CK6730数控车床技术协议(FANUC0imateTC)

目录1电器设备和NC控制单元的注意事项 (1)2通电前的准备工作 (1)2.1检查 (1)2.2接线 (1)3电源开/关 (1)3.1接通电源 (2)3.2切断电源 (2)4操作面板 (2)4.1系统操作面板 (2)4.2机床操作面板 (2)5操作 (4)5.1安全功能 (4)5.1.1急停 (4)5.1.2超程(绝对位置编码器不用此项) (4)5.1.3存储行程限位检查 (4)5.2手动操作 (4)5.2.1方式选择 (4)5.2.2手动连续进给 (5)5.2.3手轮进给 (5)5.2.4手动返回参考点 (6)5.2.5主轴的转动 (6)5.2.6刀具操作 (7)5.2.7冷却液 (7)5.3自动运行方式 (7)5.3.1自动运行 (7)5.3.3DNC运行 (9)5.3.4编辑方式 (9)5.4试运转 (9)5.4.1单程序段 (9)5.4.2机床锁定 (10)5.4.3空运行 (10)5.4.4快速移动速度倍率 (10)5.4.4主轴速度倍率 (10)5.5其它机床功能 (11)5.5.1刀具测量 (11)5.5.2门互锁释放 (11)5.5.3程序保护 (11)5.5.4报警复位 (11)5.5.5卡盘夹紧指示 (11)5.5.6卡盘夹紧方式选择 (11)5.5.7限位释放 (11)5.5.8程序再启动 (12)5.5.9中心架夹紧灯(选择) (12)5.5.10主轴高低档按钮/灯(CK7530配αP50主轴电机或其他机型配减速箱时选择) (12)5.5.11尾座体夹紧灯(选择) (12)5.5.12液压尾座的操作 (12)5.5.13接料器伸出灯(选择) (12)5.5.14自动门 (12)5.5.15排屑器操作 (13)5.5.16主轴定向 (13)5.5.17手动润滑 (13)6间隙的测量及补偿 (13)6.1间隙的测量 (13)6.1.1X-轴间隙的测量 (13)6.1.2Z-轴间隙的测量 (13)6.2用参数确认间隙量 (13)6.3间隙补偿 (13)7快速对刀仪 (14)7.1快速对刀仪结构 (14)7.2快速对刀仪参数设定 (14)7.2.1快速对刀仪的使用 (14)7.2.2快速对刀仪使用的注意事项 (14)8常见故障及排除方法 (14)8.1意大利BF伺服刀架故障排查 (17)9机床用代码表 (17)9.1G-功能（准备功能） (17)9.2M-功能（辅助功能） (18)9.3S-功能（主轴速度功能） (19)9.4T-代码（刀具功能） (19)10机床电气位置图 (21)11电气原理图 (21)12系统参数 (21)13 PLC程序清单 (21)14 RS232C传输接口使用方法 (21).1检查系统侧参数设置（以0I MATE TC、0I-TC为例,其余系统请参考） (21).2WINDOWS版本传输软件N CSENTRY的使用 (22).3DOS版本软件PCIN的使用 (23).4传输电缆的连接 (24).5传输加工程序格式 (24).6NC SENTRY软件在DNC加工中的应用 (24).7注意事项 (24)1电器设备和NC控制单元的注意事项操作、检查或维修时，要遵照下列几点：1）注意不要触及或碰撞NC控制单元和电器线路。

数控机床技术协议模板数控机床技术协议甲方：（以下简称“甲方”）地址：__________ 邮编：__________法定代表人：__________ 电话：__________营业执照号码：__________经营范围：__________乙方：（以下简称“乙方”）地址：__________ 邮编：__________法定代表人：__________ 电话：__________营业执照号码：__________经营范围：__________鉴于甲方具有数控机床技术专业知识，乙方有应用需求和生产基础设施，为了促进技术合作，双方经过平等协商，遵循诚信原则，达成如下协议：第一条甲方保证自身对数控机床技术研究具有专业水平，可以为乙方提供技术服务。

第二条甲方向乙方提供咨询、培训、技术支持、升级、维护等技术支持服务，以保证乙方在使用数控机床技术时获得最佳效果。

第三条甲方保证对数控机床技术的知识产权拥有合法权益，未侵犯第三方的任何合法权益。

乙方在使用数控机床技术时应避免侵犯第三方权利。

如发生纠纷，甲方应负责调解处理。

第四条乙方应按照本协议约定支付由甲方提供的技术支持服务费用。

服务费用的具体项目及标准另行协商确定。

第五条甲方对乙方提供技术支持服务的具体内容、服务周期、服务方式等均应在签订本协议之后具体约定，若需对相关细节进行修改，应在双方协商一致后，以书面形式作出相关变更。

第六条本协议签订后生效。

双方各承担自己的义务，如有违约行为，根据违约程度由违约方承担相应责任和赔偿。

第七条本协议双方均为法律人，签订本协议的一切行为均系基于合法的目的和合法的手段。

本协议所约定的各项内容是双方真实的意思表示，并且在各自的意识范围内合法有效。

任何协议未能规定的事项，均应遵从中华人民共和国现行的法律、法规及相关规定。

第八条本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：日期：日期：。

数控机床改造技术协议1. 项目背景数控机床作为一种高精度、高效率的工业加工设备，在制造业中得到广泛应用。

然而，随着工业技术的不断进步和市场需求的变化，原有的数控机床可能存在一些不足。

为了提高机床的自动化程度、精度和生产效率，需对数控机床进行改造升级。

2. 改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度和生产效率，增加自动化程度，降低人工操作的难度和技术要求。

同时，还需要增加机床的故障自动检测和报警功能，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 改造方案基于项目目标，制定以下改造方案：3.1 现有控制系统升级•将数控机床的现有控制系统升级为更先进的数控系统，以提高机床的运行稳定性和准确性。

•新的数控系统应支持更多的轴向控制和更高的速度、加速度控制能力，以实现更复杂的工艺加工。

3.2 自动化设备安装•安装自动化装置，使机床具有自动上下料和自动夹紧装置，减少人工干预和提高生产效率。

•自动化装置应具备可编程控制功能，能够适应不同产品的制造要求。

3.3 提高传感器配置•安装更多的传感器，对机床的加工过程进行实时监测，及时发现异常情况并报警。

•传感器应包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于监测机床运行状态和工件加工质量。

3.4 数据采集与分析•安装数据采集设备，实时采集机床运行数据和工件加工数据。

•建立数据分析模型，对采集到的数据进行分析和处理，以实现故障预测和生产优化。

3.5 人机界面优化•对数控机床的人机界面进行优化，使界面更简洁、直观、易操作。

•提供操作指导和故障诊断功能，减少操作人员的技术要求和培训成本。

4. 实施计划本次改造计划将按以下步骤进行：4.1 设备调研和选型•根据机床的类型和现有设备情况，进行设备调研和选型，确定适合的数控系统和自动化装置。

4.2 改造设计和方案评审•进行改造设计，包括控制系统升级、自动化设备安装、传感器配置、数据采集与分析、人机界面优化等。

•各方对改造方案进行评审和调整，确保方案的可行性和满足项目目标。

目录
1. 警告、注意和注的定义………………………………………………………. s-2 2. 一般的警告和注意……………………………………………………………. s-3 3. 与编程相关的警告和注意……………………………………………………. s-5 4. 与机床操作相关的警告和注意………………………………………………. s-7 5. 与日常维护相关的警告………………………………………………………. s-9
4. 当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。 如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚 至伤及用户。
5. CNC 和 PMC 的参数都是机床厂家设置的，通常不需要修改。当必须修改参数的时候，请确保改动 参数之前对参数的功能有深入全面的了解。 如果不能对参数进行正确的设置，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至 伤及用户。
s-3
安全预防措施
B-64134CM/01

警告
8. 有些功能是在机床制造商的要求下实现的，当使用这些功能时，请参阅由机床制造商提供的说明书， 以了解功能的详细用法和一些相关的注意事项。
注
程序、参数和宏变量存储在 CNC 单元的非易失性存储器中。通常，即使在断电的情况下，这些信息 仍被保留。然而这些数据有可能在无意中被删除，或在故障恢复时必须将这些数据从非易失性存储器 中删除。 为避免上述的偶然情况，或确保被删除数据能够快速恢复，应备份所有重要数据，并将备份的数据妥 善保管。
6. 在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰 MDI 面板上的任何键。 MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使 CNC 装置处于非 正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。

本科毕业设计说明书（论文）题目：FANUC 0i mate-TD数控车床PMC控制系统设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：起迄日期：设计地点：毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）英文摘要目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1引言 (2)1.2 FANUC数控系统概述 (2)1.2.1 FANUC数控系统的主要类型 (2)1.2.2 FANUC数控系统的特点 (3)1.2.3 FANUC 0系列的主要功能及特点 (4)1.2.4 FANUC 0i系列的主要功能及特点 (4)1.3 FANUC数控车床的创新与应用 (5)第二章FANUC数控车床电气原理图的设计 (5)2.1 常用电器的选型 (5)2.1.1 低压元器件选择 (5)2.2 电气原路图的基础知识 (7)2.2.1 电气原理图 (7)2.2.2 电气原路图的构成要素 (7)2.2.3 电气原路图的画法规则 (7)2.3 电气原理图的设计原则和设计步骤 (8)2.3.1 电气原理图中的图形符号、文字符号和接线端子标记 (9)2.3.2 电气原理图 (9)2.4 电气原理图电路示例 (12)第三章FANUC PMC程序的设计 (13)3.1 概述 (13)3.2 PMC的地址 (14)3.3 PMC程序的结构 (14)3.4 PMC程序基本指令 (15)3.5 PMC程序功能指令 (16)3.5.1功能指令的格式 (18)3.5.2部分功能指令说明 (19)3.6 FANUC数控车床PMC分析 (23)3.6.1 I/O分配表 (23)第四章系统的调试 (26)4.1 FANUC Oi Mate-TD数控系统操作面板 (26)4.2 参数的显示 (27)4.3 存储卡格式PMC 的转换 (30)4.3.1 M-CARD格式→计算机格式 (30)4.3.2 计算机格式→M-CARD格式 (31)4.4与轴设定相关的NC 参数初始设定 (33)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (36)前言计算机技术的发展、电子技术的发展、自动控制的发展、传感测量的发展、机械制造的发展以及网络通信技术的发展造就了数控机床的飞速发展。

数控机床销售合同**数控机床销售合同**合同编号: _____________________日期: _____________________甲方（销售方）：____________________________（以下简称“甲方”）地址：__________________________________法定代表人：____________________________联系电话：____________________________乙方（购买方）：____________________________（以下简称“乙方”）地址：__________________________________法定代表人：____________________________联系电话：____________________________鉴于甲方拥有销售数控机床的合法权利，乙方愿意购买甲方所提供的数控机床，双方经友好协商，达成如下协议：一、货物描述：甲方将向乙方出售以下数控机床（以下简称“货物”）：1. 品牌：____________________________2. 型号：____________________________3. 数量：____________________________4. 规格：____________________________5. 价格：____________________________二、交货及验收：1. 交货方式：____________________________2. 交货地点：____________________________3. 乙方应当在收到货物后的______日内进行验收，如发现货物有质量问题，应当及时向甲方提出书面异议。

三、付款方式：1. 乙方应在签订本合同后的______日内支付货款，支付方式为____________________________。

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载CK42数控车床技术协议(FANUC0imateTC)甲方：___________________乙方：___________________日期：___________________甲方：乙方：宝鸡忠诚机床集团组合机床厂甲方购买乙方CK42数控车床台，双方就技术问题达成以下协议：一、机床主要特点：1、机床采用机、电、液三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，全封闭防护、结构紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。

2、底座为整体式高刚性铸铁结构，排屑流畅，切削空间合理。

3、床身导轨采用山型---平型铸铁结构，导轨高频淬火，与其对应的床鞍接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。

4、床鞍及中滑板采用550燕尾型铸铁导轨，并贴塑。

5、主轴采用P4级日本NSK®速角接触轴承，并经精密动平衡，轴承采用永久性进口润滑脂润滑，确保主轴高速平稳旋转，并将热变形降至最低限度。

6、机床纵向运动采用丝杠和交流伺服电机直连，横向运动丝杠通过同步带轮和交流伺服电机连接，丝杠轴承采用日本NSK轴承，保证了传动的高精度。

7、机床采用高性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。

8、机床采用排式刀架，刀具布置和调整较为方便；刀架无故障，有利于提高机床的生产效率。

9、工件的夹紧采用液压回转油缸夹紧，夹紧可靠，效率高。

10、纵、横向丝杠可选配大连THK滚珠丝杠。

二、主要配置：1、数控系统：FANUC 0i mate tc 系统（变频调速）2、主轴轴承：日本NSK P微轴承3、主轴电机：成都光炜变频电机5.5Kw4、滚珠丝杆：汉7工滚珠丝杆5、丝杆轴承：日本NSK^杠专用轴承6、卡盘：台湾佳贺6〃中空液压卡盘（或筒夹，带1个夹头）7、油缸：台湾佳贺6〃中空液压回转油缸8、刀架：排式刀架9、变频器：：爱默生变频器10、液压站：上海康白世，台湾朝田液压泵、阀组11、附件：标准随机附件三、主要技术参数:其它参照国家机床标准及乙方技术参数表执行四、验收：1、验收分预验收和终验收共两次。

FANUC系统数控车床的编程与操作实例本文介绍了如何使用FANUC系统数控车床进行编程和操作的实例。

FANUC系统是一种常见的数控系统，广泛应用于各种机械加工领域。

了解如何使用FANUC 系统进行编程和操作，可以提高机械加工的效率和效果。

1. FANUC系统的基本概念FANUC系统是一种数控系统，它可以控制数控机床进行各种加工操作。

在使用FANUC系统进行编程和操作之前，需要先了解以下基本概念：1.1. G代码和M代码G代码是一种用于控制数控机床进行加工操作的代码。

例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等等。

M代码是一种用于控制机床附件和辅助功能的代码。

例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止等等。

1.2. 坐标系坐标系是用于确定数控机床上各部件位置和移动方向的系统。

在FANUC系统中，通常使用绝对坐标系进行编程和操作，即以机床工作台上的固定点为参照点，通过X、Y和Z三个轴向对工件进行定位。

1.3. 数控程序数控程序是一种用于控制机床进行加工操作的程序。

数控程序通常由一系列G 代码、M代码和相关参数组成，可以通过输入到机床控制器中来实现加工操作。

2. FANUC系统数控车床的编程实例下面以FANUC系统数控车床进行编程实例来介绍如何使用G代码和M代码控制机床进行加工操作。

2.1. 直线插补加工操作下面以一个简单的工件为例，介绍如何进行直线插补加工操作。

该工件的加工尺寸为10mm×10mm×10mm，材料为铝合金。

首先，需要将机床加工台上的工件放置在合适的位置并固定好。

然后，根据工件的尺寸和精度要求，确定加工路径和参数。

假设需要进行以下加工路径：1.在X轴正方向移动10mm；2.在Y轴正方向移动10mm；3.在X轴负方向移动10mm；4.在Y轴负方向移动10mm。

为了实现上述加工路径，需要使用以下G代码和M代码：G01 X10 F500 ; 在X轴正方向移动10mmG01 Y10 ; 在Y轴正方向移动10mmG01 X-10 ; 在X轴负方向移动10mmG01 Y-10 ; 在Y轴负方向移动10mmM05 ; 停止主轴上述代码中，F500表示移动速度为500mm/min。

主界面介绍1.工具条简介全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。

当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明建立新NC 文件打开保存的文件(如NC 文件)保存文件(如NC 文件)另存文件机床参数刀具库管理工件显示模式选择毛坯大小、工件坐标等参数开关机床门屏幕安排：以固定的顺序来改变屏幕布置的功能屏幕整体放大屏幕整体缩小屏幕放大、缩小屏幕平移屏幕旋转X-Z 平面选择Y-Z 平面选择Y-X 平面选择机床罩壳切换工件测量声控坐标显示铁削显示冷却水显示毛坯显示零件显示透明显示ACT 显示显示刀位号刀具显示刀具轨迹在线帮助录制参数设置录制开始录制结束示教功能开始和停止2.文件管理菜单页码，1/13(W)C.Y.L打开相应的对话框被打开，可进行选取所要代码的文件，完成取后相应的NC代码显示在 NC窗口里。

在全部代码被加载后，程序自动进入自动方式；在屏幕底部显示代码读入进程。

新建删除编辑窗口里正在被编辑和已加载的 NC 码。

如果代码有过更改，系统提示要不要保存更改的代码。

保存保存在屏幕上编辑的代码。

对新加载的已有文件执行这个命令时，系统对文件不加任何改变地保存， 并且不论该文件是不是刚刚加载的，请求给一个新文件名。

另存为把文件以区别于现有文件不同的新名称保存下来。

加载项目文件把各相关的数据文件 (wp 工件文件； nc程序 文件； 刀具ct 文件) 保存到一个工程文件里 (扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件. 这个功能用于在新的环境里加载保存的文件.项目文件保存把全部处理过的数据保存到文件里。

屏幕的各空白部分可以做修改。

3.机床参a.机床参数设置：拖动“参数设置”对话框中的滑块选择合适的换刀速度单击“选择颜色”按钮可以改变机床背景色。

调节“加工图形显示加速”和“显示精度”可以获得合适的仿真软件运行速度。

b.显示颜色：选择刀路和加工颜色后，单击“确定”按钮。

数控车床编程和操作数控车床是一种通过计算机程序控制工件的加工工具的机床。

数控车床具有高效、精确和灵活等优点，被广泛应用于各个行业的制造过程中。

本文将介绍数控车床的编程原理和操作方法。

一、数控车床编程原理1.运动指令：运动指令用于控制工件在车削过程中的运动轨迹。

常见的运动指令包括直线插补指令、圆弧插补指令、螺旋线插补指令等。

这些指令可以控制工件的进给速度、加工路径和车刀的切割量等。

2.刀具补偿指令：刀具补偿指令用于调整刀具的轨迹，以保证工件的尺寸精度。

通常采用刀尖半径补偿和刀具长度补偿来实现。

通过设定刀具补偿值，可以实现切削位置的微调，提高加工的准确性。

3.经济指令：经济指令主要用于优化加工过程，减少加工时间和机床的空转时间。

常见的经济指令包括快速定位指令、单段加工指令和插接指令等。

这些指令可以在保证加工质量的前提下，尽可能地减少非加工时间，提高生产效率。

二、数控车床编程方法1.手动编程：手动编程是指工人根据技术图纸和加工要求，通过手动输入指令的方式完成编程。

手动编程的优点是灵活性高，能够根据实际情况进行调整。

但手动编程需要编程人员具备较高的技术水平，编程速度较慢。

2.自动编程：自动编程是指通过专门的数控编程软件自动生成数控程序的过程。

自动编程的优点是编程速度快，准确度高。

自动编程可以根据不同的刀具和工艺要求生成相应的程序代码，简化编程人员的工作。

三、数控车床操作方法数控车床的操作方法主要包括准备工作、开机操作、程序加载、设备调整和加工过程控制等。

1.准备工作：在进行数控车床加工之前，需要准备好加工所需的工件、刀具、量具和夹具等。

检查工件和刀具的尺寸是否符合要求，并进行合理的装夹。

2.开机操作：数控车床的开机操作包括打开主电源开关和操作控制面板开关。

开机后，通过系统自检和设备初始化，确保设备正常运转。

3.程序加载：将编写好的数控程序通过U盘、网络或其他方式加载到数控系统中。

选择加载的程序，并进行参数的设定。

参考资料：FANUC O系列操作编程说明书第一篇：编程5 1.综述5 1.1可编程功能5 1.2准备功能51.3辅助功能72.插补功能8 2.1快速定位（G00）8 2.2直线插补（G01）82.3圆弧插补（G02/G03）93.进给功能11 3.1进给速度11 3.2自动加减速控制11 3.3切削方式（G64）11 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 123.5暂停(G04) 124.参考点和坐标系13 4.1机床坐标系13 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 13 4.2.1 自动返回参考点（G28）13 4.2.2 从参考点自动返回（G29）13 4.2.3 参考点返回检查（G27）14 4.2.4 返回第二参考点（G30）14 4.3工件坐标系15 4.3.1 选用机床坐标系（G53）15 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59）15 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）16 4.3.4 局部坐标系(G52) 164.4平面选择175.坐标值和尺寸单位185.1绝对值和增量值编程（G90和G91）186.辅助功能19 6.1M代码19 6.1.1 程序控制用M代码19 6.1.2 其它M代码19 6.2T代码19 6.3主轴转速指令(S代码) 206.4刚性攻丝指令（M29）207.程序结构21 7.1程序结构21 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 21 7.1.2 前导(Leader Section) 21 7.1.3 程序起始符(Program Start) 217.1.4 程序正文(Program Section) 21 7.1.5 注释(Comment Section) 21 7.1.6 程序结束符(Program End) 21 7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 22 7.2程序正文结构22 7.2.1 地址和词22 7.2.2 程序段结构227.2.3 主程序和子程序238.简化编程功能25 8.1孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 25 8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）28 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）29 8.1.3 G76(精镗循环) 29 8.1.4 G80(取消固定循环) 30 8.1.5 G81(钻削循环) 30 8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环) 31 8.1.7 G83(深孔钻削循环) 31 8.1.8 G84(攻丝循环) 32 8.1.9 G85(镗削循环) 32 8.1.10 G86(镗削循环) 32 8.1.11 G87(反镗削循环) 33 8.1.12 G88(镗削循环) 33 8.1.13 G89(镗削循环) 34 8.1.14 刚性攻丝方式348.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项359.刀具补偿功能36 9.1刀具长度补偿(G43，G44，G49) 36 9.2刀具半径补偿36 9.2.1 补偿向量36 9.2.2 补偿值36 9.2.3 平面选择36 9.2.4 G40、G41和G4236 9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项37第二篇：NC操作381.自动执行程序的操作38 1.1CRT/MDI操作面板38 1.1.1 软件键38 1.1.2 系统操作键38 1.1.3 数据输入键38 1.1.4 光标移动键38 1.1.5 编辑键和输入键38 1.1.6 NC功能键38 1.1.6 电源开关按钮39 1.2MDI方式下执行可编程指令39 1.3自动运行方式下执行加工程序39 1.3.1 启动运行程序391.3.2 停止运行程序392.程序验证和安全功能40 2.1程序验证功能40 2.1.1 机床闭锁402.1.2 Z轴闭锁40 2.1.3 自动进给的倍率40 2.1.4 快速进给的倍率40 2.1.5 试运行40 2.1.6 单程序段运行402.2安全功能402.2.1 紧急停止402.2.2 超程检查403.零件程序的输入、编辑和存储41 3.1新程序的注册41 3.2搜索并调出程序41 3.3插入一段程序41 3.4删除一段程序41 3.5修改一个词423.6搜索一个词424.数据的显示和设定43 4.1刀具偏置值的显示和输入43 4.2G54~G59工件坐标系的显示和输入43 4.3NC参数的显示和设定434.4刀具表的修改445.显示功能45 5.1程序显示455.2当前位置显示456.在线加工功能46 6.1有关参数的修改：466.2有关在线加工的操作. 467.机床参数的输入﹑输出478.用户宏B功能49 8.1变量49 8.1.1变量概述498.1.2系统变量508.2算术和逻辑操作55 8.3分支和循环语句56 8.3.1无条件分支（GOTO语句）56 8.3.2条件分支（IF语句）57 8.3.3循环(WHILE语句)57 8.3.4注意58 8.4宏调用58 8.4.1简单调用（G65）58 8.4.2、模调用（G66、G67）60 8.4.3G码调用宏61 8.4.4、M码调用宏618.4.5M码调用子程序62 8.4.6T码调用子程序62 8.5附加说明62附录1：报警代码表641.程序报警(P/S报警) 642.伺服报警653.超程报警664.过热报警及系统报警66第一篇：编程1. 综述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。

机床技术协议书1. 引言本协议书旨在规定双方就机床技术的使用、维护和保养进行协商和约定，以确保机床的正常运行及保持其最佳性能。

本协议书适用于所有相关机床技术，包括但不限于数控机床、车床、铣床等。

2. 协议细则2.1 设备描述双方将在协议生效后，根据需方提出的具体机床需求，由供方提供相应的机床设备及配件。

双方将就设备的具体规格、型号、数量、交付时间等进行协商和确认。

2.2 设备安装与调试2.2.1 供方负责机床设备的现场安装和调试工作。

供方将派遣合格的技术人员到指定地点，按照相关要求进行安装和调试，并确保机床在安装调试后正常运行。

2.2.2 需方应提供合适的场地和基础设施给供方进行机床设备的安装和调试。

需方应确保场地的安全性和环境符合机床设备的要求，如电源供应、通风散热等。

2.2.3 供方将向需方提供机床操作和维护培训，以确保需方能正确操作和维护机床设备，并提供有关技术资料和操作手册。

2.3 设备维护与保养2.3.1 需方应根据供方提供的维护手册和要求，定期对机床设备进行维护与保养，以确保机床设备的正常运行和延长使用寿命。

维护与保养工作包括但不限于清洁、润滑、紧固、调整等。

2.3.2 需方可根据实际情况自行进行日常维护，例如检查电源及线缆连接是否正常、清理机床各部位灰尘等。

对于更复杂或需要专业技术操作的维护工作，需方应及时联系供方，由供方派遣技术人员进行处理。

2.3.3 需方应定期检查机床设备的使用状况，并向供方提供相关的反馈和报告。

供方根据情况，提供相应的技术指导和支持。

2.4 设备故障与维修2.4.1 若机床设备发生故障，需方应及时联系供方，并提供详细的故障现象描述。

供方将根据故障现象给予技术支持和指导，以尽快解决故障。

2.4.2 若需方无法通过远程支持解决故障，供方将派遣专业技术人员到现场进行维修。

需方应为技术人员提供必要的协助和支持，包括提供相关的工具和设备，确保维修过程的顺利进行。

2.5 协议的期限本协议自签署之日起生效，有效期为两年。

机床技术合同5篇篇1甲方（买方）：____________________乙方（卖方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为确保双方权益，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的基础上，就甲方购买乙方机床设备事宜，达成以下技术合同：一、合同标的1. 设备名称及型号：数控车床、数控机床等具体型号、数量及技术参数详见附件。

2. 设备总价：人民币______元（大写：______元整）。

二、技术条款1. 设备性能：乙方所提供的机床设备应符合甲方提出的技术要求，满足生产需要。

设备性能参数详见附件。

2. 质量保证：乙方应保证所售设备质量符合国家相关标准及甲方的要求，设备保修期为交货后一年。

3. 技术培训：乙方在设备交货后，应为甲方提供技术培训，确保甲方操作人员能够熟练掌握设备操作、维护技能。

4. 售后服务：乙方在保修期内提供免费的售后服务，包括设备调试、故障排除等。

保修期后，乙方应提供有偿的维修服务。

三、交货与验收1. 交货期限：乙方应在合同签订后___天内交货。

2. 交货方式：乙方负责将设备送至甲方指定地点。

3. 验收标准：设备应符合附件所规定的技术参数及性能要求。

验收时，甲方应在___天内进行验收并提出异议。

如甲方在规定时间内未提出异议，视为验收合格。

四、付款与结算方式1. 付款方式：甲方在合同签订后___天内支付乙方设备总价的___%作为预付款，设备交货验收合格后支付剩余款项。

2. 结算方式：以银行转账或现金方式结算。

五、违约责任1. 若乙方未按照合同约定时间交货，应按照未交付货物总价值的___%向甲方支付违约金。

2. 若甲方未按照合同约定时间支付货款，应按照未支付货款总价值的___%向乙方支付违约金。

3. 若因乙方原因导致设备质量不符合合同约定，乙方应负责更换或修理，并承担相应损失。

六、保密条款1. 双方应对本合同内容、交易过程及涉及的商业信息予以保密，未经对方同意，不得向第三方泄露。

FANUC0iR：半径值4．G04：程序暂停G04X（U）：U：暂停----秒5.G32:单一螺纹切削G32X-----Z-----F-----F：牙距=0.649*F*2最后一刀：X=外径-牙深5.G71U(Δd)R(e)外径车削加工循环G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)（1）U（Δd）：每刀切削量（半径值），不带符号，方向由AA/决e：每刀退刀量（半径值），不带符号。

（2）P-----程序切削路径起始序号Q-----程序切削路径结束序号U----X向精车预留量，直径W----Z轴精车预留量F---切削进给量S---转速G70P（ns）Q(nf)ns:精加工程序第一个程序段的顺序号nf: 精加工程序最后一个程序段的顺序号fanuc车成型加工复式循环(G73)[ 作者：佚名 | 转贴自：本站原创 | 点击数：335 | 更新时间：2005-1-13 | 文章录入：lzt110 ] 成型加工复式循环(G73)1. 格式G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。

△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。

d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。

ns: 精加工形状程序的第一个段号。

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

△u：X方向精加工预留量的距离及方向。

（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。

2. 功能本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。

FANUC 0i系统与FANUC 16/18/21等系统的结构相似，均为模块化结构。

数控车床买卖协议书模板甲方（卖方）：____________________乙方（买方）：____________________鉴于甲方是专业生产数控车床的制造商，乙方有购买数控车床的需求，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，就乙方购买甲方生产的数控车床事宜达成如下协议：第一条产品信息1.1 甲方同意按照本协议的规定向乙方出售以下产品（以下简称“产品”）：产品名称：数控车床型号规格：_________________数量：____________________单价：____________________总价：____________________交货地点：__________________交货时间：__________________1.2 产品的质量标准应符合国家相关标准及甲方提供的技术参数。

第二条价格与支付2.1 产品总价为人民币（大写）：____________________2.2 乙方应于本协议签订之日起____天内支付总价的____%作为定金。

2.3 余款应在甲方交付产品并经乙方验收合格后的____天内支付完毕。

第三条交货与验收3.1 甲方应按照本协议约定的时间和地点交付产品。

3.2 乙方应在收到产品后的____天内进行验收，验收合格后应出具验收合格证明。

3.3 如产品存在质量问题，乙方应在验收后____天内书面通知甲方，甲方应在接到通知后的____天内进行处理。

第四条保修与售后服务4.1 甲方对所售产品提供____年的保修服务。

4.2 保修期内，如产品出现非人为损坏的故障，甲方负责免费维修或更换。

4.3 保修期外，甲方提供有偿维修服务，具体费用由双方协商确定。

第五条违约责任5.1 如甲方未能按期交货，每逾期一天，应向乙方支付逾期交货部分货款的____%作为违约金。

5.2 如乙方未能按期支付货款，每逾期一天，应向甲方支付逾期付款部分货款的____%作为违约金。

第六条争议解决6.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决。