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空压机安全技术培训管理制度1、根据国家《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》的有关规定，贯彻安全生产第一方针，提高煤矿职工的安全生产技术素质，预防各类事故的发生和增强抢救、自救和互救的能力，制定特种作业人员的培训教育制度。
2、通过培训后的作业人员必须达到以下基本标准：1)了解当和国家安全生产方面的方针、政策、法规熟悉《矿山安全条例》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》等有关规定。
2)熟悉本工种的作业规程和操作规程。
3)熟悉掌握本岗位的安全技术。
4)掌握职责范围内的设备、仪器、仪表的性能、原理、构造、会熟悉地使用和操作、排除故障。
3、培训办法及任务1)经晋城质量监督局培训合格并取得中华人民共和国特种设备作业人员证后，方有资格进行操作。
2)经我矿安全培训中心培训合格并取得上岗证后方可上岗作业。
3)未经培训的人员严禁对设备进行操作。
空压机安全技术培训管理制度（2）1. 培训目的：提升员工对空压机安全技术的认识和应用能力，减少安全事故发生的风险。
2. 培训内容：a. 空压机的基本原理和工作原理；b. 空压机的主要部件和结构；c. 空压机的安全操作规程；d. 空压机的维护和保养；e. 空压机的故障排除和应对措施；f. 空压机的紧急情况处理。
3. 培训对象：所有接触、操作或维修空压机的员工。
4. 培训方法：a. 理论培训：通过讲座、演讲、书面材料等方式，向员工传达有关空压机安全技术的知识；b. 实践培训：通过模拟操作、案例分析等方式，让员工亲自参与并实践空压机安全技术；5. 培训周期：根据员工的工作情况和需要，定期组织培训，每年至少进行一次空压机安全技术培训。
6. 培训管理：a. 培训计划：制定年度培训计划，包括培训时间、地点、内容和培训对象；b. 培训组织：指定专人负责培训的组织和协调工作，保证培训计划的顺利执行；c. 培训记录：对参加培训的员工进行记录，包括培训时间、内容和成绩，建立员工的培训档案；d. 培训评估：对培训效果进行评估，根据评估结果进行改进和调整。
空压机基础培训一、空压机的基本概念和分类1. 空压机的概念空压机是一种能将空气压缩储存并释放能量的机器设备。
它的主要作用是将大气中的空气压缩，使其成为高压气体，用于工业生产和生活中的各种需要。
2. 空压机的分类根据压缩机的工作原理和结构特点，空压机可以分为往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机三种。
（1）往复式压缩机往复式压缩机是一种通过活塞的往复运动，将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于内燃机。
它具有结构简单、维护方便等优点，但效率相对较低。
（2）螺杆式压缩机螺杆式空压机是一种通过两个旋转的螺杆将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于涡轮机。
它具有体积小、效率高等优点，广泛应用于工业生产中。
（3）离心式压缩机离心式空压机是一种通过离心力将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于离心泵。
它具有噪音小、振动小等优点，适合于一些对环境要求较高的场合。
二、空压机的工作原理和组成1. 空压机的工作原理空压机的工作原理是通过增加气体的密度，使得气体分子之间的碰撞次数增加，从而将气体的压力增加。
在压缩机内部，气体受到机械装置的作用，从而实现气体的压缩。
2. 空压机的组成空压机主要由压缩机、冷却器、滤清器、储气罐、排气系统等组成。
（1）压缩机压缩机是空压机的核心部件，其作用是将大气中的空气压缩成高压气体。
（2）冷却器冷却器主要是对压缩机产生的热量进行散热，使得压缩机工作温度不会过高。
（3）滤清器滤清器是用于对空气进行过滤和除湿处理的设备，可以有效防止压缩机被灰尘、杂质等污染。
（4）储气罐储气罐是用于存储压缩空气，并平稳供给系统中需要的生产设备。
三、空压机的维护和保养1. 空压机的维护空压机的维护包括日常检查、定期保养和故障排除等内容。
（1）日常检查日常检查主要是对空压机的工作状态进行监视，包括气压、温度、振动等指标的监测。
（2）定期保养定期保养主要是对空压机的各个部件进行检查和调整，以确保设备的正常运行。
空压机培训资料1．空压机操作1．给空压机送上电源2．开启空压机排气阀门3．根据使用要求，设定空压机的加载压力和卸载压力4．按启动键，空压机开始运行5．停机顺序与以上开机顺序正好相反2．空压机的每日检查1．检查空压机的油位是否在规定的范围内2．每班不定期检查空压机运行数据，并在规定的时间记录一次3．检查空压机加载时是否有冷凝水排出4．检查空气过滤器指示器3．空压机的周期保养1．每三个月清理一次冷却风扇和干燥冷凝器2．每三个月清理一次空气过滤器3．运行2000小时更换空压机油和油过滤器4．运行4000小时检查气路和油路是否泄漏，如有泄漏需停机检修5．运行4000小时更换空气过滤器6．运行4000小时用规定的润滑油给压缩机电机加油7．运行4000小时测试温度报警停机功能8．运行4000小时测试安全阀功能是否正常9．运行6000小时更换油气分离器4．空压机的维修空压机维修前必需作好以下安全措施：1．关闭排气阀2．打开手动排污阀3．确认空压机的排气压力是否降到0bar4．关闭主电源空气系统维护保养知识每日保养内容：1.检查空滤芯和冷却剂液位；2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；每月保养内容：1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2.清洗后冷却器；3.清洗水分离器；4.检查所有电线连接情况并予以紧固；5.检查交流接触器触头；6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；7.清洗回油过滤器；每季度保养内容：1.主电机加注润滑脂；2.清洁主电机和风扇电机；3.更换冷却剂；4.更换油过滤芯；5.清洁油冷却器；6.检查最小压力阀；7.检查传感器。
空压机培训ppt课件完整版目录•空压机基本原理与结构•空压机操作与维护•空压机性能参数与选型•空压机安全与环保要求•空压机节能技术与改造方案•空压机市场现状及发展趋势CONTENTSCHAPTER01空压机基本原理与结构空压机工作原理•吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。
当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
•封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。
两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
•压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
•排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。
油循环系统在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。
要点一要点二气路循环系统压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC 自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统。
