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水城县化乐乡朝阳煤矿1240运输石门揭M5煤层消突报告编制：生产副矿长：安全副矿长：总工程师：矿长：编制日期：2013年2月21日1240运输石门揭M5煤层消突报告一、概况：1240运输石门布置在一采区+1316m水平，设计长度240m，位于1132工作面南侧，是1123工作面施工材料、矿渣运输、回风和下料的主要巷道，巷道布置在M5煤层底板中。
1240运输石门目前6点前已掘进施工47米，沿现方位工作面继续掘进18米揭M5煤层后转向施工1123回风联络巷，开口方位189度，标高+1316米，跟M5煤层顶板掘进施工。
在+1345m标高111回风石门揭M5煤层时，未出现煤与瓦斯突出和瓦斯动力现象，矿井瓦斯含量和压力都不大。
1240运输石门揭露的岩石硬度较大（f系数在7以上）且稳定，无冲击地压现象。
由于我矿属高瓦斯，M5号煤层鉴定为有突出危险性煤层。
因此在1240运输石门揭煤前对M5煤层进行消突处理，以确保揭煤工作安全进行。
从2月20日起，对1240运输石门前方未揭露的M5煤层施工抽放钻孔，共施工抽放钻孔27个。
于2月22日开始抽放，截至3月6日抽放了14天。
二、预抽本煤层瓦斯参数考察1.抽放系统利用地面高负压瓦斯抽放系统对1240运输石门掘进工作面所揭M5煤层瓦斯进行预抽，从地面安装12寸主管经风井至1240运输石门联络巷，再安装8寸管干管至1240运输石门掘进工作面，支管为1寸管，抽放泵为2BEA-303型。
2. 抽放钻孔设计钻孔参数（见附图）3.抽放参数统计情况1240运输石门M5煤层瓦斯抽放量统计表水城县化乐乡朝阳煤矿1三、钻孔控制范围内煤体瓦斯抽放率计算1、钻孔控制范围内煤体瓦斯储量1)钻孔控制范围内煤体瓦斯储量根据抽放钻孔竣工资料分析，此钻孔控制范围为巷道（宽3.0m）轮廓线外左帮15m、右帮15 m范围，故控制宽度为33m，控制煤体走向长为33m，煤体倾向控制23米，煤层厚度为1.6m，则钻孔控制范围内煤层体积为：V＝33×23×1.7＝1290.3m3由于M5煤层煤体容重ｒ为1.45t/m3，则钻孔控制范围内煤体质量为：W m＝Vr＝1290.3×1.45＝1871t根据我矿《矿井瓦斯地质图》（贵州省煤矿设计研究院.二OO六年五月）测定，M5煤层平均瓦斯含量为13.28 m3/t。
安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2018年11月1日会议地点：矿调度会议室主持人：掘进矿长魏传波、总工程师孙公海、掘进副总陈猛参会人员：掘进科胡明超、安监科刘围、开拓区李勇地测科辛有龙、通风区滕兴财、501队王景普专项辨识环节：石门揭煤会议内容：2018年11月1日，在东山煤矿矿调度会议室，掘进矿长魏传波、总工程师孙公海组织掘进科、安监科、地测科、通风区、掘进队等相关业务科室、区队，针对掘进队组石门揭煤开展专项辨识评估，相关内容如下：1、501队施工西采区集中皮带道,截止到10月25日已施工到3#前11.5米，由收集到的地质资料分析，4上煤层底板距巷道底板法线距离0.4米，预计3#前31米巷道底板将揭露4上煤层，4上煤层纯煤厚约0.52米，4上煤层整体煤层厚度约为0.62米，4上煤层中间含有1层凝灰质砂岩夹矸，夹矸厚度平均为0.1米，灰黑色，遇水呈泥状。
4上煤层由上往下叙述：第一分煤层厚平均为0.13米，黑色，半亮型、块状；第二分煤层平均厚为0.29米，黑色，块状，半亮型；4上煤层顶板为细砂岩，灰白-灰黑色，局部水平层理，块状，较硬，含碳屑，厚度约为9米，4上煤层底板为细砂岩，灰白--灰黑色，水平层理，致密块状，局部含炭屑，厚度约为30米。
工作面煤层赋存状态为向斜，向斜左翼煤岩层走向约为80°，倾向约为170°，倾角约为11°，向斜右翼煤岩层走向195°，倾向约为285°，倾角约为20°，预计工作面于向斜右翼揭露4上煤层。
所揭煤层为1/3焦煤。
501队预计揭露4上煤层，要求技术员提前编制揭煤报告，制定专项安全措施，现场掘进队组严格兑现揭煤措施，按揭煤设计施工揭煤钻孔，确保揭煤期间的瓦斯安全，同时揭煤前，瓦斯科必须对煤样进行化验，确保在安全范围内进行施工。
风险评估:常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
突出煤层石门揭煤实施细则范文煤层石门揭煤是指在煤矿开采中，由于煤层中存在石门，需要将其揭除以便继续开采煤炭。
下面是一个关于煤层石门揭煤实施细则的范本，供参考：一、目的与范围1.1 目的本细则的目的是制定煤层石门揭煤的操作规程，确保揭煤过程中的安全、高效、稳定，并最大程度减少环境影响。
1.2 范围本细则适用于煤矿矿井中存在石门的揭煤作业，包括揭除石门的准备工作、设备选择、工艺流程和安全措施等。
二、作业准备2.1 揭煤前的调查与安全评估2.1.1 进行现场勘测，了解石门的构造、尺寸和位置等信息，制定揭煤方案。
2.1.2 进行安全评估，分析揭煤过程中可能涉及的危险与风险，并制定相应的防范措施。
2.2 揭煤前的准备工作2.2.1 整理石门周围的工作面，清除杂物，确保揭煤的通道畅通。
2.2.2 配备必要的揭煤设备，包括采煤机、支架、绞车等。
三、揭煤流程3.1 揭煤顺序按石门的大小、位置和开采计划等因素，确定揭煤的顺序。
3.2 揭煤方案根据石门的构造特点和煤层条件，制定揭煤方案，包括支架设置、工艺流程、安全措施等。
3.3 揭煤细节3.3.1 支架设置：根据揭煤方案，合理布置支架，保证揭煤过程的稳定和安全。
3.3.2 采煤机的选择：根据石门的尺寸和硬度等参数，选择合适的采煤机进行揭煤作业。
3.3.3 绞车的使用：在揭煤过程中，可以使用绞车等辅助设备进行石门的拆除和搬运。
四、安全措施4.1 作业人员安全4.1.1 揭煤作业人员必须经过专业培训，并具备相关资质证书。
4.1.2 揭煤作业人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护装备，严禁穿胶底鞋和滑膜鞋。
4.1.3 揭煤现场设置警示标志，保持作业现场的清晰和明确。
4.1.4 揭煤作业人员必须按照操作规程进行揭煤作业，不得擅自变动揭煤方案或操作方式。
4.2 设备安全4.2.1 揭煤设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
4.2.2 揭煤设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
石门突出煤层反揭煤实践作者：张尚斌来源：《科学与财富》2012年第01期摘要：逢春煤矿为开采急倾斜煤层群的煤与瓦斯突出矿井，矿井采用平硐开拓方式，进入各阶段后沿煤层分采区布置工作面，石门揭煤异常频繁。
而石门揭煤又无法开采保护层，仅能采取预抽煤层瓦斯的区域防突措施，因此，石门揭煤经常给矿井安全生产带来很大威胁。
《防治煤与瓦斯突出规定》2009版第十六条规定：突出矿井的巷道布置应当减少井巷揭穿突出煤层的次数，因此，我们进行了石门突出煤层反揭煤的实践，取得了较好的效果。
关键词：突出煤层；石门揭煤；反向揭煤一、前言逢春煤矿系开采急倾斜群煤层与瓦斯突出矿井，随着矿井开采向深部延伸，瓦斯压力、瓦斯含量逐渐增大，突出的几率及强度愈来愈大，而在各项防突头面中，石门揭煤的突出危险性尤显严重。
而矿井目前各阶段大巷均布置在各煤层的底板侧，进入各个采区时，均需进行石门揭煤，而石门揭煤采取区域防突措施时，又无法开采保护层，仅能通过预抽煤层瓦斯来处理各待揭煤层，因此，矿井在实施石门揭煤时经常出现控制范围内预测超标、喷孔等异常情况，给矿井安全生产带来很大威胁。
2010年上半年，我们在+523S5#石门揭M6-3煤层时进行了一次反揭煤试验，取得了很好的效果。
二、原石门揭煤方式长期以来，矿井石门揭煤均采用预抽煤层瓦斯的区域防突措施进行消突，之后再进行揭煤。
（1）石门预抽钻孔布置2008年以前，我矿揭煤预抽钻孔均按2.5*2.5m进行设计，钻孔总孔数90个，控制巷道倾斜上方20m，下方5m，左右两帮各10m。
2007年引入高压水力割缝增透技术后，我矿在石门揭煤预抽钻孔设计上作了相应修改，适当加大钻钻孔终孔间距；2009年，我矿对钻孔设计作了进一步的完善，钻孔控制范围增大为控制巷道轮廓线外垂直上方20m，垂直下方5m，左右两帮各12m，钻孔按3.5*4m进行设计，并从中均匀选择部分钻孔进行高压水力割缝增透，总孔数减为77个，详见图1。
XXX石门揭煤抽采达标评判报告石门矿区是我国重要的煤矿开采区之一，为了保证煤矿的安全生产和环境保护，煤矿开采需要达到一定的标准。
下面是对石门矿区揭煤抽采达标情况的评判报告。
一、矿井安全达标情况矿井安全是煤矿开采的首要任务，也是保证煤矿工人安全的关键。
石门矿区在矿井安全方面表现出色。
首先，矿井的通风系统完善，确保空气流通，避免因煤气积聚引发爆炸等事故。
其次，矿井的支护工作做得非常到位，采取了各种支护措施，如坚固的木材支柱和预应力锚杆。
再次，矿井瓦斯监测系统正常运行，及时发现瓦斯超标并采取相应的措施。
总的来说，矿井安全达到了国家规定的标准，确保了矿工的生命财产安全。
二、环境保护达标情况煤矿开采过程中，会产生大量的尘埃、废水和尾矿等污染物。
石门矿区在环境保护方面也做得相当出色。
首先，矿区采取了封闭式开采方式，有效减少了尘埃对外界环境的影响。
其次，矿区建设了污水处理厂，对煤矿排放的废水进行处理，达到了国家排放标准。
再次，矿区利用尾矿建设了绿化带，提高了矿区的景观价值，减少了土地的破坏，保护了生态环境。
总的来说，石门矿区在环境保护方面达到了国家的标准，对周边环境没有造成污染。
三、生产效率达标情况石门矿区在生产效率方面也表现出色。
首先，矿井的开采率较高，煤炭产量稳定增长。
其次，矿井的采掘工艺先进，利用了现代化的设备和技术，提高了生产效率。
再次，矿区建设了完善的产品运输系统，确保煤炭能够及时运出，减少了堆积和浪费。
总的来说，石门矿区在生产效率方面达到了国家的标准，实现了高效率、高产出的目标。
总结起来，石门矿区在矿井安全、环境保护和生产效率方面达到了国家的标准。
但是，我们也要认识到，煤矿开采还存在一定的安全隐患和环境压力，需要持续改进。
希望石门矿区能够继续努力，不断提高工作标准，保障煤矿开采的安全、环保和高效率。
河南能源义络煤业36采区-100集中巷东二石门揭煤区域瓦斯消突评价报告河南能源义络煤业2014年8月3日会审签名工作面名称36采区-100集中巷东二石门评价单元36采区-100集中巷东二石门揭煤区域编制单位通风科审批时间备注编制人张道伟措施施工单位地测科施工负责人通风科地测科安检科生产科生产副总经理安全副总经理总工程师总经理36采区-100集中巷东二石门揭煤区域瓦斯消突评判报告一、工程概况36采区位于义络井田西部，东邻34采区采空区，西邻正前大巷护巷煤柱，北邻二水平采空区，南邻四水平原始煤层。
-100m集中巷是36采区二区段运输巷道，设计标高-100m，有西一、西二、东一、东二和东三石门，共5个石门。
该巷道于2012年3月施工，目前石门已全部掘进到位，其中：东二石门标高-98m，石门方位220°，石门掘进84m。
岩巷断面形状为圆弧拱形，巷道断面面积为11.4m2，巷道宽度为3800mm，巷道高度为3100mm。
根据钻孔探煤资料，石门正头前距二 1 煤层最小法向距离3.6m，钻探二1煤层厚度2.6m。
二、瓦斯地质概况1、瓦斯基本参数据义络煤业最近五年瓦斯鉴定结果，义络煤业属于瓦斯矿井。
义络煤业二1煤层煤尘爆炸危险性试验加岩粉量为55%，有煤尘爆炸危险，煤尘爆炸指数为21.01%。
煤层自燃倾向性为III类不易自燃煤层。
2013年8月、9月，义煤公司瓦斯研究所对义络煤业36采区-100m集中巷二1煤层的瓦斯基本参数进行了测定：实测36采区-100m东二石门二1煤层瓦斯压力为0.24～0.32MPa，实测原始二1煤层瓦斯含量为5.06～7.37m3/t，大于义煤公司临界值7m3/t。
2、地质概况根据36采区-100m集中巷各石门揭露的资料，迎头岩层产状为205º～220º∠38º～45º，该巷道石门揭煤地点附近无构造，水文地质条件简单；二1煤层直接顶为沙质泥岩，厚2.5m，为煤层顶板隔水层，层位较稳定。
突出煤层石门揭煤实施细则第一章总则第一条为切实贯彻《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，预防石门揭煤发生突出，防止人身事故，确保安全生产，特制定突出煤层石门揭煤实施细则。
第二条资兴矿区安全生产管理局辖区内的煤与瓦斯突出矿井及按突出矿井管理的高瓦斯矿井揭开突出煤层的作业，适用本细则。
其它高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程首次揭穿这些煤层时执行局部综合防突措施。
第三条揭开突出危险煤层全过程，是指石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的整个过程。
第四条突出煤层石门揭煤实施全过程，包括编制设计、制订措施、措施落实、协调指挥等工作由公司总工程师负责（矿总工程师具体落实），矿井瓦斯研究室负责组织实施，安全监察部门监督执行。
第五条突出煤层石门揭煤要按照煤层赋存条件严格编制石门揭煤防突专项设计，其内容包括：突出煤层石门揭煤基本概况(巷道布置、煤层情况、地质构造、瓦斯情况、通风系统)、区域综合防突措施、局部综合防突措施和石门揭煤安全技术措施。
坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
做到不消突不揭煤。
第六条突出煤层在石门揭煤过程中发现消突评判指标超标、突出预兆时必须立即停止石门揭煤工作，并立即分析、查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复石门揭煤工作。
第二章石门揭煤防突专项设计第一节突出煤层层位控制第七条矿井地质测量部门在石门工作面距离煤层法向距离20m前，编制临近煤层允掘通知单，并报公司（矿井）总工程师审批后交掘进队（区）执行，同时交有关安全监管人员进行有效监督。
第八条石门工作面揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
石门揭煤“四位一体”防突措施距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。
若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。
一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。
探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。
2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。
（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。
在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。
2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。
此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。
在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。
3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。
在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：()()74.0f=PHD.0--30075=K∆fP式中 D —突出危险性预测综合指标之一；K —突出危险性预测综合指标之二；H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。
大兴煤矿北二12层防突巷辅助配风道石门揭煤专项辨识评估会议纪要会议时间：2017年6月8日会议地点：矿调度会议室主持人：总工程师曲宝参会人员：分管领导、相关业务科室、掘进队和沈阳煤科研究院铁法分院研究员专项辨识环节：石门揭煤会议内容：2017年6月8日，在大兴矿调度会议室，总工程师曲宝组织相关业务科室、掘进队，针对北二12层防突巷辅助配风道石门揭煤进行专项风险辨识评估，主要内容如下：1、掘进期间施工探测钻孔控制距离13煤层法向距离不准确，容易造成误揭煤，引发煤与瓦斯突出事故。
2、采取区域或局部措施时施工钻孔不到位，留有空白带，未完全进行消突，容易引发煤与瓦斯突出事故。
3、受地质条件影响，煤层原始压力未释放，施工钻孔期间可能出现喷孔现象，容易喷伤施工人员。
喷出大量瓦斯容易造成回风瓦斯超限，引发瓦斯事故。
4、防突指标测试员进行预测预报时，测读数据不准确，对突出风险性判断有误，容易引发煤与瓦斯突出事故。
5、揭煤期间，各地点警戒设置不到位，人员误入警戒路线，一旦发生煤与瓦斯突出事故，可能导致人员窒息或造成人身伤害。
6、揭煤期间，安全防护措施落实不到位，如防突反向风门未关闭，隔爆水袋超距、缺水，未设置压风自救装置，未建造临时或永久避难硐室。
一旦发生煤与瓦斯突出事故，造成人身伤害事故程度会加深。
7、揭煤前放炮措施执行不到位，未一次揭开煤层，容易将距离煤层安全法向距离减少，可能造成延时突出等事故。
8、揭煤前放炮措施执行不到位，出现落炮、残炮问题，可能造成瓦斯爆炸事故。
具体辨识安全风险共16项，经评估分级，其中重大风险11项，合并归类，共计8项。
具体详见“排放瓦斯专项辨识重大安全风险清单”，根据辨识评估结果，应用于石门揭煤要编制专项设计，安全技术措施要增加防止喷孔、瓦斯超限、瓦斯突出等内容。
大兴煤矿北二12层防突巷辅助配风道石门揭煤专项安全风险辨识、评估报告一、北二12层防突巷辅助配风道石门揭煤概述北二12层防突巷辅助配风道将要开始施工，预计工作面向前掘进16m,工作面顶板距12煤层法相距离为5m,掘进至36m位置将揭露13煤层。
1690石门揭煤消突评价报告一、引言煤矿安全事故是我国煤矿生产中一直存在的隐患。
近年来，为了改善煤矿安全状况，石门煤矿引进了揭煤消突技术。
本报告旨在对石门揭煤消突技术进行评价，并提出改进建议。
二、石门揭煤消突技术概述石门揭煤消突技术是一种利用揭煤机对煤层进行揭煤作业，并通过消突措施，减少矿井瓦斯和煤尘等有害物质的积聚，从而提高煤矿安全生产水平的技术手段。
该技术主要包括揭煤机的使用、瓦斯抽放、煤尘控制等方面。
三、石门揭煤消突技术的优点1.提高煤矿安全性能：揭煤消突技术有效地控制了瓦斯和煤尘的积聚，大大减少了煤矿事故的发生概率，提高了矿工的工作安全环境。
2.提高生产效率：揭煤消突技术不仅减少了事故的发生，还提高了矿工的作业效率，减少了煤矿停产的时间，提高了生产效益。
3.减少环境污染：通过揭煤机的使用和瓦斯抽放等措施，揭煤消突技术能有效减少煤矿瓦斯和煤尘对环境的污染，保护了周边环境的生态平衡。
四、石门揭煤消突技术的不足之处1.装备投资较大：石门揭煤消突技术需要购买大量的揭煤设备和抽放设备，对煤矿的装备投入较大，增加了煤矿的成本压力。
2.技术操作要求较高：揭煤消突技术需要矿工具备较高的技术操作能力，对矿工的操作要求较高，同时需要矿工进行专门的技术培训和操作指导。
3.现有技术仍有改进空间：石门揭煤消突技术虽然取得了一定的成果，但在煤矿的实际应用中仍存在一些问题，需要进一步改进和完善。
五、改进建议1.加大对揭煤消突技术的宣传力度：通过加强对揭煤消突技术的宣传，提高矿工对该技术的认知度和理解度，使其广泛应用于煤矿生产中。
2.提高装备研发和制造水平：加大对揭煤设备和抽放设备等装备的研发和创新，提高其质量和性能，降低其成本，提高装备的可靠性和使用寿命。
3.完善技术培训和操作指导：加强对矿工的技术培训，提高他们的技术操作能力，增强其安全意识和责任心。
4.鼓励科研机构加大对揭煤消突技术的研究力度：通过加大对揭煤消突技术的科研投入，提高该技术的先进性和实用性，解决其中存在的问题，推动该技术在煤矿生产中的广泛应用。
*******煤矿+1002石门运输巷揭煤安全风险专项辨识评估报告编制：审核：批准:参加人员：*******煤矿+1002石门运输巷揭煤安全风险专项辨识评估报告2018年3月30日，*******煤矿总工程师*******组织矿级领导、生产技术科、通防科、机运科、安监科、通防队等业务科室的相关人员，对+1002石门运输巷揭C5煤层进行了安全风险专项辨识，共梳理出该掘进工作面可能产生的重大安全风险3项，同时对作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面进行了辨识。
并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。
一、+1002石门运输巷的基本情况巷道特征1、+1002m运输石门设计长度75m，开口起约8m范围布置在C12煤层底板的铝土质泥岩层中，剩下的67m布置在茅口灰岩中。
2、+1002m运输石门在11202辅助运输巷距11202溜煤上山3m处开口，沿C12煤层底板掘进，以坡度00，方位角1750施工30m，然后以方位角2250，坡度00施工45m 与轨道上山贯通。
3、该巷主要作为+1002m运输巷的进风、行人、运输材料等。
地质概况C12号煤层距下伏P2m灰岩顶约5m，该巷开口8m范围为C12煤层底板岩层，底板为灰白色富含黄铁矿结核的铝土质泥岩，岩石较稳定。
该巷剩余段（67m）布置的岩石地层为二叠系中统茅口组P2m，呈浅灰、灰色厚层至块状粉晶灰岩，含生物碎屑灰岩，岩石稳定性好。
瓦斯地质及冲击地压情况1、根据2012年矿井瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量22.68m3/t，绝对瓦斯涌出量1.89m3/min，属煤与瓦斯突出矿井。
2、本巷属全岩巷，瓦斯涌出量低，预计绝对瓦斯涌出量不大于0.5m3/min，但在施工过程中必须加强通风瓦斯管理工作。
冲击地压情况根据本矿历年开采情况看，本矿煤岩层无冲击地压现象。
通风方式本掘进采用局部通风机进行压入式通风，局部通风机原则上安装在井底11202运输巷内，一台工作、一台备用。
石门揭煤消突评价报告————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ六盘水市新兴矿业有限公司1６90石门揭煤消突评价报告编制：马显斯编制日期：20１7年３月审批记录项目姓名日期备注编制人参加会审人员施工单位调度室安检科技术科地测副总通防副总机电矿长安全矿长生产矿长批准人总工程师矿长前言一、评价范围1690石门揭煤，12#煤揭煤点巷道轮廓线上12米下6米、左右各1２米范围。
二、评价依据根据如下:１、《煤矿安全规程》(2０16版)；2、《防治煤与瓦斯突出规定》;3、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-２０06）。
4、《新兴矿业安全专篇》５、《新兴矿业采掘工程平面图》6、《新兴矿业井上下对照图》7、《新兴矿业12号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》8、《新兴矿业矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告》９、《新兴矿业1２号煤层瓦斯基本参数测定技术报告》三、评价过程简述1、项目可行性分析根据两个“四位一体”综合防突措施要求,工作面施工前必须对前方煤体进行突出危险性预测，测定煤层原始瓦斯含量和瓦斯压力,并在工作面布置区域块段抽放钻孔进行连管抽放。
抽放一定时间后再取样测定煤层残余瓦斯含量和突出危险性的四项单项指标测定进行效果检验,测定煤层残余瓦斯含量和瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求（瓦斯含量W<８m3/ｔ，煤层瓦斯压力P<0．７４ＭPa)，以及突出危险性的四项单项指标进行综合评价。
２、成立评价、评审组织机构水城县新兴矿业分别成立评价组和评审组对1690石门揭煤点进行突出危险性评价。
１)评价组成员：组长：总工程师许建成员:通防副总马显斯通风技术员蔡刚生产副总杨中方安全副总訾正平地测副总田应林2）评审组组长：矿长刘双全成员：安全矿长李发明生产矿长张沛浩机电矿长杨富培调度室邱富云3、项目分工评价组：通风技术员负责工作面煤样取样和现场瓦斯解吸测定,地测副总负责收集整理工作面瓦斯地质资料，防突队长负责落实工作面钻孔施工的布置及区域防突措施和局部防突措施的实施；通防副总负责完善通风系统及防突设施;负责资料的收集、整理及报告的编制;安全煤矿负责监督各项措施的实施;总工程师负责组织报告的评价。
评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。
六盘水市新兴矿业有限公司１６９0石门揭煤消突评价报告第一章基本情况1、概述ﻩ16９0石门开口于１69０抽放巷，该巷设计18米，方位角30°,３‰上坡掘进１８米揭C1２煤层,根据1690石门巷揭煤防突设计和措施，施工抽放钻孔进行消突。
2、通风状况矿井共有3条井筒,其中主井、副井为进风井,风井为总回风,风井安装同等型号的两台主风机,主风机型号:FBCＤZ－8-NO1９B/2×90KＷ,风量３000至42００m3 /miｎ。
3、矿井瓦斯情况根据贵州省能源局文件黔能源发《关于六盘水市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》六盘水市新兴矿业公司(整合建设)矿井为突出矿井。
４、矿井瓦斯抽放系统六盘水市新兴矿业有限公司煤矿地面安装完成2台１３2KW （2BＥ342０)型水环式高负压瓦斯抽放泵,其额定抽气量为1２０m3／mｉｎ。
安装完成2台75KW(2ＢＥA-3５３－0) 型水环式低负压瓦斯抽放泵,其额定抽气量为５5 m3 /min.采面地面瓦斯抽放系统对煤层进行抽放。
高负压主管抽放管径选用Ｄ３25×6型焊接钢管，抽放支管选用ф250×６型焊接钢管,低负压主管抽放管径选用ф3２5×６(即内径3２5mｍ，壁厚６mm）的螺旋焊逢钢管,低负压支管抽放管径选用ф２50×６(即内径25０mm，壁厚6mｍ)的螺旋焊逢钢管。
第二章区域综合防突措施第一节区域防突预测根据贵州省煤炭管理局20１2年12月2１日《对六盘水市煤矿20１2年度瓦斯等级鉴定报告的批复》，新兴矿业属突出矿井。
中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室２010年１２月５日所做的C1和C10煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定,该两煤层1６０5m标高以上都具有突出危险。
经沈阳科学研究院鉴定C１２煤层为突出煤层。
第二节: 区域防突措施因1690石门开口位置在１690抽放巷、该抽放巷针对C１2煤层1690区段、已于２0１5年４月采用穿层抽放控制１690整个区段、并且抽采达标,为确保揭煤安全、在1６90石门开口地点设置钻场打穿层抽放钻孔,钻孔范围控制在1690石门顶帮上12米,底帮下6米,巷道左右两帮不低于1２米。
详细见1690石门揭露1２＃煤层抽放成果图。
矿于2017年２月22日至26日在169０石门距离C12煤层20米施工25个穿层抽放钻孔,于２０1７年２月27 至3月16日进行高负压抽放。
第三节区域措施效果检验为确保施工过程中的安全,在掘进工作前必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规范》进行消除突出危险性效果验证。
本工作面采用煤层残余瓦斯含量、残余瓦斯压力进行石门揭煤区域检验。
一、残余瓦斯含量于2017年3月13日-15日,公司安生部在1６９0石门距离C12煤层20米布置4个效果检验孔，实测16９0石门揭C12煤层区域范围瓦斯残余含量最大值 4.3２9４m３/t, 小于《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ１026-２006)及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。
工作面瓦斯含量抽采达标情况（１）.瓦斯计量装置监测量：１690石门揭煤工作面安装了一套V锥流量器，专门监测石门揭煤抽放流量，从２017年２月 2７号开始抽放至3月 16号,共计抽放瓦斯量:12847 m3/min,(数据来源于计量装置)见瓦斯抽放单孔检测统计表,后附瓦斯抽放统计表。
(２）、1６90石门揭煤抽采后的残余瓦斯含量１、抽采后残余瓦斯含量计算根据国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监察局印发的《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的通知，安监总煤装[2０11］1６3号中附录：瓦斯抽采指标计算方法A2,瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算公式计算。
按公式（１）计算：0CY W G Q W G -=(1）式中：CY W —煤的残余瓦斯含量,m ３/ｔ；0W —煤的原始瓦斯含量，m ３／ｔ;W =9ｍ3/t(根据瓦斯地质图12#煤层埋深160米瓦斯含量取9）Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，取瓦斯抽放监控日报表监控的流量总；Q = １２847 ｍ3;G —评价单元参与计算煤炭储量,t 。
评价单元参与计算煤炭储量G 按公式(2）计算:()()12122G L H H R l h h R m γ=--+--+ （2）式中:L —评价单元煤层走向长度，m ； L = ml —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度,m; l =１2ｍ+2ｍ+6=20m1H 、2H —分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
巷道为2米高;1h 、2h —分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度,１2ｍ。
R —抽采钻孔的有效影响半径,m;根据我矿的经验,抽采钻孔的有效影响半径一般取2-2．5ｍ左右。
m —评价单元平均煤层厚度,ｍ; m =3mγ—评价单元煤的密度,t ／ｍ3。
γ=1.45t ／m3则:G=2０×２7×3×1.45=２349吨 （该处原始瓦斯含量９×2349=2114１ｍ3）0CY W G QW G-=则：Ｗcr=(9×2349-１2847m3)/2３４９ｔ =3.531m3／t通过以上计算,瓦斯抽放钻场控制范围内的残余瓦斯含量为3.５31m3/ｔ。
（3)工作面瓦斯抽采率 ηm = Q /(Ｗ0×G)×100％=１2８47m3/(9×2349)×1０0％=６0.7％式中：ηｍ—1６90石门揭煤抽放瓦斯期间，瓦斯抽放率； Ｇ — 评价单元参与计算煤炭储量，ｔ。
；W0—煤的原始瓦斯含量，m3/t;根据瓦斯地质图１６９０米标高12#层原始瓦斯含量取９m3/ｔ二、残余瓦斯压力于2017年3月1３日－1５日,公司安生部在1690石门距离C12煤层2０米布置４个效果检验孔，实测１690石门揭C12煤层区域范围瓦斯残余最大单孔残余瓦斯压力为0.224MPa。
小于《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-２006）及防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。
第四节区域验证1６90石门掘进至揭煤前2米，采用一次性揭开煤层前使用WTC防突仪对1６90石门揭露C12煤层采用钻屑瓦斯解吸指标法进行突出危险性验证。
第三章评估过程及依据经１69０石门穿层钻孔预抽１69０石门C1２煤层高负压瓦斯抽放后,该16９０石门揭煤Ｃ１2煤层区域内无空白带。
a)残余瓦斯含量1６90石门揭Ｃ1２煤层区域内经采取穿层钻孔抽放措施后残余瓦斯量根据实测值最大残余瓦斯含量为4.32９4m3／t,小于6.0m3/t。
b)残余瓦斯压力测定1６9０石门揭C12煤层区域内根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》AＱ１026-2006)第5条和《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法》（ＭT／T10３7-2007）第7条，按AQ104６－2007规定测定了残余瓦斯压力,在评估单元内共布置4个测压钻孔,实测最大残余瓦斯压力为０．2２4MPa。
以上所得的瓦斯压力值小于《防治煤与瓦斯突出规定》第５3条的规定（小于0.6MPa）,因此，1６90石门揭C12煤层区域内采取揭煤区域消除煤层突出危险性措施可靠。
第四章最终评估结论1690石门揭C１2煤层区域评估范围内最大残余瓦斯含量为4．3294m3/ｔ，小于6.０m３/t。
最大残余瓦斯压力为0.2２4MＰa,小于0.６MPa。
符合《防治煤与瓦斯突出规定》。
评估认为1690石门揭C12煤层区域已全部消除突出危险。
第五章其它1、1690石门掘进过程中，要加强该巷道瓦斯抽放工作的管理，继续对本煤层抽放钻孔进行观测及检查,加强该巷道掘进过程中瓦斯管理工作。
２、在1690石门掘进揭煤前，必须采用《防治煤与瓦斯突出规定》第53条规定的方法和指标,对抽放效果进行防突预测,测定K1值检验，确认无危险后方可一次性揭露煤层。
通风科新兴矿业169０石门揭煤消突评价报告参加会审人员名单姓名单位职务职称专业签字张沛浩矿办矿长工程师采煤许建矿办总工程师工程师采矿张沛浩矿办生产矿长工程师采煤李发明矿办安全矿长工程师采煤马显斯矿办通防副总采煤田应林矿办技术科长地测紫正平矿办安全副总通风杨中方矿办生产副总采矿。
