目视检验作业指导书

产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。

本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。

一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。

1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。

1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每个环节都有专人负责。

二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。

2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。

2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。

三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。

3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。

3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。

四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。

4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。

4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。

五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。

5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。

5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。

结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。

通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。

检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。

“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。

IPQC检验作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品质量的稳定和一致性。

本作业指导书旨在为IPQC检验人员提供详细的操作指导，确保他们能够正确、高效地执行IPQC检验工作。

二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中符合指定的质量要求。

通过及时发现和纠正生产过程中的问题，可以避免不合格品的产生，提高产品质量，降低成本。

三、检验内容1. 外观检验：检查产品外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。

2. 尺寸检验：测量产品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。

3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，如开关是否灵活、电路是否通畅等。

4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。

四、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，检查产品的外观是否有明显的缺陷或瑕疵。

2. 尺寸检验：使用相应的测量工具（如卡尺、游标卡尺等）测量产品的尺寸，与规定的尺寸范围进行比较。

3. 功能检验：根据产品的功能要求，使用相应的测试设备（如测试仪器、电压表等）进行测试，记录测试结果。

4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，无破损、脏污等问题。

五、检验频率根据产品的特性和生产过程的要求，确定IPQC检验的频率。

一般情况下，每个生产批次应进行IPQC检验，确保每个批次的产品质量。

六、检验记录IPQC检验人员应及时、准确地记录检验结果，并将记录保存在相应的文件或数据库中。

检验记录应包括以下内容：1. 检验日期和时间；2. 检验人员的姓名；3. 检验项目及检验方法；4. 检验结果；5. 异常情况的处理措施。

七、异常情况处理如果在IPQC检验过程中发现异常情况（如不合格品、设备故障等），应立即采取相应的处理措施，包括但不限于以下几种：1. 停止生产并通知相关人员；2. 对不合格品进行分类和标识，防止混淆；3. 进行问题分析，找出问题的根本原因；4. 制定纠正和预防措施，防止类似问题的再次发生。

检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。

下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。

二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。

2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。

3. 材料检验：对产品的材料进行化学成分分析，确保材料符合相关标准。

4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。

三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。

2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。

3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成分的检测。

4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。

四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。

2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。

3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成分要求。

4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。

五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。

检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。

2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。

3. 检验结果：记录每个检验项目的结果，包括合格、不合格等。

4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。

5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。

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抛光外观检验作业指导书
一、外观要求
抛光表面不得有瑕疵，需要满足以下要求：
1. 表面光洁度高，无毛刺，无氧化物、水渍、指纹等污渍现象。

2. 表面无沙眼、气泡、裂纹、夹渣等缺陷。

3. 表面无机械划痕、磨痕等损伤现象。

4. 表面无氧化变色、变形、表面结构受损等不良现象。

二、检验方法
本检验指导书采用“目视检查法”进行检验。

检验过程应在黄光或白光补光下进行，以确定表面的外观瑕疵以及粗糙度参量等。

三、判定标准
1. 表面粗糙度：抛光表面的粗糙度不得超过规定的要求值。

2. 表面瑕疵：抛光表面的任何一处瑕疵不得影响使用功能或外观美观，并不得超出规定的标准范围。

如若瑕疵影响使用功能，则应当更换产品。

3. 品质判定：如若表面存在粗糙度不良、瑕疵超过标准范围等不良现象，则此次检验结果判定为“不合格”，否则为”合格“，此检验结果为该产品的唯一检验结果。

四、记录要求
1. 记录检验日期、检验员名称、是否合格等信息，并签字确认。

2. 记录每个测试点的详细检测结果，说明其合格或不合格原因。

3. 登记记录表格编号，并将本次检测结果归档存档。

惠州市汇宇通电子有限公司质量管理体系文件-工位指导书Huizhou Hui Yutong Electronic Co.，Ltd Array SMT炉后目检人员操作规范（与《炉后目视检验作业指导书》一并使用）为规范SMT炉后目视检验人员岗位工作，特制定如下炉后目视操作规范：1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向、零件极性、偏移、缺件、错件、多件、锡多、锡少、连锡、立件、假焊、冷焊，发现问题及时报告给组长（或拉长/领班，下同），首检无误后送IPQC确认。

2、捡板为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。

3、PCBA摆放炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。

OK品与NG 品分开摆放于不同的插板上或周转箱内。

不同机种的板分开摆放于不同的插板上或周转箱内。

4、缺件（报废）板处理炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。

对于修理报废板，或者打*板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。

5、 PCB检查过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向、偏移、缺件、错件、多件、锡多、锡少、连锡、立件、假焊、冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。

对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。

6、炉后检查报表所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。

7、送检原则上对于目视OK的板，作业人员应OK品装入周转箱内，标识清楚所需内容（标示卡）。

好板与打*板应分开。

8、表单记录1）《炉后缺件/报废板记录表》2）《生产检查报表》。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量控制检验，旨在确保进货物料的质量符合预期标准。

本文档旨在提供IQC检验作业的详细指导，包括检验流程、检验标准、检验方法等内容。

二、检验流程1. 检验准备阶段在进行IQC检验之前，需要进行以下准备工作：- 确定检验项目和标准：根据进货物料的特性和要求，明确需要检验的项目和相应的标准。

- 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。

- 制定检验计划：根据进货物料的数量和紧急程度，制定检验计划，明确检验的时间和地点。

2. 检验执行阶段在进行IQC检验时，按照以下步骤进行：- 接收进货物料：将进货物料送至指定的检验区域，确保物料的完整性和准确性。

- 样品抽取：根据抽样方案，从进货物料中抽取代表性样品，确保样品的代表性和可靠性。

- 检验项目执行：根据检验项目和标准，对样品进行相应的检验，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。

- 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。

- 处理不合格物料：对于不符合标准的物料，根据供应商协商的方式进行处理，如退货、返修等。

3. 检验报告编制阶段在完成IQC检验后，需要编制检验报告，包括以下内容：- 样品信息：记录样品的基本信息，如批次号、供应商信息等。

- 检验项目和标准：列出检验项目和相应的标准要求，确保检验结果的可比性和一致性。

- 检验结果：将每个检验项目的结果进行记录，包括合格、不合格等。

- 备注：对于特殊情况或异常情况，进行相应的备注说明。

- 签名和日期：检验人员和审核人员对检验报告进行签名，并标注日期。

三、检验标准1. 外观检查标准- 表面光洁度：根据物料的要求和标准，对表面的光洁度进行评估，如无划痕、无污染等。

- 外观缺陷：对物料表面的缺陷进行检查，如凹陷、划痕、气泡等。

- 颜色一致性：对物料的颜色进行检查，确保颜色的一致性和符合要求。

检验作业指导书一、引言检验作业指导书是用于指导和规范检验工作的重要文件，它对于保证检验工作的准确性、可靠性和一致性具有重要意义。

本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括文档的标题、目录、引言、检验项目、检验方法、结果记录等内容。

二、文档标题检验作业指导书的标题应简明扼要地描述其内容，以便读者能够迅速了解文档的主题。

通常，标题应包含以下要素：1. 检验作业指导书的名称：例如，产品A检验作业指导书；2. 检验对象的名称：例如，产品A；3. 检验的目的或范围：例如，质量检验。

三、目录目录是检验作业指导书的重要组成部分，它列出了文档中各个章节的标题和页码，方便读者快速查找所需信息。

目录的编写应遵循以下原则：1. 根据文档结构编写目录：例如，按照引言、检验项目、检验方法、结果记录等章节编写目录；2. 使用统一的编号和标题格式：例如，使用阿拉伯数字编号，标题使用粗体或大号字体；3. 确保目录的准确性和完整性：在编写目录时，应仔细核对各章节的页码，确保与实际文档相符。

四、引言引言部分应对检验作业指导书进行简要介绍，包括以下内容：1. 检验作业指导书的目的：例如，指导和规范检验工作，确保产品质量；2. 检验作业指导书的适用范围：例如，适用于产品A的质量检验；3. 相关参考文件：例如，列出与本文档相关的标准、规范或其他文件；4. 术语和定义：例如，对文档中使用的术语和定义进行解释和说明。

五、检验项目检验项目部分详细描述了需要进行检验的项目及其要求。

具体包括以下内容：1. 检验项目的名称和编号：例如，项目1-外观检验；2. 检验项目的要求：例如，产品外观应无明显划痕、变形等问题；3. 检验项目的判定标准：例如，划痕长度不超过1cm，变形量不超过0.5mm；4. 检验项目的检验方法：例如，使用目视检查或仪器测量等方法进行检验。

六、检验方法检验方法部分详细介绍了进行检验的具体步骤和方法。

具体包括以下内容：1. 检验设备和工具：例如，列出进行检验所需的设备、仪器和工具；2. 检验环境要求：例如，要求在恒温、无尘、无湿等条件下进行检验；3. 检验步骤：例如，按照先后顺序详细描述进行检验的步骤；4. 检验记录：例如，要求记录检验过程中的关键数据、观察结果等。