工艺定额管理办法

产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。

二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。

2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。

3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。

三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。

采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。

2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。

生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。

3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。

四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。

2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。

生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。

3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。

评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。

五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。

2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。

六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。

2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。

工艺管理制度1、目的为确保公司生产秩序安全、稳定进行及生产系统岗位操作、工艺调控、劳动纪律的严格执行，有效贯彻公司各项规章制度，特制定本制度。

2、依据和适用范围及内容2.1依据关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见安监总管三【2010】186号《化工企业工艺安全管理实施导则》 AQ/T3034-2010《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三[2013]88号）2.2范围本制度适用于公司生产工艺管理。

2.3工艺规程内容工艺规程内容包括产品概述、原辅材料、生产工艺过程、生产控制技术、原材料动力消耗定额、安全生产技术、环境保护、劳动组织和生产管理、设备一览表及主要设备生产能力等。

3、职责3.1 工艺管理由生产技术部管理，其他各部门配合。

3.2 车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作。

3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部分析，车间等相关部门配合，提出改进意见，并进行实施。

4、操作规程4.1 各班组都应有岗位安全工艺操作规程。

4.2 新产品或新工艺操作规程及产品标准，由生产技术部组织编写。

4.3 生产技术部对操作规程的实施进行监控，对工序偏离控制范围的情况及时进行纠正。

5、工艺变更及工艺纪律检查5.1工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。

5.2 工艺变更程序5.2.1进行工艺变更时，需由生产技术部提出详细工艺方案（必要时须有工艺流程图等）。

5.2.2组织相关部门进行可行性分析和验证，并根据验证报告报领导审批。

5.2.3工艺变更后，由生产技术部负责对技术标准等及时进行修订。

5.3工艺纪律检查：重点是对工艺文件、设备装置、检验器具、工装工具、生产记录等方面进行检查，并形成督查、考核等管理制度。

工艺规程的编制与管理规程目的：建立工艺规程的编制和管理规程，明确工艺规程编制的内容要求及管理程序，使其规范化、标准化、程序化。

范围：每个正式批准，投入正式生产的药品都应有完整的工艺规程。

责任：生产部负责制订；质保部负责审核；主管生产的副总经理批准；工艺规程的编制与管理人员执行。

内容：1.总则1.1工艺是生产产品的具体方法，是把人、机、料、环四大因素，在特定条件下结合起来，把静态因素变为动态生产过程的手段。

工艺方法的先进性、可行性、严肃性和相对稳定性，是保证产品质量的重要因素。

工艺方法用文字、图表或其他载体确定下来，就是工艺文件。

制药工业的主要工艺文件之一是工艺规程。

1.2工艺规程是根据试制过程的技术资料，经过验证，对产品的原辅材料、生产过程、规格标准、包装设计、质量控制等进行全面描述，用以指导和规范产品制造的基准性标准文件，为计划、组织和控制生产，制定生产指令、包装指令、批记录提供依据，也是企业各部门共同遵循的准则。

2.工艺规程的编制依据和基本要求2.1应符合本公司文件系统管理规程的基本要求。

2.2编制工艺规程必须以法定标准（即中华人民和国药典、部颁标准）和对产品批准的注册文件（批文）为依据。

由生产部试制和工艺验证结束后，会同质保部、供应部、相关生产车间组织编写和编制过程中要科学地总结试制生产和验证的经验与数据，采取先进的技术，确保产品优质，指标先进，生产安全。

2.3各种工艺技术参数和技术经济定额之度、量、衡单位均按国家规定，采取法定计量单位。

2.4成品名称以法定通用名为准。

2.5原材料名称一律采用法定名，适当附注商品名或其他通用别名。

2.6成品、中间体、原料分子量一律以最新国际原子量表计算，取两位小数。

3.工艺规程的主要内容及说明3.1产品名称及剂型3.2产品概述3.2.1性状:按产品标准编写。

3.2.2功能主治或作用用途：按产品标准编写。

2.2.3用法用量：按产品标准编写。

3.2.4规格：系指药品单位制剂药量（含生药量或相当于生药量及主要成份），最小单位重量规格（如片重、丸重等）和小包装规格。

工艺定额管理办法1目的为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。

2适用范围本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。

3术语及其定义3.1工艺定额制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。

工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。

3.2材料有形的、具体的物质资源的统称。

在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。

3.3主要材料定额3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。

定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。

3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。

主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。

3.4辅助材料工艺定额3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。

如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。

3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。

3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。

3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。

3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。

3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。

产品工艺、工时定额、材料定额管理办法一、总则1. 为了加强企业的生产管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本管理办法。

2. 本办法适用于公司所有产品的工艺、工时定额和材料定额的管理。

二、产品工艺管理（一）工艺设计1. 产品工艺设计应根据产品的性能、结构、技术要求和生产条件等因素，制定合理的工艺流程和工艺参数。

2. 工艺设计应遵循标准化、通用化、系列化的原则，尽量采用先进的工艺技术和工艺装备。

（二）工艺文件编制1. 工艺文件应包括工艺流程图、工艺规程、工艺卡片、检验规程等。

2. 工艺文件应内容完整、准确、清晰，具有可操作性和可检验性。

（三）工艺文件的审批1. 工艺文件应由工艺部门负责人审核，总工程师批准。

2. 重大产品的工艺文件应组织相关部门进行评审。

（四）工艺文件的更改1. 工艺文件的更改应填写更改通知单，注明更改原因、更改内容和更改日期。

2. 更改后的工艺文件应重新审批和发放。

三、工时定额管理（一）工时定额的制定1. 工时定额应根据产品的工艺要求、生产设备、工作条件和工人的技术水平等因素，采用科学的方法进行制定。

2. 工时定额的制定应遵循先进合理的原则，即在现有生产条件下，经过努力多数工人能够达到或超过的定额水平。

（二）工时定额的计算1. 工时定额的计算方法可以采用经验估工法、统计分析法、技术测定法等。

2. 工时定额的计算应考虑准备与结束时间、作业时间、休息与生理需要时间、布置工作地时间等因素。

（三）工时定额的审批1. 工时定额应由生产部门负责人审核，主管生产的副总经理批准。

2. 新制定或修改的工时定额应在生产实践中进行验证和调整。

（四）工时定额的执行1. 生产部门应严格按照工时定额组织生产，合理安排生产任务和劳动组合，提高生产效率。

2. 工人应遵守工时定额，努力提高工作效率，完成生产任务。

四、材料定额管理（一）材料定额的制定1. 材料定额应根据产品的设计图纸、工艺要求和材料的规格、性能等因素，采用科学的方法进行制定。

A公司工时定额管理办法1目的建立合理化、标准化的工时管理体系，依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平,增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。

2 适用范围本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理;适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。

3 使用术语及定义3。

1工时定额:是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。

计算方式为：加工（注:装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。

工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产的基本依据.3。

2 工时定额由基本时间(Tj）和辅助时间（Tf)组成。

其中:辅助时间又包括:服务时间(Tw)、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。

用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf序号项目主要内容备注3.2。

1 基本时间(Tj）直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间,称为基本时间。

3。

2。

2 辅助时间（Tf)各种辅助动作所消耗的时间,称为辅助时间。

包括：服务时间（Tw)、休息和生理需要时间（Tx)和准备与终结时间（Tz）。

3.2。

2。

1 服务时间Tw为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。

主要指:换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。

计算方法：一般按操作时间的2％～7%进行计算。

3.2.2.2 休息时间（Tx）为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间,为休息时间。

计算方法：一般按操作时间的2%进行计算.3.2.2。

3 准备与终结时间(Tz)为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间,称为准备与终结时间.主要指:熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。

工时定额的制定与管理办法（试运行）起草：年月日校对：年月日审核：年月日批准：年月日辽宁海诺建设机械集团有限公司目录1目的 (2)2.试用范围 (2)3.职责 (2)4.工时定额的制定 (2)4.1工时定额的概念 (2)4.2产品工时定额制定的原则 (2)4.3制定工时定额的依据 (3)4.4.工时消耗的构成 (3)4.5工时定额的制定方法 (4)4.6工时定额的组成 (5)4.7新产品工时定额的制定 (5)4.8临时工时定额的制定 (6)4.9工时定额的制定及签发流程 (7)5.工时定额管理 (7)5。

1工时定额的修订 (7)5。

2产品出厂前的返修 (9)5。

3出厂后返回的产品返修 (9)5.4建立健全企业劳动定额基础管理制度 (9)附页 (11)1.目的:工时定额是衡量劳动生产率的尺度，科学合理的制定和执行可促进企业管理水平，提高生产效率，降低劳动消耗，最终达到经济效益的提高。

为规范工时的制定与管理，特制定本管理办法。

2.试用范围本规定适用于公司所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定，公司所有执行工时定额的车间、班组及个人均适用本管理办法。

3.职责3.1 工艺部负责工时定额的编制、审核及修订。

3.2. 人力资源部门负责工时定额的审批。

3.3。

生产车间负责工时的统计，核算，提报。

3.4 财务部负责车间提报的复审，结算.4.工时定额的制定4.1，工时定额的概念工时定额是指员工生产单位合格产品所需的时间。

用时间表示，也可称为时间定额。

4。

2 产品工时定额制定的原则4。

2。

1 定额水平先进合理，体现各产品之间的综合平衡;所谓先进合理，就是制定的定额要在已经达到的实际水平的基础上有所提高，在正常生产的条件下，经过一定时期的努力，大多数员工可以达到，部分优秀员工可以超越，少数后进员工也能够接近以至达到的水平。

4.2.2 定额的制定必须“全面、快速、准确”.全面：是指工作范围的要求，凡是需要和可能制定定额的工作都要制定定额.快速:是指时间上的要求，就是简便、工作量小,能迅速制定出定额,及时满足生产要求。

定额是在合理的劳动组织和合理地使用材料和机械的条件下，预先规定完成单位合格产品的消耗的资源数量之标准，它反映一定时期的社会生产力水平的高低。

对于每一个施工项目，都测算出用工量,包括基本工和其它用工. 再加上这个项目的材料，包括基本用料和其它材料。

对于用工的单价,是当地根据当时不同工种的劳动力价值规定的，材料的价值是根据前期的市场价格制定出来的预算价格。

在实际工作中,一个工人在单位时间内完成了多少工作量，这个工作量我们可以称他为“工时定额",通过这个参数,可以衡量一个企业的生产水平，并以此来进行成本核算和工人薪资制定。

因此，定额对于企业生产管理有着极为重要的作用.定额管理办法1. 目的为确保产品实现过程所需的工时定额、材料定额能满足生产、技术、质量要求，特制定本规定作为编制、修订、实施定额的遵循。

2. 适用范围适用于本集团工时定额、材料定额的制定、修订、实施及考核管理。

3。

术语和定义3.1定额是指在一定的生产技术条件下，为生产一定产品或完成一定工作而规定的消耗量标准，或者规定在单位时间内完成合格产品的数量，包括工时定额和材料定额.3。

2定额管理是质量管理的一项基础工作，是合理安排劳动力，有效利用时间、有效利用生产材料，提高生产效率的管理。

3.3定额管理的基本任务是在产品质量先期策划时，全面分析各工艺过程、物料消耗用量、工时耗用等条件，以优化原则来确定工时定额和材料定额的。

另一任务是维护原有的批量生产涉及的工时定额、材料定额，便其不断完善、提高定额水平.3.4定额管理方式采用集中把关与级管理相结合的方式,实行公司、车间二级管理，充分发挥定额的作用。

4、职责4.1新产品开发涉及的新工序和新材料的工时定额、材料定额由技术中心的工艺装备负责提供。

4。

2 量产品生产涉及的工时定额、材料定额由各公司工艺技术负责提供并定期修订。

4.3定额的考核由人力资源负责。

4.4各公司负责执行定额。

5。

规定内容与要求5.1定额编制的依据5.1。