OBA成品检验作业办法(Arbok)

成品检验实施细则一、引言成品检验是指对生产过程中所得到的最终产品进行全面检查和测试，以确保产品符合相关标准和规范要求的过程。

本文旨在制定成品检验实施细则，以确保产品质量的稳定和一致性。

二、检验范围成品检验适用于所有生产出的成品，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否符合设计要求，如颜色、形状、尺寸等；2. 功能性检验：检验产品的功能是否正常，如电子产品的开关、按钮、屏幕显示等；3. 物理性能检验：检验产品的物理性能是否符合标准，如强度、硬度、耐磨性等；4. 化学成分检验：检验产品的化学成分是否符合标准，如材料的含量、纯度等；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好、合适，以确保产品在运输过程中不受损；6. 标识检验：检查产品的标识是否准确、清晰，包括产品型号、生产日期、认证标志等。

三、检验方法1. 取样方法：根据标准规定，按照一定比例从生产批次中抽取样品进行检验；2. 检验设备：确保使用合适的检验设备，包括但不限于测量仪器、试验设备等；3. 检验流程：按照标准规定的检验流程进行检验，确保每个环节都得到正确执行；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括样品信息、检验方法、检验结果等；5. 检验数据分析：对检验结果进行统计和分析，及时发现产品质量问题，并采取相应措施进行改进。

四、检验标准1. 国家标准：根据国家相关标准进行检验，确保产品符合国家法规和标准要求；2. 行业标准：根据行业标准进行检验，确保产品符合行业规范和标准要求；3. 企业标准：根据企业自身制定的标准进行检验，确保产品符合企业内部要求。

五、检验结果处理1. 合格品：产品符合所有检验项目要求，可按照规定程序进行包装和发货；2. 不合格品：产品在某些检验项目上不符合要求，需要进行返工或报废处理；3. 抽样检验：对大批次产品进行抽样检验，根据抽样结果判断整个批次是否合格；4. 检验报告：对每次检验结果进行报告，包括合格品数量、不合格品数量、原因分析等。

1.目的:规范成品检验测试的操作,确保成品质量得到有效控制、出货品质符合订单之要求.2 适用范围:适用于本公司成品测试检验工作.3 职责:生产部负责按计划安排对订单进行领料、加工、组装、调试和不良品修复.IPQC负责订单产品首检功能确认，防水测试、制程的品质保证.FQC:负责对订单产品全数按订单要求进行老化/防水测试,及产品品质异常反馈、跟进.QA：负责对老化测试的合格品进行全数的功率、外观、点亮、实验等项目测试、记录.包装组负责对订单产品各项要求进行领料、包装、入库.4. 作业规范:5.1 按订单数量要求将合格产品从老化车间全数清点进入包装区域.5.2将产品放入积分球，按要求调试相应的输入电压通棕+蓝－接通，进行积分球测试..5.3将积分球测试结果的电压、功率、色温、显指、光效、光通量、光束角依次记录.5.4按订单调试功率仪的输入电压接通产品，检查产品功率单颗灯珠亮度.5.5按照电压/电流3750V/10MA设置耐压测试仪，耐压测试10S无漏电击穿。

5.6了解订单的各款产品详细老化时间，以及老化过程中有无品质异常隐患。

5.7对产品进行全方位的外观检验，确保包装产品的外观符合各项品质要求。

5.8详细了解订单所包含的配件、附件、并对其性能、外观、结构逐一检查。

5.9合格产品对正反面、配件、重点部位、包装方式、包装数量等拍照留底。

5.10对订单包装作业完成的合格品抽样进行震动测试仪，跌落测试仪测试。

5.10成品检验过程中，不合格品返回生产维修，修复后重新老化测试后检验。

5.11监督包装将产品贴上线标、装袋、装内卡并按要求封箱捆带标识入库。

6. 作业流程：7.相关记录：7.1《产品老化记录表》7.2《产品防水测试记录表》7.3《QA成品检验报告》。

品管程序和规范德雅木业公司制定本制度的目的是明确品管、生产等相关人员的工作职责和作业规范，使公司品质管控和生产工作实现制度化、规范化。

制度内容包括公司有关产品的成品检验规范、来料化验控制程序、过程检验控制程序、生产工艺管理程序等。

第一章成品检验作业规范1、本标准的适用范围:规范工厂产品检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾客需求，确保本工厂产品品质检验工作的有效性。

2、本标准的适用范围:本标准适用寿光德雅工厂所有产品的品质检验。

3、权责:3.1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。

3.2、事业部:所有产品品质异常的处理。

3.3、总经理:特采出货及特采用料的核准。

4、检验流程：4.1、事业部将加工完的成品移至待检区，移至待检区的成品必须附带产品周转单，周转单上注明派工单号、产品规格、数量、生产时间。

4.2、品管部检验人员对转入待检区的成品，按照成品质量标准进行全检。

区分出合格品、报废品、B级品，并在产品周转单上注明减少数量。

4.3、事业部对品管部全检后的产品移出检验区域并进行处理，合格品打包入库，不合格品返修或报废处理。

4.4、仓库和打包人员跟进出货进度，出现出货危机，及时通知事业部经理，事业部经理协调品管部、打包组、产线，进行优先生产、返修、检验、入库、打包工作。

4.5、外调货入厂责任保管需在OA上提交《检验申请》，品管部同意后安排人员按照5%的比例进行抽检。

外调货良率低于94%，品质部安排全检，并追究生产单位责任。

4.6、在仓库内存放超过2个月的库存品，如果按照合格品出货，保管需在OA上提交《检验申请》，品管部确认后，按照最低20%的比例进行抽检。

B级品出货，品管部不做抽检,公司不接受选购B级品。

5、成品不合格处理程序5.1、品质全检人员挑选出的不良品，事业部需确认一遍，有异议的产品，与品质部经理沟通，沟通未果交总经理裁决。

确认属于不良品，须在24h内完成报废或返修工作。

成品检验实施细则标题：成品检验实施细则引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，通过对成品的检验可以保证产品质量，提高客户满意度，减少不良品率。

本文将介绍成品检验的实施细则，帮助企业建立科学的成品检验体系。

一、成品检验的目的1.1 确保产品符合标准：成品检验的首要目的是确保产品符合国家标准、行业标准以及客户要求，保证产品质量稳定可靠。

1.2 预防产品质量问题：通过成品检验可以及时发现产品质量问题，避免不良品流入市场，降低产品召回的风险。

1.3 提高客户满意度：合格的产品能够提升客户满意度，增强客户对企业的信任，促进长期合作关系的建立。

二、成品检验的内容2.1 外观检验：外观是产品的第一印象，外观检验包括产品的色泽、形状、表面光洁度等方面的检查，确保产品外观符合要求。

2.2 尺寸检验：尺寸是产品的重要参数，尺寸检验包括产品的长度、宽度、高度等尺寸的测量，确保产品尺寸精准。

2.3 功能性检验：功能性是产品的核心特征，功能性检验包括产品的性能、功能是否符合要求，确保产品能够正常使用。

三、成品检验的方法3.1 抽样检验：成品检验通常采用抽样检验的方法，通过抽取一定数量的样品进行检验，判断整批产品是否合格。

3.2 检测设备：成品检验需要使用各种检测设备，如卡尺、显微镜、硬度计等，确保检验结果准确可靠。

3.3 检验记录：成品检验需要及时记录检验结果，建立检验档案，便于追溯产品质量问题，提高生产过程的可控性。

四、成品检验的责任4.1 生产部门：生产部门是产品质量的第一责任方，负责保证产品生产过程的质量控制，确保成品符合标准。

4.2 质量部门：质量部门是成品检验的主要责任方，负责制定成品检验方案、检验标准，组织实施成品检验。

4.3 管理部门：管理部门是协调各部门合作的桥梁，负责监督成品检验的实施情况，确保成品检验的顺利进行。

五、成品检验的改进5.1 持续改进：成品检验是一个持续改进的过程，企业应该定期评估成品检验的效果，不断优化检验流程，提高检验效率。

成品检验实施细则
标题：成品检验实施细则
引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，它能够保障产品质量，确保产品符合标准要求。

为了有效实施成品检验，制定一套详细的实施细则是必不可少的。

本文将从五个方面详细介绍成品检验的实施细则。

一、成品检验的目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 防止次品产品进入市场
1.3 保护消费者权益
二、成品检验的内容
2.1 外观检查：包括产品外观、尺寸、颜色等方面的检查
2.2 功能检测：测试产品的功能是否正常
2.3 化学成分分析：检测产品的化学成分是否符合标准
三、成品检验的方法
3.1 抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验
3.2 仪器检测：使用专业仪器进行检测分析
3.3 人工检验：通过人工目视检查产品外观
四、成品检验的标准
4.1 国家标准：按照国家标准进行检验
4.2 行业标准：根据行业标准进行检验
4.3 企业标准：根据企业自身标准进行检验
五、成品检验的记录与报告
5.1 记录检验结果：将检验结果详细记录
5.2 编制检验报告：根据检验结果编制检验报告
5.3 存档备查：将检验记录和报告进行存档备查
结论：成品检验实施细则的制定和执行对于确保产品质量，维护消费者权益至关重要。

只有严格执行成品检验细则，才能生产出合格的产品，提升企业形象和竞争力。

希望各企业能够重视成品检验，建立完善的实施细则，确保产品质量和消费者安全。

成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。

以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。

2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。

3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。

4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。

5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。

6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。

7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。

8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。

以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。

制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。

1. 目的：確保公司產品出廠前之品質符合Q、C、 D 、S. 2.範圍：經FQC、OQC 檢驗判定合格之入庫成品.3.相關資料：3.1 出貨品管管理辦法(出貨品管管理辦法(Q2-008)3.2 包裝線品管檢驗規範(Q3-004)3.3 矯正及預防措施管理辦法(Q2-002)4.定義：4.1OBA（Out-of Box Audit）：出貨前檢驗。

5.作業程序與權責:5.1 出貨作業程序內文頁數: 4等級:一般NO流程是否發現 不合格品YES作業表單1.出貨單1 出貨單.包裝上線資料明細表2.轉單通知.轉后訂單明細表.3.出貨管制卡.1.包裝檢驗規範(Q2-008-04)填寫 OBA 出 貨檢驗報表NG1.包裝檢驗規範(Q2-008-04)YES開立品質異常 對策書1.品質異常對策書(Q2-008-03) 出貨1.OBA 出貨檢驗報表(Q3-004-01)2.出貨管制卡(Q2-008-02)5.2OBA 出貨檢驗5.2.1 正,側麥貼紙(客戶名稱,港口.訂單編號.箱號以及箱號加注;機種名.主件料號及包裝方式).<Check1.Check2.Check3;Check4.Check5>出貨 通知OBA 出貨檢驗矯正 不合 格品重工是否 符合退貨 標準5.2.2 稱重貼紙(實物淨重與側麥是否相差正負3).5.2.3 確認外箱pass 膠帶是否保持一個訂單一致.隨線生產之訂單Pass 膠帶必須為一層,改包重工訂單允許2-3 層,但必須一個訂單一致.若整批貨物中有幾箱封箱層數異常,則OBA 進行拆箱檢查,並記錄于表單.對于轉單導致的一個訂單不一致,需紀錄不一致的明細.(附6.5)5.2.4 檢查外箱是否有破損,臟污,變形.注:(a) 非穿透性破損,且破損長度不超過5CM,則可用與外箱一致的牛皮紙貼住,否則更換外箱.(b) 若外箱變形或穿透性破損長度超過5CM,則更換外箱,嚴重的需檢驗機板狀況,若機板外觀不良則需退庫上線重測其功能,並開立品質異常對策書.5.2.5 確認同一訂單的箱號是否相連,有無重複.5.2.6 對出打膠膜的棧板需貼棧板外貼紙以及每棧板第一箱的90料號(棧板序號),必須一一核對.<Check6>5.2.7 針對特殊客戶需仔細檢查此貼紙的內容以及此貼紙加貼或加注的位置是否正確.5.2.8 核對此訂單的數量,若無誤后在出貨單上做打V的動作.<check7>5.2.9 OBA檢驗判定欄(出貨管制卡)a.若上述無誤,待司機簽字后,在出貨管制卡OBA 欄上蓋”OBA ACC’章並簽名.<Check8>b.若實物與出貨單不符,則需蓋”OBA REJ”章並簽名,按異常流程處理5.3 轉單檢驗:5.3.1 轉單前的檢驗(a)依據轉單通知單核對轉后&轉前訂單的數量是否吻合.(b)箱號&序號是否相連(並將首尾箱號記錄于轉單通知單).(c)核對轉后&轉前訂單的明細表中內容是否吻合.若沒有明細表需拆箱驗貨.5.3.2 轉單后的檢驗:(a)核對訂單明細表與實物,無誤后開立管制卡,並記錄OBA 轉單報表.(b)檢查轉后訂單SFIS 資料是否轉入.若未轉入則通知相關單位解決。

2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。

为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。

二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。

2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。

三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。

2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。

四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。

2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。

3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。

4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。

5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。

五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。

2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。

3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。

4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。

六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。

2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。

七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。

2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。

3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。

八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。

成品入、出库检验作业办法1.目的为防止不合格品流入成品库或客户手中,确保入､出库之成品能满足客户要求;减少客户抱怨或退货,使作业条理化､规范化管理､特制定本作业办法.2.适用范围本厂入、出库检验作业均适用之.3.参考文献参考本厂之「测量与监视控制程序」.4.权责4.1品保部:负责成品入､出库前之检验判定及标示.4.2仓储部:负责合格品入库､出库作业,仓储之不合格品处理.4.3责任单位:负责成品线材入库前之摆放、标示,并放置于成品「待验区」内及不格品的处理.5作业程序5.1成品入库检验5.1.1现场单位放置于成品「待验品」之成品必须达到以下要求:5555.1.2成品检验员按<检验抽样>进行抽样,依<QC工程图>或「产品检验规范」等进行检验､判定及标示,并将检验结果记录于「成品入库检验报告」上。

5.1.3对于判定合格之成品,在成品入库标签上盖合格章或签名;判定为不合格品者,以「不合格品单」或「不合格品标签」标示.5.1.4仓库依据成品检验员的标示加以确认,将盖有合格章或签名之产品入库;不合格品由成品检验员通知责任单位,按照<不合格品控制程序>处理.5.2成品出库检验5.2.1成品检验员接到「出货通知单」后,对仓库所备之产品按照「检验抽样计划」进行抽样,依「QC工程图」或「产品检验规范」及客户的特殊要求进行抽样检验,并将检验结果记录于「产品出货检验报告」上。

5.2.2在库品之检验,若属不合格品,需及时标示并通知仓库或责任单位接「不合格品之管制」处理.6.附记事项6.1所有成品不得先入库或装车后再检验.6.2对于入库"待验区"内经判定为不合格品者,责任单位应于当天把不合格品拉出"待验区",进行处理.若三天内仍放置于"待验区"内,一律按内部抱怨处理.6.3出错货或未经检验之产品而装车出货者,一律按照内部抱怨处理.6.4对于客户要求提供出货检验报告之产品,必须附有检验报告方可出货.6.5确因交期急需,临时到现场提货时,必须在提货前1小时通知品保部检验,合格后方可出货.进料检验作业规范1、目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料满足预期的要求。

成品出货检验工作流程成品出货检验工作流程作为一家制造企业，成品出货检验工作是至关重要的一环。

它确保了产品的质量和符合客户的需求，对于企业的声誉和客户满意度至关重要。

本文将介绍一套完整的成品出货检验工作流程，以确保企业能够高效地进行出货检验。

一. 检验前准备在进行成品出货检验之前，进行充分的准备工作非常重要。

以下是检验前的准备步骤:1. 定义检验标准：制定和明确出货产品的检验标准，这可以是根据国家或国际标准，也可以是根据客户特定的要求。

2. 编制检验计划：根据产品特点和要求，制定检验计划，包括检验的具体步骤、检验点、样本数量、检验方法等。

3. 确定检验员：从质量控制部门中选择一个经验丰富的检验员，他们应具备熟悉产品要求和检验程度的能力。

4. 指定检验场地和设备：确保有一个合适的场地进行检验，并配备适当的检验设备和工具，如测量工具、测试仪器等。

5. 准备检验文件和记录：准备必要的检验文件和记录表，如检验报告、缺陷记录表、检验记录等。

二. 进行出货检验一切准备工作就绪后，进行出货检验。

以下是一般的出货检验步骤:1. 抽样检验：按照检验计划，根据抽样方法从成品批中抽取样本进行检验。

样本的数量和抽样规则应根据产品的特点和检验标准确定。

2. 外观检验：对抽取的样本进行外观检验，检查产品是否存在表面缺陷、划痕、变形等问题。

根据标准进行外观缺陷的分类和评定。

3. 尺寸测量：使用适当的测量工具和仪器，对产品的尺寸进行测量和检查，确保其符合产品规格要求。

记录尺寸测量结果。

4. 功能检验：对产品进行功能测试，验证其是否能正常工作并满足客户的要求。

根据产品特性和标准进行相应的功能测试。

5. 物理性能测试：如果产品有特定的物理性能要求，如耐压、耐磨、耐候性等，进行相应的物理性能测试，并记录测试结果。

6. 包装检验：对产品的包装进行检验，确保包装完好、无破损，并符合运输和储存要求。

7. 记录结果和发放检验报告：根据测试结果填写检验记录，并根据需要制作出具检验报告。

成品出货检验作业规范1.目的：保证产品达到或超过客人的最低标准，防止不良品装船交运，在生产中帮助公司指出并改正缺点，提高公司信誉。

2.范围：此规范适用于成型成品鞋（E.O.L及F.I.S验货站）之检验及大包装检验。

3.权责:3.1品质抽验：品管课3.2大包装全检：品管3.3数量核对：成品仓3.4除品管外,在验货中禁止他人进入黄线以内。

4.定义:4.1 E.O.L:线后验货站(END OF LINE)4.2 F.I.S:工厂验货站(FACTORY INSPECTION STATION)5.规范重点：5.1目视抽验：5.1.1目视抽检按《抽样办法》里面的表二抽样比例及判定标准进行作业。

5.2验货规则：5.2.1 检验一双鞋子大约需1分钟；5.2.2 检验记录以“双”为单位；5.2.3 如果一只鞋子有多种瑕疵,所有瑕疵都要标示出来,记录最严重的视为1双；5.2.4 如果一只鞋子有瑕疵应记录为一双。

5.3 E.O.L检验每车鞋子必开有《品管验收单》，并不能超出车口两盒。

5.4 E.O.L验货程序：5.4.1 按《抽样办法》规定上、中、下、内、外随机抽取；5.4.2 核对样品鞋、总表、包装分表等有关资料；5.4.3 核对内盒资料（印刷字样、图案、尺寸、规格等）；5.4.4 清除所有包装附件；5.4.5 检查外观（清洁度、鞋面长度、扭曲、后包高度、破损等）；5.4.6 检查特殊附件（拉链、铆钉、镁锭扣、松紧带等）；5.4.7 检查内裡、摸钉；5.4.8 胶着强度检查，拉拉扯扯；5.4.9 根据《抽样办法》里面的表二判定此批货是否通过，通过则盖章放行，不通过则判退。

5.5 F.I.S验货程序：5.5.1 准备资料：客人订单、总表、分表、样品鞋、三色箭头标、空白验货报告5.5.2 随机抽验：根据成品鞋入库明细表对昨日入库及此批订单（Po#）完成后的成品鞋按上、中、下、内、外每个部位随机抽验；5.5.3 检查外箱尺寸：用卷尺或直尺量一个最大和最小外箱的长、宽、高，核对是否达到客人的要求，具体规定依不同客人而定；5.5.4 检查重量：用磅秤去称，检查是否超过客人规定的最大或最小重量；（免校）5.5.5检查外箱资料：唛头、印刷字体、图案是否正确、符合客人要求，外箱贴纸内容及位置是否正确。

成品检验操作流程1．目的规范成品检验过程，防止不合格品流出工厂2．适用范围公司技质部成品检验3．操作流程3．1装订完工产品由成品检验员从车间成品区域搬运到成品检验区域，并对生产资料进行检查（兰纸样书、装订签样），如出现资料不全情况第一时间反馈QC主管，并通知装订部主管。

直到找到样书后才可对产品进行检验。

3.2组长在检验前应对照样书、装订签样后进行检验，并核对内文页码进行检查。

3.3成品检验方法:依据《装订检验标准及检验方法（精装）》《装订检验标准及检验方法（平装）》《装订检验标准及检验方法（骑订）》进行检验3．4检验产品时个别产品出现质量问题，检验员剔除单放（不能扔掉，完工后要核对数量用），批量出现质量问题时，第一时间填写不合格品评审表上报质检主管进行评审（必要时上报厂长评审），并将评审结果通报生产部，由生产部组织责任部门进行分选、返工、补数，让步放行必须由生产部经理或厂长签字确认方可进行。

3.5检验完成后第一时间核对产品数量是否到达工单要求，如有欠数由组长第一时间填写不合格品评审表或质量反馈单，上报质检主管，质检主管将信息反馈技质部经理、生产部，由生产部通报营业并组织责任部门进行补数。

3．6生产资料由组长清点存放到指定位置，由资料管理员每日定时取走进行整理归档。

3．7出现生产货期紧急的情况对产品进行抽查检验，抽查方法按中国新闻出版行业标准CY/T12-95《书刊印刷品检验抽样规则》进行。

3．8外发回厂产品检验方法按照抽检方式进行检验，抽查方法按中国新闻出版行业标准CY/T12-95《书刊印刷品检验抽样规则》进行。

3．9 成品检验组长在装订打包完成后，对打包数量及装箱进行检验是否按照工作要求实施，并在吊牌上填写质量状态、检验员。

3．10成品检验组长根据成品检验交接表填写日报表，并由质检主管进行审核确认后交技质部部统计处进行数据录入分析。

发行日期：发行份数：分发人：成品检验规范与方法成品检验规范1.目的为保证成品检验的有效实施，防止未经检验及不合格产品非预期的交付。

2.范围凡本公司生产的成品检验均适用。

3.权责3.1 生产管理部：对待验的成品摆放于待验区、不合格的报废、检验后货品的入库手续。

3.2 质量管理部：负责成品的检验及检验不合格的处理跟踪。

3.3 仓库：负责产品的出入库管理。

3.4 外协：负责与外协商就产品问题的沟通联系。

4.作业程序4.1 生产部成品待入库前，须摆放在成品待验区或指定位置，然后由质量管理部进行检验。

4.2 QA接到生产部的通知后，核对生产任务单与物料是否相符，标签书写是否符合要求，标签内容与货物是否一致等。

4.3 QA根据生产任务单之客户、货品名称、生产单号查对，看生产单上有无特殊要求，同时准备相关资料（如成品检验技术要求、样板等）。

4.4 QA根据生产任务单之送检数量，依照抽样检验与试验规范决定抽样数，抽取样品，抽样时要掌握均衡度，所抽取样品要能体现物品的再现性，在必要时（如成品批量小，单位产品价值大），应进行全检。

抽样检验可以按时间段对生产现场已经包装好的产品进行抽查，以便及时发出不良，检验结果记录于“检查记录表”中。

注：本司生产的小批量样品订单原则上都必须全检。

4.5 检验：根据相应之检验标准、样板等对抽取样品按外观、规格、功能性能等几个方面对抽取样品进行检验。

4.6 检验完成后应即时填写“成品检验报告”，客户对表单格式有要求时，以客户的要求为准。

4.7 判定：依据检验结果及允收、拒收数对比进行综合判定。

4.7.1 合格：QA在入库单上签字确认，并通知生产管理部将合格品由待检区转移到成品摆放区或指定位置，生产部协同仓管办理入库。