下载文档原格式
金工实习题库及答案ID Question ItemA ItemB1用靠模法车成形表面一般适合于单件生产小批生产2中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做纵向移动横向移动3百分尺可以用来测量运动中的工件尺寸。
对错4在数控程序中G代码表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态5百分表可以测出尺寸的绝对数值。
对错6立式车床适合加工轴类零件套类零件7将数控程序中M代码，表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态8前角较小的车刀适用于精车半精车9安装车刀时，车刀下面的垫片应尽可能用多的薄垫片少量的厚垫片10中心架和跟刀架主要用于复杂零件的车削细长轴的车削11用一般机床加工能保证形位公差要求，在图样上不必标出。
对错12IT12～IT18是未注公差尺寸的公差等级。
对错13在数控程序中F代码，表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态14用四爪卡盘安装工件时必须先找正、夹紧，才能进行加工。
对错15W18Cr4V是一种常用高速钢牌号。
对错16在尺寸精度的的标准公差等级中IT18公差值最大，精度最低。
对错17在数控程序中S代码，表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态18中心孔是轴类工件用顶尖安装时的定位基准面，在切削加工中作用不大。
对错19切削加工时进给量就是进给速度。
对错20车床能够自动定心的夹具是四爪卡盘三爪卡盘21车床的种类很多，其中应用最广的是立式车床卧式车床22车床变速箱内主轴变速由（）实现。
齿轮链轮23在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与车床主轴轴线重合。
对错24如果在刀具安装中，刀具高于机床主轴的轴线，则刀具的后角会：增大减小25测量Φ25±0.03mm的外圆尺寸时，应选用下列哪一种量具钢尺百分尺26刃磨硬质合金钢车刀时，发热后应该在水中冷却在空气中冷却车工27切削速度就是机床的转速。
对错28用成形刀可以加工所有的成形表面。
对错29切削加工时主运动必须有，但只能有一个。
对错30在立式数控铣床坐标系中，Z轴是：与主轴平行的方向与主轴垂直的方向31数控系统传递信息的语言称为：程序程序编制32用车削方法加工端面，主要适用于轴、套、盘、环类零件的面窄长的平面33数控机床闭环系统的特点是：定位精度高，多用于高精度机床多用精度要求不太高的中小型机床34宽刀法车圆锥面是利用与工作轴线成锥面斜角α的平直切削刃直接车成锥面的。
车工知识点：1、车削加工是以工件的旋转为主运动，车刀作平面直线或曲线进给运动的切削加工方法①电动机变速箱皮带轮主轴箱主轴卡盘（主运动)②电动机变速箱皮带轮主轴箱主轴配换齿轮进给箱溜板箱刀架刀具（进给远动）2、车削的尺寸精度IT7～IT10，表面粗糙度Ra1。
6～0.8μm3、车床在工厂的切削加工设备中约占35％～50%4、车床种类:普通、立式、六角自动、数控等5、主轴变速箱作用：把电动机的旋转运动传给主轴，再通过主轴上的夹具带动工件旋转6、进给箱箱内装有进给变速机构，用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆，并变换其转速，从而变换进给量或导程7、光杆和丝杆作用是将进给箱的运动传给溜板箱。
自动进给时用光杆,车削螺纹用丝杆8、车刀的结构类型:整体式、焊接式、机夹式、可转位式9、刀具材料的基本性能：①高的强度②高的热性（亦称红硬性）③较好的化学稳定性④足够的强度和韧性⑤其他性能10、常见刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、人造金刚石7个11、90车刀:车外圆，车台阶45车刀：车外圆、车端面、倒角割刀：切断、切槽镗孔刀:镗盲孔圆头刀：车成型面螺纹刀：车螺纹12、刀尖要对准主轴中心线，车刀伸出长度不超过刀体厚度的1。
5~2。
5倍13、当加工细长轴类工件时，为了防止弯曲变形，可用中心架或跟刀架作辅助支承热处理知识点：1、调质=淬火（水、油)+高温回火2、硬度3、三要素：升温、保温、冷却4、热处理可以消除钢、铸铁的铸造应力，改变内部组织,提高改变机械、力学性能5、退火—-炉冷、正火-—空冷、淬火—-水冷或油冷、回火—-空冷（加热未达到临界温度)锻压知识点:1、热锻后的金属组织致密、晶粒细化,锻件内部形成一定的金属流线，从而提高了锻件的力学性能2、锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻。
自由锻按其所用设备和操作方式又可分为手工自由锻和机械自由锻。
3、锻造加热温度：上限—-始锻温度，下限——终锻温度磨工知识点：1、尺寸精度IT5～IT7,表面粗糙度Ra0。
金工实习理论考试重点车工：1、C6132型普通车床，其中C表示车床类别：机床类，6表示组别：普通卧式车床组，1表示型别：普通卧式车床型，32表示主要参数：加工零件最大回转直径320mm。
2、切削三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量，他们的符号分别是Vc、f和ap.3、普通车床可加工轴类、盘类、特形类、螺纹类等零件。
4、切削工件时，工件上形成的三个表面是待加工表面、过渡表面、已加工表面。
5、在车床的传动方式中，可使旋转运动变为直线移动的有齿轮与齿条和丝杆与螺母。
6、什么叫粗加工和精加工？各有什么目的？切削三要素又如何选择？答：粗加工：尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量，使零件接近图纸上的几何形状与尺寸。
精加工：切除少量加工余量，达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度。
粗加工Vc小，ap大，f大。
精加工Vc大，ap小，f小。
7、传动形式(P3)：齿轮与齿条传动，皮带传动，丝杆与螺母传动，蜗轮与蜗杆传动，齿轮传动。
8、车床上的通用夹具有三、四爪卡盘、中心架跟刀架、花盘弯板、顶尖与轴。
轴类零件常用卡盘、顶尖安装。
三爪卡盘能自动定心，适宜于安装圆形及能被3整除的等边多面体零件。
四爪卡盘的卡爪只能分别调整，适宜于安装不规则零件。
9、普通车床加工内孔的方法有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔。
10、常用的锥度车削方法有宽刀法、转动小刀架法、尾架偏移法、靠模法。
11、车床的主要组成（三箱二架一身）主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、车身。
12、通过车工实习操作，试分析为什么用钻头直接钻出的孔径精度偏低，粗糙度较差？提高孔的粗糙度和精度在车床上有哪些加工方法？答：1、由于钻头两条斜刃由手工刃磨，不易对称，钻孔时孔易钻偏，使孔扩大。
2、钻孔由手工摇动进给，进给量不均匀，粗糙度较差。
3、钻头有两条很窄的侧棱，和孔壁接触，导向性较差，直线度不理想。
4、钻孔在半封闭状态下进行，散热条件和排屑困难，切削易刮伤已加工表面，精度较低。
13、在卧式车床上切削工件时，如果提高主轴转速，问其“自动进给量”将如何变化？为什么？答：不变，传动系统未改变，进给量取单位以每转移动mm来计算，提高主轴转速不改变传动比。
车工知识点：1、车削加工是以工件的旋转为主运动，车刀作平面直线或曲线进给运动的切削加工方法①电动机→变速箱⟶皮带轮⟶主轴箱⟶主轴⟶卡盘（主运动）②电动机→变速箱⟶皮带轮⟶主轴箱⟶主轴⟶配换齿轮→进给箱→ 丝杆→溜板箱→刀架光杆→刀具（进给远动）2、车削的尺寸精度IT7~IT10，表面粗糙度Ra1.6~0.8μm3、车床在工厂的切削加工设备中约占35%~50%4、车床种类：普通、立式、六角自动、数控等5、主轴变速箱作用：把电动机的旋转运动传给主轴，再通过主轴上的夹具带动工件旋转6、进给箱箱内装有进给变速机构，用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆，并变换其转速，从而变换进给量或导程7、光杆和丝杆作用是将进给箱的运动传给溜板箱。
自动进给时用光杆，车削螺纹用丝杆8、车刀的结构类型：整体式、焊接式、机夹式、可转位式9、刀具材料的基本性能：①高的强度②高的热性（亦称红硬性）③较好的化学稳定性④足够的强度和韧性⑤其他性能10、常见刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、人造金刚石7个11、90°车刀：车外圆，车台阶45°车刀：车外圆、车端面、倒角割刀：切断、切槽镗孔刀：镗盲孔圆头刀：车成型面螺纹刀：车螺纹12、刀尖要对准主轴中心线，车刀伸出长度不超过刀体厚度的1.5~2.5倍13、当加工细长轴类工件时，为了防止弯曲变形，可用中心架或跟刀架作辅助支承热处理知识点：1、调质=淬火（水、油）+高温回火布氏（HB)2、硬度洛氏（HRC)维氏（HV)3、三要素：升温、保温、冷却4、热处理可以消除钢、铸铁的铸造应力，改变内部组织，提高改变机械、力学性能5、退火——炉冷、正火——空冷、淬火——水冷或油冷、回火——空冷（加热未达到临界温度）锻压知识点：1、热锻后的金属组织致密、晶粒细化，锻件内部形成一定的金属流线，从而提高了锻件的力学性能2、锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻。
金工实习知识点金工实习是一种实践性较强的培训方式，在这个过程中，学员将学习和掌握金属加工相关的知识和技能。
本文将介绍一些金工实习的关键知识点，帮助读者了解金工实习的内容和目标。
1. 金属材料的分类与特性在金工实习中，学员首先需要掌握各种金属材料的分类和特性。
常见的金属材料包括钢铁、铝、黄铜等。
每种材料都有不同的机械性能和物理特性，学员需要学习如何选择合适的材料进行加工，并了解不同材料的优缺点和应用领域。
2. 金属加工工艺金工实习主要涉及到金属加工的各种工艺，如切割、冲压、焊接、铣削等。
在实习过程中，学员需要学习和掌握这些加工工艺的原理和操作技巧。
例如，学员需要学会如何使用钳子、剪刀等工具进行切割，使用冲床进行冲压，使用焊枪进行焊接等。
3. 金属加工设备和工具的使用金工实习中，学员还需要学习和熟练掌握各种金属加工设备和工具的使用方法。
常见的金属加工设备包括车床、铣床、钳工台等，而工具则包括钳子、铣刀、冲头等。
学员需要了解每个设备和工具的功能和用途，并学会正确和安全地操作它们。
4. 安全操作和事故防范金工实习中，学员的安全意识和操作技能都非常重要。
学员需要遵循严格的安全操作规程，正确使用个人防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。
此外，学员还应该了解常见的事故原因和事故防范措施，以确保自己和他人的安全。
5. 图纸阅读和测量技能金工实习中，学员还需要学习如何阅读和理解机械图纸，掌握基本的测量技能。
学员需要学会解读图纸上的尺寸、标记和符号，并能够使用测量工具，如游标卡尺、千分尺等，进行精确的尺寸测量和定位。
6. 金工加工工序和流程在金工实习中，学员需要掌握不同的金工加工工序和流程，并能够熟练地完成各种加工任务。
学员需要了解如何进行材料预处理、加工过程中的刀具选择和使用、加工精度要求等方面的知识。
7. 问题解决能力和质量控制金工实习中，学员需要培养解决问题的能力和质量控制的意识。
学员可能会遇到一些加工中的问题，如尺寸偏差、表面质量不达标等，他们需要学会找出问题的原因并采取相应的措施进行改进。
1.机床开启遵循以下哪些步骤（ABC）∙A、接通电源∙B、完成各轴的返回参考点操作∙C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)∙A、隔着防护门玻璃观察加工情况∙B、可以打开防护门观察∙C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)∙A、经过严格检查方可进行操作运行∙B、不需要经过老师检查也可以∙C、对数控机床没有影响4. 数控铣削加工开机后必须首先完成(A)∙A、各轴的返回参考点操作∙B、各个润滑点的检查工作∙C、数控程序的输入∙D、没有特殊要求5. 更换数控铣床刀具时（AC）∙A、要严格确保主轴内部清洁∙B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具∙C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整∙D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A)∙A、关闭激光发射器开关∙B、打开激光发射器开关∙C、打开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC)∙A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险∙B、可以尝试对其加工∙C、经指导老师同意后才能加工∙D、无所谓8. 操作激光加工设备时，下列行为正确的是(ACD)∙A、不要用手指触摸光学镜片∙B、可以用抹布擦拭镜片∙C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处∙D、不要按下“手动出光”按钮9.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置(A)∙A、正确∙B、错误10. 操作熟练后，未经指导老师同意可以自行开机(A)∙A、错误∙B、正确11.操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为(A)∙A、工作时衣物容易被机器缠绕∙B、工作时衣物容易弄脏∙C、工作的环境温度决定12.操作中途离开设备(A)∙A、必须关掉设备电源，经老师同意方可离开∙B、可以随意离开∙C、不能离开∙D、必须关掉设备电源，但不需老师同意即可离开13.当到一个陌生场地参观时，应注意什么(ABCD)∙A、注意观察标识，并遵守要求∙B、对各种设备、设施不要随便触摸∙C、留意安全通道位置及紧急逃生路线∙D、听从参观场地管理人员指挥14.机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具，戴好工作帽(ABC)∙A、女生不许穿高跟鞋和裙子∙B、女生必须将头发放入工作帽内∙C、不许穿大衣、拖鞋、凉鞋∙D、戴好手套15.钻孔时，将要钻通时，进给力的控制要求是(A)∙A、减小∙B、保持不变∙C、增大16.车床开始车削时，在刀具接触工具的时候(CD)∙A、手动快速进刀∙B、切削量小时可以开启自动快速进刀∙C、严禁使用自动快速进刀∙D、应缓慢手动进刀17.使用车床进行内孔加工时应注意(ACD)∙A、不准用锉刀进行内孔倒角∙B、使用砂布砂光内孔时，应将砂布裹在木棍上进行打磨∙C、仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔∙D、严禁将手指或手臂伸进内孔打磨18.清除工作台面的铁屑，必须使用(A)∙A、工具清扫∙B、戴上手套，用手清理∙C、用嘴大力吹∙D、用冷却液冲洗19.调整钻床速度、装夹工具时，必须(A)∙A、停车进行∙B、机器慢速运转时进行∙C、机器快速运转时进行20. 清除钻头上缠绕的长铁屑时(A)∙A、要停车清除∙B、用手拉出∙C、反转钻头∙D、减慢转速21.钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装牢(A)∙A、正确∙B、错误22.铸造前的主要准备工作(ABCD)∙A、检查设备和工具是否完好∙B、砂型必须排列整齐∙C、确保浇注通道无障碍物∙D、检查自身保护装置是否穿戴整齐23.浇铸前，金属溶液表面上一般要作何种处理(AB)∙A、撒适量专门熔渣剂∙B、撒适量干草灰∙C、覆盖适量干草24.电弧焊采用大电流、安全电压.下面描述正确的是(BC)∙A、操作人员不需特别防护，稍加注意即可∙B、操作者需要进行绝缘保护，防止触电事故发生∙C、设备相关部分需要采取绝缘保护∙D、二次线圈和外壳无须接地25.对闸刀开关的使用，正确的描述是(AC)∙A、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足∙B、为便于用力并一次推足，在闸刀开关正面操作最合适∙C、在拉闸关闭电源前，应先关闭用电设备∙D、按个人习惯推拉闸刀开关26.对电焊机的描述，正确的是(AD)∙A、电焊机要与地面绝缘∙B、电焊机上有滚轮，焊接中可随时拖动∙C、电焊机上表面可以作为临时工作台使用∙D、焊接中突然停电，应立即关闭电焊机27. 零件淬火时，哪些做法不正确(ABC)∙A、温控仪表温度尽量调高∙B、加热过程尽量长些，便于烧透∙C、冷却时，零件要迅速扔进冷却池中，以便迅速冷却∙D、工作时应穿戴好防护服，设备危险区及电闸不得随便触动28.砂型铸造所用工具种类多、形状多样，很好玩，休息时可以用来做游戏道具(B)∙A、正确∙B、错误29.在数控车床初次加工零件中，以下描述正确的是(ABCD)∙A、刀具安装好后应进行一、二次试削∙B、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。
车工1．切削用量是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘四爪卡盘3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4．车床加工的工艺范围：端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？美观增大摩擦力6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。
12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体。
机械拆装1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3.修配法适用于哪种情况，见上③。
4.一般装配工艺过程应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！钳工1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗中细板锉---平面.圆弧面圆锉---平面.内圆弧.外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔.平面2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台3.钳工划线种类:平面划线.立体划线4.锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5.钳工的操作包括哪些？划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6.钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高7.钻孔扩孔角孔的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
1、车削加工是以工件的旋转为主运动，车刀作平面直线或曲线进给运动的切削加工方法①电动机→变速箱⟶皮带轮⟶主轴箱⟶主轴⟶卡盘（主运动）②电动机→变速箱⟶皮带轮⟶主轴箱⟶主轴⟶配换齿轮→进给箱→{丝杆光杆→溜板箱→刀架→刀具（进给远动）2、车削的尺寸精度IT7~IT10，表面粗糙度Ra1.6~0.8μm3、车床在工厂的切削加工设备中约占35%~50%4、车床种类：普通、立式、六角自动、数控等5、主轴变速箱作用：把电动机的旋转运动传给主轴，再通过主轴上的夹具带动工件旋转6、进给箱箱内装有进给变速机构，用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆，并变换其转速，从而变换进给量或导程7、光杆和丝杆作用是将进给箱的运动传给溜板箱。
自动进给时用光杆，车削螺纹用丝杆8、车刀的结构类型：整体式、焊接式、机夹式、可转位式9、刀具材料的基本性能：①高的强度②高的热性（亦称红硬性）③较好的化学稳定性④足够的强度和韧性⑤其他性能10、常见刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、人造金刚石7个11、90°车刀：车外圆，车台阶45°车刀：车外圆、车端面、倒角割刀：切断、切槽镗孔刀：镗盲孔圆头刀：车成型面螺纹刀：车螺纹12、刀尖要对准主轴中心线，车刀伸出长度不超过刀体厚度的1.5~2.5倍13、当加工细长轴类工件时，为了防止弯曲变形，可用中心架或跟刀架作辅助支承热处理知识点：1、调质=淬火（水、油）+高温回火2、硬度{布氏（HB)洛氏（HRC)维氏（HV)3、三要素：升温、保温、冷却4、热处理可以消除钢、铸铁的铸造应力，改变内部组织，提高改变机械、力学性能5、退火——炉冷、正火——空冷、淬火——水冷或油冷、回火——空冷（加热未达到临界温度）锻压知识点：1、热锻后的金属组织致密、晶粒细化，锻件内部形成一定的金属流线，从而提高了锻件的力学性能2、锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻。
1。
机床开启遵循以下哪些步骤（ABC)•A、接通电源•B、完成各轴的返回参考点操作•C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2。
数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A）•A、隔着防护门玻璃观察加工情况•B、可以打开防护门观察•C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要（A）•A、经过严格检查方可进行操作运行•B、不需要经过老师检查也可以•C、对数控机床没有影响4. 数控铣削加工开机后必须首先完成（A）•A、各轴的返回参考点操作•B、各个润滑点的检查工作•C、数控程序的输入•D、没有特殊要求5。
更换数控铣床刀具时（AC）•A、要严格确保主轴内部清洁•B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具•C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整•D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用6。
激光加工机床设备,在安装工件时应(A）•A、关闭激光发射器开关•B、打开激光发射器开关•C、打开,关闭激光发射器开关均可7。
在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,应该（AC)•A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险•B、可以尝试对其加工•C、经指导老师同意后才能加工•D、无所谓8. 操作激光加工设备时，下列行为正确的是（ACD）•A、不要用手指触摸光学镜片•B、可以用抹布擦拭镜片•C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处•D、不要按下“手动出光”按钮9.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置(A）•A、正确•B、错误10。
操作熟练后,未经指导老师同意可以自行开机（A)•A、错误•B、正确11.操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为(A)•A、工作时衣物容易被机器缠绕•B、工作时衣物容易弄脏•C、工作的环境温度决定12.操作中途离开设备(A）•A、必须关掉设备电源，经老师同意方可离开•B、可以随意离开•C、不能离开•D、必须关掉设备电源，但不需老师同意即可离开13。
1. 一、填空：(10分)1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维ＣＡＤ模型、近似处理、截面加工、分层处理、截面叠加；2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm；3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成；5、45钢的锻造温度范围为850℃～1250℃；6、自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、扭转与弯曲错移切割锻接等几种；1. 一、填空：(10分)1、车刀的刀尖就是主切削刃和副切削刃的交点；2、钳工的基本操作有划线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔刮削、套扣、攻丝、装配、錾削等；3、卧式铣床的特点是主轴与工作台平行，立式铣床的特点是主轴与工作台垂直；4、金属切削加工是刀具从毛坯上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度的加工过程；5、刀具补偿分为刀具长度补偿与刀具半径补偿；1. 一、填空：(10分)1、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活块造型、挖沙造型、地坑造型等几种；7、抗拉强度的代号是σb ，洛氏硬度的代号有HRC 、HRA 、HRB 等几种；抗拉强度的代号是σb ，布氏硬度的代号为HBS（HBW）冲击韧度的代号是ak 屈服强度σs,延伸率δ1. 一、填空：(10分)1、加工平面的方法有铣削、刨削、磨削等三种，其中磨削是平面精加工；2、划线可分为平面划线与立体划线两种；3、加工精度的高低不但与公差范围大小有关，而且还与基本尺寸有关，精车的尺寸精度一般可达IT10-IT7 ，表面粗糙度一般可达Ra6.3-1.6；4、铣削加工的主运动是铣刀的旋转，进给运动是工件的移动；5、磨削时，其切削速度可达 30 m/s；温度可达1000 度，所以磨削时必须使用足够的冷却液；6、进给量的大小影响加工工件的表面粗糙度和加工效率，精加工时，主要考虑对表面粗糙度的影响，应选较小进给量；7、锉刀一般是用碳素工具钢材料制成的，丝锥和板牙通常是合金工具钢材料制成的；1. 一、填空：(10分)1、造型用的型(芯)砂应该具备一定的湿强度、透气性、退让性和耐火性等基本性能；3、锻造零件毛坯之前，金属需要加热，加热的目的是降低变形抗力、提高塑性，以便使用较小的外力使金属获得较大的变形；1. 6、起模斜度的作用是便于模样从铸型中拔出来；一、填空：(10分)1、车床可加工内圆表面，尺寸公差等级一般为IT10～IT7 级，表面粗糙度Ra值为 6.3～1.6 ；3、刀具前角是前刀面与基面之间的夹角。
X ) (X ) (V ) (V) (X) ) ) (V)) (V)(V) (X) (V )(X) (V)《金工实习》复习资料:判断题分型面就是分模面（X ）刨削时加工时，刀具回程不加工。
（ V ）冒口主要起补缩作用，其位置应设置在铸件的最高处。
车刀常用的刀具材料是高速钢和合金钢。
（V 锉削铝、铜等软材料时宜选用细齿锉刀。
（X车床的主运动是工件的旋转。
（ V ） 交流电焊机没有正接，反接的区别。
（ V ）消除和改善焊接热影响区的最有效的方法是焊后进行回火热处理。
（ 金属材料焊接性的评定方法有实验法和碳当量法。
（V ）研磨、珩磨和超精加工都属于光整加工。
正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。
刨垂直面时，刀架转盘位置必须对准零线 在铣削过程中，工件做运动，铣刀做进给运动磨削加工中工件的运动为主运动，砂轮的转动为进给运动。
（X浇注系统的内浇道是用来承接金属液。
（X 磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。
在电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀。
（X 预防数控加工出故障的方法之一是空运行。
刨削垂直平面应选用偏刀。
（V ）磨粒的粒度号数愈小，表示磨粒的颗粒愈大。
（V ） 数控机床坐标系对一台数控机床来说是固定不变的。
装夹好工件后，卡盘扳手可以不取出就开动车床。
5. 6. 7 8 910. 11. 12、 13、 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930 31 3、 4、 为了改善砂型的透气性，应在砂型的上下箱都扎通气孔。
焊接时，焊接电流越大越好 主偏角是主切削刃和进给方向之间的夹角。
（V ） 粗锉刀适于加工铜铝软金属材料；细锉刀适用于加工钢和铸铁材料(X)精铣时一般选用较高的切削速度，较小的进给量和切削深度。
车刀前角越大，越锋利，所以前角可以尽量磨大一些。
在锯切过程中，应尽量使锯条的全长工作，以延长锯条的使用寿命。
金工实习复习资料金工实习复习资料金工实习是金属加工专业学生的一项重要实践活动，通过实习，学生能够将在课堂上学到的理论知识应用到实际操作中，提高技能水平和实践能力。
为了帮助学生更好地复习金工实习所涉及的知识点，以下是一些复习资料的介绍和建议。
一、金工实习的基本知识点复习1. 金属材料的性质和分类：复习金属材料的种类、特点和用途，了解金属的物理性质和力学性能，掌握金属的分类方法和标志。
2. 金属加工工艺：复习金属加工的基本工艺，包括锻造、冲压、焊接、铸造等，了解各种工艺的原理、设备和操作步骤。
3. 金工机床的使用和维护：复习金工机床的种类和结构，掌握金工机床的操作方法和安全注意事项，了解机床的维护和保养。
4. 金工测量和检验：复习金工测量的基本原理和方法，掌握常用测量工具的使用和读数技巧，了解金工零件的检验方法和标准。
5. 金工图样和工艺文件：复习金工图样的基本符号和表示方法，掌握图样的读取和理解，了解工艺文件的编制和使用。
二、实习中的注意事项和技巧1. 安全第一：实习过程中，安全是最重要的。
复习安全操作规程和事故处理程序，掌握防护措施和紧急救援方法，保证自身和他人的安全。
2. 规范操作：实习时要按照操作规程和工艺要求进行操作，注意细节，保证工件的质量和精度。
3. 仔细观察：实习时要仔细观察机床和工件的状态，及时发现问题并采取相应措施，避免出现故障和事故。
4. 团队合作：实习往往需要与他人合作完成任务，要积极与同学和指导老师沟通交流，共同解决问题，提高工作效率。
5. 学以致用：实习是将理论知识应用到实践中的机会，要将在课堂上学到的知识和技能灵活运用，不断总结经验，提高自己的实践能力。
三、复习资料的选择和使用建议1. 教材和课堂笔记：首先要复习教材和课堂笔记，系统地回顾所学知识点，理清思路，打下扎实的基础。
2. 实习报告和作业：复习实习报告和作业，回顾实习中的操作和问题，加深对实际操作的理解和记忆。
3. 参考书和资料：可以选择一些与金属加工相关的参考书和资料进行阅读，扩大知识面，了解更多实际应用和技巧。
《金工实习》课程标准
一、课程性质
《金工实训》是焊接技术及其自动化专业的一门职业核心课程。
本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。
二、课程开设学期及基准学时、学分
《金工实训》开设在第一学期，36基准学时，2学分。
三、先修课程
先修课程主要包括：机械制图。
四、课程目标
1、知识目标：
通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
2、能力目标：
通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
根据课程的特点和要求，考核应以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技能、方
法能力、职业素质、团队合作等方面。
考核以形成性考核为主，采用笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种形式进行考核。
1、教材资料
（1）机械制造技术教材编委会清华大学出版社 2009年8月
（2）机械制造技术基础周宏甫高等教育出版社 2004年3月
（3）校内自编实训讲义(报告)
附录：制作手锤一把（效果见下图）。
车辆一班李县法1304050106第二章、机械工程材料基础知识1、工程材料的定义：工程材料是指制造工程结构和机器零件使用的材料。
23属材料包括钢和铸铁；有色金属材料有金银铜锌等；特种金属材料包括结构金属和功能金属。
45、金属材料的性能包括：（1）2）3）、材料的工艺性能。
6、7、89、10、碳素结构钢的牌号是Q195~Q275，Q是“屈”的拼音首字母。
数字是指屈服点σ值，单位为MPa。
如Q235表示屈服强度为235MPa的碳素结构钢。
11、优质碳素结构钢的牌号是08~85。
两位数字代表钢种碳含量的万分之几。
如45表示碳含量为0.45%。
12、碳素工具钢的牌号是T7~T13，T表示碳素工具钢，数字表示钢的平均含量的千分之几。
高级优质工具钢在牌号后边加A。
如T10A表示含碳量为1.0%的高级优质碳素工具钢。
13、灰铸铁的编号HT100等。
HT表示“灰铁”拼音的首字母。
数字表示最低抗拉强度值σb。
第三章、铸造成型技术1、铸造的定义：铸造是熔炼金属，制造铸型，将熔炼的金属浇入铸型，凝固后获得一定的形状与性能的铸件的成形方法。
2、铸造的优点:(1)可以生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯及零件。
如各种箱体、机架、床身等；（2）铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量可以从几克到几十吨上百吨；（3）投资少，工艺简单，成本低，材料利用率高；（4）工艺适用性广，既可以用于单件生产，也可以用于批量生产。
3、铸造的缺点：（1）力学性能较差；（2）铸造工序多，精度难以控制，质量不够稳定；（3）生产条件差，工人劳动强度高。
4、铸造的方法分类很多。
按照铸造材质可分为黑色金属铸造和有色金属铸造。
按成品的精度要求可分为普通铸造和精密铸造。
按生产方法可分为砂型铸造和特种铸造。
5、型（芯）砂的组成：型砂一般是有原砂、粘合剂、水及附加物按一定配比混制而成的。
6、型（芯）砂应具备的性能：强度、透气性、耐火性、退让性和可塑性。
7、造型的定义：用造型材料、模样（模板）和沙箱等工艺装备制造铸型的过程称为造型。
造型一般分为手工造型和机器造型两类。
8、手工造型的种类很多。
按照沙箱的特征分为:两箱造型、三箱造型和地坑造型等。
按照沙箱的特征分，有整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型和刮板造型等。
9、机器造型的定义：机器造型是机械进行紧实型砂和起模的方法。
10、机器造型有镇压式造型、射压式造型、抛砂式造型、静压式造型、高压式造型。
11、浇注系统组成：内浇道、外浇道、横浇道、直浇道。
12、浇注系统的种类：顶柱式浇注系统、底柱式浇注系统、阶梯式浇注系统、中间注入式浇注系统。
第四章、锻压成型技术1、锻压的定义：锻压是利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学组织，获得所需毛坯或零件的成型加工方法。
锻造和冲压是锻压成型的主要方法之一。
2、常用的锻造生产方法可分为自由锻造、胎膜锻造、模型锻造和特种锻造。
3、锻造的意义：（1）改善组织的结构，提高性能；（2）节省原材料；（3）生产效率高；（4）生产灵活性大。
4、锻造的分类:锻造可分为自由锻造、胎膜锻造、模型锻造和特种锻造。
5、坯料的加热方法：火焰加热和电加热。
6、坯料加热的缺陷：⑴氧化；⑵脱碳；⑶过热⑷过烧⑸裂纹。
7、锻造后的冷却有：（1）空冷（2）堆冷和坑冷（3）炉冷。
第五章、焊接成型技术1、焊接的定义：焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。
2、根据焊接过程特点的不同，焊接分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。
3、焊条由焊芯和药皮组成。
4、焊芯在焊接时有两个作用：（1）作为电极传导电流，产生电弧。
（2）融化后作为填充金属，与融化的母材融合后冷凝成焊缝。
5、药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。
药皮的作用：（1）在焊接过程中，药皮主要起机械保护作用，防止空气进入焊缝；（2）具有冶金作用，如脱氧、脱磷、脱硫和掺合金元素等；（3）使焊条具有良好的工艺性能，如稳弧、脱渣、成型美观等。
6、常用的焊接接头形式有对接、搭接、角接和T型接等。
7、对接接头的坡口形式有：（1）I型坡口（2）V型坡口（3）X型坡口（4）U型坡口（5）双U型坡口。
8、按焊缝在空间位置的不同，焊接可分为平焊、横焊、立焊和仰焊四种。
9、悍跳致敬的选择取决于被焊工件的厚度。
工件厚，则应选择较粗的焊条。
焊接时，电流根据悍跳的直径选取，平焊低碳钢时，焊接电流和悍跳直径关系是：I=（30~50）*D。
10、焊接电流和焊接速度合适时，焊接与母材过渡平滑，焊波均匀并且呈椭圆形，焊型尺寸符合要求。
11、焊接受到局部加热不均匀，焊缝及其附近金属被加热到高温时，受温度较低部分的母材金属所限制，不能自由膨胀，因此冷却后将会发生纵向（焊缝长度方向）和横向的收缩，从而引起焊接变形。
12、焊接变形的基本形式有缩短变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等。
13、手工电弧焊的基本操作有：（1）引弧（2）运条(3)收尾（4）焊前点固（5）焊后清理。
14、引弧的具体操作：引弧时先将焊条端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，电弧即可引燃。
常用的引弧方法有桥激发和划擦法两种。
15、运条云涛的运动是焊条向下送进、焊条沿焊接方向向前运动（即焊接速度方向）和悍条左右摆动三个运动的合成。
焊条与工件的夹角在70~80度。
16、收尾的方法有：（1）划圈收尾法(适用于厚板焊接)；（2）反复断弧收尾法（适用于薄板焊接、大电流焊接和多层焊的底层焊）（3）后移收尾法（对碱性焊条较适宜）.17、气焊的定义：气焊是利用可燃性气体和氧气混合燃烧所产生的火焰来加热工件与熔化焊丝进行焊接的。
18、气焊火焰分为：（1）中性焰（氧气：乙炔1~1.2）（2）氧化焰（氧气：乙炔>1.2）（3）碳化焰（氧气：乙炔<1）。
19、氧化焰容易使金属氧化，故用途不广，仅用于焊接黄铜，防止锌高温时蒸发。
20、气割的定义：气割又称氧气切割，气割时，先用火焰将金属预热到燃点，再用高雅氧使金属燃烧，并将所生成的氧化物渣吹走，形成切口。
21、气割的过程实际上是“预热-燃烧-去渣”。
22、能用气割的金属应具备以下四个条件：（1）金属的燃点应低于其熔点，否则金属先熔化，使切口凸凹不平；（2）燃烧形成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，以便氧化物熔化后被吹掉；（3）金属燃烧时应放出足够的热量，以加热下一层待切割的金属，有利于切割过程继续进行；（4）金属热导性要低，否则热量散失，不利于预热；第六章、钳工技术1、钳工的定义：钳工是以手工操作为主的公种，可加工形状复杂、质量要求较高、机械加工难以完成甚至不能完成的工件。
2、钳工的分类：⑴普通钳工⑵划线钳工⑶装配钳工⑷磨具钳工⑸机修钳工。
⒊钳工在机械生产中的作用是：⑴切削加工前的准备。
如毛坯清理、毛皮或半成品的划线等；⑵机器装配前的准备；⑶机器装配时配合零件的修配；⑷机器的装配维修调试等；⑸某些精密零件的加工。
如样板、平台磨具等的精加工；⑹某些技术的革新；⒋钳工要完成好本职工作，必须掌握好各项基本操作技能。
这些技能主要包括：划线、錾（zan）切、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、装配和维修。
⒌单齿纹锉刀一般用铣齿来加工，用于切削软金属；双齿纹锉刀一般用剁齿加工，适用于锉削硬金属。
6、锉刀的分类：（1）按照截面分类分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉。
（2）按长短分类分为：大锉、中锉和小锉。
（3）按粗细来分类分为：粗锉、中粗锉、细锉、双细锉和油光锉。
7、锉刀的握法中，左手的握法有：（1）手指扣锉法(2)手掌压锉法（3）手指按锉法。
8、锉削的频率一般为40次/min左右。
9、锉削的方法有：平面锉削、外圆弧面的锉削、内圆弧面的锉削和球面的锉削。
10、平面锉削的方法有：顺向锉法、交叉锉法和推锉法。
11、外圆弧面的锉削方法有：滚锉法和顺向锉法。
12、工件平面度的检验一般用刀口齿进行透光法的检验。
13、划线分为平面划线和立体划线两种。
14、手锯由锯弓和锯条两部分组成。
15、锯路有交叉式和波浪式两种。
16、器具的方法有近程起锯和远程起锯两种。
（锯条与工件的夹角为15度）。
17、起锯的基本要求是：行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。
18、钻孔的设备有：电钻、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和数控的坐标钻床。
19、台式钻床一般只适用于钻孔和扩孔，不适用于忽孔铰孔以及攻丝的操作。
20、立式钻床适用于钻孔、扩孔，忽孔、铰孔以及攻丝等的加工。
21、攻丝的定义：攻丝是用丝锥在孔中切削内螺纹的操作。
常用的攻丝工具有丝锥和铰杠（机用丝锥用于机床攻丝）。
22、套扣的定义：用板牙在圆柱面上切削外螺纹的操作称为套扣。
23、套扣工具有板牙和板牙架。
板牙是加工外螺纹的刀具。
24、研磨工具简称研具，常用的研具材料有灰铸铁、球墨铸铁、低碳钢和铜。
25、研磨剂主要是由磨料和润滑剂调和而成的一种混合剂。
常见的磨料有三种：刚玉系列、碳化物系列和金刚石系列。
在研磨过程中起调和磨料以及冷却、润滑等作用。
有些润滑剂还起化学作用。
26、常用的铆接有四种：半圆头铆钉铆接、沉头铆钉铆接、空心铆钉铆接和抽心铆钉铆接。
第七章、车削技术1、车削是在机床上利用工件旋转作主运动、刀具以动作进给运动来改变毛坯的形状和尺寸的一种切削方法。
2、车削加工的特点是：（1）易于保证各加工面之间的位置精度。
车削时工件绕某一固定轴作旋转运动，各表面有统一的回转轴线。
（2）切削过程比较平稳。
一般情况下车削过程是连续进行的，避免了惯性力和冲击力，故切削平稳。
（3）刀具简单。
车床是机床刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装都比较方便。
3、C 6 1 32 A：C代表车床；6代表卧式车床（5代表立式车床）；1代表机床型别代号；32代表最大车削直径的（1/10）；A是重大改进序号。
4、车削运动:机床切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。
按切削运动所起的作用，切削可分为主运动和进给运动。
5、主运动定义：主运动是切除工件的加工余量，行成新表面必不可少的基本运动。
6、进给运动的定义：进给运动是切削层间断或连续投入切割，从而加工出完整表面所需的切削运动。
7、切削时工件上形成的三个表面：（1）已加工表面(2)待加工表面（3）过渡表面。
8、切削用量的三要素：（1）背吃刀量ap背吃刀量为待加工表面与已加工表面之间的距离（单位是mm）计算公式是ap=(dw-dm)/2,其中dw是待加工表面的直径，dm 是已加工表面的直径。
(2)进给量f进给量为工件每转一转时车刀沿进给方向移动的距离。
（单位是mm/r）。
（3）切削速度VcVc=(兀dn)/1000。
d—工件加工面上的最大直径,单位mmn—工件的转速 r/min9、车刀从结构上分为四种形式：整体式、焊接式、机械加固式、可转位式车刀。
