焊接工艺评定方案改说课材料

焊接工艺评定评定编号：SHP1403焊接方法：GTAW接头形式：板板对接母材：SA106B+A105 规格：8 =17.48焊接材料：ER50-3/E5018 评定标准:NB/T47014-2011编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________焊接工艺评定任务书要求检验项目外观检测V执行标准：NB/T47014-2010无损检测V执行标准：JB/T4730-2005拉伸试验V执行标准：GB/T228-2010弯曲试验V执行标准：GB/T2653-2008冲击试验V执行标准：GB/T229-2007预焊接工艺规程(pWPS预焊接工艺规程编号:焊接方法:GTAW+SMAW机械化程度:手工简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接接头:坡口形式：对接焊缝 单边V 形衬垫（材料及规格）： 其他:母材：类别号 Fe-1组别号 1与类别号 Fe-1组别号 相焊及标准号 ASME SA106 材料代号SA106B 与标准号 ASTM-A105材料代号A105相焊厚度范围：对接焊缝焊件母材厚度范围:16-34.96mm （无冲击要求 5-34.96mm ）角焊缝焊件母材厚度范围： 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 其他不限©不限，19〜34.96mm （无冲击要求5-34.96mm ） 角焊缝 不限对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:34.96mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 不限制所依据焊接工艺评定报告编号:填充金属:焊接位置：对接焊缝的位置：立焊的焊接方向：角焊缝的位置：1G（向上、向下）//立焊的焊接方向：（向上、向下）/预热：最小预热温度「C）> 0 最大道间温度「C）< 250 保持预热时间/加热方式/ 焊后热处理:保温温度（C）650 ± 10保温时间范围（h）0.5h气体:保护气尾部保护气背面保护气焊评编号PQR NO.电特性:电流种类：DC 极性：见下表焊接电流范围（A）:见下表电弧电压（V :见下表钨极类型及直径：WC20 © 2.5 喷嘴直径（mr）：© 12 熔滴过渡形式：/ 焊丝送进速度（cm/min）:/焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1 GTAW ER50-6 © 2.5 正接90 〜130 10 〜12 6〜82 SMAW E5018 ①3.2 反接100〜130 10 〜12 13 〜16其余SMAW E5018 ①4.0 反接140〜180 10 〜12 15 〜20技术措施:摆动焊或不摆动焊：不摆动或稍摆动摆动参数：/焊前清理和层间清理：钢丝刷、磨光机背面清根方法：/ 单道焊或多道焊（每面）：多层多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm：/ 锤击：/其他:日期审核日期批准日期编制焊工钢印记录者日期2014—4- 29 名称钢号尺寸炉批号其他SA106B ①120 X 17.48mm D05173A105 ①120 X 17.48mm 1304〜11537牌号尺寸炉批号烘干其他ER50-3 ©2.5 09310946E7018 ①3.2 90410843 350 C /1hE7018 ①4.0 80428833 350 C /1h焊接位置1G施焊技术多道焊预热温度20 C层间温度155 C焊后热处理650 C / 30min后热处理/清根方法/保护气体Ar 99 . 99%脉冲频率/脉宽比/接头形式简图:焊道/ 焊层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压 (V)焊接速度(cm/min)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)1 GTAW ER50-3 © 2.5 DCEN 95 10.5 7.5 © 2.4 © 122 SMAW E7018 ①3.2 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.43 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.44 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.45 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.46 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.47 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.48 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.49 SMAW E7018 ①4.0 DCEP 120 10.4 8.6 © 2.4焊缝外观检查表面裂纹无单面根部未焊透无表面气孔无单面根部未熔合无弧坑无单面根部内凹无咬边无焊脚/焊缝余高 1.0mm 焊脚差/编制检验员审核焊接工艺评定报告(PQR)母材：材料标准：材料代号：ASME SA-106 Q/BG541-2001 SA106B A105类、组别号:Fe-1-1 与类、组别号：Fe-1-2 相焊厚度：17.48mm直径：①120其他：/ 焊后热处理:保温温度（C）650保温时间（min）30保护气体:气体种类混合比流量（L/min ）保护气Ar 99. 99% 10 〜12 尾部保护气/ / /背面保护气/ / /填充金属：焊材类别：FeS-1-2焊材标准：GB/T8110-2008 焊材型号：ER50-6焊材牌号：/焊材规格：© 2.5焊缝金属厚度：10.98mm其他：电特性：电流种类：直流极性：正接钨极尺寸：© 2.4 焊接电流（A）:95A 120A电弧电压（V）:10.5V 10.3V 焊接电弧种类：其他：/焊接位置：对接焊缝位置：水平方向：（向上、向下）角接焊缝位置：/ 方向：（向上、向下）预热：预热温度「C）: 10 c道间温度「C）: < 150C其他：/技术措施：焊接速度（cm/min）: 7.5 8.6__________________ 摆动或不摆动：不摆动或稍摆动摆动参数：/多道焊或单道焊（每面）：多道焊多丝焊或单丝焊：单丝焊其他：/焊接工艺评定报告编号：焊接工艺指导书编号:焊接方法：GTAW 机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）试验报告编号：JX1403-1金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） ___________________________________________ , 焊缝（熔合、未熔合）：焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。

如何做好焊接工艺评定25．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。

为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。

（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。

其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。

可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。

未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。

不能划入者，应另行“评定”。

（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。

同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。

（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。

（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。

（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752 的规定原则。

（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。

6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当评定”试件管子外径Do詬Omm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规2) 其它管径的评定”适用于焊件管子外径的范围为：下限O.5D o,上限不规定。

7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点, 对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定, (见规程上表)有如下情况时, 还应遵循下列规定：(1)在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。

教学目标：1、了解焊接工艺评定的定义及其对焊缝质量的作用；２.掌握焊接工艺评定的内容与方法；3. 弄清焊接工艺评定的条件；４、会编制焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；教学重点：１、焊接工艺评定的内容２、焊接工艺评定报告教学难点：重新评定的条件引入：焊接工艺评定标准简介：★JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》Welding procedure qualification for steel pressure vessels本标准是由国家机械工业局和国家石油和化学工业局根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，联合发布的强制性行业标准。

该标准于2000年8月15日公布，于2000年10月1日起实施。

该标准的具体内容是本讲的主体内容。

一、焊接工艺评定的定义JB4708中的定义为了验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

◆教材中的定义：按照所拟定的焊接工艺，根据有关技术标准规定焊接试板，并从焊成试板中取出拉伸、弯曲、冲击等试样，测试试样是否具备所要求的性能。

二、焊接工艺评定的作用１、验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；制定符合要求的焊接工艺规程，以指导焊接生产。

２、评定施焊单位能力。

３、通过焊接工艺评定来校核焊接接头是否达到设计要求或满足加工工艺的要求;４、考核焊接材料的选用是否正确;５、评定焊接技术, 包括: 焊接方法、焊接规范参数及焊后热处理工艺等的正确性；６为工艺规程的编制提供依据。

三、焊接工艺评定的条件焊接工艺评定试验主要是对新工艺和新材料的最后验证。

在制造重要结构和压力容器时，凡有下列情况之一者，施焊前必须进行焊接工艺评定：１、首次施焊的钢种或钢材类别号改变时①改变同组别号的钢种,不必重评定；②同类别中,高组别号的评定结果适用于低组别号钢材；③当两类别号或两组别号组成焊接接头时,其组合接头须重新评定。

但:同类别号中高组别号的评定适用低组别号钢材所组成的接头；除Ⅳ与Ⅴ两类的钢材外,高类别号钢材的评定结果适用于该类别号钢材与低类别号钢材所组成的焊接接头。

当按照焊接接头力学性能准则评定焊接 工艺时，如果产品有其他使用性能要求，
则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试 验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适 用范围。需要重复的是，以焊接接头力学 性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是 不考虑其他使用性能，而是目前没有条件 制定以各种使用性能作为判断准则的焊接 工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容 器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性 能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型 式试验和耐蚀堆焊工艺评定除外）
㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系 示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度 出发可以看出：
⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；
角焊缝连接的不一定都是角接头。
尽管接头形式不同，连接它们的焊缝 形式是可以相同的。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对 接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝 试件评定焊接工艺；也不管焊件接头 形式如何，只要是角焊缝所连接，则 只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 可以用于焊件各种接头的对接焊缝；
5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊 缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝 焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝属非受压角焊缝。
5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上 同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工 艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
JB4708中有三类焊接工艺评定，评定目 的各不相同，评定规则也不一至，在进行 焊接工艺评定时应分别遵守相应的每一项 规定。
①对接焊缝试件评定的目的是为了得到焊 接接头力学性能和弯曲性能符合标准的焊 接工艺。

尊敬的领导，亲爱的同事们：今天我想向大家介绍一种非常重要的工艺——焊接。

在我们日常的生活和工作中，焊接无处不在，它是一种将两个或多个金属和非金属材料通过熔化并填充熔融区域，来实现一个完整的工件或结构的方法。

现在，让我们一起来了解一下焊接的基本原理、常见方法和应用。

一、基本原理焊接本身是通过电弧或者其他方式产生高温，使得金属表面熔化，并在熔化状态下填补其他材料或者使两个金属材料直接结合在一起的一种工艺。

以此来达到将多个零部件或结构组合在一起的效果。

焊接的基本原理其实就是利用热量来使铁炭元素融化，使得两个或多个金属在熔化状态下相互融合并冷却后产生产物。

焊接的根本原理就在于组织的交换。

因为固体的组织会由熔化的金属的融化程度来编排。

二、常见方法1、气焊：气焊主要是利用氧、气体的混合气体直接高温燃烧得到的焰进行铜、钢材等材料的焊接，常用在车间的金属制品生产、维修和加工中。

2、电焊：电焊可以分为手工焊接和自动焊接。

手工焊接一般采用电弧焊接，利用直流电和电极材料之间的电弧热来熔化焊接部位，然后再利用填充金属热的牢固连接。

自动焊接则包括熔化极气体保护焊、电弧气体保护焊、通径电子束焊等。

其中，常见的气体保护焊接方法包括TIG焊、MIG/MAG焊、等离子弧焊等。

3、激光焊接：激光焊接是利用高功率密度激光束，直接在焊接部位产生高温，使金属材料直接熔化与融合，实现焊接的一种新型的高端加工技术。

其特点是焊接速度快，强度高，热影响区小，因此是许多高精密产品制造过程中常用的加工方式之一。

三、应用焊接技术在日常生产制造和建设中起着极为重要的作用。

在制造业中，焊接技术广泛应用于汽车、建筑、机械、飞机、工程机械、金属制品等各个领域中。

在建筑工程中，焊接技术可用于建筑钢结构、线桥、隧道、船舶等方面。

在飞机、大型机械设备等制造方面，则应用于汽车、钢铁、水利等多个行业。

本人对焊接的基本原理、常见方法和应用的简单介绍。

焊接除了以上介绍的内容，还有许多与之相关的领域，诸如焊接工艺控制、焊接质量检验、焊接缺陷与防治等。

制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。
相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损
失。
3.2与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评 定试验不是在焊接施工过程中进行的，而 是在施工之前在做施工准备过程中进行的。
而产品焊接试板试验则是在施工过程中 进行，而且这种试板的焊接是与产品的焊 接同步进行的，通过产品焊接试板试验可 以检验实际产品的焊接质量。
也不同。应当在焊工技能评定范围内解决的问题，不要硬
拉到焊接工艺评定中来，焊接工艺评定在于确定焊接工艺
能否保证焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作
技能。例如，手工焊改变焊接位置，要求焊工有不同的操
作技能，要重新做技能评定；焊接工艺改变焊接位置（除
其他位置改为向上立焊以外），对焊接接头的力学性能没
3.3焊接工艺评定与焊工技能评定的关系
焊工技能评定和焊接工艺评定都是对焊接过程能力预
先进行的鉴定，都是焊接过程质量控制的重要环节。前者
是对焊工技能的预先鉴定，鉴定的依据是《特种设备焊接
操作人员考核细则》，后者是对所拟定的预焊接工艺规程
的正确性的预先鉴定，鉴定的依据是焊接工艺评定标准。
二者鉴定的目的不同、对象不同、内容不同，鉴定的方法
3.1.3.2焊接工艺评定试验的内容: 对拟定的焊接工艺通过焊接试件、
加工试样、进行各种检验、检测和理 化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖 范围作出结论。
金属材料的焊接性能试验常常是 在材料开发时就已经由开发单位进行， 承压设备制造安装单位认为有必要金 属材料焊接性试验时，也必须在焊接 工艺评定之前进行。
在1980年前后，我国从国外进口了一批牌号为SM53C
的低合金钢。从所提供的化学成分和机械性能来看，与国

目的
焊接工艺评定的目的是为了验证所拟 定的焊接工艺的正确性和可行性，为 焊接工艺规程的制定提供依据，确保 焊接质量稳定可靠。
焊接工艺评定的流程
确定焊接工艺评定标准和评定项目
根据相关标准和设计要求，确定需要进行的焊接工艺评定 项目和对应的评定标准。
拟定焊接工艺方案
根据焊接母材的材质、规格、接头形式等因素，拟定焊接 工艺方案，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接工 艺参数等。
在评定过程中，需要充分考虑船舶的工作环境和载荷条件，以确保评定结果能够满足实际工 程需求。
案例四：航空航天焊接工艺评定
航空航天领域对产品的质量和安全性要 求极高，其焊接工艺评定对于保证产品
的可靠性和安全性至关重要。
航空航天焊接工艺评定涉及到对材料、 焊接方法、焊接工艺参数等方面的评估 ，以确保焊接接头具有良好的力学性能
根据试验和检验结果，编写焊接工艺评定报告，对评定结 果进行总结和分析，提出改进意见和建议。
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量稳定可靠
保证结构安全可靠
通过焊接工艺评定，验证所拟定的焊 接工艺的正确性和可行性，为焊接工 艺规程的制定提供依据，从而确保焊 接质量稳定可靠。
对于重要的结构件或设备，通过焊接 工艺评定可以保证其结构安全可靠， 避免因焊接质量问题导致的安全事故 。
在评定过程中，需要综合考虑各种因素，如设备的使用条件、材料的性能要求等， 以确保评定结果的准确性和可靠性。
案例二：建筑钢结构焊接工艺评定
建筑钢结构是现代建筑中广泛应用的 结构形式，其焊接工艺评定对于保证 建筑安全和稳定性至关重要。
在评定过程中，需要充分考虑建筑结 构的特点和使用环境，以确保评定结 果能够满足实际工程需求。
04

试板
对接接头试板代表的板厚范围按表1执行。
序号
1 2 3 4
试板板厚
t≤16 16＜t ≤25 25＜t ≤50 50＜t ≤80
表1 对接接头试板厚度
产品板厚
0.5t ＜δ ≤1.5t 0.75t ＜δ ≤1.5t 0.75t ＜δ ≤1.3t 0.75t ＜δ ≤1.0t
备注
δ—产品板厚 t—试板板厚
焊接工艺评定报告
“评定”报告应包括下列内容：
1.母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分和力学性能等。 2.试板图。 3.试件的焊接条件及施焊工艺参数。 4.焊缝外观及探伤检验结果。 5.力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果。 6.结论。
），则可仍判为合格，否则，判为不合格。 4.当焊接接头的硬度值不大于HV350时，则判为合格，否则，判为不合格。 5.力学性能试验结束后，若发现试样断口上有超标的缺陷，应查明该缺陷的
原因并决定试验结果是否有效。
每一评定应做一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合现行国家标准 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》（GB 226）的规定；单道焊缝的 成型系数应为1.3~2.0。
准的工艺，可不再评定；遇有下列情况之一者，应重新进行评定： 1.钢种改变 2.焊接材料改变
3.焊接方法或焊接位置改变 4.衬垫材质改变 5.焊接电流、焊接电压和焊接速度改变±10%以上。 6.坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10º以上，熔透焊缝钝边增大2mm以
上，无衬垫的根部间隙变化2mm以上，有衬垫的根部间隙变化在 -2~+6mm）。 7.预热温度低于规定的下限温度20ºC时。 8.增加或取消焊后热处理时。 9.电流种类和极性改变。 10.加入或取消填入金属。 11.母材焊接部位涂车间防锈漆而焊接时又不进行打磨的。 “评定”包括对接接头试验、熔透角接试验和T形接头试验。

SWT50履带吊工艺评定方案简述为了保证各关键构件强度，对构件中的相关重要连接焊缝有所保证。

在焊前、焊中、焊后都需进行严格的监控。

对关键焊缝的焊前制定出焊接工艺，并对相关焊接工艺进行评定工作。

据：ISO15611：2003 金属材料焊接工艺规程及评定-基于焊接经验的评定ISO15612：2004 金属材料焊接工艺规程及评定-基于标准焊接规程的评定ISO15614-1：2004 金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺评定试验-第一部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊ISO4136：2001 金属材料焊缝的破坏性试验-横向拉伸试验ISO5173：2000 金属材料焊缝的破坏性试验-弯曲试验ISO9015-1：2001 金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第1部分：电弧焊接头硬度试验ISO9015-2：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第2部分：焊接接头显微硬度试验ISO9018：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-十字接头和搭接接头的拉伸试验ISO17635：2003 焊缝的无损检测-金属材料熔化焊焊缝的一般原则ISO17636：2003 焊缝的无损检测-熔化焊接头的射线检测ISO17637：2003 焊缝的无损检测-熔化焊接头的外观检验ISO17639：2003 金属材料焊缝的破坏性试验-焊缝宏观和微观检验ISOTR16060：2003 金属材料的破坏性试验-宏观和微观检验用腐蚀剂渗透检验： 磁粉检验： 射线检验： 超声波检验：宏观金相：微观金相：硬度试验： 类别/载荷： 母材：热影响区： 焊缝： 断口试验： 其它试验： 备注：试验依据： 检验员师或试验机构： 试验结果： 试验在场人员： 日期：焊接方法：坡口准备和清理：接头类型：焊接位置：母材规格：焊工姓名：、母材质保书：焊材直径：焊材质保书：焊材烘干规定：层间温度：峰值电流：焊后热处理：脉冲频率：时间、温度、方法：脉冲时间：加热和冷却速度：振幅：制造商：检验师或检验机构：日期：制造商：地址：制造商焊接工艺编号：试验标准及编码：焊接日期：根据上面所示标准，焊接准备、焊接、试验都符合标准要求。

建筑工程
讨论建筑工程中焊接工艺评定的重要性和应用。
总结与展望
1 总结
回顾焊接工艺评定的重要性和影响，总结关键要点和实践经验。
2 展望
展望未来焊接工艺评定的发展方向，如材料科学和智能化技术的应用。
《焊接工艺评定》PPT课 件
本课件将介绍焊接工艺评定的定义和作用，基本原理，流程和方法。探讨焊 接过程的控制与监测以及常见焊接缺陷的分析与处理。最后，通过案例分析 总结与展望。
焊接工艺评定的定义和作用
定义
焊接工艺评定是通过对焊接工艺的测试和评估， 确定其能够满足规定要求的过程。
作用
焊接工艺评定可以确保焊接质量，提高生产效 率，并满足各行业的技术要求和标准。
通过传感器和监测系统，对焊 接过程参数进行监控和记录。
常见焊接缺陷分析与处理
焊接缺陷
分析常见焊接缺陷的类型和原因，如气孔、夹 渣和裂纹等。
缺陷处理
提供针对不同缺陷的处理方法，如重新焊接、 切割和修补等。
焊接工艺评定案例分析
汽车制造
分析汽车焊接工艺评定过程，包括车身焊接和零部件焊接。
航空航天
介绍航空航天焊接工艺评定的挑战和特殊要求。
焊接过程测试
2
接表面。
进行焊接工艺测试，记录并评估焊接
参数和焊缝质量。
3
焊接性能验证
对焊接样品进行性能测试，如抗拉强 度、硬度和冲击韧性等。
焊接过程控制与监测
自动焊接
利用机器人和自动化设备进行 焊接，提高焊接质量和生产效 率。
焊接方法，如超声波 和射线检测，确保焊缝无缺陷。
焊接工艺评定的基本原理
1 材料特性
了解焊接材料的物理和化学性质，确定最佳的焊接工艺参数。
2 工艺选择

课时安排：2课时教学目标：1. 理解焊接工艺评定的概念和目的。

2. 掌握焊接工艺评定的基本步骤和流程。

3. 熟悉焊接工艺评定中涉及的各项试验和检测方法。

4. 培养学生分析焊接工艺参数的能力，提高焊接质量。

教学内容：一、焊接工艺评定的概念和目的二、焊接工艺评定的基本步骤三、焊接工艺评定中的试验和检测方法四、焊接工艺评定报告的编制教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生回顾焊接的基本知识，提出焊接工艺评定的概念。

2. 讲解焊接工艺评定的目的，强调其在焊接质量保证中的重要性。

二、讲解1. 焊接工艺评定的概念和目的2. 焊接工艺评定的基本步骤三、案例分析1. 以实际焊接工程为例，讲解焊接工艺评定的具体实施过程。

2. 分析案例中焊接工艺评定的关键点和注意事项。

四、课堂讨论1. 学生分组讨论，针对案例中的焊接工艺评定提出疑问。

2. 教师解答学生疑问，引导学生深入理解焊接工艺评定的关键点。

第二课时一、讲解1. 焊接工艺评定中的试验和检测方法2. 焊接工艺评定报告的编制二、实际操作1. 学生分组进行焊接工艺评定实验，包括焊接试件制作、焊接操作、焊接工艺参数调整等。

2. 教师指导学生进行实验，确保实验过程符合规范。

三、实验报告撰写1. 学生根据实验结果，撰写焊接工艺评定报告。

2. 教师指导学生撰写报告，强调报告的格式和内容要求。

四、总结与反思1. 学生总结焊接工艺评定的关键点和注意事项。

2. 教师总结课程内容，强调焊接工艺评定在焊接工程中的应用。

教学评价：1. 学生对焊接工艺评定的概念和目的的理解程度。

2. 学生对焊接工艺评定基本步骤和流程的掌握程度。

3. 学生对焊接工艺评定中试验和检测方法的熟悉程度。

4. 学生焊接工艺评定报告的撰写质量。

教学资料：1. 焊接工艺评定相关教材2. 焊接工艺评定规范3. 焊接工艺评定案例4. 焊接工艺评定报告模板教案范文：一、导入同学们，今天我们来学习焊接工艺评定的相关知识。

首先，请回顾一下焊接的基本知识，然后我将为大家讲解焊接工艺评定的概念和目的。

苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造焊接工艺评定方案（修订）编制：复核：审核：批准：中铁九桥工程有限公司2013年09月一、总则苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。

各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。

二、接头选择结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。

并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。

三、试验材料和焊接设备1、母材本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。

符合GB/T714-2008的技术要求。

试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×6002、焊接材料2.1埋弧自动焊：①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。

②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。

③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。

2.2 CO2气体保护焊：①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。

②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。

焊接工艺评定教案模板范文教案标题：焊接工艺评定教案模板范文教案目标：1. 了解焊接工艺评定的基本概念和重要性。

2. 掌握焊接工艺评定的步骤和方法。

3. 能够运用所学知识，进行焊接工艺评定实践。

教学内容：1. 焊接工艺评定的定义和意义。

2. 焊接工艺评定的步骤和方法。

3. 焊接工艺评定实践案例分析。

教学步骤：一、导入（5分钟）1. 引入焊接工艺评定的概念和重要性。

2. 提问学生对焊接工艺评定的认识和了解程度。

二、讲解（15分钟）1. 讲解焊接工艺评定的基本概念和意义。

2. 介绍焊接工艺评定的步骤和方法，包括：a. 材料准备和检测；b. 设计焊接工艺参数；c. 焊接试样制备；d. 焊接试验；e. 检测和评定焊接质量。

三、实践（30分钟）1. 将学生分成小组，每个小组选择一个焊接工艺评定实践案例。

2. 学生根据案例要求，进行焊接工艺评定的实践操作。

3. 指导学生进行焊接试样制备、焊接试验和质量检测。

4. 汇总小组实践结果，并进行讨论和总结。

四、案例分析（15分钟）1. 分享学生在实践中遇到的问题和解决方法。

2. 分析实践案例中的焊接工艺评定要点和关键步骤。

3. 总结案例分析的经验和教训。

五、课堂总结（5分钟）1. 总结焊接工艺评定的基本概念和步骤。

2. 强调焊接工艺评定的重要性和实践意义。

3. 提醒学生将所学知识应用到实际工作中。

教学评估：1. 观察学生在实践中的操作和表现。

2. 针对案例分析中的问题，进行学生的个别辅导。

3. 课堂讨论和总结的参与程度。

教学资源：1. 焊接工艺评定案例材料。

2. 焊接试样制备和焊接设备。

3. 焊接质量检测仪器。

教学延伸：1. 鼓励学生进行更多的焊接工艺评定实践。

2. 深入研究焊接工艺评定的相关技术和方法。

3. 推荐相关的焊接工艺评定参考书籍和文献。

备注：以上教案仅为示例，具体教学内容和步骤可根据实际情况进行调整。

焊接说课稿的范文焊接说课稿的范文篇一：手工焊接工艺说课稿一、教材分析：1、地位和作用：在电子电器的调试、装配与维修过程中，需要大量的手工焊接。

所以，手工焊接是电子电工专业学生必须掌握的一项基本技能，同时为后续课程打下坚实的基础，还可以为将来就业学得一技之长。

2、教学目标根据教学大纲要求和电工专业学生的实际知识水平。

我将教学目标确定为⑴知识目标：1、认识并检测焊接工具。

2、掌握焊接过程。

3、提高焊接质量。

⑵能力目标：培养学生的观察、鉴别能力，动手能力及主动探究、协作学习的能力。

⑶情感目标：通过手工焊接的学习过程，学生体会工作的艰辛，体验成功的喜悦，激发学习兴趣，增强自信心，加强安全意识、质量意识，培养实事求是、严谨、认真的工作作风。

3、教学重点和难点本节重点是：掌握焊接过程。

因为学生只有掌握了焊接过程，才能提高焊接的质量，提高工作的效率。

本节难点是焊接质量的提高，因为焊接质量的好坏直接影响电子电器的质量和维修的效果。

4、学情分析授课对象是中职一年级电工专业的学生，专业基础知识薄弱，动手能力欠佳，而且从未接触过焊接，所以我在教学过程中，充分调动学生的学习积极性。

让学生“学中做，做中练”，从而较快掌握焊接技能。

二、教法设计在教学过程中，采用“任务驱动”式，充分体现“学生为主体，教师为主导”的教育思想。

运用演示示范，理论讲授，训练指导，作品展示，归纳总结“五步教学法”，突出重点，化解难点，同时注重渗透职业道德教育，提高学生的职业素养。

三、学法指导通过引导，学生采用观察、讨论、探究、尝试、鉴别、训练等学习方法，掌握知识和技能，提高动手能力。

四、教学过程：针对教学内容，我设计了导入，任务驱动、总结感悟、作业拓展四个环节任务一：认识焊接工具任务二：掌握焊接过程：准备—加热—送焊锡丝----移焊锡丝----完成任务三：提高焊接质量：焊点：美观、牢固、电接触【设计目的】任务明确，重难点突出。

五、教学反思本节课思路清晰流畅，任务设计合理，重视技能训练，效果较为显著。

《高级焊工工艺学》课程改革与评价方案一、课程主要内容和任务《高级焊工工艺》是焊接专业的一门重要的专业课，它是研究焊接工艺的原理、材料与方法的一门学科。

本书的内容主要以学生为导向，以企业用人标准为依据。

在专业知识的安排上，严密联系培养目标的特征，坚持够用、实用的原那么。

同时，进一步加强技能训练的力度，特别是加强根本技能与核心技能的训练。

学习该课程，可使学生掌握焊接工艺的根本原理，焊接材料的选择和常用焊接的方法与其他的焊接方法。

二、学生现状学习本课程之前，学生已学习过《焊工工艺学》、《金属材料与热处理》，因此对于本门课，作为技校生已经有一定的根底知识和储藏。

但他们对专业的认识并不深刻，相关课程的知识体系掌握得并不完整，教材内容理论性强，与实际操作还有差距，操作性不强，因此为提高学生的职业能力，使本课程的教学与企业实际严密联系，课程改革工作势在必行。

三、能力目标通过本课程的学习，应到达以下几方面的能力目标：1．知识目标：学生应对各种焊接的原理、方法、工艺的选择比拟熟悉，对焊接过程、工艺选择能从理论上加以理解和分析；对不同材料的焊接以与各种先进的焊接方法有一定的了解，并能熟练掌握根本的焊接工艺规程。

2．技能目标：学生应掌握焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等常用的焊接方法与一些常用金属材料的焊接，并能通过理论的学习指导自己学会学习和解决问题。

3．德育目标：进一步提高学生的德育修养，不仅要求学生有良好的学习习惯、学习态度，而且要注意培养学生的职业道德，包括工作态度、质量与平安意识以与“6S〞管理等。

特别是平安生产的意识，应贯穿于整个教学过程中，使学生结实树立“平安第一、质量第一〞的观念。

4．其它目标：在本课程的学习过程中，还将注意对学生其它方面的能力进展培养，如：〔1〕学生的语言表达与人际交往能力。

〔2〕学生的自学能力。

〔3〕学生的理论与实际相互转化的能力这些能力的培养，不仅可以提高学生的就业能力，而且对学生将来的继续开展会有很大帮助。