磁粉离合器更换磁粉的步骤以及注意事项

磁粉制动器（磁粉离合器）低转速使用时的优化措施
磁粉制动器低速使用时，会导致内部磁粉分布不均，而无法获得原有性能。

一般建议在15r/min转速以上使用，但是从机械结构考虑，如果不能避免在低速条件下使用，可考虑以下事项予以改善。

（就磁粉离合器而言，即使连结收卷轴的输出端转速较低，通过设定输入端的转速，保证充分的滑差转速（输入和输出的滑差转速差），一般不会出现问题。

）
1、磁粉离合器逆转输入
使用连结磁粉离合器的输出端（或者输入端）与放卷轴，在输入端（或者输出端）连结齿轮电机等，并使其保持与放卷轴旋转方向的反向旋转。

即可确保充分的滑差转速，进行稳定的扭矩控制。

至于离合器输入端、输出端安装方向，通常将转速高的一端与离合器输入端连结。

也就是说，在线速度较慢，放卷轴转速较低时，把离合器的输入端与电机连结。

而放卷开始直径较大，仅放卷开始时的短时间旋转较慢，在大多数运行时间内可获得充分的滑差转速时，把输出端与电机连结。

2、弱励磁
空转及机械停止时，利用弱励磁（施加额定电流5～10%左右的励磁电流），可以使内部的磁粉保持在动作面上，并缩短再启动时扭矩上升时间，进行稳定的扭矩控制。

只要不影响机械操作，即使施加较高的电流进行励磁也不会出现问题。

3、联轴节的选定
用于连结负载轴的弹性联轴节，请使用链联轴节等弹性较低的联轴节。

（使用诸如橡胶联轴节之类弹性较高的联轴节时，会出现间隙传递扭矩的现象，导致扭矩不连贯）同时，请提高机械各部分的刚性。

磁粉离合器简介磁粉离合器的工作原理：磁粉离合器是一种性能优越的自动控制元件。

它以磁粉为工作介质，借助磁粉间的结合力和磁粉与工作面间的摩檫力来传递转矩。

图22.9—21为磁粉离合器的原理图，与主动轴1联接的主动件3为一圆柱形的壳体，从动轴8与转子6联接，转子上嵌有激磁线圈4，在转子与壳体之间的同心环形间隙中，填充着磁粉。

当电流经滑环9通入线圈时，产生垂直于间隙的磁通，于是磁粉被磁化聚集形成磁粉链，产生磁联接力，使磁粉粘度增大，导致转子和壳体间的刚性联接。

这样，动力就由磁粉层间的磁力和摩檫力从主动轴传至从动轴。

线圈断电后，磁粉去磁恢复为松散状态，并在离心力作用下，将磁粉甩向壳体内壁，在转子与磁粉间形成一定的间隙。

此时磁粉就失去了传递转矩的作用，离合器脱开。

磁粉离合器的类型：1．按线圈的运动状态分：滑环式和无滑环式两类。

2. 按工作表面的形状分：圆柱形圆筒形圆盘形如图22.9-22所示。

圆柱形的结构尺寸和转动惯量比较大，但强度高，磁粉分布均匀，性能稳定，可用于传递转矩大的传动轴系。

圆筒形结构从动部分的转动惯量和外形尺寸都较小，但磁粉在两层工作间隙间的分布受到离心力影响，均匀性和分散性都较差，适合于要求动作灵敏度较高的传动系统。

圆盘形结构加工方便，可用在转矩较小的场合，以及接合频率高的传动系统，可延长其使用寿命。

磁粉离合器的结构和特点：磁粉离合器的结构图22.9-23所示为带滑环圆柱形单间隙结构的磁粉离合器，具有较大惯性的转子5用键与从动轴1联接，转子外缘的环槽中安装着线圈7并用隔磁环6封闭，壳体4和端盖2、10联接组成的主动件，可在滚动轴承上转动。

磁粉填充在壳体和转子之间的间隙中。

为防止磁粉漏出，在转子两端面固定着很薄的挡环9，同时还用橡胶油封3挡住漏出的磁粉防止进入滚动轴承。

磁粉离合器的特点1、转矩随激磁电流成线性变化，转矩控制范围广，控制精度高，输出转矩与转速无关，可在主从动轴转速同步或有转速差下工作。

（提示：本文档由天机传动制动器离合器公司提供交流之用，转载时请备注来源-百度文库）微型磁粉离合器俗称为微小型磁粉离合器，均使用DC24V直流电压。

它是由输入轴与输出轴合并的而成的一种自动化执行元件。

采用的是具有耐热・耐磨损・耐腐蚀性的粉粒，所以具备良好的耐久性能。

一、工作原理：在两轴之间的空间填有颗粒状的磁粉，当磁粉性线圈导电时，就会产生磁力和磁粉生产硬化现象，在连续滑动之间把转矩传达，当磁性线圈不导电时，转矩不会从输入轴传达输出轴。

二、规格：国际通用标准扭矩有TJ-POC-C-0.5Nm、1Nm、2Nm、5Nm，单位也可以使用KG（注1KG约等于10Nm）。

特点：三、特点介绍：微型磁粉离合器具有可轻松进行大范围的控制、连续滑动、扭力稳定、运转安静、散热性好、使用寿命长等特点。

自然冷却微型磁粉离合器的激磁电流虽小，但却可以输出较大转矩，从而可以很方便地组成自动控制系统。

此外当激磁电流发生变化时，与之对应的磁场强度也随之同步响应，而也因此具备优越的响应速度。

当激磁电流保持不变时，其输出之转矩不受传动件与从动件之间差速（滑差转速）之影响，即静力矩与动转矩无差别。

因此自然冷却微型磁粉离合器可以非常稳定地输出恒定转矩。

此特性若应用于张力控制，则客户只须调节激磁电流之大小，便可简洁、有效、准确地达到控制卷料张力的目的。

微型磁粉离合器广泛应用于电子设备、复印机、打印机、印刷机等领域。

四、安装方法：1、准备好托架，托架的组合部分，请套入安装板并以螺丝固定；2、入力轴与出力轴的连续，必须采用弹性连轴器，并注意连轴器与入出力轴的同心度与直角度；3、安装皮带轮或者链齿轮等于入出力轴，请勿超过容许轴端荷重范围内。

(1)、最高转速为1800r/min；(2)、在运转过程中表面温度不可以超过90℃.微型磁粉离合器及微型磁粉制动器更宽广的转矩控制范围稳定的滑动转矩反应快速在从低电流领域直到超过额定电流的宽广范围内，电流和转矩是呈比例的，具有良好的转矩控制特性。

美塞斯MC17 MAGPOWR “C”系列磁粉离合器4008301898MAGPOWR “C”系列磁粉离合器易于安装，寿命长，采用坚固的铸铁外壳且移动部件少，允许操作员自行安装离合器。

该系列磁粉离合器是一个简单，耐用的设备。

磁粉位于转子外径和驱动缸内径之间。

线圈没有电流时，粒子松散的自由散布在转子和驱动缸之间。

当线圈通上电流时，会在定子区域产生一个磁场，磁粉沿着磁场线排布，连接转子和驱动缸。

随着电流增加，磁场变强，连接也加强。

这种连接或扭矩的强度正比于线圈的电流值。

寿命长，启动/停止平稳，无声工作的特点使之适合用于循环和超载应用场合。

可供多种安装方式选择，确保您能找到适合您机器的一款离合器。

主要功能:无声工作平稳，准确，可重复的扭矩可选空气或水冷却采用铸造钢铁材料，寿命长易于安装成本效益高UL和CE认证MAGPOWR Global系列磁粉离合器扭矩平稳可控，具备可重复性且不依赖转速，这使Global系列离合器适用于多数动力传输和张力应用场合。

抛光密封表面，高温材料和坚固的结构保证了使用寿命长。

该款离合器结构紧凑，采用了安装方便的外壳。

离合器由两个旋转组件组成。

内部组件是转子，外部组件是外壳组件。

转子是扭矩输出部分，安装在机器的转轴上。

外壳组件是扭矩输入部分，由齿轮，滑轮，或连接到安装槽口的链轮驱动。

线圈组设计使该款离合器结构更紧凑，无需辅助风机就能进行高散热。

无需接头，安装底座或其他附件，Global系列离合器就可以轻松地集成到您的机器里面。

采用M（公制）系列零件，如公制的孔，键槽，紧定螺钉和安装硬件。

公制尺寸符合国际设计要求。

这是一款面对全球市场的离合器产品线。

主要功能:∙表面抛光密封，结构坚固，使用寿命长易于安装/组装紧凑光滑高散热∙。

磁粉制动器换磁粉的方法
《磁粉制动器换磁粉的方法》
磁粉制动器是一种重要的机械设备，它的磁粉是其最重要的部件，其磁粉的质量直接影响磁粉制动器的使用寿命。

因此，我们应该定期更换磁粉，以保证磁粉制动器的正常运行。

更换磁粉的方法：
1.关闭磁粉制动器的电源，以防止电击。

2.拆下磁粉制动器外壳，检查磁粉是否有磁性，如果没有，则可以更换磁粉。

3.将新的磁粉放入磁粉制动器，确保磁粉的正确安装。

4.将磁粉制动器外壳安装好，打开电源，检查磁粉制动器是否正常运行。

以上就是更换磁粉制动器磁粉的方法，在更换磁粉的过程中，应该注意安全，确保磁粉的正确安装，以保证磁粉制动器的正常工作。

本资料由东莞市心怡机械配件有限公司提供磁粉离合器、磁粉制动器的添加量如下：0.2KG加磁粉量10G0.5KG加磁粉量10G0.6KG加磁粉量20G1.0KG加磁粉量20G1.2KG加磁粉量20G2.5KG加磁粉量35G5.0KG加磁粉量60G10KG加磁粉量140G20KG加磁粉量230G40KG加磁粉量400G东莞市心怡机械配件有限公司(钻-氧化铁磁粉)为提高氧化铁磁粉的He,人们早就想采用在其中加钻的方法，迄今为止最成功的是包钻型磁粉。

该法最早是由美国于1971年提出，包钻可分为两种：使用丫-Fe2O3为原料在水中分散后表面包覆Co(OH)2或形成钻铁氧体CoxFe3-xO4而成。

后者的He可高出一倍左右。

1973年日本东京电气化学工业公司研制出的Avi-lyn 磁粉即属此类。

它的Hc高并可在一定范围内变化而对磁头的磨损仅为二氧化铬的1/5。

包钻磁粉制成的磁带不仅与二氧化铬磁带有完全的互换性，而且彩色信号输岀电平与信噪比等都超过了二氧化铬磁带。

近年来，由于高Hc复制母带、磁性卡片及垂直记录等对高Hc磁粉的特殊需要，六角结构的钡铁氧体(Hc>20000e)及其他高He永磁材料也被用作记录材料而受到重视。

1982年日本用玻璃结晶法研制出钡铁氧体单畴细粉并制成涂布型垂直磁带。

磁粉离合器、磁粉制动器检查和分析(1)了解故障发生的经过情况，了解故障前的工作情况及故障后的症状。

(2)认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。

(3)进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象？电器的活动机构是否灵活？等等。

对明显的故障及时排除。

(4 )断电检查，主要是查找隐含的故障。

一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。

有时还可借助摇表及其他装置进行检查。

断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。

磁粉离合器磁粉成分
磁粉离合器是一种利用磁性粉末传递扭矩的装置，通常用于传
动系统中。

磁粉离合器的磁粉成分通常包括铁粉、磁性材料和粘结剂。

铁粉是磁粉离合器中的主要成分，它具有良好的导磁性能和磁
导率，能够在磁场作用下产生磁化现象。

磁性材料通常是指氧化铁、铝酸铁等，它们能够增强磁粉的磁性能，提高磁粉离合器的传递效
率和扭矩传递能力。

粘结剂则是将磁性材料和铁粉牢固地粘结在一起，形成坚固的磁粉结构，同时也有助于磁粉离合器的制造加工和
稳定性。

总的来说，磁粉离合器的磁粉成分是经过精心配比和加工
制备的复合材料，具有良好的磁性能和传递特性，能够在传动系统
中发挥重要作用。

磁粉离合器使用说明书—天机传动磁粉离合器与磁粉制动器应用于收卷和放卷中连续滑动使用时，磁粉的寿命会因使用条件以及相对滑动速度等情况而变化，比如磁粉制动器与磁粉离合器的表面温度过高、负载过重、受潮、油水分侵入内部等情况。

但通常在容许连续滑差功率下使用时，在额定电流下降低扭矩时的磁粉制动离合器的磁粉寿命约能达到5000到8000小时左右。

在额定扭矩下使用时，由于磁粉制动器与磁粉离合器可以连续滑动使用，因而可以廷长使用寿命。

另外，就算是相同的滑差功率，当滑动转速以及相对转速持续为较高状态情况下，则对磁粉的寿命时间有缩短的倾向，因此建议请尽量设定较小的相对转速。

一般而言相对于容许连续滑差功率，如果能在较为良好的条件下使用，也可以廷长磁粉的使用寿命。

在50%容许连续滑差功率条件下进行使用时，磁粉离合器的磁粉使用寿命就会相对达到约2倍以上。

型號TJ-POC-B0.6KG 1.5 KG 2.5 KG 5 KG10 KG20 KG40 KG 定格转矩（N-m）6122550100200400电流（A）0.9 1.0 2.0 2.3 2.5 2.5 3.0允许转速（r/min）1500150015001500150010001000功率（W）701502303606008601300外形尺寸D140152186220290336398L110126122155177197239法兰盘联结尺寸D1(g7)60657090110130135 D2758085105130150160 L13333445 L2891012141515 d1*深度M5*8M6*9M6*10M6*12M10*14M10*15M12*15空心轴联结尺寸d(H7)16202530354550 b(F8)5688101414 L344495164778391 L43344897止口支撑尺寸D3(g7)8590100120150170180 D4100105115140180190210 L513141517202123 L624292636414243d2*深度M5*10M6*12M6*12M6*14M10*15M10*16M12*19由天机传动提供。

磁粉离合器安装和拆卸方法
在磁粉离合器的使用过程中，为了更好的使用磁粉离合器，是需要对磁粉离合器
进行正确的安装和拆卸的，天机传动提示安装时注意事项：
要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。

过大会增加端面比压，另速端面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

拆卸时注意事项：
在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。

可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。

如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。

因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

天机传动所提示的磁粉离合器的安装方法和拆卸方法就是这样了，大家在安装和拆卸过程中要注意这些细节。

天机传动天机传动
磁粉离合器更换磁粉-天机传动
1、首先找个架子或者其它物件用来支撑起磁粉制动器，并磁粉制动器的输出轴朝下放置。

然后用准备好的工具将磁粉制动器端盖的固定螺栓以及定子固定螺栓拧开，将端盖取出后，再将挡盖的几个固定螺栓拧开并取下挡盖，然后再取出定子。

取出定子后，看到就是转子，里面放置就是磁粉（微颗粒状）。

2、以上的工作做完成后，就是更换磁粉了。

找一块干净的布将转子内部的磁粉清理干净，同时也要清理转子内部周边。

如有发现内壁粘有其它杂质，请用砂纸将其磨掉，保持内壁光滑干净。

根据磁粉制动器型号的大小，按标准量目数（磁粉）加入，此前如有疑问应当向天机传动专业客服团队咨询，再进行操作。

3、最后将定子、挡盖、端盖用固定螺栓固定好，再试运行，试运行无异常后再投入使用。

由天机传动提供。