线束车间生产工艺流程现场展示
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线束生产工艺流程一、材料准备线束生产的第一步是准备所需材料。
根据产品要求,选择适当的导电线、电缆、连接器和保护管等材料,并将其按照设计要求进行切割和标记。
同时,对必要的连接器和接线端子进行钝化处理,以提高其耐腐蚀性能。
二、导线剥皮和绝缘处理将准备好的导线放入自动剥皮机中进行剥皮处理,剥去一定长度的外皮,露出内部的导体。
随后,进行绝缘处理,将绝缘套和绝缘盖等绝缘材料套在导线上,确保导线的绝缘性能。
三、连接器组装将准备好的连接器和接线端子插入导线中,并使用压接工具进行压接。
压接时,要确保接线端子紧固可靠,并与导线的金属部分保持良好的接触,以保证电流的传输质量。
四、线束组装根据产品要求,将已经处理好的导线、连接器和保护管等器件进行组装。
在组装过程中,要注意线束的布线规划和布线路径,确保线束的结构紧凑和排列合理。
同时,根据需求使用束线带、束线管或绑扎带等材料对线束进行固定,以防止松动和磨损。
五、验收和测试线束组装完成后,进行质量验收和测试。
通过对线束的外观、尺寸、绝缘性能和连接性能等进行检查和测试,确保线束符合产品要求和标准。
特别是对连接器和接线端子的插拔性能、电阻和绝缘电阻等进行测试,以验证线束的性能和可靠性。
六、包装和出厂线束生产工艺流程主要包括材料准备、导线剥皮和绝缘处理、连接器组装、线束组装、验收和测试、包装和出厂等步骤。
通过严格按照流程进行生产,能够提高线束产品的质量和可靠性,满足客户的需求和要求。
同时,对每一道工序进行严格的质量控制,确保每一道工序的合格率和一次性合格率,降低不良品率,提高生产效率。
線材生產線材生產工工艺流程流程培培训講師:陳代兵2011年03月歡迎大家參加培訓!图一.電線生產流程图工艺流程電線生產工二.線材生產各段設備三. 線材生產中品質管控點一.電線生產電線生產工工艺流程流程图图銅線- 芯線- 對絞- 總絞- 外被二. 線材生產各段設備(重點講芯線押出, 了解電線是怎麼生產的)芯線押出設備生產線:1.放線裝置.2.導體預熱器3.擠出主機.3.1料筒3.2螺桿3.3機頭3.4模具4.水槽.5.印字設備6.火花機.7.OD測試儀.8.牽引裝置9.收線裝置1.放線裝置作用:讓銅線均勻穩定的從軸子上放出.2.預熱機作用:使铜线等金属导体在线运动中连续加热,通過調節預熱可改變芯線附著力.3. 押出機之料筒作用:用於儲存料及烘料押出機之螺桿作用:螺桿是擠塑機主機擠壓系統的關鍵部件之一, 它不僅起到輸送塑料的作用,同時對塑料的擠壓、塑化、成型的重要作用,所以合理選用螺桿結構和參數,是獲得理想的產品質量和產量的重要環節押出機螺桿料筒4. 水槽作用:冷卻電線5. 印字設備: 在電線表面印字6.火花機作用:檢測芯線絕緣性能7. OD測試儀作用:在線測量電線外徑9. 收線裝置作用: 使電線裝在軸子上三. 線材生產中品質管控點以及其它藍圖要求項目依據客戶或下工段生產要求芯線包裝依據標準樣品芯線顏色依據客戶或規范要求火花測試依據客戶或規范要求絕緣延伸抗張依據客戶或規范要求銅導體電阻依據客戶或規范要求絕緣皮厚依據客戶或規范要求線材外徑光滑\平整線材外觀芯線參考標准品質主要控制項目生產工段。
线束生产工艺详细流程
线束生产工艺是指将各种导电线、连接器、塑料保护套等组装成一条完整的线束的制造工艺。
具体的生产工艺流程如下:
1. 材料准备:根据产品设计要求,准备好所需的导电线、连接器、保护套等材料,并进行检查和筛选。
2. 线材切断:使用专用工具将导电线按照所需长度进行切断,并进行打腮等处理,确保线材质量。
3. 线材剥皮:通过剥皮机将导线线芯的外皮去除,露出导线裸露出来,以便后续的连接。
4. 线材组织:将需要连接的线材按照产品设计要求进行组织和排列,以确保线束的组装准确性。
5. 连接器安装:将连接器插在需要连接的导线上,根据产品要求进行固定和焊接,确保连接的可靠性和稳定性。
6. 导线焊接:对需要焊接的导线进行焊接处理,确保导线连接的牢固性和电流传输的稳定性。
7. 线束绑扎:使用绑扎带将线束固定在一起,以免出现松动和杂乱的情况,并进行整理和绑扎,使线束整洁有序。
8. 保护套安装:将塑料保护套穿入线束,覆盖在导线和连接器上,以保护导线和连接器不受到外界的损坏和干扰。
9. 绝缘处理:根据产品的要求,对整个线束进行绝缘处理,防止电线之间的短路和漏电,提高使用的安全性和可靠性。
10. 质量检验:对生产的线束进行质量检验,检查连接的牢固性、电阻和绝缘等指标是否合格。
11. 包装和出货:将合格的线束进行包装,并标明产品名称、规格、数量和生产日期等信息,然后装货出库。
通过以上的流程,可以保证线束的质量和可靠性,提高线束的生产效率和制造成本,并且可以适应不同的产品需求和生产要求。
同时,为了确保线束的有效运行和长期使用,还需要定期进行维护和保养,以延长线束的使用寿命。