钢丝绳检测检验作业指导书

钢丝绳更换检修标准化作业指导书编号：- A页数：共页批准日期：年月日生效日期：年月日一、目的与适用范围1.目的为了便于钢丝绳更换检修作业指导，确保更换钢丝绳检修作业的安全、质量，以实行设备维护检修程序化、标准化作业，规范检修人员作业行为，实现检修项目安全标准化管理，特编制本作业指导书。

2.适用范围本作业指导书适用于单绳缠绕式局卷扬提升机提升钢丝绳更换检修作业。

二、工作内容及操作流程1、将钢丝绳运送至大件通道，并固定于支架上；2、将主箕斗吊放并固定在大件通道；3、脱开离合器并锁紧副卷筒后，将新绳主绳带至机房；4、合上离合器将副箕斗提升至阻车器前做好固定保护措施；5、将副绳新绳带至机房后开始回收旧钢丝绳；6、回收主副提升钢丝绳旧绳；7、卷筒方固定副绳新绳绳头，缠绕副绳新绳；8、箕斗方做副绳新绳绳头；9、卷筒方固定主绳新绳绳头，缠绕主绳新绳；10、箕斗方做主绳新绳绳头，将主箕斗吊放至斜井内，拆除副箕斗固定保护措施；11、调绳试车运行；12、检查紧固各部位固定螺栓。

（二）操作流程1、施工准备：（1）认真落实检修备件、材料、工具到位情况，做检修前的各项参数的实测工作，对更换备件认真检查、验收确认。

（2）备齐检修工程施工图纸资料，制定检修质量要求、安全措施、技术标准和验收标准。

（3）检修前对参加检修施工、监督、安全质量管理的人员、检修人员进行技术交底和安全教育培训，明确每班工作内容，明确项目检修负责人、安全负责人、技术负责人。

（4）检修前应对所使用的检修工具、吊装工具、吊车等进行全面检查。

2、将钢丝绳运送至大件通道；（1）用汽车将钢丝绳由采供站库房运送至西部副井井口。

（2）将钢丝绳用汽车吊吊至平车上，捆绑牢固后，检查确认各联道口叉机，将钢丝绳用材料车卷扬机由西部副井井口牵引下放至550甩车道，运行速度不超过0.5m/s，下放过程中需有人员跟车下放。

（3）由550甩车道人力推运至550辅助井大件通道，推运过程中平车前方5米以外由2人用绳子牵引，平车前方3米以内及两侧边禁止人员站人。

钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。

1、接样：1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。

1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写本中心/站申请书。

2、试样要求2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。

2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定，还要加上卡绳段长度。

由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。

2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。

3、备样3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。

3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并记录在案。

3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。

3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。

3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但允许钢丝绳股间存在少量油脂。

4、试验机4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。

4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。

4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。

4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。

钢丝绳检查管理办法范本一、检查管理目的和依据1. 目的：为确保钢丝绳的安全和可靠使用，防止事故的发生，保护人员财产安全。

2. 依据：国家相关法律法规、行业标准以及本单位的具体情况和要求。

二、管理责任和机构组织1. 管理责任：由本单位钢丝绳使用部门负责制定并落实钢丝绳检查管理办法。

2. 机构组织：设立钢丝绳检查管理小组，由具备相关技术和管理能力的人员组成，负责钢丝绳的定期检查和管理。

三、检查内容和周期1. 检查内容：(1) 钢丝绳外观检查：检查钢丝绳表面是否有断丝、变形、锈蚀等情况。

(2) 钢丝绳直径测量：使用合适的工具对钢丝绳的直径进行测量，判断其是否符合要求。

(3) 钢丝绳拉力测试：对钢丝绳进行拉力测试，判断其是否能承受预期的工作负荷。

(4) 钢丝绳绳眼检查：检查钢丝绳绳眼的固定情况和连接件是否牢固可靠。

(5) 钢丝绳标识检查：检查钢丝绳标识是否完整、清晰可辨认。

2. 检查周期：根据钢丝绳的使用情况和要求，制定相应的检查周期，一般不超过半年一次。

四、检查记录和处理1. 检查记录：对每次钢丝绳检查的结果进行详细记录，包括检查日期、检查内容、检查结果等。

2. 异常处理：对于检查中发现的异常情况，及时采取相应的处理措施，例如更换损坏的钢丝绳、修复断丝等。

3. 备用记录：对于已经达到使用寿命的钢丝绳，应做好备用记录，并及时进行更换维护。

五、检查报告和通知1. 检查报告：针对每次检查，应及时向相关单位和人员提交检查报告，包括检查内容、检查结果、异常处理情况等。

2. 通知：对于检查中发现的重大问题或安全隐患，应及时向本单位负责人和相关人员发出通知，并采取紧急措施确保安全。

六、培训和技术支持1. 培训：针对本单位的钢丝绳使用人员，应定期组织相关培训，提高其对钢丝绳的认识和使用技能。

2. 技术支持：对于钢丝绳的检查和管理问题，应及时向相关专业机构或厂家寻求技术支持，确保检查的准确性和有效性。

七、附则1. 本办法自颁布之日起生效，如需修改或补充，应经本单位负责人批准。

钢丝绳检查工操作规程模版1. 目的本操作规程旨在规范钢丝绳检查工的操作行为，确保检查工作的准确性和安全性。

2. 适用范围本操作规程适用于所有从事钢丝绳检查工作的人员。

3. 安全注意事项3.1 检查工在进行钢丝绳检查前必须穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

3.2 在检查过程中必须严格遵守安全操作规程，禁止随意触摸或拉扯钢丝绳。

3.3 若发现异常情况，如发现结实度不足、损伤等情况，应立即停止使用并上报相关负责人。

3.4 在进行维修或更换钢丝绳时，必须按照操作规程进行，禁止擅自进行操作。

4. 检查工具准备4.1 钢尺：用于测量钢丝绳的直径和长度。

4.2 放大镜：用于观察钢丝绳上的细微损伤。

4.3 手套：保护检查工的手部免受伤害。

5. 检查流程5.1 准备工作：戴好个人防护装备，确认工作区域安全无隐患。

5.2 检查绳径：使用钢尺测量钢丝绳的直径，确认是否符合要求。

5.3 检查损伤：使用放大镜仔细观察钢丝绳的表面，检查是否存在裂纹、磨损、锈蚀等损伤。

5.4 检查结实度：检查钢丝绳的紧固程度，确认是否松动或结实度不足。

5.5 记录问题：若发现钢丝绳存在问题，应及时记录并上报相关负责人。

5.6 维修或更换：发现问题后，根据情况进行维修或更换，确保钢丝绳的正常使用。

6. 检查频率钢丝绳的检查频率应根据工作环境和使用条件进行合理安排，一般建议每月进行一次全面检查，每周进行简要检查。

7. 结束工作7.1 检查工作结束后，将使用的工具归位整理，确保工作现场的整洁。

7.2 检查工应将检查记录和问题上报及时交给相关负责人。

8. 培训和考核8.1 新员工应参加钢丝绳检查相关的培训，了解操作规程和安全注意事项。

8.2 周期性考核应组织，以确保检查工操作规程的理解和掌握程度。

9. 紧急事件应对若发生紧急事件，如钢丝绳断裂等，检查工应立即采取相应的紧急措施，确保人员安全，并及时上报相关负责人。

10. 其他事项本操作规程应与公司的安全管理制度和相关规章制度相配套执行。

钢丝绳日检及试验安全制度范文一、目的和依据钢丝绳日检及试验安全制度的目的是为了确保钢丝绳的正常运行和使用，保障工作人员的生命财产安全。

本制度的执行依据包括《工程机械安全规程》、《钢丝绳日常维护与检查常识》等相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于钢丝绳在工程机械设备中的使用，包括吊机、起重机、钢丝绳拖车等。

三、责任和义务1. 设备管理人员应当负责制定和执行钢丝绳日检及试验安全制度，并组织相关培训。

2. 钢丝绳操作人员应当按照本制度的要求进行钢丝绳的日常检查和试验，并及时报告异常情况。

3. 监督执法人员要定期对钢丝绳的日检和试验进行检查，对发现的问题及时处理。

四、日常检查内容1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的腐蚀、磨损、变形等情况。

2. 直径检查：通过测量钢丝绳的直径，判断是否超过规定的最小直径。

3. 标志检查：检查钢丝绳上的标志，确认是否符合要求。

4. 弯曲检查：通过对钢丝绳进行弯曲试验，检查是否有断丝、开裂等情况。

5. 记录检查：对钢丝绳的日检情况进行记录，包括日期、检查内容、异常情况等。

五、试验内容1. 张力试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过施加一定的张力，检查钢丝绳的变形情况。

2. 破断试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过逐渐增加负荷的方式，检查钢丝绳的破断强度。

六、试验频率1. 日检：每天对钢丝绳进行外观检查、直径检查、标志检查、弯曲检查、记录检查等。

2. 年检：每年对钢丝绳进行张力试验和破断试验。

七、异常处理1. 发现钢丝绳有明显的腐蚀、磨损等情况时，应立即停止使用，并进行更换。

2. 发现钢丝绳直径小于规定的最小直径时，应立即停止使用，并进行更换。

3. 在试验过程中，如果钢丝绳发生断丝、开裂等情况，应立即停止试验，并进行更换。

八、制度宣传和培训为了确保钢丝绳日检及试验安全制度的有效执行，必须进行制度宣传和培训。

宣传内容包括制度的目的、适用范围、责任和义务等；培训内容包括日检和试验的具体要求、异常处理等。

钢丝绳最小破断拉力检测作业指导书
1.适用范围
钢丝绳最小破断拉力检测。

2.相关标准
GB/T8358—2006 《钢丝绳破断拉伸试验方法》
3.检测内容
最小破断拉力
4. 仪器设备及检定（校检）情况
5.检测人员专业培训、持证上岗，检测人员不少于2人。

6.检验细则
-1最小破断拉力
根据规定的方法测得的破断拉力不得低于最小破断拉力的规定值，最小破断拉力是钢丝绳公称直径的平方、公称强度及破断拉力系数的乘积，单位为仟牛。

-2试样夹持方法
直接夹持法将试样直接夹持在试验机钳口内进行拉伸试验的方法。

-3 试样最小有效长度单位为毫米（㎜）
-4试验程序
对于直接夹持法，将试样两端直接夹持在试验机钳口内进行拉伸试验
7. 记录、报告
将测量数值记录在“检测报告”相应栏内，根据有关标准规定判定是否符合要求，出据《钢丝绳最小破断拉力试验检测报告》，按规定签字、盖章后生效。

安全作业指导书二零一四年七月一、目的全体员工树立“安全第一,预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。

做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施,搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。

二、范围适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作.三、职责1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组,全面负责检测现场的安全检查工作;2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理；3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证;4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。

四、工作程序1、安全教育检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。

建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”,进场人员必须接受安全教育及培训。

新入场人员要进行三级安全教育。

1.1、公司教育有：①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育)；②、安全生产法律法规和制度教育；③、安全知识教育;④、安全事故典型案例教育;1.2、施工现场进行安全教育：①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。

③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件.④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。

⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备(不含手持电动工具）。

1。

3、各操作岗位安全教育：岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。

1。

3.1、项目经理教育包括：①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。

②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。

钢丝绳日检及试验制度模版一、范围该制度适用于所有使用钢丝绳的工作场所和设备。

二、目的确保钢丝绳的正常运行和安全使用，减少事故的发生，保护工作人员的人身安全。

三、检查内容1. 外观检查：a. 检查钢丝绳表面是否有明显磨损、划伤或断裂。

b. 检查钢丝绳是否出现扭曲、变形或变色现象。

c. 检查钢丝绳是否有扭结、腐蚀或生锈现象。

2. 应力检查：a. 使用合适的测力仪器对钢丝绳的应力进行检测。

b. 记录测得的应力数值，并与设备规定的标准进行对比。

3. 非破坏性检测：a. 定期使用超声波或磁粉检测等非破坏性检测方法对钢丝绳进行检测。

b. 检测结果应记录，并与设备规定的标准进行对比。

四、试验内容1. 抗拉试验：a. 将钢丝绳在规定的拉力下进行试验。

b. 检测钢丝绳是否承受规定的拉力并保持稳定。

c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。

2. 破断试验：a. 使用专业设备对钢丝绳进行破断试验。

b. 检测破断时的吨位和断裂形态。

c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。

3. 压扁试验：a. 将钢丝绳按照规定的压扁力进行试验。

b. 检测钢丝绳在压扁状态下的性能和耐久性。

c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。

五、计划与频率1. 日常检查：a. 每班次开始前，对钢丝绳进行外观检查。

b. 每月进行一次应力检查，记录结果。

2. 定期试验：a. 钢丝绳的抗拉试验和破断试验每半年进行一次。

b. 钢丝绳的压扁试验每年进行一次。

六、记录与报告1. 对每次日常检查和试验的结果进行记录。

2. 记录包括但不限于：日期、检查人员、检查内容、检查结果。

3. 在发现问题或异常情况时，应立即报告相关部门，并采取相应的措施进行修复或更换。

七、培训与交流1. 对使用钢丝绳的工作人员进行培训，包括日常检查和试验的方法和要点。

2. 定期组织交流会议，分享检查和试验中的经验和教训。

八、责任和处罚1. 工作人员对自己负责区域的钢丝绳负有日常检查的责任。

钢丝绳日检及试验制度钢丝绳是一种广泛应用于吊装、运输和固定等领域的重要工具。

为了确保钢丝绳的安全使用，日检及试验制度是必不可少的。

以下是一份钢丝绳日检及试验制度的范例，供参考。

第一章总则第一条为了确保钢丝绳的安全使用，预防事故的发生，制定本制度。

第二条本制度适用于所有公司内部及外部使用的钢丝绳。

第三条钢丝绳的日检及试验应按本制度和有关法律规定进行。

第四条日检及试验的内容包括钢丝绳的外观检查、磁粉探伤、破断强度试验等。

第五条钢丝绳的日检及试验应由经过培训合格的专业人员进行。

第六条钢丝绳的日检及试验结果应按规定记录并保存，供监督及随时查阅。

第七条钢丝绳的日检及试验应定期组织，具体时间由公司根据使用情况确定。

第二章日检内容第八条钢丝绳的日检应包括以下内容：1.外观检查：检查钢丝绳是否有明显锈蚀、变形、断丝、弯曲等缺陷。

如发现异常情况，应立即停止使用并报告有关人员。

2.张力检测：检查钢丝绳的张力是否正常。

根据相关规定，钢丝绳的张力应符合规定的范围。

3.螺纹检查：对于用于连接的螺纹部分，应检查其螺纹是否磨损或变形，如有发现异常，应更换或修理。

4.标识检查：检查钢丝绳上的标识是否完整清晰，如有磨损或脱落，应重新标识。

5.润滑检查：检查钢丝绳上的润滑情况，如有需要，应及时进行润滑。

6.其他特殊要求：根据实际情况，进行相应的特殊检查。

第三章试验内容第九条钢丝绳的试验应包括以下内容：1.磁粉探伤：通过磁粉探伤方法，检查钢丝绳是否有内部裂纹、腐蚀等缺陷。

如有发现异常，应立即停止使用并进行修复或更换。

2.破断强度试验：按照规定的试验方法，进行破断强度试验。

试验结果应符合相关标准要求。

3.其他特殊试验：根据实际情况，进行相应的特殊试验。

第四章记录和报告第十条钢丝绳的日检及试验结果应按规定记录并保存。

第十一条日检及试验结果如有问题，应及时向相关人员报告，并采取相应措施进行修复或更换。

第十二条钢丝绳的日检及试验报告应清晰、完整，并附上相关的照片、测试数据等资料。

钢丝绳检查工操作规程范文一、引言钢丝绳作为一种常用的起重装置，担负着重要的工作任务。

为了确保钢丝绳的安全运行，保障工作人员和设备的安全，制定了钢丝绳检查工操作规程。

本操作规程旨在规范钢丝绳检查工的工作行为，提升工作效率和工作质量。

二、工作准备1. 穿戴齐全的工作服，佩戴好安全帽和防护眼镜等个人防护装备。

2. 准备好所需的工具和设备，包括扳手、锤子、刷子、测量工具等。

3. 检查工作场所的环境，确保无障碍物和危险品。

三、钢丝绳检查前的准备工作1. 检查钢丝绳的外观，包括表面是否有明显磨损、断裂、扭结等情况。

2. 用手触摸钢丝绳表面，检查是否有明显的凹坑、锈斑等情况。

3. 仔细观察钢丝绳的弯曲情况，检查是否有异物或者变形现象。

4. 使用测量工具，测量钢丝绳的直径和长度，并记录下来。

四、钢丝绳检查工作1. 使用扳手将钢丝绳连接处的螺母拧松，检查是否有松动或者脱落的情况。

2. 用刷子清除钢丝绳表面的灰尘和污垢，确保清洁度。

3. 用锤子敲击钢丝绳，检查是否有异常响声或者松动的情况。

4. 检查钢丝绳弯曲部位是否有明显的损坏或扭曲现象，如有需要及时更换。

5. 检查钢丝绳的横截面是否有明显的裂纹或者变形，如有需要及时更换。

6. 检查钢丝绳的端部是否有明显的损坏或者变形现象。

7. 检查钢丝绳的锁紧器，确保其固定可靠。

8. 检查钢丝绳的标识牌，确保标识准确可靠。

五、检查后的工作1. 将检查记录整理并归档，便于后续的跟踪和查询。

2. 将检查过的钢丝绳进行标记，以免重复检查或使用。

3. 对于发现的问题，及时上报并采取相应的措施进行处理。

4. 清理工作场所，保持整洁和安全。

六、风险防控1. 在进行钢丝绳检查工作时，严格遵守操作规范，防止意外事故的发生。

2. 注意钢丝绳在检查过程中的张力，避免造成伤害。

3. 如遇恶劣天气或其他特殊情况，应暂停工作并妥善保护好钢丝绳以防受损。

七、责任与义务1. 钢丝绳检查工应严格遵守操作规程，保障工作质量和工作效率。

钢丝绳日检及试验安全制度正式版第一章总则第一条为提高钢丝绳的使用安全性，保障工作人员人身安全，提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有使用钢丝绳的单位及个人。

第三条钢丝绳日检是指对钢丝绳进行日常检查，包括外观检查、测量检查和涂油保养。

试验是指对钢丝绳进行定期或特殊情况下的拉力试验。

第四条所有单位及个人必须执行本制度，确保钢丝绳的使用安全和正常运转。

第二章钢丝绳日检第五条钢丝绳日检应每天进行一次，确保钢丝绳的外观和测量尺寸符合标准要求。

第六条钢丝绳日检应由专职人员负责，负责人必须经过相关培训，并具备相关证书。

第七条钢丝绳日检内容包括：（一）外观检查：检查钢丝绳表面是否有损伤、裂纹、变形、腐蚀等情况；（二）测量检查：测量钢丝绳直径、构造和绳芯的形态尺寸是否符合标准要求；（三）涂油保养：定期对钢丝绳进行涂油保养，确保其表面光滑且防锈。

第八条外观检查时，如发现钢丝绳有明显的损坏或变形情况，应立即停止使用，并上报相关负责人。

第九条测量检查结果应记录在相关维护表上，并及时上报相关负责人。

第十条涂油保养应定期进行，并确保使用的润滑剂符合标准要求。

第三章钢丝绳试验第十一条钢丝绳试验应根据钢丝绳使用情况定期进行，以确保其承载能力满足使用要求。

第十二条钢丝绳试验应由专业机构进行，并需要合理的试验设备和试验环境。

第十三条钢丝绳试验应做到定期和不定期检验相结合，定期检验一般为每半年或每年一次，不定期检验应根据实际情况进行。

第十四条钢丝绳试验主要是拉力试验，试验时应将钢丝绳拉力逐渐增加至预定值，并记录拉力与伸长的关系曲线。

第十五条试验结果应记录在试验报告中，并及时上报相关负责人。

第四章备品备件和修理第十六条所有单位及个人应建立备品备件库，及时补充所需备品备件。

第十七条钢丝绳有损伤、变形或达到使用寿命时，应进行修理或更换。

第十八条钢丝绳修理应由专业机构进行，修理后应经过试验验证才能再次使用。

第五章管理和责任第十九条所有单位及个人必须制定相关钢丝绳管理制度，并保证全体员工遵守执行。

钢丝绳检查工技术操作规程范文1. 检查前的准备在进行钢丝绳检查前，需要做以下准备工作：- 确保工作区域安全，移除可能存在的障碍物；- 准备所需的检查工具，如放大镜、测量仪器等；- 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等；- 检查并确认检查设备的工作状态正常；- 了解并熟悉钢丝绳的技术要求和检查标准。

2. 钢丝绳外观检查钢丝绳外观检查是检查钢丝绳表面是否存在明显的损伤或磨损情况。

具体操作步骤如下：- 将待检钢丝绳放置在平整的工作台上；- 用放大镜仔细观察钢丝绳表面，检查是否有明显的损伤、断裂、磨损、腐蚀等情况；- 若发现明显的损伤，应将该部分标记出来，并作相应处理；- 检查钢丝绳表面是否有明显的扭结、张紧松弛或变形等情况；- 记录并报告钢丝绳外观检查结果。

3. 钢丝绳直径和长度检查钢丝绳直径和长度检查是检查钢丝绳的实际直径和长度是否符合要求。

具体操作步骤如下：- 使用测量工具（如千分尺、卷尺等）测量钢丝绳的实际直径；- 每隔一定长度（如10米），使用卷尺等测量工具测量钢丝绳的实际长度；- 根据钢丝绳的技术要求，与实际直径和长度进行比对；- 若发现直径或长度超出技术要求范围，应作相应处理；- 记录并报告钢丝绳直径和长度检查结果。

4. 钢丝绳内部检查钢丝绳内部检查是检查钢丝绳内部是否存在断股、堆积等情况。

具体操作步骤如下：- 使用放大镜观察钢丝绳内部，检查是否有明显的断股、堆积、卷曲等情况；- 若发现有异常情况，应将其标记出来，并作相应处理；- 如果条件允许，可以使用透视仪等设备对钢丝绳内部进行更详细的检查；- 记录并报告钢丝绳内部检查结果。

5. 钢丝绳磁粉检查钢丝绳磁粉检查是检查钢丝绳表面是否存在微小的裂纹或其他缺陷的一种方法。

具体操作步骤如下：- 清洁并准备好待检钢丝绳表面；- 在待检区域上涂抹磁粉；- 等待一定时间后，使用磁力工具将钢丝绳与磁粉吸附在一起；- 观察钢丝绳表面是否出现磁粉聚集或裂缝等情况；- 若发现异常情况，应将其标记出来，并作相应处理；- 记录并报告钢丝绳磁粉检查结果。

钢丝绳和连接装置检查试验制度范文1.引言钢丝绳和连接装置是一种重要的工程材料，广泛应用于吊装、牵引、装卸等工业领域。

为了确保钢丝绳和连接装置的安全可靠性，制定一套科学合理的检查试验制度是必要的。

本文将针对钢丝绳和连接装置的检查试验制度进行详细介绍。

2.检查试验目的和依据钢丝绳和连接装置的检查试验旨在验证其设计质量是否符合要求，检查是否存在明显的质量问题和潜在的安全隐患。

该制度的依据主要包括相关国家标准、行业标准以及企业内部的技术规范。

3.检查试验内容3.1 钢丝绳检查试验内容钢丝绳的检查试验主要包括外观检查、尺寸测量、承载力试验和破断试验等内容。

外观检查主要是检查钢丝绳表面是否存在明显的损伤、腐蚀、锈蚀等情况；尺寸测量主要是对钢丝绳的直径、捻距等关键尺寸进行测量；承载力试验是通过加载一定荷载，观察钢丝绳的变形情况，以评估其承载能力；破断试验是通过加载逐渐增大的荷载，直至钢丝绳断裂，以评估其破断强度。

3.2 连接装置检查试验内容连接装置的检查试验主要包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验和防脱抗滑试验等内容。

外观检查主要是检查连接装置表面是否存在明显的损伤、腐蚀、锈蚀等情况；尺寸测量主要是对连接装置的关键尺寸进行测量；力学性能试验是通过加载一定荷载，观察连接装置的变形情况，以评估其承载能力和稳定性；防脱抗滑试验是通过加载逐渐增大的荷载，观察连接装置是否有滑脱现象。

4.检查试验方法和要求检查试验方法是确保钢丝绳和连接装置检查试验的科学性和准确性的关键。

不同的试验内容需要采用不同的试验方法，例如用目视检查法进行外观检查，用千分尺进行尺寸测量，用拉力试验机进行承载力试验和破断试验等。

试验要求主要包括试验数据的记录和试验结果的判定标准，以及试验过程中的注意事项和安全措施。

5.检查试验结果和评定检查试验结果主要通过对试验数据的分析和对试验样品的性能评定来进行。

数据分析主要包括各项试验数据的统计和对比，以及与设计或标准要求的对比；性能评定主要是根据试验结果判断样品是否合格，如承载能力是否满足设计要求等。

钢丝绳检查制度1. 引言钢丝绳作为一种重要的起重和吊装装置，承担着重要的安全责任。

为了保证钢丝绳的可靠性和安全性，制定和执行钢丝绳检查制度是必要的。

本文将详细介绍钢丝绳检查制度的内容和流程，以确保钢丝绳的安全使用。

2. 检查频率2.1 日常检查：钢丝绳的日常检查应每班次进行，主要包括外观检查和手感检查。

- 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的变形、裂纹、磨损、腐蚀等现象。

- 手感检查：通过手感判断钢丝绳是否存在硬化、变形、断丝等问题。

2.2 定期检查：钢丝绳的定期检查应每月进行一次，主要由专业人员进行。

- 使用专用工具检查钢丝绳的直径、内部损伤、断丝情况。

- 检查钢丝绳的捻向、润滑情况、固定方式等。

3. 检查内容3.1 外观检查 - 检查钢丝绳表面是否有明显的变形：如扭曲、横截面变形等。

- 检查钢丝绳表面是否有裂纹：裂纹存在可能导致严重事故。

- 检查钢丝绳表面是否有明显的磨损或磨平：磨损度过大可能影响钢丝绳的强度和使用寿命。

- 检查钢丝绳表面是否有严重的腐蚀：腐蚀可能导致钢丝绳的断裂。

3.2 手感检查 - 通过触摸钢丝绳的手感来判断其是否存在硬化现象：硬化的钢丝绳易发生断裂。

- 检查钢丝绳是否有明显的变形：变形会导致钢丝绳的强度丧失。

3.3 尺寸检查 - 使用专用工具测量钢丝绳的直径：直径过小表示钢丝绳的磨损程度已经超过了标准。

- 检查钢丝绳的截面形状：横截面变形可能导致钢丝绳失去强度。

3.4 内部损伤检查 - 通过使用专用工具来检测钢丝绳内部是否存在损伤：如断丝、裂纹等。

- 如果发现内部存在损伤，应立即停止使用，并进行更换或维修。

3.5 捻向、润滑及固定方式检查 - 检查钢丝绳的捻向是否正确：捻向错误会导致钢丝绳容易解绞。

- 检查钢丝绳的润滑情况：钢丝绳应保持充分的润滑，以减少磨损和腐蚀的发生。

- 检查钢丝绳的固定方式是否牢固：固定方式不牢固会导致钢丝绳的脱落。

4. 检查记录和报告每次检查都应有相应的检查记录和报告，以便后续分析和追溯。

手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度范本一、目的本制度旨在规范手拉葫芦、专用钢丝绳的检查试验工作，确保其安全运行和使用。

二、适用范围本制度适用于所有手拉葫芦、专用钢丝绳的检查试验工作。

三、检查内容1. 外观检查：a. 检查手拉葫芦、专用钢丝绳表面是否有明显磨损、裂纹或锈蚀等缺陷；b. 检查手拉葫芦、专用钢丝绳的连接件是否牢固；c. 检查手拉葫芦、专用钢丝绳的标识是否清晰可见。

2. 尺寸检查：a. 检查手拉葫芦的载重能力是否符合要求；b. 检查专用钢丝绳的直径是否符合要求。

3. 功能检查：a. 检查手拉葫芦的操作杆和制动器是否灵活可靠；b. 检查专用钢丝绳的穿线是否正常；c. 检查手拉葫芦、专用钢丝绳的提升和下降是否顺畅；d. 检查手拉葫芦、专用钢丝绳的制动是否有效。

四、检查方法1. 外观检查：a. 目测检查手拉葫芦、专用钢丝绳表面；b. 摸触检查手拉葫芦、专用钢丝绳是否有明显缺陷；c. 查看手拉葫芦、专用钢丝绳的标识是否清晰可辨。

2. 尺寸检查：a. 使用合适的测量工具测量手拉葫芦的载重能力；b. 使用千分尺或千分尺球规测量专用钢丝绳的直径。

3. 功能检查：a. 操作手拉葫芦的操作杆，观察制动器的制动效果；b. 用手动将专用钢丝绳穿线，检查穿线操作是否正常；c. 测试手拉葫芦的提升和下降功能，观察是否顺畅；d. 通过试验负荷来测试手拉葫芦、专用钢丝绳的制动效果。

五、检查周期1. 新购买的手拉葫芦、专用钢丝绳应在投入使用前进行一次全面检查试验；2. 日常使用中，手拉葫芦、专用钢丝绳每月需进行一次外观检查；3. 每季度需对手拉葫芦、专用钢丝绳进行一次全面检查试验；4. 特殊情况下，如发现手拉葫芦、专用钢丝绳出现明显缺陷，应立即停止使用，并进行全面检查试验。

六、记录与报告1. 所有检查试验的结果应记录在指定的检查试验报告中；2. 如发现问题或异常情况，应及时向相关部门报告，并采取对应的措施进行修复或更换。

钢丝绳检查记录
标题：钢丝绳检查记录
引言概述：
钢丝绳是吊装设备中常用的重要部件，其安全性直接关系到吊装作业的安全性。

定期对钢丝绳进行检查，记录检查结果是确保吊装设备安全运行的重要措施。

本文将详细介绍钢丝绳检查记录的内容及重要性。

一、外观检查
1.1 检查钢丝绳表面是否有明显磨损或变形
1.2 检查钢丝绳是否有明显的断裂或裂纹
1.3 检查钢丝绳是否有生锈或腐蚀现象
二、直径测量
2.1 使用卷尺或卡尺测量钢丝绳的直径
2.2 检查测量结果是否符合标准规定的直径范围
2.3 记录测量结果并与上次检查结果进行对比
三、捻距检查
3.1 使用捻距测量仪器检测钢丝绳的捻距
3.2 检查捻距是否均匀，是否符合标准规定
3.3 记录捻距测量结果并注意捻距的变化趋势
四、弯曲疲劳检查
4.1 检查钢丝绳在使用过程中是否存在弯曲疲劳现象
4.2 检查弯曲部位是否有明显的变形或开裂
4.3 根据检查结果评估钢丝绳的使用寿命和安全性
五、综合评估与记录
5.1 根据外观、直径、捻距和弯曲疲劳检查结果进行综合评估
5.2 制定钢丝绳的维护计划和使用建议
5.3 将检查记录进行归档保存，并及时更新维护信息
结语：
钢丝绳检查记录是吊装设备安全管理的重要环节，通过定期检查和记录，可以及时发现钢丝绳存在的问题并采取相应的维护措施，确保吊装设备的安全运行。

希望本文对钢丝绳检查记录的内容和重要性有所帮助。

内蒙古金辉设备检验检测有限公司矿山钢丝绳检测检验作业指导书（内部使用）受控版本受控文件编号:编写：批准：内蒙古金辉设备检验检测有限公司钢丝绳检测检验作业指导书1、适用范围本指导书适用于矿山钢丝绳检验以及钢丝绳验收试验。

2、引用标准和依据原煤炭工业部《煤矿钢丝绳检验技术规范》MT716—1997《煤矿重要用途钢丝绳检验技术条件》MT717-1997《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》《煤矿安全规程》(2004版）GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》GB/T8918—1996《钢丝绳》3、检验周期《金属非金属矿山安全规程》（2004版）第三百九十九条规定:新绳到货后，应进行检验。

保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。

升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂起每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山,每隔三个月检验一次；升降物料用的钢丝绳，自悬挂起，第一次检验间隔时间为一年，以后每隔6个月检验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂起，每隔12个月检验一次。

4、取样送样使用单位在钢丝绳检验日期以前，截取2米的钢丝绳，同进填写检验申请书送内蒙古金辉设备检验检测有限公司。

5、测试仪器矿用钢丝绳检测仪器注意：测试中使用的仪器应是经过有关计量部门计量检验,其精确度应能满足测试要求。

6、检测准备6。

1 人员的配置专业钢丝绳检测技术人员至少两人负责具体的测试工作.6。

2 样品预处理6。

2。

1 对钢丝绳样品外观进行观察，使用游标卡尺或千分尺测量钢丝绳直径,核对申请书资料，查阅钢丝绳技术资料，并填写相关记录；6。

2。

2 确定切割钢丝绳长度，拉力试验250mm，弯曲试验150～180 mm，扭转试验100d+30mm，另加切割发热强度受影响增加的100 mm，按各项目长度总和切割钢丝绳作为实验材料，剩余部分样品填写样品登记并粘贴样品标签保存至报告有效期满；6。

2.3 拆股：用钢丝绳拆股器将切割好的钢丝绳拆为单丝并按钢丝直径和钢丝绳分层情况分类处理；6.2.4 清洗油污：按层别用煤油浸泡拆好的钢丝；6。

钢丝绳日检及试验制度范文钢丝绳是一种广泛应用于工业和建筑领域的重要材料，其安全性和可靠性对于保障生产和施工活动的顺利进行至关重要。

为确保钢丝绳的安全使用，制定并严格执行钢丝绳日检及试验制度是必不可少的。

以下是一份钢丝绳日检及试验制度的范文，旨在提供一个参考：一、制度目的钢丝绳日检及试验制度的目的是确保钢丝绳的安全运行，促进设备和施工的顺利进行，减少事故发生，并保护员工的人身安全。

二、适用范围本制度适用于我单位所有使用钢丝绳的设备和施工现场，包括但不限于起重机械、桥梁、吊装设备、索道等。

三、日检内容1. 外观检查：检查钢丝绳的表面是否有明显的损伤、断丝、锈蚀等情况。

2. 张力检查：使用张力计测量钢丝绳的张力，确保其符合设计要求。

3. 长度检查：测量钢丝绳的长度，检查是否与设计要求一致。

4. 弯曲半径检查：检查钢丝绳的弯曲半径是否超过规定极限，防止钢丝绳因过小的弯曲半径而产生损伤。

5. 磨损检查：检查钢丝绳的磨损情况，特别是接头处的磨损情况，确保其在安全范围内。

6. 其他检查：根据实际情况，可以对钢丝绳进行其他必要的检查。

四、试验内容1. 静载试验：在设计荷载下进行静载试验，观察钢丝绳的变形情况，确保其能够承受设计荷载。

2. 动载试验：模拟实际工作条件下的动载试验，观察钢丝绳在振动、冲击等条件下的性能表现。

3. 破断试验：进行破断试验，测量钢丝绳的抗拉强度，判断其质量是否合格。

4. 其他试验：根据需要，可以进行其他必要的试验。

五、试验频率1. 日检：每日对钢丝绳进行外观检查、张力检查等日常检查。

2. 月度试验：每月对钢丝绳进行静载试验。

3. 季度试验：每季度对钢丝绳进行动载试验。

4. 年度试验：每年对钢丝绳进行破断试验。

六、试验记录与报告1. 日检记录：在每次日检后，对检查结果进行记录，包括检查日期、检查内容、检查结果等。

2. 试验报告：对进行的试验进行详细记录，包括试验日期、试验内容、试验结果等。

钢丝绳检查工技术操作规程范本一、检查前准备1. 工作人员应熟悉钢丝绳检查操作要求，掌握检查工艺流程和操作规程。

2. 工作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保装备完好无损。

3. 确保所使用的检查设备、工具及仪器经过检修和校准，并符合安全和技术要求。

二、检查现场准备1. 检查前，应对钢丝绳进行外观检查，判断是否存在损伤、腐蚀、变形等问题。

2. 确保检查现场干燥、整洁，并清除可能存在的杂物及障碍物。

3. 钢丝绳检查前，应采取相应的安全措施，例如设置安全警示标识。

三、检查工艺流程1. 检查前，应对要检查的钢丝绳进行记录，包括材质、规格、制造日期等相关信息，并与实际检查的钢丝绳进行核对。

2. 使用金属探伤仪等设备对钢丝绳进行无损检测，确保其内部没有隐藏的裂纹、疲劳等缺陷。

3. 使用镜观察钢丝绳的外观，判断是否存在明显的损伤、开裂、变形等问题。

4. 对钢丝绳的直径进行测量，与其规格进行比对，确保符合规范要求。

5. 对钢丝绳的拉伸强度进行测试，采用试验机等设备进行拉力测试，并对测试结果进行记录。

6. 对钢丝绳的外表面进行温度检测，确保在正常工作范围内，避免过热引起安全事故。

7. 在检查过程中，如发现任何异常情况或问题，应及时报告，并采取相应的措施进行处理。

四、检查结果判定1. 根据检查工艺流程所得到的检查数据和结果，对钢丝绳的状态进行综合评估。

2. 根据评估结果，判定钢丝绳是否能继续使用，在判定时应考虑其安全性和可靠性，及时进行维修、更换等操作。

3. 对钢丝绳的检查结果及判定，应做好记录和归档，便于未来的参考和追溯。

五、清理和整理1. 检查结束后，应清理和整理检查现场，恢复原貌。

2. 对所使用的工具、设备及仪器进行清洗、消毒、维护和保养，确保其功能正常可靠。

3. 对检查数据和检查结果进行汇总、整理和分析，及时制定相应的修复计划和预防措施。

六、安全注意事项1. 在操作过程中，工作人员应严格遵守相关的安全操作规程和要求，确保自身安全。