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1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
2、高炉喷煤的意义（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本- 解决焦炭短缺问题；-降低生产成本；-综合能耗降低；（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题；-解决富氧鼓风产生的问题；（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4) 解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产；(5)降低生产成本-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。
（7）改善还原煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
喷煤基础知识喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
以下是由店铺整理关于喷煤知识的内容，希望大家喜欢!高炉喷煤的重大意义高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术之一，所以，我们应当努力提高喷煤比。
减少炼焦过程对环境的污染高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。
减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。
焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。
缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。
喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。
这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。
高炉喷煤可以实现结构节能2006年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce/t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce/t。
高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce/t的效果。
高炉喷煤可降低炼铁系统的投资据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25%~30%，转换为冶金焦的单位投资是30%~40%;中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12%~16%，为冶金焦部分投资的15%~20%。
所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。
煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。
一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg/t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。
提高企业劳动生产率，降低生产运行费喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、障低生产运行费用的效果。
一、制粉岗位1 开机准备：1.1 做好联系工作，检查电、水、气是否正常。
1.2 原煤仓存煤不足100吨时，应联系皮带工带煤。
1.3 检查系统各阀门动作是否正常。
2 启动磨机程序1：2.1 启动稀油站：油温低于28℃时，先启动低速泵、加热器。
油温达28℃时启动高速泵。
油温达35℃时，停加热器。
2.2 启动液压站：加载压力达10MPa以上为正常，否则为异常。
出现异常应立即联系维保人员检查处理。
2.3 启动密封风机：密封压力达7.0kPa以上为正常，否则应联系维保人员作吹灰处理。
2.4 启动主排风机：为了使液偶油温迅速达到调速温度，要求操作人员开机前根据季节变化，合理调节液偶油冷却水量。
2.4.1开机2.4.1.1 风机进口电动蝶阀全关。
2.4.1.2 液偶开度为零。
2.5 开风机进口电动蝶阀。
3 烟气炉升温操作3.1 1#烟气炉：在正常保温情况下，在有焦炉煤气伴烧时，直接开高炉煤气快切，现场确认高炉煤气点燃后，渐开高炉煤气调节阀8%～10%，合理调节助燃风量，将炉膛温度升至700℃以上。
3.2 2#烟气炉：在正常保温情况下，在有焦炉煤气伴烧时，直接开高炉煤气快切，现场确认高炉煤气点燃后，渐开高炉煤气调节阀8%～10%，合理调节助燃风量，将炉膛温度升至500℃以上。
4 主排风机调速及引风机启动操作4.1 启动引风机4.1.1启动引风机条件：4.1.1.1 热风废气切断阀关到位。
4.1.1.2 热风废气调节阀关到零。
4.2 开热风废气切断阀4.3渐开热风阀，渐关烟气炉放散阀及磨机冷风调节阀，调节液偶开度及高炉废气调节阀开度控制炉膛压力在-300Pa～300Pa。
当烟气炉放散阀及磨机冷风调节阀全关，风机进口电动蝶阀全开，炉膛压力应控制在-100Pa～100Pa。
4.4 参考参数：4.4.1 1#系统参考参数：高炉废气调节阀开度43%～48%，液偶开度30%～35% ，主排风机风量53000m3／h左右。
4.4.2 2#系统参考参数：高炉废气调节阀开度65%～70%，液偶开度30%～35% ，主排风机风量53000m3／h左右。
喷煤安全培训教材1. 引言喷煤作为一种常见的采矿方法，广泛应用于煤矿行业。
然而，由于喷煤作业涉及到高温、高压、易爆等安全隐患，必须加强员工的安全培训和意识提升。
本文将介绍喷煤作业的基本知识和安全操作规范，以确保员工的安全，提高工作效率。
2. 喷煤概述喷煤是一种采用压缩空气将煤粉混合成煤尘云雾，并通过管道输送到工作面进行煤矿开采的方法。
喷煤作业不仅可以提高矿井采矿效率，还能减少矿山露天开采对环境的影响。
3. 喷煤作业的安全隐患喷煤作业中存在一系列的安全隐患，包括：3.1 煤尘爆炸：煤尘与空气混合形成可燃气体，一旦遇到火源，就会引发爆炸事故。
3.2 高温高压气体：喷煤过程涉及到高温高压气体的产生和运输，容易造成安全事故。
3.3 噪音和震动：喷煤机械的运转噪音和震动对员工的身体健康造成潜在影响。
4. 喷煤作业的安全操作规范为避免喷煤作业过程中发生安全事故，需严格遵守以下操作规范：4.1 安全装备：员工在喷煤作业中必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的安全装备。
4.2 煤尘控制：严格执行煤尘控制措施，保持作业区域干燥，减少煤尘积聚。
4.3 火源控制：禁止在喷煤作业区域内使用明火，严禁吸烟。
4.4 定期维护：对喷煤设备进行定期检修和维护，确保其正常运转。
4.5 应急处理：建立有效的应急处理机制，配备相应的应急设备和灭火器材。
5. 喷煤作业的安全培训为提高员工的安全意识和操作技能，喷煤作业应进行全员安全培训，培训内容主要包括以下几个方面：5.1 喷煤作业流程：详细介绍喷煤作业的步骤和流程，让员工了解整个作业过程。
5.2 安全操作规范：讲解喷煤作业的安全操作规范，强调员工遵循规范的重要性。
5.3 应急处置能力：培养员工应对突发情况的能力，掌握应急处理技巧。
5.4 安全检查技巧：教授员工进行安全检查的方法和技巧，提高发现问题和隐患的能力。
6. 喷煤作业的风险评估在进行喷煤作业之前，必须进行风险评估，确定作业过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的预防措施。
高炉喷煤培训教程概述本文档旨在提供针对高炉喷煤操作的详细培训教程。
喷煤是一种常见且关键的高炉燃烧方式，通过将煤粉喷入高炉炉缸中，以替代传统的固体燃料，实现高效燃烧，提高高炉生产效率和冶炼质量。
目录1.煤粉喷煤工艺原理2.喷煤设备介绍3.喷煤操作步骤4.喷煤过程中的问题及解决方法5.安全注意事项6.总结1. 煤粉喷煤工艺原理1.1 煤粉喷煤的优势相较于传统的固体燃料，如焦炭等，煤粉喷煤具有以下优势：•煤粉燃烧温度高，热值大，可以提高高炉温度；•煤粉燃烧速度快，燃尽度高，炉腔反应强烈，冶炼效果好；•煤粉颗粒细小，燃烧表面积大，燃烧效率高；•煤粉供应方便，燃料成本较低。
1.2 喷煤原理及要求煤粉喷煤的原理主要是通过喷嘴将煤粉雾化成小颗粒，并与煤气充分混合，实现煤粉的燃烧。
为了保证喷煤效果和操作安全，需要满足以下要求：•煤粉的颗粒大小分布合理，一般要求细度大于90%通过80目筛，小于15%通过200目筛；•喷嘴的设计合理，喷孔直径与煤粉粒径相匹配，喷雾效果良好；•喷煤系统的供气、供煤等参数稳定可靠；•喷煤过程需有良好的煤气循环和混合机构，以确保喷煤均匀、充分燃烧。
2. 喷煤设备介绍喷煤设备主要包括煤粉喷嘴、喷煤气体供应系统、煤粉供应系统等。
2.1 煤粉喷嘴煤粉喷嘴是实现煤粉喷煤的关键设备，通常采用雾化喷嘴或空气喷嘴。
雾化喷嘴通过高速气流将煤粉喷散成雾状颗粒，而空气喷嘴则是通过压缩空气将煤粉雾化。
2.2 喷煤气体供应系统喷煤气体供应系统主要包括供气管道、气体调节阀等，用于向喷嘴提供高速气流用于煤粉的雾化过程。
2.3 煤粉供应系统煤粉供应系统主要包括煤粉料斗、输送机和煤粉仓等设备，用于将煤粉送至喷嘴进行喷煤。
3. 喷煤操作步骤3.1 准备工作在进行喷煤操作前，需要进行以下准备工作：1.检查喷嘴、管道和设备是否正常，确保没有堵塞或异常情况；2.检查煤粉供应系统和喷煤气体供应系统是否正常运行；3.准备所需的煤粉样品，并进行粒度分析和质量检测；4.开启喷煤系统的电源，并确保喷煤控制系统正常工作；5.确认喷煤操作人员已接受相关培训并具备操作技能。
喷煤安全规程培训教材内容一、背景介绍喷煤是一种在矿井中采用高压喷煤机进行煤层内的煤炭开采的方法。
虽然喷煤技术在煤炭行业中具有重要的作用，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保矿工的安全，必须对喷煤过程中的安全规程进行培训和教育。
本教材旨在提供喷煤安全规程的详细内容，帮助矿工掌握正确的操作方法，预防事故发生。
二、喷煤设备与工作环境1. 喷煤机及相关设备a. 喷煤机的种类和特点b. 喷煤机的结构和工作原理c. 喷煤机的日常维护与保养2. 工作环境与安全要求a. 安全通道的布置b. 爆炸防护措施及应急预案c. 环境检测与防毒措施三、喷煤操作流程与安全规程1. 喷煤前准备工作a. 测量煤层参数与瓦斯浓度b. 检查喷煤机及相关设备的工作状态2. 喷煤操作流程a. 喷煤机的正确开启与关闭方法b. 煤尘、瓦斯浓度的检测与控制c. 喷煤机的操作技巧和注意事项3. 安全事故应急处理a. 意外事故的预防与应对b. 煤层突出和瓦斯爆炸的应急处理措施c. 喷煤机故障的排除与维修四、操作员责任与安全意识培养1. 操作员的基本要求与责任a. 必备技能和相关证书b. 遵守安全操作规程的义务c. 应急预案的掌握及处理能力2. 安全意识的培养与提高a. 定期安全培训的必要性b. 安全意识教育的方法与途径c. 监督与反馈机制的建立五、案例分析与经验总结1. 发生过的喷煤安全事故案例分析a. 事故的原因及教训b. 针对性的安全改进措施2. 喷煤安全管理与经验总结a. 安全管理制度的建立与执行b. 稽查和检查的重要性c. 安全总结与文化建设的推进六、总结与展望喷煤安全规程的培训教材涵盖了喷煤设备与工作环境、操作流程与安全规程、操作员责任与安全意识培养等内容。
通过有效的培训教育，能够帮助矿工全面掌握喷煤的安全操作方法与技巧，提高矿井喷煤作业的安全性。
随着科技的不断发展，喷煤技术也将不断更新，相应的安全规程也需要定期更新与完善，以确保矿工的安全与健康。
喷煤车间知识点总结1. 喷煤原理喷煤是指将粉碎后的煤粉喷入锅炉燃烧室中，与空气充分混合并燃烧的过程。
喷煤的目的是使煤粉充分燃烧，产生高温高压的燃烧气体，从而提供锅炉的热能需求。
2. 喷煤设备喷煤车间通常配备有喷煤系统，包括喷煤喉、煤粉输送系统、煤粉分级系统、点火装置、煤粉检测系统等设备。
喷煤设备的选择和设计对于喷煤效果和运行稳定性至关重要。
3. 喷煤工艺喷煤车间的喷煤工艺包括煤粉制备、输送、喷煤、点火和燃烧等环节。
喷煤工艺的合理设计和运行管理对于回收利用煤粉灰、降低污染物排放、提高能源利用率具有重要意义。
4. 喷煤控制喷煤车间的运行需要进行喷煤系统的控制和调节，包括对煤粉浓度、喷煤量、风量、点火顺序等进行调控，以确保喷煤的稳定性和燃烧效果。
5. 喷煤环保喷煤车间的环保要求较高，需要对煤粉灰、废气进行有效处理，以实现环保减排，符合相关政策法规和标准要求。
6. 喷煤安全喷煤车间有一定的火灾和爆炸风险，需要对喷煤设备和操作进行安全管理和控制，确保人员和设备的安全。
7. 喷煤维护喷煤设备需要定期进行维护和保养，包括清理煤粉管道、更换磨损部件、检修控制系统等工作，以确保设备的正常运行和寿命。
8. 喷煤优化喷煤车间可以通过优化设计、技术改进、设备更新等手段提高喷煤效率和环保性能，降低运行成本，提高经济效益。
总结来说，喷煤车间是煤电厂重要的能源转换和环保设施，喷煤技术的发展和应用对于提高能源利用率、减少污染物排放具有重要意义，需要通过合理的工艺设计、设备选型、运行管理和维护，实现稳定高效的运行。
同时，喷煤车间在环保、安全、经济等方面都有一定的挑战和发展空间，需要不断进行技术创新和管理改进。
高炉喷煤基本知识一、喷吹煤粉对高炉的影响：1、炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。
煤粉含碳氢化合物高，在风口前气化后产生大量H2，使炉缸煤气量增加，煤气中的H/C比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带；H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能，故喷吹煤粉后，风口面积应适当扩大，以保持适宜的煤气流分布。
2、理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。
理论燃烧温度下降的原因：①喷入煤粉量冷态进入燃烧带；②煤粉中碳氢化合物在高温作用下先分解再燃烧，分解反应吸收热量；③燃烧生成的煤气量增加。
炉缸中心温度上升的原因：①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小；②上部还原得到改善，热支出减少；③高炉热交换改善。
3、料柱阻损增加，压差升高。
①喷吹后煤气量增加流速加快；②料柱中的矿/焦比值越大。
4、间接还原发展。
①煤气中还原成份（CO+H2）浓度增加；②H2的数量和浓度显著提高，炉内温度场变化。
二、喷吹燃料“热补偿”喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿，经验表明：喷煤量增加，50kg/t·Fe需补偿风温均80℃。
三、热滞后：煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低直到新增加喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度（尤其是H2量）的改变而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度比过程所经历的时间为“热滞后”时间，即炉料从H2代替C参加还原的区域（炉身温度1100～1200℃处）下降到炉缸所经过的时间，一般滞后时间在2—4h。
估算热滞后时间t=·V2V11NV1—炉身下至风口平面之间的容积m3V2—每批料的体积m3N—下料批数批/h四、煤粉喷入高炉后的去向：风口前燃烧参加碳的气化反应C+CO2=2COC+FeO=Fe+CO非铁元素还原煤粉生铁渗碳—3[Fe]+C=[Fe3C]未燃煤粉混在渣中影响粘度及流动性随煤气逸出炉外五、置换比煤粉的置换比常为0.7—0.9，一般取0.8。
完整版喷煤知识点良心出品必属精品喷煤，也被称为表演喷火或火焰艺术，是一种将可燃气体喷射出来并点燃，形成华丽的火焰表演的艺术形式。
下面是一个完整版的喷煤知识点介绍：一、喷煤的起源和历史：喷煤艺术最早可以追溯到古代希腊和罗马时期。
在古代希腊，人们在祭祀活动中就会使用喷火表演。
而在现代喷煤的形式则可追溯到19世纪末的法国巴黎，那时的演艺活动中开始有人使用喷射火焰的表演手法。
随着科技的进步，现代喷煤越来越多地应用于娱乐表演、舞台秀、电影、电视等领域。
二、喷煤的原理和技术：1.喷煤的原理：喷煤主要是靠可燃气体和氧气的混合来产生火焰。
常见的可燃气体有液化石油气、乙炔、丙烷、丁烷等。
通过特定的喷嘴或喷枪，将气体与氧气以一定比例混合并喷射出来，然后通过点燃混合气体，产生明亮的火焰。
2.喷煤的技术要点：-气体与氧气的比例要合适，过多的气体会导致火焰不稳定，过少则会导致火焰不够明亮。
-喷射的角度和速度要掌握好，过大的角度和速度容易造成火焰散开，影响效果。
-喷射的距离也是一个关键因素，过近容易烧伤表演者，过远则会影响火焰的明亮度。
三、喷煤的安全措施：1.使用专业化的设备和器材，保证喷煤的稳定和安全。
2.进行充分的安全检查，确保喷煤场地和器材没有任何故障和危险。
3.经过专业培训的表演者和工作人员，以及专业的安全团队进行现场监控和应急处理。
4.遵循严格的操作规程，不随便更改喷煤器材和技术，确保操作的可靠性和安全性。
四、喷煤的应用范围：喷煤艺术已经渗透到广泛的领域，以下是主要的应用范围：1.娱乐表演：喷煤可以通过华丽的火焰表演来增加舞台效果，吸引观众的眼球。
2.电影和电视：很多动作片和魔幻题材的影视作品都会用到喷煤技术，增加视觉冲击力和视效。
3.大型活动：节庆活动、晚会、展览等大型活动中，喷煤表演常常作为点睛之笔，吸引人们的注意力。
4.商业广告：一些商业广告也会应用喷煤技术，增加宣传效果和观众记忆度。
五、喷煤的发展趋势：1.技术创新：随着科技的进步，喷煤的设备和技术也在不断改进和创新，更加安全、稳定和易操作的设备将会出现。
1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
2、高炉喷煤的意义（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本- 解决焦炭短缺问题；-降低生产成本；-综合能耗降低；（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题；-解决富氧鼓风产生的问题；（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4) 解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产；(5)降低生产成本-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。
（7）改善还原煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
（2）煤粉流速：在稀相输送时，煤粉与气流速度基本一致，是一种均匀流动；而浓相输送的底密悬浮流动与气流速度不一致，一般煤粉流动速度仅为气流速度的1/2左右。
6、高炉喷煤系统高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如下：（1.）原煤贮运系统：原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等，同时将过湿的原煤进行自然干燥。
（2）.煤粉制备系统：将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。
（3）.煤粉喷吹系统：在喷吹罐组内充以氮气，再用氮气（或压缩空气）补压将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。
（4）热烟气系统：将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送入制粉系统，用来干燥原煤。
（5）供气系统：供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。
压缩空气用于输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
7、喷煤设备要求（1）稳定连续性- 连续生产的需要-高炉热制度稳定的需要（2）各风口喷吹量均匀性-保证高炉圆周方向的均匀性（3)喷吹量的可调节性-有利于调节炉温（4）计量准确性-防止炉温波动（5）设备简单及安全8、煤粉制备设备：（1）原煤干燥干燥气的来源及要求进磨煤机时干燥气温度低于350℃。
干燥气温度一般按磨煤机出口温度控制，下限保证布袋收集器处温度高于露点，上限根据安全防爆考虑。
无烟煤不限制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。
（2）磨煤设备：球磨机或中速磨球磨机：优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少；缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。
中速磨：优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。
缺点：对煤种变化敏感。
9、喷吹设备双罐并列式：上为贮煤罐，下为喷煤罐。
优点：高度低，称量准确，可靠性高。
缺点：占地面积大，设备多，投资略高。
三罐单列式：上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。
优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。
缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。
供煤方式和煤粉分配器各风口单独供粉：向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
10、爆炸基本条件：煤粉浓度处于爆炸上、下限区间：有文献认为，煤粉浓度12kg/m3时爆炸性最强。
爆炸浓度下限在16~50g/m3（国外）、35~1000g/m3（中国）。
氧浓度：浓度越高爆炸性越强。
通常低于10%时煤粉失去爆炸性点火源：温度越高，越易爆炸。
有报道温度低于470℃时煤粉失去爆炸性。
分散悬浮的粉尘处于定容的空间。
11、影响煤粉爆炸的其它因素挥发分含量：越高越易爆炸。
煤粉粒度：越细越易爆炸。
含水量；含水越高越不易爆炸。
掺入惰性物质：使爆炸性下降12、对磨制煤粉的质量要求：粒度喷吹无烟煤时，-200网目的应达到70%—80%。
喷吹烟煤时， -200网目的达到60%—65%即可。
温度煤粉温度应控制在70—80℃.水分控制煤粉水分是为了便于输送。
一般煤粉水分控制在 2.0%以下，如果采用采用浓相喷吹和输送，煤粉水分应控制在1.2%以下。
13、煤粉的一般特性（1）物理性质颗粒尺寸小：< 200-500μm，大部分为20~60μm；良好的流动性：比表面积大，能吸附大量空气，因此具有良好的流动性和很小的堆积角（自然堆积角不大于25~30°）。
可方便地采用气力在管内输送，但也容易通过缝隙向外泄漏，对环境造成污染和引起安全问题。
（2）化学性质自燃：极易缓慢氧化，所产生热量积蓄，引起煤粉自燃甚至爆炸；爆炸：影响制粉系统及烟气炉炉膛的安全运行。
煤粉的爆炸性气粉混合物遇火源会产生爆炸；沉积的煤粉也会缓慢氧化、自燃甚至爆炸。
煤粉和空气混和物在一定的条件下才会产生爆炸。
影响煤粉爆炸的因素有：煤的挥发分含量、煤粉浓度、煤粉颗粒尺寸、煤粉灰分含量、介质中氧的浓度和介质温度等。
挥发分含量越多越容易发生爆炸。
当挥发分含量<10％时，煤粉一般不会发生爆炸；在一定范围内，随煤粉浓度提高，爆炸可能性增加；气粉混合物所处环境的温度越高，煤粉爆炸危险性越大。
防止自燃和爆炸的措施：制粉系统设计时，避免煤粉的沉积发生（控制气粉混合物的流速、系统管路要求水平、弯头少）运行时，控制磨煤机出口的煤粉气流的温度，避免气粉混合物的流速过低。
14、煤粉细度及煤粉颗粒特性煤粉颗粒的尺寸是指它能通过最小筛孔的尺寸，也称煤粉的直径。
煤粉细度是指一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时，筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比即我国常用R90 (R75)和R200表示煤粉细度。
煤粉经济细度（最佳细度）煤粉越细，则磨煤所消耗的电能（制粉电耗）越多，制粉设备磨损量越大。
煤粉越细，则机械未完全燃烧热损失越小，效率越高。
经济细度或最佳细度——使未完全燃烧热损失q4和制粉能耗之和为最小的煤粉细度。
影响煤粉经济细度的因素：煤的性质（煤种、挥发分Vdaf、可磨性系数Kgr或HGI等)制粉设备形式和运行工况（决定煤粉颗粒均匀性指数等）燃烧设备和燃烧方式15、煤的可磨性煤的可磨性是煤被粉碎和研磨成煤粉难易程度的特征。
煤的这种特性用煤的可磨性系数（或可磨性指数，或可磨度）HGI或Kgr表示。
哈氏可磨性指数（GB/T 2565-1998）将空气干燥后，粒度为0.63~1.25 mm的煤样50 g放入哈氏可磨试验机中，在钢球上施加284 N的总作用力，驱动电机进行碾磨，旋转60转后，将磨制的煤粉放入孔径0.075 m的筛子上筛分，并称量筛上和筛下的煤粉量，再从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。
也可根据经验公式计算：HGI = 13 + 6.93D75 （D75—75m筛下的煤样重量）HGI<60，难磨煤；HGI>80，易磨煤。
VTI可磨性指数(SD328)将相等质量、相同初始粒度的标准煤样（一种难磨的无烟煤）和测试煤样在试验球磨机中磨制成相同细度的煤粉，两者消耗能量的比值。
Kgr = Es/EKgr <1.2，难磨煤； Kgr >1.5，易磨煤。
Kgr一般用于筒式钢球磨煤机性能的计算。
与HGI之间可通过经验关系式相互换算。
16、煤的磨损特性煤的磨损指数：煤在磨制过程中，对磨煤机研磨部件的金属表面磨损的轻重程度用煤的磨损指数表示。
煤的磨损特性，一般有两种表示方法，即研磨式磨损指数AI和冲刷式磨损指数Ke。
我国目前采用冲刷式磨损指数表示煤的磨损特性。
它是在高速喷射煤粉流对金属（纯铁）试片磨损测试仪中，由测试煤样在一定时间内对金属的磨损量和相同条件下每分钟能使金属磨损10 mg的标准煤样的磨损量的比较获得。
煤的磨损指数Ke是选择磨煤机的一个重要指标。
煤粉水分17、制粉系统从原煤仓出口开始，经给煤机、磨煤机、分离器等一系列煤粉的制备、分离、分配和输送设备，包括布袋收粉等相关设备和连接管道及其部件和附件，直到煤粉仓的整个系统，简称为制粉系统。
其中的过程包括给煤、干燥、制粉、煤粉粗细分离、煤粉/一次风分配和煤粉输送。
其任务是安全可靠和经济地制造和运送高炉所需的合格煤粉。
煤粉制备工艺按磨煤机分为两类：球磨机制粉、中速磨制粉（1）球磨机制粉工艺80年代广为采用球磨机制粉工艺流程。
1－原煤仓；2－给煤机；3－一次风机；4－一级旋风分离器；5－二级旋风分离器；6－布袋收粉器；7－二次风机；8－煤粉仓；9－球磨机；10－木屑分离器；11－粗粉分离器；12－锁气器；13－冷风调节阀；14－切断阀；15－调节阀16－旋风分离器；17－排粉风机（2）中速磨制粉工艺中速磨煤机本身带有粗粉分离器，从中速磨出来的气粉混合物直接进入布袋收粉器，被捕捉的煤粉落入煤粉仓，尾气经排粉风机排入大气。
基于防爆要求，烟煤制粉工艺和烟煤与无烟煤混合制粉工艺增加以下几个系统：1）氮气系统：用于惰化系统气氛。
（2）热风炉烟道废气引入系统：将热风炉烟道废气作为干燥气，以降低气氛中含氧量。
（3）系统内O2、CO含量的监测系统：当系统内O2含量及CO含量超过某一范围时报警并采取相应措施。
磨煤机及制粉系统的选择：保证机组运行的安全可靠性和经济性。
煤种及其挥发分含量Vdaf和着火温度IT，对煤粉细度R90的要求，其他因素，包括煤的可磨性、磨损性和水分含量等。
1. 磨煤机（1）球磨机圆筒的转速应适宜，如果转速过快，钢球在离心力作用下紧贴圆筒内壁而不能落下，致使原煤无法磨碎。
相反，如果转速过慢，会因钢球提升高度不够而减弱磨煤作用，降低球磨机的效率。
球磨机的优点：对原煤品种的要求不高，它可以磨制各种不同硬度的煤种，并且能长时间连续运行，因此短期内不会被淘汰。
