风险点警示牌模板

安全风险警示牌---在碳素车间中，有多个岗位需要注意安全风险和采取防护措施。

其中包括锅炉岗位，上料岗位，排料岗位和加料岗位。

在锅炉岗位，高温是一个危害因素，可能导致烫伤的风险。

为了管控这种风险，需要悬挂警示标志和安全提示，同时进行个人劳动防护用品的配备。

此外，岗位培训和持证上岗也是重要的措施。

在应急情况下，需要打开副烟道闸板，同时落下余热锅炉出口闸板，再落进口闸板，通知煅烧炉调温工，调整负压。

如果需要紧急停炉，则可以向锅炉给水和进行排污，以降低锅炉压力。

在上料岗位，粉尘和机械是危害因素，可能导致机械伤害的风险。

为了管控这种风险，需要悬挂警示牌和进行岗前培训，同时提供安全提示。

在应急情况下，需要注意机械伤害，佩戴防尘口罩。

在排料岗位和加料岗位，同样需要注意粉尘和机械这两种危害因素，可能导致机械伤害的风险。

为了管控这种风险，需要悬挂警示牌和进行岗前培训，同时提供安全提示。

在应急情况下，需要注意机械伤害，佩戴防尘口罩。

如果发生轻微或一般的机械伤害，需要首先停止机械运转，自行对伤口进行清洗、处理和包扎。

如果受伤比较严重，则需要送医院处理，或者及时拨打120进行救治。

时应及时就医。

警示标志和防护措施是保障工作安全的重要手段。

在工作中，必须注意高温和坠落等危险因素，同时佩戴防尘口罩等个人劳动防护用品。

负责工作安全的单位和人员必须认真履行职责，确保工作场所的安全。

调温岗位的工作人员必须特别注意高温和粉尘等危险因素，确保自身和他人的安全。

安全风险公告栏是四级安全预警系统的重要组成部分，必须定期更新并悬挂在显眼的位置。

危害因素主要包括粉尘、高温和高空等，存在的风险主要是烫伤和坠落。

为了有效控制风险，必须采取管控措施，如悬挂警示牌、进行岗前培训和提供安全提示等。

同时，应急措施也必须做好，如在受伤后先用凉水冲洗伤处并浸泡半小时，注意水温不能低于5℃，以免冻伤。

但如果伤处已经起泡并破了，就不能浸泡，以防感染。

严重时，必须及时就医。

区域名称：生产车间岗位名称：罗茨真空泵操作风险点名称事故类型典型控制措施风险等级应急措施责任人罗茨真空泵操作触电、机械伤害、物体打击、其他伤害作业前详细检查，确认完好；严格执行操作规程；定期开展培训学习操作规程、劳保用品使用管理规定等；作业时穿戴工作鞋、工作服、安全帽等。

评价等级：3级风险分级：一般风险管控层级：车间级发生事故时，立即停止操作，如有人员受伤立即就医。

王芃志主要安全标志应急电话班组长：车间主任：火警：119 急救：120区域名称：生产车间岗位名称：电焊机操作风险点名称事故类型典型控制措施风险等级应急措施责任人电焊机操作触电、中毒和窒息、火灾、灼烫、其他伤害。

作业前详细检查，确认完好；严格执行操作规程；定期开展培训学习操作规程、劳保用品使用管理规定等；作业时穿戴工作鞋、工作服、安全帽，防护面罩、防烟尘口罩等；操作人员取得上级部门颁发的上岗资格证。

评价等级：3级风险分级：一般风险管控层级：车间级发生事故时，立即停止操作，如有人员受伤立即就医。

贾延喜主要安全标志应急电话班组长：车间主任：火警：119 急救：120区域名称：生产车间岗位名称：真空泵操作风险点名称事故类型典型控制措施风险等级应急措施责任人真空泵操作触电、机械伤害、物体打击、其他伤害作业前详细检查，确认完好；严格执行操作规程；定期开展培训学习操作规程、劳保用品使用管理规定等；作业时穿戴工作鞋、工作服、安全帽等。

评价等级：3级风险分级：一般风险管控层级：车间级发生事故时，立即停止操作，如有人员受伤立即就医。

王芃志主要安全标志应急电话班组长：车间主任：火警：119 急救：120岗位风险点公告警示牌区域名称：硅溶胶车间岗位名称：灌装操作风险点名称事故类型典型控制措施风险等级应急措施责任人灌装操作机械伤害、物体打击、触电、其他伤害。

作业前详细检查，确认完好；严格执行操作规程；定期开展培训学习操作规程、劳保用品使用管理规定等；作业时穿戴工作鞋、工作服、安全帽。

安全生产风险警示牌安全风险名称抛丸机（有限空间）风险点所处位置东边车间靠北安全风险管控措施自查自纠安全风险编号HNZTJ004主要管控措施工程技术：（一）作业前1、检查：是否存在可燃气体、液体而造成火灾爆炸;检查是否存在坍塌隐患,引起人员的掩埋或窒息危险;检查是否存在触电、机械伤害等危险。

2、通风：进入有限空间作业必须首先采取通风措施,保持空气流通,在确定有限空间范围后,首先打开有限空间的门窗、通风口等进行自然通风。

通风时通风量应足够,保证能置换稀释作业过程中释放出来的有害物质,必须能够满足人员安全呼吸的要求。

3、检测：进人有限空间作业前根据实际情况先检测，氧气含量应在19.5%~23.5%;有毒有害、气体、可燃性气体、粉尘浓度符合国家标准的要求,方可作业。

检测时要做好记录,包括检测时间、地点、气体种类、气体浓度等信息。

检测记录经检测人员签字后存档。

（二）作业中1、所有人员应遵守有限空间作业的安全职责和安全操作规程,正确使用有限空间作业安全装备和个人防护用品。

2、作业过程中应加强通风换气,在氧气、有害气体、可燃气体、粉尘的浓度可能发生变化时应保持必要的检测次数或连续检测。

3、作业时所用的一切电气设备,必须符合有关用电安全技术规程的要求。

照明和手持电动工具应使用安全电压。

4、必要时采取轮换作业。

当作业人员意识到身体出现异常症状时应立即向监护者报告或自行撤离,不得强行作业。

5、作业现场必须设置现场负责人、监护人员、应急救援人员，配备应急装备。

（三）作业后有限空间作业结束后,应清点人数,清理现场,要保证作业前进入的人数和作业后出来的人数相同,禁止遗留工具和垃圾在有限空间内部。

管理措施：1、建立健全相关管理制度；2、加强现场管理，严格作业程序，严格执行安全操作规程；3、对设备、管线、阀、仪表等定期检查、保养、维修，保持完好状态；培训教育：1、加强本岗位的培训教育，入厂三级教育；2、定期参加公司组织的安全生产教育活动；3、熟悉掌握本岗位安全生产操作规程及应急处置措施；4、培训人员必须取得安全员证书。

区域/作业检查项目潜在风险主要危害后果现有控制措施储油罐埋地状况油罐下沉或漂浮拉断管线，漏油，火灾埋地油罐安装在钢筋混凝土罐池内并固定在钢筋混凝土基础上（油罐设在车行道下方时采取承重罐池），防止油罐下沉或漂浮。

人孔盖油气泄漏油气积聚，火灾爆炸油罐操作井内的人孔盖法兰及各接管法兰、阀门，紧固良好，防止油气泄露、渗漏。

油罐设在车行道下方时采用密闭井盖。

通气管管道倒伏，油气泄漏油气积聚，火灾、中毒1.通气管固定良好、无倒伏，保证管口高出地面不小于 4m，沿墙（柱）向上敷设的高出建（构）筑物顶面1.5m以上；2.通气管设置的阻火器、呼吸阀无堵塞、损坏，法兰连接处无泄漏。

卸油口设置油品泄漏，卸错油罐火灾爆炸1.卸油接口装设的快速接头及密封盖，完好无损坏；2.每罐单独设置的卸油管道和卸油接口，以及油气回收接口，均有明显标识。

油气回收设施油气泄漏火灾、中毒油罐卸油系统设置一次油气回收设施、通气管设置三次油气回收设施，并保持完好。

其它油气管线油品泄漏油气泄漏火灾、中毒油气管线的焊接点无渗漏，法兰间垫片完好，螺栓齐全、紧固良好。

防雷防静电设施连接不良静电积聚，火灾爆炸1.钢制油罐进行防雷接地，接地点不少于两处，接地线无断裂或脱落；2.油气管线法兰间进行静电跨接，卸油软管、油气回收软管与两端接头有电气连接，跨接线、连接线无断裂或脱落。

安全警示标志应急救援措施◆发生火灾，应及时使用周围灭火器进行灭火；火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。

◆当发生人员灼烫时，现场其他作业人员应及时将烫伤人员转移至安全区域后再实施抢救。

◆发生泄漏应及时处理泄漏点，并清理泄漏的油污。

◆若伤员受到上述伤害后心跳停止，应及时进行心肺复苏。

伤情严重的应拨打120。

公司应急联系电话：急救电话：火警119、医疗120责任部室：责任人：联系电话：区域/作业检查项目潜在风险主要危害后果现有控制措施卸油作业接卸准备卸油区带入其它点火源火灾、容器爆炸、其它爆炸接卸油人员（穿戴防静电工作服）检查确认油罐车排气筒安装有阻火器，检查油罐车安全状况，确认无异常情况、轮胎气压正常；油罐车撞击站内设施、车辆、人员车辆伤害、火灾、其它爆炸引导车辆停在指定的车位，然后拉手刹、熄火、拔车钥匙，在油罐车两侧车轮设置轮挡；设置警示标志和警戒线，禁止无关人员进入卸车区；备好灭火器、灭火毯，型号、数量符合要求。

区域危险源事故类型风险等级溢流染色机螺丝松动，部分零部件功能失效机械伤害四级机械传动系统未定期润滑，轴承、皮带、链条、齿轮磨损严重机械伤害三级电气接线不规范，电机工作异常，设备未按要求接地火灾、触电二级蒸汽管路出现渗漏，外露部分保温层破损灼烫二级机台未清理干净，存在杂物其他伤害四级酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触灼烫、其他伤害二级安全防护措施◆定期对设备各零部件进行检查、保养，确保设备无螺丝松动及零部件功能缺失现象。

◆定期对设备传动系统进行润滑保养，确保轴承、皮带等部位无严重磨损。

◆定期对接地、电线进行检查；选用选用质量合格电线，进行穿管保护。

◆定期对蒸汽阀门、蒸汽管路及其保温层进行检查，发现问题及时整改；员工应按要求穿戴劳动防护用品；现场需配备急救药品。

◆及时清理机台，确保机台干净无杂物。

◆定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

应急救援措施◆发生火灾事故时，停止相关作业，切断电源，关闭管道阀门，使用周围灭火器、消防栓进行灭火；利用灭火器对初期火灾进行扑救，扑救时应对准火焰根部；对火灾现场周边的可燃物料进行转移，防止火势扩大；并利用室内外消火栓、喷淋装置，进行火灾扑救；火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。

◆发生机械伤害事故时，停止相关作业，切断电源，关闭管道阀门，将受伤人员与机械设备分离，当人员肢体卡在机械内，不可用倒转设备的方法取出肢体，使用设备工具拆除设备部件；将受伤人员人员与机械分离，转移受伤人员至安全场所，实施急救。

◆发现有人员触电时，立即切断电源，如果开关较远，可用绝缘钳子或木柄斧子断开电源线，防止事故恶化；用干燥的木棒、竹竿、布带将电源线从触电者身上拔离，将触电人员与电源分离，转移触电人员至安全场所。

◆若伤员受到上述伤害后心跳停止，应及时进行心肺复苏。

伤情严重的应拨打120。

公司应急联系电话：急救电话：火警119、医疗120责任部室：漂染车间责任人：联系电话：区域危险源事故类型风险等级污水处理设施安全防护栏破损或缺失造成淹溺、中毒、窒息其他伤害四级安全梯缺损、不牢固高处坠落三级检维修时未对氧含量、有毒气体、易燃易爆气体等进行检测中毒和窒息二级安全防护措施◆安装牢固可靠的防护栏，并定期对防护栏的安全防护性进行检查、维护。

xxx煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作1块长×宽＝1米×0.8米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌（长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块）XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿重大安全风险管控措施公示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块。

风险点（较大危险因素）安全警示告知牌场所/环节/部位名称生产车间风险点（较大危险因素名称）成盘机可能导致事故类型机械伤害、人员挤伤主要风险控制措施序号主要控制措施1工程技术措施：配置相应的安全防护装置；2管理措施：建立安全管理制度及岗位人员职责；设置警示标识和告知卡3教育措施：岗位操作培训教育；安全教育培训4防护用品：配置防护手套等个体防护用品主要安全标志风险点（较大危险因素）安全警示告知牌场所/环节/部位名称生产车间风险点（较大危险因素名称）铜拉丝机、退火设备可能导致事故类型机械伤害、人员挤伤、烫伤、触电主要风险控制措施序号主要控制措施1工程技术措施：配置相应的安全防护装置；2管理措施：建立安全管理制度及岗位人员职责；建立安全操作规程；设置警示标识和告知卡3教育措施：岗位操作培训教育；安全教育培训4防护用品：配置防护手套等个体防护用品主要安全标志风险点（较大危险因素）安全警示告知牌场所/环节/部位名称生产车间风险点（较大危险因素名称）束丝机、绞线机可能导致事故类型机械伤害、人员挤伤主要风险控制措施序号主要控制措施1工程技术措施：配置相应的安全防护装置；2管理措施：建立安全管理制度及岗位人员职责；建立安全操作规程；设置警示标识和告知卡3教育措施：岗位操作培训教育；安全教育培训4防护用品：作业人员配备手套等物品；主要安全标志风险点（较大危险因素）安全警示告知牌场所/环节/部位名称生产车间风险点（较大危险因素名称）挤出机可能导致事故类型机械伤害、灼伤、火灾、触电主要风险控制措施序号主要控制措施1工程技术措施：配置相应的安全防护装置；2管理措施：建立安全管理制度及岗位人员职责；建立安全操作规程；设置警示标识和告知卡3教育措施：岗位操作培训教育；安全教育培训4防护用品：作业人员配备防护手套等物品；主要安全标志风险点（较大危险因素）安全警示告知牌场所/环节/部位名称生产车间风险点（较大危险因素名称）成缆机可能导致事故类型机械伤害、人员挤伤主要风险控制措施序号主要控制措施1工程技术措施：配置相应的安全防护装置；2管理措施：建立安全管理制度及岗位人员职责；建立安全操作规程；设置警示标识和告知卡3教育措施：岗位操作培训教育；安全教育培训4防护用品：作业人员配备防护手套等物品；主要安全标志风险点（较大危险因素）安全警示告知牌场所/环节/部位名称生产车间风险点（较大危险因素名称）温水交联装置可能导致事故类型烫伤主要风险控制措施序号主要控制措施1工程技术措施：配置相应的安全防护装置；加强设备维护2管理措施：建立安全管理制度及岗位人员职责；建立安全操作规程；设置警示标识和告知卡3教育措施：岗位操作培训教育；安全教育培训4防护用品：作业人员配备防护手套等物品；主要安全标志风险点（较大危险因素）安全警示告知牌场所/环节/部位名称生产车间风险点（较大危险因素名称）打压试验可能导致事故类型触电主要风险控制措施序号主要控制措施1工程技术措施：配置相应的安全防护装置；2管理措施：建立安全管理制度及岗位人员职责；建立安全操作规程；设置警示标识和告知卡3教育措施：岗位操作培训教育；安全教育培训4防护用品：作业人员配备防护手套等物品；主要安全标志风险点（较大危险因素）安全警示告知牌场所/环节/部位名称成品库、原料库风险点（较大危险因素名称）叉车可能导致事故类型车辆伤害、高处物体打击主要风险控制措施序号主要控制措施1工程技术措施：配置相应的安全防护装置；定期对叉车进行检定，定期保养维护2管理措施：建立安全管理制度及岗位人员职责；建立安全操作规程；设置限速等警示标识和告知卡3教育措施：岗位操作培训教育；安全教育培训4防护用品：作业人员配备防护手套、安全帽等物品；主要安全标志风险点（较大危险因素）安全警示告知牌场所/环节/部位名称变配电室风险点（较大危险因素名称）变压器可能导致事故类型触电、火灾主要风险控制措施序号主要控制措施1工程技术措施：设置防雷保护装置；设置防护网、挡鼠板等防护设施；接地保护2管理措施：建立安全管理制度及岗位人员职责；建立安全操作规程；设置警示标识和告知卡；配置合格有效的灭火器等消防器材3教育措施：岗位操作培训教育；安全教育培训4防护用品：作业人员配置合格的绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等安全工具；主要安全标志。

建筑施工现场风险点公示牌施工现场安全风险点公示牌安全风险点名称：脚手架存在的隐患：1、脚手架施工方案未及时编制或审批，安全技术交底签字未到每个工人；2、作业人员无证上岗，未系安全带、未戴安全帽、防滑鞋；3、钢管、扣件材质不合格；悬挑脚手架使用槽钢；钢悬挑梁未拉设钢丝绳；4、脚手架未张挂密目网，或防护不严；平网防护缺失，或者张挂不严密；5、立杆纵横间距过大，不满足方案要求；立杆搭接接长；立杆接头设置在同步内；6、架体下部无扫地杆或扫地杆设置不符合要求；横向水平杆设置数量少；横向水平杆固定位置不符；7、连墙件数量不足；未设剪刀撑；剪刀撑设置不符合要求；私自拆除杆件、扣件；8、底层和施工层脚手板未满铺；可能发生的事故：高处坠落事故、物体打击事故、架体倾覆事故警示标志：风险管控措施1、脚手架施工方案及时编制，并经审批，安全技术交底签字到每个工人；2、作业人员持证上岗，系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；3、钢管、扣件材质使用合格产品；悬挑脚手架严禁使用槽钢；钢悬挑梁拉设钢丝绳；4、脚手架张挂密目网严密；平网防护设置齐全，并张挂严密；5、立杆纵横间距严格按照方案要求设置；立杆严禁搭接接长，或者设置在同步内；6、架体下部扫地杆、横向水平杆严格按照方案搭设施工；7、连墙件数量设置齐全；剪刀撑设置齐全；严禁私自拆除杆件、扣件；8、底层和施工层脚手板按方案要求满铺；施工现场安全风险点公示牌安全风险点名称：临边防护存在的隐患：1、电梯井口、井内防护措施不到位，或者违章拆除过早；2、楼梯临边、楼面临边、屋面周边、阳台边、料台边等未搭设防护栏杆或防护措施不到位；3、深基坑施工未编制专项施工方案或未审批，基坑施工未搭设上人通道；4、基坑临边未搭设防护栏杆或无警示标识；临边防护栏杆违章拆除，未及时恢复；5、临边防护栏杆搭设高度设置不符合规范；6、临边防护栏杆违章拆除，未及时恢复；可能发生的事故：高处坠落事故、物体打击事故警示标志：风险管控措施2、机械操作人员未持证上岗或未经过专业培训；3、机械设备存在安全隐患，如刀具磨损、电线老化等；4、机械设备未按规定使用或未按时保养维护；5、机械设备操作区域无明显标识，存在碰撞风险；6、机械设备操作区域无防护措施或防护措施不到位；7、机械设备操作区域无安全警示标识。