塑料挤出系列培训材料之管材篇.pptx
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挤出成型—管材挤出工艺实例(高分子成型课件)
空
内通冷却水降温。
定 £ 尺寸准确，光滑度高，但内壁可能
径
较为粗糙。
法
七、挤出工艺实例（管材）
（一）工艺设备 4 冷却装置
可用的装置有冷却水槽和喷淋水箱两种。
为防止管材冷却过程中发生弯曲变形，采用沿管材圆周上均匀布置 喷水头对管材进行喷淋冷却。
七、挤出工艺实例（管材）
（一）工艺设备 5 牵引装置
②外径定型：外径定型：结构简单、操作方便，为我国普遍采用。
£ 在管子内部通入一定压力压缩空气 （0.03～0.28Mpa）。
内 £ 为保证管内压力，可用塞子堵住，
压
防止漏气，使压力稳定。
£ 压缩空气最好经过预热，因为冷空
法
气会使芯棒温度降低，造成管子内
壁不光。
£ 实质一个金属圆筒，管子靠真空孔
真
抽真空吸附在管壁上，圆筒定型套
七、挤出工艺实例（管材）
加料 堆放
挤出 切割
口模 牵引
定型 冷却
七、挤出工艺实例（管材）
（一）工艺设备
1 挤出机 （1）单螺杆挤出机
£ 据管材的截面积与挤出机螺杆的截面积之比选用合适的挤出机型号。 £ 流动性好的塑料熔体（PP，SPVC)，取0.35-0.40；流动性差的塑料
熔体（RPVC）0.25-0.30。
6 切割装置——硬质管材 ①圆锯切割机：小口径管材 ②行星式自动切割机：大口径管材 注意 切割装置应该在切割时能够随管材一起移动，切割完成 后应能返回原位
七、挤出工艺实例（管材）
（一）工艺设备
7 扩口装置
七、挤出工艺实例（管材）
（二）操作规程及工艺参数设置 1 操作规程
1 开机预热：料筒、机头和口模温度一般应比正常操作温度高10～20℃，口 模处温度应略低，以防至管材由于自重而下垂，利于消除管材中的气泡。 2 调整螺杆转速：螺杆转速应由零缓慢增加至预定挤出量。 3 校验同心度：调整管材、定径套、冷却器之间的同心度。 4 挤出进入牵引机：引管或靠人工将管坯引入牵引机，牵引速度也应由慢到 快，直至达到规定的速度。 5 工艺参数（螺杆温度，冷却水温度等）调节 6 初步检验：依据国家标准或客户标准对产品进行检测 7 生产过程中注意的问题：对易产生内应力的管材应保持冷却水一定的水温
《挤出制品塑料管材》课件
原料选择：选择合适的塑 料原料，保证产品质量
温度控制：控制挤出温度， 保证塑料熔融均匀
压力控制：控制挤出压力， 保证塑料成型稳定
速度控制：控制挤出速度， 保证塑料成型质量
冷却控制：控制冷却速度， 保证塑料成型稳定
质量检测：进行质量检测， 保证产品质量符合标准
质量控制标准和检测方法
原材料质量控制：选择符合标准 的原材料，确保其性能和质量
绿色材料：开发环保、可再生的塑料管材材料，如生物基塑料、可降解塑 料等 技术创新：通过技术创新提高塑料管材的环保性能，如降低能耗、减少污 染等
未来市场预测和展望
市场需求：随着城市化进程的加 快，塑料管材的需求量将持续增 长
环保要求：环保法规的日益严格， 将促使塑料管材向环保、节能方 向发展
添加标题
切割机：用于切割成型的 塑料管材
检测仪器：用于检测塑料 管材的质量和性能，如拉 伸强度、弯曲强度等
检测仪器和测试方法
挤出机：用于生产塑料管材，控制挤出速度和压 力
模具：用于成型塑料管材，控制管材尺寸和形状
温度控制系统：用于控制挤出过程中的温度，保 证产品质量
压力控制系统：用于控制挤出过程中的压力，保 证产品质量
添加标题
挤出：将混合好的原料通过 挤出机挤出成管状
添加标题
包装：将检验合格的管材进 行包装，准备发货
切割：将冷却后的管材切割 成所需长度
添加标题
添加标题
添加标题
混合：将原料与添加剂、颜 料等混合均匀
添加标题
添加标题
冷却：将挤出的管材冷却定 型
检验：对管材进行质量检验， 确保符合标准要求
03
挤出制品塑料管材的性能要求
建筑供暖系统：用于输送热水、蒸 汽等
挤出成型工艺学习培训资料(课件)
决定塑料的塑化及挤出效率
小：剪切速率高，利于传热和塑化，但挤出生产效率低
热敏性塑料——深槽螺杆 热稳定性较高、熔体粘度低——浅槽螺杆 H1≥0.1 DS H3=0.02－0.06 DS
（5）螺旋角 θ＝10°－30°
定义：螺纹与螺杆横截面之间的夹角 θ大，挤出机的生产能力提高，但螺杆对塑料的剪切
我国各塑料机械厂生产之挤出机料筒壁厚
我国生产的挤出机的料筒壁厚
螺杆直径：30 45 60 90 120 150 200 料筒壁厚：20—25 20～25 30－45
40—45 40－50 40一50 50—60
锥形双孔机筒
三. 螺杆
作用：输送、挤压、剪切 用耐热、耐腐蚀、高强度的合金钢制作 表面高硬度、高光洁度 转速10-120 rpm、无级变速
用于挤出塑料制品，如管材、板材、棒材、片材、 薄膜。各种异型材以及塑料和其它材料的复合物等， 也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的 共混改性等。
橡胶挤出——压出 合成纤维——螺杆挤出纺丝 塑料挤出——主要以热塑性塑料为主
2 挤出成型的特点
操作简单，工艺易控，可连续化、工业化、自动化生产， 生产效率高
第一节 单螺杆挤出机基本结构及作用
传动系统 挤出系统——挤出成型系统的关键部分
加料装置、料筒、螺杆、机头、口模 加热系统：采用电阻丝加热，也可电感应加热，
蒸汽或油加热。 冷却系统：空冷或水冷，其作用是防止进料口处
的物料过热发粘，出现搭桥现象，使 物料供料不足。另外在紧急停车时， 避免物料过热降解。
应用范围广，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维的成型 加工，也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料 的共混改性等。
挤出—吹塑成型，中空吹塑制品 挤出—拉幅成型，双轴拉伸薄膜
小：剪切速率高，利于传热和塑化，但挤出生产效率低
热敏性塑料——深槽螺杆 热稳定性较高、熔体粘度低——浅槽螺杆 H1≥0.1 DS H3=0.02－0.06 DS
（5）螺旋角 θ＝10°－30°
定义：螺纹与螺杆横截面之间的夹角 θ大，挤出机的生产能力提高，但螺杆对塑料的剪切
我国各塑料机械厂生产之挤出机料筒壁厚
我国生产的挤出机的料筒壁厚
螺杆直径：30 45 60 90 120 150 200 料筒壁厚：20—25 20～25 30－45
40—45 40－50 40一50 50—60
锥形双孔机筒
三. 螺杆
作用：输送、挤压、剪切 用耐热、耐腐蚀、高强度的合金钢制作 表面高硬度、高光洁度 转速10-120 rpm、无级变速
用于挤出塑料制品，如管材、板材、棒材、片材、 薄膜。各种异型材以及塑料和其它材料的复合物等， 也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的 共混改性等。
橡胶挤出——压出 合成纤维——螺杆挤出纺丝 塑料挤出——主要以热塑性塑料为主
2 挤出成型的特点
操作简单，工艺易控，可连续化、工业化、自动化生产， 生产效率高
第一节 单螺杆挤出机基本结构及作用
传动系统 挤出系统——挤出成型系统的关键部分
加料装置、料筒、螺杆、机头、口模 加热系统：采用电阻丝加热，也可电感应加热，
蒸汽或油加热。 冷却系统：空冷或水冷，其作用是防止进料口处
的物料过热发粘，出现搭桥现象，使 物料供料不足。另外在紧急停车时， 避免物料过热降解。
应用范围广，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维的成型 加工，也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料 的共混改性等。
挤出—吹塑成型，中空吹塑制品 挤出—拉幅成型，双轴拉伸薄膜
典型制品的挤出成型(上)PPT(管和板成型)
第五章 挤出成型 第三节 典型制品的挤出成型
5.3.1 管材挤出
3.1 管材挤出工艺
塑料管材有硬管和软管之分，两种管的挤出工艺流程大致相 同。
挤出机 挤管 定径套 机头 冷却水槽
牵引 切割
相对密度小，仅为金属的1/5、1/8 电器绝缘性优良，耐磨性好 耐化学腐蚀性好，可广泛用作各种液体、气体 输送管，尤其是某些腐蚀性液体和气体，如自 来水管、排污管、化工管道、石油管、煤气管。
ABS 160-165℃ 170-175℃ 175-180℃ 175-180℃ 190-195℃ PC 200-240℃ 240-250℃ 230-255℃ 230-255℃ 230-255℃
PVC管材挤出常见问题及原因
管材内壁粗糙
如有光亮则表明料筒温度过高 如表面暗淡则表明料筒温度过低 螺杆转速过快 模芯温度过低
ABS
150-170 160-180 180-195 185-200 180-190 201-215 200-210 190-200 200-210 205-215
本节小结
本次课程讲授了塑料管材和板材的 挤出过程，并分析了PVC管材常见 的挤出缺陷的解决办法
可供生产管材的塑料原料
PVC、HDPE、PP、ABS、PA、PC等。目前国 内生产的管材以PVC、HDPE、PP等材料为主。
3.1.2管材成型主要设备
机头： 管材挤出中常用的机头有直管机头、直角机头和 螺旋式芯模机头
冷却装置
冷却水槽
多段控制调节冷却程度 定位环防止材周向均匀布 置喷水头进行喷淋冷却。
LDPE
150-160 160-170 170-180 180-190 160-170 190-200 180-190 170-180 180-190 190-200
5.3.1 管材挤出
3.1 管材挤出工艺
塑料管材有硬管和软管之分，两种管的挤出工艺流程大致相 同。
挤出机 挤管 定径套 机头 冷却水槽
牵引 切割
相对密度小，仅为金属的1/5、1/8 电器绝缘性优良，耐磨性好 耐化学腐蚀性好，可广泛用作各种液体、气体 输送管，尤其是某些腐蚀性液体和气体，如自 来水管、排污管、化工管道、石油管、煤气管。
ABS 160-165℃ 170-175℃ 175-180℃ 175-180℃ 190-195℃ PC 200-240℃ 240-250℃ 230-255℃ 230-255℃ 230-255℃
PVC管材挤出常见问题及原因
管材内壁粗糙
如有光亮则表明料筒温度过高 如表面暗淡则表明料筒温度过低 螺杆转速过快 模芯温度过低
ABS
150-170 160-180 180-195 185-200 180-190 201-215 200-210 190-200 200-210 205-215
本节小结
本次课程讲授了塑料管材和板材的 挤出过程，并分析了PVC管材常见 的挤出缺陷的解决办法
可供生产管材的塑料原料
PVC、HDPE、PP、ABS、PA、PC等。目前国 内生产的管材以PVC、HDPE、PP等材料为主。
3.1.2管材成型主要设备
机头： 管材挤出中常用的机头有直管机头、直角机头和 螺旋式芯模机头
冷却装置
冷却水槽
多段控制调节冷却程度 定位环防止材周向均匀布 置喷水头进行喷淋冷却。
LDPE
150-160 160-170 170-180 180-190 160-170 190-200 180-190 170-180 180-190 190-200
挤出成型工艺—管材挤出(塑料成型加工课件)
3.熔融挤出 出，出料正常后可逐步调整到预定要求。主要喂料量要由
少到多，直至达到管材规格所需要的用量。
管材挤出时，在引入真空定型套（或其他形式的定型
4.定径牵引 套）及冷却器中，先校验其同心度，管材挤出口模后，若
不平直而向某一方偏斜，则易造成管壁厚度不均，应及时 矫正。
将矫正好的管材引入牵引机，牵引速度应该有慢到快 直至达到规定的速度。。
挤出成型
管材挤出工艺
一、管材挤出机组
二、工艺流程
以PVC管材挤出为例，工艺流程如图所示：
管材挤出的工艺流程还因原料和设备的不同略有差 别。原则上，几乎所有的热塑性塑料都可以用来挤出生 产管材，但常用的塑料是PVC、PE和PP。
三、操作规程
（1）根据管材要求，选择合适的机头（口模）安装好，包
1.开机准备 括分流器、模芯、口模、过滤版等。
（2）初步调整口模、模芯同心，并使机头、定径装置、牵 引装置、切割装置等装置中心一致。
2.预热
将料筒、机头和口模的温度调整到比正常挤出操作温 度高10~20摄氏度，口模出温度应该略低，以消除管材中的 气泡，防止挤出时管材因自重而下垂，而温度过低又将影 响挤出速度和制品的光泽。
待挤出机温度稳定后，缓慢调整转速，使物料熔融挤
其圆度、表面光泽度、颜色均一度等。
在刚开机到正常生产前的这一阶段，工艺参数要不断
5.工艺参数 调节，直至管材符合要求。需要调节的参数有：
调整
（1）挤出机温度
（2）冷却水温度
（3）螺杆转速
（4）牵引速度
பைடு நூலகம்
要在挤出机正常挤出管材的时候，注意牵引速度的适
中，及冷却装置的合理性。
将冷却牵引出来的管材引到切割装置，达到要求的长
少到多，直至达到管材规格所需要的用量。
管材挤出时，在引入真空定型套（或其他形式的定型
4.定径牵引 套）及冷却器中，先校验其同心度，管材挤出口模后，若
不平直而向某一方偏斜，则易造成管壁厚度不均，应及时 矫正。
将矫正好的管材引入牵引机，牵引速度应该有慢到快 直至达到规定的速度。。
挤出成型
管材挤出工艺
一、管材挤出机组
二、工艺流程
以PVC管材挤出为例，工艺流程如图所示：
管材挤出的工艺流程还因原料和设备的不同略有差 别。原则上，几乎所有的热塑性塑料都可以用来挤出生 产管材，但常用的塑料是PVC、PE和PP。
三、操作规程
（1）根据管材要求，选择合适的机头（口模）安装好，包
1.开机准备 括分流器、模芯、口模、过滤版等。
（2）初步调整口模、模芯同心，并使机头、定径装置、牵 引装置、切割装置等装置中心一致。
2.预热
将料筒、机头和口模的温度调整到比正常挤出操作温 度高10~20摄氏度，口模出温度应该略低，以消除管材中的 气泡，防止挤出时管材因自重而下垂，而温度过低又将影 响挤出速度和制品的光泽。
待挤出机温度稳定后，缓慢调整转速，使物料熔融挤
其圆度、表面光泽度、颜色均一度等。
在刚开机到正常生产前的这一阶段，工艺参数要不断
5.工艺参数 调节，直至管材符合要求。需要调节的参数有：
调整
（1）挤出机温度
（2）冷却水温度
（3）螺杆转速
（4）牵引速度
பைடு நூலகம்
要在挤出机正常挤出管材的时候，注意牵引速度的适
中，及冷却装置的合理性。
将冷却牵引出来的管材引到切割装置，达到要求的长
塑料挤出系列培训材料之管材篇
管材的压力等级
• PN1.0 • PN1.25 • PN1.6 • PN2.0
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
卷取和切断根据用户长度或重量要求而定。 硬质型材从牵引装置送出，达到一定长度 切断堆放；软质型材在卷取到给定长度或 重量后切断
堆码
周边设备
• 自动上料 • 原料干燥装置 • 米重控制系统 • 壁厚测量系统 • 自动反馈壁厚控制系统
原料干燥系统
• 去除原料中的水份 • 保持稳定无瑕疵生产降低生产成本 • 干燥能力＞塑化能力
齿轮传动 伺服直驱 其它方式 单螺杆 双螺杆 多螺杆 PID温控 可控硅 常规控制 电脑控制 远程控制
电动机
塑化原件
机头模具
篮式模具
螺旋式模具
真空定径装置
• 定径套（负压定型）
定径箱
定径箱的结构方式
• 喷淋式 • 浸浴式 • 单室真空 • 双室真空 • 多级真空
冷却箱
• 作用:持续冷却定型的管材至常温定型 • 形成冷却的温度梯度
挤出要求： 挤出温度均一、形状稳定。 工艺控制依据 ：塑料的挤出成型工艺性和挤出机机头与口模的结构特点等， 调整工艺参数：料筒各加热段和机头与口模的温度及螺杆的转速等，以控制物 料的温度和压力分布 。
挤出机的构成
• 驱动系统 • 传动系统 • 塑化系统 • 温控系统 • 控制系统
直流驱动 变频驱动 电磁驱动
塑料管材挤出模具设计PPT课件
的尺寸和几何形状。
7．堵塞 防止压缩空气泄漏，保证管内一定的压力
ppt精选版
15
8.1.2挤出成型机头分类及其设计原则 1．分类 由于挤出制品的形状和要求不同，因此要有相 应的机头满足制品的要求，机头种类很多，大致 可按以下三种特征来进行分类：
(l)按机头用途分类 可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等；
1.4～3.0
ABS 1.0～1.1
PP
1.0.～1.2
HDPE 1.1～1.2
LDPE 1.2～1.5
r—口模内径； rl—芯棒外径；
R —管材外径： R1——ppt管精选版材内径。
51
口模定型段长度L1，与塑料性质、管材的形状、 壁厚、直径大小及牵引速度有关。其值可按管
材外径或管材壁厚来确定：
ppt精选版
47
ppt精选版
48
塑料管材挤出模具设计
口模 芯棒 分流锥 模具体 定径套
ppt精选版
49
1)口模 口模是成型管材外表面的零
件，其结构如图所示。
口模内径不等于塑料管材外
径，因为从口模挤出的管坯由
于压力突然降低，塑料因弹性
恢复而发生管径膨胀，同时，管坯在冷却和牵引
作用下，管径会发生缩小。这些膨胀和收缩的大
均匀，生产率高，产品质量好。但结构复杂，制造
困难，生产占地面积较大ppt精。选版 PP PE
29
应用 ：医用管材内径定型PVC管成型模具
内径定型管材挤出成型模具结构，多在成型 医用管材中应用。此种塑料管多是透明，内、 外壁光滑的小直径管。模具结构不同于通用塑 料成型模具之处，是设有内径冷却定型装置。 生产时、内径冷却定型装置在管坯内通过，为 挤出模具的管坯冷却降温定型；内径冷却定型 装置的外圆直径与管的内孔直径尺寸相符（或 略大些），内有冷却水通过。
7．堵塞 防止压缩空气泄漏，保证管内一定的压力
ppt精选版
15
8.1.2挤出成型机头分类及其设计原则 1．分类 由于挤出制品的形状和要求不同，因此要有相 应的机头满足制品的要求，机头种类很多，大致 可按以下三种特征来进行分类：
(l)按机头用途分类 可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等；
1.4～3.0
ABS 1.0～1.1
PP
1.0.～1.2
HDPE 1.1～1.2
LDPE 1.2～1.5
r—口模内径； rl—芯棒外径；
R —管材外径： R1——ppt管精选版材内径。
51
口模定型段长度L1，与塑料性质、管材的形状、 壁厚、直径大小及牵引速度有关。其值可按管
材外径或管材壁厚来确定：
ppt精选版
47
ppt精选版
48
塑料管材挤出模具设计
口模 芯棒 分流锥 模具体 定径套
ppt精选版
49
1)口模 口模是成型管材外表面的零
件，其结构如图所示。
口模内径不等于塑料管材外
径，因为从口模挤出的管坯由
于压力突然降低，塑料因弹性
恢复而发生管径膨胀，同时，管坯在冷却和牵引
作用下，管径会发生缩小。这些膨胀和收缩的大
均匀，生产率高，产品质量好。但结构复杂，制造
困难，生产占地面积较大ppt精。选版 PP PE
29
应用 ：医用管材内径定型PVC管成型模具
内径定型管材挤出成型模具结构，多在成型 医用管材中应用。此种塑料管多是透明，内、 外壁光滑的小直径管。模具结构不同于通用塑 料成型模具之处，是设有内径冷却定型装置。 生产时、内径冷却定型装置在管坯内通过，为 挤出模具的管坯冷却降温定型；内径冷却定型 装置的外圆直径与管的内孔直径尺寸相符（或 略大些），内有冷却水通过。
【大学】挤出管材(P64)ppt课件
塑料品种 RPVC
SPVC
PA
PE
PP
经验系数 18~33
15~25
13~23
14~22
14~22
2021/8/2
;
28
直通式管机头工艺参数设计
一、口模
2、口模内径
〔1〕阅历公式：
d1=D/BZ 系数)
I 〔2〕按拉d12伸d比2 ：
Ds2
d
2 s
(BZ 为补偿
d：为芯棒外径； Ds、ds：塑料管材外、内径。
2021/8/2
;
48
(4)定径套资料
定径套宜以导热性良好的金属资料制成。 通常选用铝合金较好，可用普通钢材或 无缝钢控制成，内壁须镀铬处置，外表 粗糙度达0.2 m以下。定径套与机头口 模之间应有绝热圈，以确保消费操作正 常进展。绝热圈资料，以采用聚四氟乙 烯较为理想。但运用布基酚醛塑料板， 也有较好效果。
这种定型方法，现时很少运用，由于管材的规 范化系列多以外径为准。但内径公差要求严厉,
用于压力保送的管道，是这种定径方法的独 一运用，同时内定径管壁的内应力分布较合理.
2021/8/2
;
43
图7-9
压空外定径
1一芯模；2一紧缩空气入口；3一口模；4一绝热垫圈；
5一定径套；6一冷却水出口 ; 7一塑料管材；8一绳索；
;
13
成型区
成形区即口模，其作用不仅是把熔体流构成
所需求的外形和尺寸，而且使经过分流器支
架及分流锥的不平稳的流动使之渐趋平稳并
经过一定长度的通道成形为所需求的外形。
但由于熔体在受压下流经口模，出口后必然 要膨涨(有的部位也能够收缩)，因此口模的 尺寸和外形与废品不同.
管材 挤出工艺课件ppt
第三章 挤出成型工艺及模具 结构
2021/3/10
1
复习： 挤出成型原理及特点
挤出成型优点： 连续成型、生产量大、
生产效率高、设备简单
2021/3/10
成本低、操作方便 2
挤出机头的结构组成
2021/3/10
3
挤出机头的结构组成
１、口模 口模用以成型制品的外表面
2、芯棒 芯模用以成型制品的内表面
3、过滤部分 过滤板和过滤网组成。作用是使物料由螺旋运动
变为直线运动，且沿螺杆方向建立起一定压力，增加 塑料塑化程度，党组杂质或未塑化好的物料
4、机头体 相当于模架，用来组装并支撑机头的各零件
2021/3Βιβλιοθήκη 1045、连接部分 机头与挤出机用螺钉及法兰连接
6、分流器 使塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区，
2021/3/10
低粘度塑料，β＝４５～６０° 高粘度塑料，β＝３０～５1０0 °
３ 分流器和分流器支架
确定分流器上的角度α，分流锥长度、分流器头部
圆角半径、分流器表面粗糙度、过滤版与分流器顶间隔
2021/3/10
11
（１） 分流器角度α 低粘度塑料，β＝３０～８０°
高粘度塑料，β＝３０～６０° （２） 分流锥的长度Ｌ３ Ｌ３＝（１～１.５）Ｄ０
（３） 分流器头部圆角半径Ｒ
Ｒ＝０.５～２ｍｍ
（４） 分流器表面粗糙度Ｒａ＜０.４μｍ
（５） 过滤板与分流器顶间隔Ｌ５
2021/3/10
Ｌ５＝１０～２０ｍｍ Ｌ５＜０．１Ｄ１
12
3.3.3 管材定径套的结构类型及尺寸
管材的定型方法主要有两种：内径定型法和外径 定型法。
内径定型：即定型套控制管材的内径尺寸及圆度， 使仍呈半熔体的塑料管坯包紧定型套控制管材 的内冷却硬化。
2021/3/10
1
复习： 挤出成型原理及特点
挤出成型优点： 连续成型、生产量大、
生产效率高、设备简单
2021/3/10
成本低、操作方便 2
挤出机头的结构组成
2021/3/10
3
挤出机头的结构组成
１、口模 口模用以成型制品的外表面
2、芯棒 芯模用以成型制品的内表面
3、过滤部分 过滤板和过滤网组成。作用是使物料由螺旋运动
变为直线运动，且沿螺杆方向建立起一定压力，增加 塑料塑化程度，党组杂质或未塑化好的物料
4、机头体 相当于模架，用来组装并支撑机头的各零件
2021/3Βιβλιοθήκη 1045、连接部分 机头与挤出机用螺钉及法兰连接
6、分流器 使塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区，
2021/3/10
低粘度塑料，β＝４５～６０° 高粘度塑料，β＝３０～５1０0 °
３ 分流器和分流器支架
确定分流器上的角度α，分流锥长度、分流器头部
圆角半径、分流器表面粗糙度、过滤版与分流器顶间隔
2021/3/10
11
（１） 分流器角度α 低粘度塑料，β＝３０～８０°
高粘度塑料，β＝３０～６０° （２） 分流锥的长度Ｌ３ Ｌ３＝（１～１.５）Ｄ０
（３） 分流器头部圆角半径Ｒ
Ｒ＝０.５～２ｍｍ
（４） 分流器表面粗糙度Ｒａ＜０.４μｍ
（５） 过滤板与分流器顶间隔Ｌ５
2021/3/10
Ｌ５＝１０～２０ｍｍ Ｌ５＜０．１Ｄ１
12
3.3.3 管材定径套的结构类型及尺寸
管材的定型方法主要有两种：内径定型法和外径 定型法。
内径定型：即定型套控制管材的内径尺寸及圆度， 使仍呈半熔体的塑料管坯包紧定型套控制管材 的内冷却硬化。
PVC管材PPT介绍
6
• 在设计时必须考虑这些特殊条件，以保证原材料 的质量，减少损耗，防止污染和提高机械化作业 水平，减少搬运工人，减轻劳动强度； • 合理选择生产方法和生产流程，提高机械化、自 动化水平和劳动生产率，保证产品质量，并减轻 劳动强度和改善生产条件； • 适当考虑工厂生产的灵活性，使之有可能调整。 • 考虑各种设备与辅机的机修的规模，具备自制部 分零部件和修理大型部件的能力。
3
引言
• 塑料工业已经成为国民经济的重要组成部分。由于塑料具 有优良的综合性能，同时容易加工成型，节省能源，目前， 世界范围内，各种塑料建材和包装材料正在兴起。 • 做好塑料制品 厂设计工作，对于塑料工业的发展具有重 要影响。塑料制品厂设计除应遵循一般工厂设计的原则外， 还必须结合塑料制品生产的特点，周密考虑，符合生产实 际，改进和提高生产技术。
90
40~75
SJ-90-20A 型塑料挤出机参数
参数
参数
螺杆直径 长径比 转速
生产能力
90 20 12-72
20-60kg/h
电动机功率 机器中心高 外形尺寸
参考价格
22/7.3kW 1000mm 3015×1737×2486
8-9万
20
初步设计
工艺方案设计 工艺流程方案图 物料平衡图 物料衡算 消耗定额及“三废”排放量 能热量衡算 能量消耗统合表
确定计算顺序
对于已有生产装置进行的标定或挖潜改造做的物料衡算,可直 接采用顺流程计算。
对于待建生产装置的工艺设计,先将产量换算成单位时间处理
原料量,然后采用顺流程计算。 对于复杂的生产过程,可先将生产过程分解到工序并对各工序 进行物料衡算,然后将各个工序分解到各个设备并进行物料衡算。 对于简单的生产过程可直接对整套装置中的各个设备进行物 料衡算。
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系列培训资料
塑料挤出管材成型
山东通佳机械有限公司
塑料管材挤出成型
• 挤出设备简介 • 挤出制品的生产工艺流程 • 几种挤出制品生产工艺举例 • 塑料材料 • 产品应用 • 通佳设备的优点
塑料管材生产工艺 挤出机
系列高效挤出机
• 65X33 20－63 • 75X33 75－250 • 90X33 250－450 • 120X33 450－630 • 150X33 630－1000
螺旋消音 管
采用 采用
采用
采用 采用
采用
采用 采用
采用
采用
采用
采用
采用
采用
双壁波纹 管(DWP)
螺旋缠绕 管
采用
采用 采用
径向筋管
采用
管材种类
聚 HDPE 乙 MDPE 烯 管 LDPE 系 螺旋缠绕管 列
双壁波纹管
市政 市政 建筑 建筑 室外 热水 雨水 穿线 排污 给水 排水 给水 排水 燃气 供暖 管 管 管
包括干燥、预热、着色、混入各种添加剂和废品的回收利用 等。
干燥必要性：因为物料中若有水分和低分子物（溶剂和单体） 的量超过允许的限度，在挤出机料筒的高温条件下，一方 面会因其挥发成气体而使制品表面失去光泽和出现气泡与 银丝等外观缺陷；另一方面可能促使聚合物发生降解与交 联反应，从而导致熔体的粘度出现明显的波动，不仅给成 型工艺控制带来困难，而且也对制品的力学和电学性能等 产生不利影响。
通常控制含水量在0.5％以下。
• 精确生产
米重控制系统
管材自动测量系统
校圆装置
塑料管道种类与应用
管材种类
市政 市政 建筑 建筑 室外 热水 雨水 穿线 排污 给水 排水 给水 排水 燃气 供暖 管 管 管
聚 UPVC 氯 乙 CPVC 烯 管 单壁波纹 系 管(SWP) 列 芯层发泡
管(PSP)
管材的压力等级
• PN1.0 • PN1.25 • PN1.6 • PN2.0
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。2 0.12.720.12.7Monday, December 07, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。08:50:1708:50:1708:5012/7/2020 8:50:17 AM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.12.708:50:1708:50Dec-207-Dec-20 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:50:1708:50:1708:50Monday, December 07, 2020 • 13、志不立，天下无可成之事。20.12.720.12.708:50:1708:50:17December 7, 2020
8.0MPa
• 上海石化YGH041T（PE100）YGH051T（PE80） 、齐鲁石 化的DGDB2480H、燕化的6100M和金菲的TR480等。
•
国内常见进口HDPE（MDPE）管道专用料牌号
•名 称 PE80燃气料 PE80燃气料 PE80燃气料 PE80双峰料 PE100双峰料 PE100水管料 PE100水管料
齿轮传动 伺服直驱 其它方式 单螺杆 双螺杆 多螺杆 PID温控 可控硅 常规控制 电脑控制 远程控制
电动机
塑化原件
机头模具
篮式模具
螺旋式模具
真空定径装置
• 定径套（负压定型）
定径箱
真空 • 双室真空 • 多级真空
冷却箱
• 作用:持续冷却定型的管材至常温定型 • 形成冷却的温度梯度
采用
采用
采用
采用
采用
采用
采用
采用
采用 采用
交联聚乙烯管
采用
采用
采用 采用
无规共聚聚丙烯管 (PP-R) ABS管 玻璃钢管(FRP) 铝塑复合管 钢塑复合管
采用
采用 采用 采用
采用 采用 采用
采用 采用
采用 采用 采用
采用 采用 采用
采用 采用
原料和应用
• MDPE PE80、PE100是生产承压塑料管道的基础树脂 • 强度等级的区分 MRS （静液压强度）值为
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
卷取和切断根据用户长度或重量要求而定。 硬质型材从牵引装置送出，达到一定长度 切断堆放；软质型材在卷取到给定长度或 重量后切断
堆码
周边设备
• 自动上料 • 原料干燥装置 • 米重控制系统 • 壁厚测量系统 • 自动反馈壁厚控制系统
原料干燥系统
• 去除原料中的水份 • 保持稳定无瑕疵生产降低生产成本 • 干燥能力＞塑化能力
规格 MD20YW ME2421 MD20BK ME3440 HE3490LS P600BL
P110A
生产厂家 英国BP公司 北欧化工公 英国BP公司 北欧化工公司 北欧化工公 大韩油化公 韩国三星公司
其它塑料管材应用
• UHMWPE 超高分子量管道 • XPE交联聚乙烯管材 • CPVC管道 • 钢骨架高压管道
挤出要求： 挤出温度均一、形状稳定。 工艺控制依据 ：塑料的挤出成型工艺性和挤出机机头与口模的结构特点等， 调整工艺参数：料筒各加热段和机头与口模的温度及螺杆的转速等，以控制物 料的温度和压力分布 。
挤出机的构成
• 驱动系统 • 传动系统 • 塑化系统 • 温控系统 • 控制系统
直流驱动 变频驱动 电磁驱动
牵引机
• 双履带牵引 • 三履带牵引 • 四履带牵引 • 六履带牵引 • 八履带牵引
20－63 75－250 250－450 450－630 630－1000
切割
牵引的目的
（1）帮助挤出物及时离开模孔，避免在 模孔外造成堵塞与停滞，而不致破坏挤出 过程的连续性 ;（辊轮式， 履带式）
（2）为了调整型材截面尺寸和性能。
塑料挤出管材成型
山东通佳机械有限公司
塑料管材挤出成型
• 挤出设备简介 • 挤出制品的生产工艺流程 • 几种挤出制品生产工艺举例 • 塑料材料 • 产品应用 • 通佳设备的优点
塑料管材生产工艺 挤出机
系列高效挤出机
• 65X33 20－63 • 75X33 75－250 • 90X33 250－450 • 120X33 450－630 • 150X33 630－1000
螺旋消音 管
采用 采用
采用
采用 采用
采用
采用 采用
采用
采用
采用
采用
采用
采用
双壁波纹 管(DWP)
螺旋缠绕 管
采用
采用 采用
径向筋管
采用
管材种类
聚 HDPE 乙 MDPE 烯 管 LDPE 系 螺旋缠绕管 列
双壁波纹管
市政 市政 建筑 建筑 室外 热水 雨水 穿线 排污 给水 排水 给水 排水 燃气 供暖 管 管 管
包括干燥、预热、着色、混入各种添加剂和废品的回收利用 等。
干燥必要性：因为物料中若有水分和低分子物（溶剂和单体） 的量超过允许的限度，在挤出机料筒的高温条件下，一方 面会因其挥发成气体而使制品表面失去光泽和出现气泡与 银丝等外观缺陷；另一方面可能促使聚合物发生降解与交 联反应，从而导致熔体的粘度出现明显的波动，不仅给成 型工艺控制带来困难，而且也对制品的力学和电学性能等 产生不利影响。
通常控制含水量在0.5％以下。
• 精确生产
米重控制系统
管材自动测量系统
校圆装置
塑料管道种类与应用
管材种类
市政 市政 建筑 建筑 室外 热水 雨水 穿线 排污 给水 排水 给水 排水 燃气 供暖 管 管 管
聚 UPVC 氯 乙 CPVC 烯 管 单壁波纹 系 管(SWP) 列 芯层发泡
管(PSP)
管材的压力等级
• PN1.0 • PN1.25 • PN1.6 • PN2.0
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。2 0.12.720.12.7Monday, December 07, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。08:50:1708:50:1708:5012/7/2020 8:50:17 AM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.12.708:50:1708:50Dec-207-Dec-20 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:50:1708:50:1708:50Monday, December 07, 2020 • 13、志不立，天下无可成之事。20.12.720.12.708:50:1708:50:17December 7, 2020
8.0MPa
• 上海石化YGH041T（PE100）YGH051T（PE80） 、齐鲁石 化的DGDB2480H、燕化的6100M和金菲的TR480等。
•
国内常见进口HDPE（MDPE）管道专用料牌号
•名 称 PE80燃气料 PE80燃气料 PE80燃气料 PE80双峰料 PE100双峰料 PE100水管料 PE100水管料
齿轮传动 伺服直驱 其它方式 单螺杆 双螺杆 多螺杆 PID温控 可控硅 常规控制 电脑控制 远程控制
电动机
塑化原件
机头模具
篮式模具
螺旋式模具
真空定径装置
• 定径套（负压定型）
定径箱
真空 • 双室真空 • 多级真空
冷却箱
• 作用:持续冷却定型的管材至常温定型 • 形成冷却的温度梯度
采用
采用
采用
采用
采用
采用
采用
采用
采用 采用
交联聚乙烯管
采用
采用
采用 采用
无规共聚聚丙烯管 (PP-R) ABS管 玻璃钢管(FRP) 铝塑复合管 钢塑复合管
采用
采用 采用 采用
采用 采用 采用
采用 采用
采用 采用 采用
采用 采用 采用
采用 采用
原料和应用
• MDPE PE80、PE100是生产承压塑料管道的基础树脂 • 强度等级的区分 MRS （静液压强度）值为
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
卷取和切断根据用户长度或重量要求而定。 硬质型材从牵引装置送出，达到一定长度 切断堆放；软质型材在卷取到给定长度或 重量后切断
堆码
周边设备
• 自动上料 • 原料干燥装置 • 米重控制系统 • 壁厚测量系统 • 自动反馈壁厚控制系统
原料干燥系统
• 去除原料中的水份 • 保持稳定无瑕疵生产降低生产成本 • 干燥能力＞塑化能力
规格 MD20YW ME2421 MD20BK ME3440 HE3490LS P600BL
P110A
生产厂家 英国BP公司 北欧化工公 英国BP公司 北欧化工公司 北欧化工公 大韩油化公 韩国三星公司
其它塑料管材应用
• UHMWPE 超高分子量管道 • XPE交联聚乙烯管材 • CPVC管道 • 钢骨架高压管道
挤出要求： 挤出温度均一、形状稳定。 工艺控制依据 ：塑料的挤出成型工艺性和挤出机机头与口模的结构特点等， 调整工艺参数：料筒各加热段和机头与口模的温度及螺杆的转速等，以控制物 料的温度和压力分布 。
挤出机的构成
• 驱动系统 • 传动系统 • 塑化系统 • 温控系统 • 控制系统
直流驱动 变频驱动 电磁驱动
牵引机
• 双履带牵引 • 三履带牵引 • 四履带牵引 • 六履带牵引 • 八履带牵引
20－63 75－250 250－450 450－630 630－1000
切割
牵引的目的
（1）帮助挤出物及时离开模孔，避免在 模孔外造成堵塞与停滞，而不致破坏挤出 过程的连续性 ;（辊轮式， 履带式）
（2）为了调整型材截面尺寸和性能。