力。
3.增加产品可靠性：焊接工艺评定可以评估焊接接头的性能，确保其具备足够的强度和可靠性。
提高产品的可靠性可以减少产品故障率，提升产品的品质和声誉。
焊接工艺的评定标准1. 简介焊接是一种常用的连接工艺，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
而焊接工艺的评定标准则是为了确保焊接连接的质量，保证焊接结构的可靠性和安全性。
本文将介绍焊接工艺评定的基本概念、分类和评定标准。
2. 焊接工艺评定的基本概念焊接工艺评定是指对焊接工艺进行实践检验和理论分析，通过对焊接接头的性能进行评定，确定其符合设计和规范要求的能力。
焊接工艺评定的目的是为了确保焊接接头的质量和可靠性，降低焊接过程中的风险。
3. 焊接工艺评定的分类焊接工艺评定可以分为两种分类：按焊接方法分类和按焊接材料分类。
3.1 按焊接方法分类按焊接方法分类，主要包括以下几种类型：•手工焊接评定：手工焊接是指焊接工人用手工焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑焊工的技术水平和焊接设备的性能。
•自动焊接评定：自动焊接是指利用自动化设备进行焊接的方法，评定时需要考虑自动焊接设备的性能和焊接接头的质量。
•半自动焊接评定：半自动焊接是指辅助焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑辅助焊接设备的性能和焊接接头的质量。
3.2 按焊接材料分类按焊接材料分类，主要包括以下几种类型：•同种材料评定：同种材料评定是指焊接相同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。
•异种材料评定：异种材料评定是指焊接不同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。
4. 焊接工艺评定的标准焊接工艺评定的标准主要包括以下几个方面：•焊接质量标准：评定时需要考虑焊缝的牢固性、焊接接头的密封性和接头表面的平整度等。
•焊接过程标准：评定时需要考虑焊接设备的性能和焊接操作的规范性。
•焊接材料标准：评定时需要考虑焊条或焊丝的材料成分和焊接材料的可靠性。
•焊接接头标准：评定时需要根据接头的类型和要求，确定接头的质量和可靠性。
5. 结论焊接工艺的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性至关重要。
焊接工艺评定方法
焊接工艺评定是评估焊接工艺的适用性和质量的方法。
以下是一种常用的焊接工艺评定方法：
1.确定焊接需求：首先，需要明确焊接的具体需求，包括焊接材料、厚度、规格等等。
2.选择焊接工艺：根据焊接需求，选择适合的焊接工艺，常见的焊接工艺包括手工焊、气体保护焊、电弧焊、激光焊等等。
3.准备焊接试样：根据焊接需求，准备适当的焊接试样进行试验。
试样应具有代表性，包括焊接接头、焊缝形状和尺寸等。
4.进行焊接试验：按照选定的焊接工艺和焊接参数进行试验焊接。
通过试验，评估焊接工艺的适用性和质量。
5.评估焊接质量：对焊接试样进行质量评估，包括焊缝形态、焊缝强度、焊缝内部缺陷等方面。
可以使用非破坏性检测、拉伸试验等方法进行评估。
6.修正工艺参数：根据试验结果，对焊接工艺参数进行修正，以提高焊接质量和效率。
7.制定焊接工艺规程：根据评定结果和修正后的工艺参数，制定详细的焊接工艺规程，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
需要注意的是，焊接工艺评定应根据具体情况进行，不同的焊接材料和结构要求可能需要采用不同的评定方法。
此外，焊接工艺评定应参考相应的国家标准和行业规范。
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。
焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。
3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。
5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。
二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。
2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。
4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。
5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。
6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。
7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。
焊接工艺评定
焊接工艺评定是指根据焊接部件的要求和条件，选择合适
的焊接工艺和焊接参数，以保证焊接质量，并提高生产效率。
焊接工艺评定主要包括以下几个方面：
1. 材料评定：评定焊接材料的化学成分、力学性能和焊接
性能是否符合要求。
通过对材料进行化学分析、拉伸试验、弯曲试验等评定其性能，并确定焊接材料的规格和编号。
2. 焊接工艺选择：根据焊接部件的材料、形状、尺寸、性
能要求以及工艺条件等因素，选择合适的焊接工艺，包括
焊接方法、焊接设备、焊接电流和电压、焊接材料和辅助
材料等。
3. 焊接参数确定：确定焊接工艺的具体参数，包括焊接电流、电压、速度、温度、压力等。
这些参数需要根据焊接
部件的材料及其性能要求，通过试验和实际生产经验进行
确定和调整。
4. 焊接工艺试验：在焊接生产之前，进行焊接工艺试验，
验证所选择的焊接工艺和参数是否满足要求。
通过对试验
焊接部件进行检测和评定，确定焊接质量是否符合要求，
并根据实际情况进行调整和改进。
5. 焊接工艺文件编制：根据焊接工艺评定的结果，编制焊
接工艺文件，包括焊接工艺规范、焊接工艺说明书、焊接
过程卡等。
这些文件将作为指导焊工进行生产操作的依据，确保焊接质量的稳定性和一致性。
总的来说，焊接工艺评定是一个综合考虑焊接材料、工艺
和设备等因素的过程，通过科学的评定和确定，可以确保
焊接质量，提高生产效率。
焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。
本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、概念。
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。
评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。
二、内容。
焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。
2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。
3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。
三、标准和规范。
焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。
2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。
3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。
四、总结。
焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。
因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。
同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
焊接工艺评定简介焊接工艺评定是针对特定焊接任务或项目中的焊接工艺，进行评估和确认的过程。
该评定旨在确定焊接工艺的可行性和适用性，并确保焊接工艺能够满足所需的质量标准和要求。
焊接工艺评定的结果将用于指导实际焊接操作，并对焊接结果进行控制和验证。
焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的主要目的是确定最佳的焊接参数，以实现所需的焊接质量和性能。
通过焊接工艺评定，可以评估不同的焊接方法、焊接材料和焊接参数的优劣，并选择最合适的焊接工艺。
焊接工艺评定的步骤焊接工艺评定通常包括以下步骤：1.规划和准备：在开始焊接工艺评定之前，需要确定评定的目标和要求，并准备所需的焊接设备、焊接材料和测试设备等。
同时，需要收集相关的焊接标准和规范，以确保评定的准确性和可靠性。
2.实施焊接工艺：根据评定的目标和要求，选择合适的焊接方法和焊接参数，并进行焊接操作。
在焊接过程中，需要记录关键的焊接参数和操作细节，以供后续的评定和分析。
3.检验和测试：完成焊接后，需要对焊缝进行检验和测试，以评估焊接的质量和性能。
常见的焊接检验和测试方法包括目视检验、放射检测、超声波检测、拉伸试验和冲击试验等。
4.分析和评估：根据检验和测试结果，进行分析和评估焊接的质量和性能。
比较不同的焊接工艺和参数，找出最佳的焊接方案，并确定可行的焊接工艺。
5.报告和记录：将评定的结果和分析记录在焊接工艺评定报告中，包括焊接工艺的参数、焊接质量评估和建议等。
这些记录将用于指导实际的焊接操作，并作为质量控制和验证的依据。
焊接工艺评定的影响因素焊接工艺评定的结果受多个因素的影响，包括但不限于以下几个方面：•材料选择：焊接材料的种类和性质将直接影响焊接工艺的选择和参数的确定。
不同的材料具有不同的熔点、热导率和热膨胀系数等特性，需要根据实际情况进行选择和调整。
•焊接方法：不同的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等，具有不同的焊接特点和适用范围。
根据焊接的要求和材料的特性，选择合适的焊接方法和工艺。
郑徐客专引入徐州东站应急工程徐州特大桥门式墩Q345qE钢板埋弧自动焊、CO2气体保护焊
焊
接
工
艺
试
验
大
纲
中铁十二局一公司京沪高铁四标段三工区
2011年01月
郑徐客专引入徐州东站应急工程徐州特大桥门式墩
Q345qE钢板埋弧自动焊、CO2气体保护焊焊接工艺试验大纲
一、工程简介
北京至上海高速铁路徐州至上海段郑徐客专引入徐州东站徐州特大桥号门式墩，上部结构为6×32m双线连续箱梁，下部结构采用钢梁立柱插入式方案连接，钢梁混凝土柱混合结构。
跨线墩桩号范围为DK359+322.96～DK359+421.06，跨线墩位编号788#～791#。
门式墩共4座，跨径为25.3m，钢柱与钢梁固结，钢柱插入混凝土的部分高6.0m，支座布置位置各不相同。
门式墩结构采用钻孔桩基础，上设承台和墩柱，墩柱为矩形实体墩，截面尺寸为3.9*3.5m，盖梁采用钢箱截面，钢梁高3.15 m，宽3.3m，钢柱外包并内填C40无收缩混凝土。
钢梁节段在加工厂内制造，后发运至现场进行焊接拼装施工。
为保证门式墩制造质量，我项目部特制定郑徐客专应急工程门式墩焊接工艺实验大纲，经评定合格方可生产。
其内容如下：
二、试验大纲说明：
1.本试验大纲依据《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）编制。
2.本试验大纲作为Q345qE钢板对接焊缝、熔透角焊缝CO2+埋弧自
动焊和现场的CO2气体保护焊焊接工艺认可试验的依据。
3.试验钢材
材质：Q345qE。
板厚分别为：24 mm，28mm。
4.钢材复验及焊接试验：钢材取样、送样及焊接试件制作、送检须通
知监理、监造旁站。
三、参加试验部门（人员）：
山东济铁监理公司监理、中铁十二局驻厂监造、加工厂产品技术部、
质检安全部、钢结构事业部、国家金属制品质量监督检验中心等。
四、使用焊接设备及检测设备：
1、埋弧自动焊机：MZ-1000 成都振中焊机厂
2、万能拉力实验机：WE-1000 上海实验机厂
3、冲击实验机：JB-30B 吴忠实验机厂
4、维氏硬度计：HV-120 山东
5、X射线探伤机：300KV 日本理光电机厂
6、超声波探伤仪：PXUT-320C型
五、钢材化学成分及机械性能（摘自GB/T714-2008）
使用钢板必须出具钢板质量保证书并验证钢印。
六、焊接材料化学成分及机械性能（摘自GB/T12470-2003和GB/T8110-2008）
使用焊材必须出具质量保证书。
七、试板焊接位置、坡口尺寸及焊接顺序
八、焊接规程：
九、焊接工艺：
1、焊工资格
1.1 参与本工程的焊工必须经过专业技术培训，持有与其施焊项目
对应的、有效的焊工合格证书。
2、焊接材料
2.1 焊接材料的存储温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当
班未使用完的焊丝应收回，不得外露存放过夜。
2.2 焊剂使用前需经350℃烘焙2小时，然后贮放在100℃~150℃
恒温箱中待用。
2.3 所有焊接材料必须经过复检合格方能使用。
3、焊接环境
3.1 焊接区域必须防风、雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不得高于80%，
否则采用火焰烘烤或其他必要的工艺措施除湿。
4、接头准备
4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、
油漆过其他杂物，要求在其周围50mm范围内打磨见金属光泽。
4.2 加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。
4.3 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良
好、齐全可靠，方可施焊。
4.4 所有使用自动焊焊接的焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、
熄弧板的材质、板厚和坡口形式都必须与正式焊件相同，引、
熄弧板应不小于100mm长、80mm宽。
5、焊缝返修
5.1 焊缝外观检查应符合TB10212-2009中的规定，不合格者应
按下表进行返修
5.2 返修焊的焊缝应修磨匀顺，并按照原质量要求进行复检。
返
修次数不宜超过两次，超过两次时应报总工程师批准，并做
好标记。
5.3 焊缝裂纹缺陷的修补必须先查明原因，经质检人员和主管技
术人员确认后进行，并做好记录。
为彻底清除裂纹，应在其
两端外延50mm进行返修焊。
5.4 修补焊缝缺陷时，采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊按原工
艺参数进行焊接，并用砂轮机修磨匀顺。
5.5 对焊缝修补前必须预热，预热温度比正式焊接时相应提高
20℃.
6、其他注意事项
6.1 CO2气体保护焊时，在焊缝两侧各150mm范围内刷防飞溅剂。
6.2 埋弧焊时，正面焊缝完成后，背面必须采用碳弧气刨清根后打
磨光顺，方可埋弧焊盖面。
6.3 每道焊缝施焊完成后应清除缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，打
磨光顺后方可继续施焊。
6.4 焊工施焊前应调整好焊接设备的状态和工艺参数，操作中尽量
保证焊缝一次焊完，减少焊接中的熄弧次数。
6.5 焊接过程中不允许在焊缝以外的母材上随意引弧，自动焊必须
使用引、熄弧板。
6.6 焊接过程中如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知技术人员，
查明原因并制定方案后才可继续施工。
6.7 对拼装时所用的马板必须采用火焰切除或机械切除的方法，
火焰切除必须留3~5mm，多余部分采用磨光机修磨光顺，不
允许伤及主梁。
十、焊接检查
1、焊缝外观质量检验：(焊缝金属冷却24h之后)
焊缝外表不得有裂纹、未融合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑等
缺陷，焊接区无飞溅残留物。
按TB10212-2009标准检测外
观质量和外形尺寸允许的偏差进行验收。
2、焊缝无损检验：
2.1 埋弧焊：超声波探伤100％；X射线不少于10%拍片检查；
2.2 CO2气体保护焊：超声波探伤100％；X射线不少于10%拍
片检查；
2.3 对表面余高不须磨平的的十字交叉（包括T字交叉）对接焊
缝应在以十字交叉点为中心的120~150mm范围内100%拍片
检查。
2.4 所有焊缝为Ⅰ级焊缝。
2.5 对经超声波探伤不合格者，必须对该梁上的同类焊缝全部进
行探伤检查。
并对有超标缺陷的焊缝进行返修，返修部位仍
须进行100%无损探伤，且符合有关规定。
3、接头力学性能试验
3.1 每块试板须制作试件数量：拉伸、弯曲、接头硬度试验各2
件；冲击试件9件（焊缝、熔和线和热影响区各3件）冲击
试验温度为-40℃。
3.2 试件的截取、加工及试验方法均按GB2649《焊接接头机械
性能试验取样法》及GB2656《焊缝金属及焊接接头的疲劳
试验法》标准的规定进行。
十一、焊接接头力学性能试验的合格标准
1、拉伸试验：接头焊缝的实验结果（屈服强度、抗拉强度及延伸率）
不低于母材强度的最低保证值。
2、弯曲试验：弯芯直径3t（t为试样厚度），弯曲角度1800，冷弯
试验达到合格角度时，焊缝受拉面上裂缝或缺陷长度不得大于
3mm，如超过3mm，应补做一件，重新评定。
3、冲击试验：试验温度为-40℃，试样的平均冲击值不小于47J。
4、硬度值：不大于HV350为合格。
机械性能实验结束后，若发现试样断口上有明显的缺陷，应查明产生缺陷的原因并判定实验结果是否合格。
十二.“评定”报告应包括以下内容：
——母材和焊材的牌号、规格、化学成分和机械性能等；
——试板图；
——试板的焊接条件及施焊工艺参数；
——焊缝检验结果；
——机械性能实验；
——结论。
