(冶金行业)喷煤系统操作规程
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喷煤输煤系统技术操作规程一、设备规格和性能1、1号胶带机型号:TD75-6550输送物料:原煤物料粒度:≤30mm运量:50t/h 物料堆比重:0.741~0.969t/m3带速:1.25m/s 带宽:650mm水平带长:64.962m 提升高度:12.249m电动滚筒TDY-6550 15KW电磁除铁器:RCDY-6 2.5KW2、2号胶带机型号:TD75-6550输送物料:原煤物料粒度:≤30mm运量:50t/h 物料堆比重:0.741~0.969t/m3带速:1.25m/s 带宽:650mm电动滚筒:TDY-6550 7.5KW 提升高度:4.270m电磁除铁器:RCDY-6 2.5KW水平带长:16.200m 提升高度:1.810m3、3号胶带机:带宽:150mm带速:1.25m/s电机:Y160m-4 1460r/min 380V 额定功率:11KW 额定电流:22.6A减速机:ZQ500-31.5-Ⅱ4、4号胶带机带宽:650带速:1.25m/s 水平长度:5.8m提升高度:0.61m电机:Y100L2-4 1440r/min 380V 额定功率:3KW 额定电流:6.8A减速机:ZQ350-31.5-Ⅱ二、皮带机系统运行1、皮带系统上煤正常状态(1)皮带运行不跑偏,不漏煤,不滑,无卡渣,不超负荷。
(2)漏斗不外漏煤,不挂腊,无大块,冻块堆积,漏斗挡板不刮皮带,不跑煤。
(3)皮带机头轮,尾轮,增面轮,上下托辊,调心辊,立档辊完整,润滑油适当,转动灵活无杂音。
(4)减速机,电动机及其接手良好,运行无杂音。
电动机温升不超过65℃。
(5)皮带机逆止器坚固有效。
(6)电磁除铁器除铁效果要达到铁块、铁粉除净。
(7)皮带机联锁装置及安全装置可靠。
(8)联系专用电话、电铃及信号灯完好。
2、皮带机的启停方法(1)启动顺序:1号电磁除铁器→2号电磁除铁器→4号皮带机→3号皮带机→2号皮带机→1号皮带机(2)皮带机的操作方式分为操作台操作,机旁操作和联动三种操作方式。
喷煤安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保喷煤作业安全,防止事故的发生,保护人员的生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于喷煤作业中的安全技术操作,包括喷煤设备的使用、维护保养、操作人员的安全要求等。
第三条喷煤作业应当按照国家相关法律、法规和有关规定执行。
第二章综合安全管理第四条使用喷煤设备的企事业单位应当建立喷煤作业的安全管理制度,并向作业人员进行培训,确保其具备相应的技术操作能力。
第五条组织喷煤作业时应当编制相应的技术操作方案,并按照方案进行作业。
第六条喷煤设备的选型、购置、验收等工作应当按照国家相关标准和要求进行,并妥善保管相关资料。
第七条喷煤作业现场应当有专人负责,负责协调各项工作,并对作业现场进行巡视,及时发现和处理安全隐患。
第八条喷煤作业现场应当设置明显的禁止吸烟标志,并确保作业现场无明火。
第九条喷煤设备的日常维护保养工作应当按照相关要求进行,并及时记录维护保养情况。
第十条使用喷煤设备的作业人员应当经过相关岗前培训和考核,具备相应的技术操作能力,并持有效的操作证书。
第十一条管理部门应当定期检查喷煤设备的使用情况,查验操作证书和相关资料,并对作业人员进行考核。
第十二条发生事故时应当及时报告有关部门,并采取紧急救援措施,保护现场,防止二次事故的发生。
第三章喷煤设备的使用第十三条在使用喷煤设备前应先检查设备的完好性,包括但不限于电气线路、供气管道、喷煤枪、防爆器等,并确保设备无任何损坏和问题。
第十四条喷煤设备应当设置在安全的地方,避免日晒雨淋、乱砸撞击等。
第十五条在使用喷煤设备前应当核对气瓶安全技术标志,确保瓶体完好无损。
第十六条使用喷煤设备时应当按照操作手册的要求进行操作,并遵守相关安全规范,严禁违反规范操作。
第十七条喷煤设备在保养维修时应当停车操作,并对设备进行完整的检查和维护,保证设备的正常运行。
第四章操作人员的安全要求第十八条使用喷煤设备的操作人员应当身穿符合要求的工作服,戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
喷煤系统安全技术操作规程一、前言喷煤系统是一种重要的燃煤设备,为了保证喷煤系统的安全运行,减少事故风险,制定本操作规程。
二、基本原则1. 法律法规:操作人员必须遵守国家法律法规相关规定,确保操作合法合规。
2. 安全第一:操作过程中必须将安全放在第一位,严格遵守操作规程,杜绝违反安全规定的行为。
3. 预防为主:强调事前控制和预防措施,及时发现和排除潜在安全隐患,防止事故的发生。
三、操作部分1. 操作人员应经过专门培训,熟悉喷煤系统的结构、工作原理、操作程序等。
2. 操作前应检查设备状态,确认设备安全可靠。
3. 在启动前,应按照操作步骤逐一检查系统各个部分的运行情况,确保正常。
4. 在操作过程中,应严格按照操作规程要求进行操作,不得随意更改系统参数和设置。
5. 在操作过程中,应保持设备的整洁和通风,防止杂物附着和堆积。
6. 在操作过程中,应保持注意力集中,密切观察系统运行情况,及时发现异常情况并采取相应措施。
7. 操作人员应时刻注意自身安全,严禁穿拖鞋、拖抽裤等危险装束,严禁长时间戴耳机或听力受损的情况下操作。
8. 操作人员不得擅自离开岗位,在交班或离岗时应有专人接班,并将工作状态向接班人员进行交接。
9. 操作人员在发现问题时,应立即停止操作,并向上级主管报告,由专业人员进行检修和维护。
四、安全应急1. 当出现设备故障时,操作人员应立即停止操作,并进行相关报警和紧急处理。
2. 当发生火灾事故时,应立即启动相应的消防设备和措施,控制火势,保护人员和财产安全。
3. 当发生泄漏事故时,应立即切断泄漏源,防止事态扩大,并进行相关处置措施。
4. 操作人员在处理紧急情况时应保持冷静,迅速采取相应措施,并及时报告上级主管。
五、日常维护1. 定期对喷煤系统进行检修和维护,保证设备处于良好的工作状态。
2. 清理喷煤系统的积灰和杂物,保持通风畅通。
3. 定期对设备进行润滑和保养,确保设备运行平稳。
4. 定期检查设备的电气连接和线路,防止电气故障引发事故。
(冶金行业)喷煤系统操作规程目录壹、给料工技术规程 (1)二、热风岗位技术操作规程 (1)三、制粉岗位技术操作规程 (2)⑴中速磨技术操作规程 (2)⑵操作要求及注意事项 (2)⑶开车前检查 (4)⑷运行检查 (4)⑸启动磨煤机程序 (4)⑹停止磨煤程序 (5)⑺系统正常工作调节内容 (5)⑻启动空压机程序 (6)四、喷吹岗位技术操作规程 (6)⑴装煤操作 (6)⑵喷吹操作 (7)⑶倒罐操作 (7)⑷停煤操作 (8)⑸故障处理规定 (8)五、喷煤车间岗位职责 (9)六、岗位职工职责 (10)喷煤生产技术规程壹、给料工:1、煤场管理:进原煤场煤车必须按要求和次序卸车,要做到不符合高炉喷吹用煤技术条件的不允许卸车,没有检查确认的煤不允许卸车等。
组织铲车司机将原煤混匀,且且不定期倒腾,要防止煤上期堆放而氧化。
品质下降。
2、开提升机前认真检查设备,保证机电信号正常。
提升皮带不跑偏,润滑良好,无杂音等。
确认设备完好后方可开提升机。
3、原煤储备仓上满后及时停车,及时做好上煤记录,清理现场周围卫生等。
4、及时清除电磁除铁器上的杂铁。
5、和磨机工沟通好及时启动全封闭给煤机。
二、热风岗位:技术操作规程1、点燃热风炉前必须了解高炉煤气是否充足,稳定所属设备及仪表是否正常。
2、打开放散阀,开启高炉煤气阀,明火点燃。
使炉温逐渐升至700℃--1000℃3、全开排粉风机出口阀,关小风量调节阀,启动排粉风机后调大风量调节阀,打开热风切断阀。
4、调节煤气和助燃风量,满足制粉温度要求。
5、及进调整排粉风机风量控制炉内压力。
6、根据制粉要求适时调节磨机进出口温度,使进口温度保持在200℃--250℃之间,出口温度保持在 70 ℃--90℃之间。
7、得到停机通知后,关闭热风口切断阀,打开放散阀渐关高炉煤气阀门。
使炉膛温保持在750℃左右。
三、制粉岗位技术操作规程1、中速磨技术操作规程⑴启动顺序:分离器电机—润滑装置电机—主电机—全封闭给料机—加压装置电机⑵停车顺序:停车顺序和启动顺序正好相反2、操作要求及注意事项⑴启动前要检查各润滑点润滑情况,按要求向缺乏润滑剂的润滑点补充适量的润滑剂。
喷煤系统安全技术操作规程范文一、操作准备1. 操作人员应熟悉喷煤系统的操作原理、设备结构和安全事项,并接受相关培训。
2. 在进行喷煤系统操作前,应检查设备运行状态、连接管路、电气设备,确保其完好无损,并修复或更换已损坏的部件。
3. 操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、喷煤系统启动1. 操作人员应按照启动顺序依次开启锅炉、风机和给煤系统,确保启动顺利,避免异常情况的发生。
2. 在启动过程中,操作人员应密切观察各设备的运行状态,发现异常情况及时采取措施,确保设备安全运行。
三、喷煤操作1. 操作人员应按照喷煤系统操作流程进行操作,不能随意更改操作步骤。
2. 在进行喷煤操作前,操作人员应确认煤粉储存量充足,并调整给煤量和喷煤压力,确保喷煤过程的稳定性。
3. 操作人员应随时监控煤粉喷射的情况,如发现煤粉堵塞或喷射异常,应立即停止喷煤操作,并排除故障后方可继续操作。
4. 在喷煤操作过程中,操作人员应定期检查及清理喷煤管路、喷嘴,以防止积炭堵塞而影响正常喷煤效果。
5. 喷煤操作结束后,操作人员应关闭喷煤系统,并及时清理喷煤残渣。
四、设备维护1. 定期检查锅炉、风机、给煤系统和喷煤系统的运行情况,发现问题及时修复或更换故障部件。
2. 喷煤系统各部件的润滑工作应定期进行,确保设备的正常运行。
3. 每季度对喷煤系统进行一次全面检查,包括设备外观、管路连接、电气设备等,发现问题及时处理。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得违反规程行事。
2. 在操作过程中,操作人员应注意个人安全,避免接触高温部件,防止发生烫伤事故。
3. 如发现设备有安全隐患,应立即报告相关人员,并采取措施尽快解决问题。
4. 在喷煤系统运行期间,严禁将其他物品堆放在设备周围,以免影响设备正常运行。
5. 在操作结束后,操作人员应及时清理场地,确保工作区域的整洁与安全。
六、应急处理1. 在发生喷煤系统故障或异常情况时,操作人员应立即停止喷煤操作,并按照紧急处理流程进行应急处理。
喷煤系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范喷煤系统的安全操作,防止事故发生,保障工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本规程。
第二条本规程适用于喷煤系统的设计、安装、调试、操作和维护等环节,并适用于相关人员。
第三条喷煤系统的安全操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则,严格按照国家和地方有关安全方面的法律、法规和标准进行操作。
第四条喷煤系统的安全操作包括以下方面:设备的安全运行、操作人员的安全、生产过程的环境安全。
第五条喷煤系统安全操作的具体要求由设备管理部门根据生产实际情况制定,并经安全管理部门审核批准。
第二章设备的安全运行第六条喷煤系统设备的安全运行是保障生产安全的基础。
设备管理人员应对设备的安全运行情况进行跟踪和监控,并及时发现并排除设备故障。
第七条设备管理人员应定期对喷煤系统设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
检查和维护记录应详细记录,包括日期、检查内容、维护情况等。
第八条喷煤系统设备的维修和更换应有相应的操作资格和证书,不具备操作资格的人员严禁进行维修和更换。
第九条设备管理人员应定期对喷煤系统设备进行检测和验证,确保设备的性能满足生产要求。
第十条喷煤系统设备的维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
维护过程中,应保证设备处于停机状态,严禁带电、燃烧等操作。
第三章操作人员的安全第十一条操作人员在进行喷煤系统操作前,应接受必要的安全培训和操作技能考核,取得相应的操作证书。
第十二条操作人员在操作喷煤系统时,必须穿戴符合要求的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁戴耳机、草鞋等不符合要求的装备。
第十三条操作人员在操作喷煤系统时,应清除设备附近的杂物和障碍物,确保操作区域畅通,避免发生意外。
第十四条操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自调整设备参数和工艺流程。
第十五条操作人员发现设备异常或存在安全隐患时,应立即通知设备管理人员进行检修和处理,并及时报告安全管理部门。
喷煤安全技术操作规程范本一、前言喷煤作为一种常用的煤矿生产方法,拥有其特殊的安全技术操作规程。
本文旨在规范喷煤作业人员的操作行为,确保喷煤作业的安全可靠进行。
二、工作准备1. 喷煤作业前,需要对煤矿区域进行详细的安全评估,并编制相应的作业方案。
2. 对于参与喷煤作业的人员,必须经过严格的专业培训,掌握相关的技术操作知识与技能。
3. 在喷煤作业前,必须对喷浆设备进行检查与保养,确保其正常运行。
三、作业区域准备1. 喷煤作业前,需要对作业区域进行布线与标识,确保作业区域清晰可见。
2. 在作业区域周边,必须设置安全隔离区,并进行明显的标识。
四、喷煤设备操作1. 在启动喷浆设备前,必须判断其工作状态是否正常,确保所有设备正常运转。
2. 在喷煤作业过程中,必须保持设备与喷枪的清洁,并定期进行检查与维护。
3. 喷煤作业过程中,必须根据喷浆质量要求,调整设备的喷射压力与喷射速度。
4. 当喷浆设备出现故障时,喷煤作业人员需要立即停止作业,并寻找专业人员进行维修与排除故障。
五、喷煤作业操作1. 喷煤作业人员在作业前,必须穿戴好相应的个人防护装备。
2. 在喷煤作业过程中,必须按照作业指导书要求的喷煤厚度进行操作,并保持喷煤质量的一致性。
3. 在喷煤作业过程中,必须根据作业条件及时调整喷煤速度与均匀度。
4. 喷煤作业过程中,必须保持作业区域内的通风状况,并及时处理作业区域的积水状况。
5. 在喷煤作业结束后,必须对作业区域进行清理,并及时处理好废弃物和杂物。
六、应急处理1. 在喷煤作业过程中,如发现作业区域内有煤尘积聚或者积水时,必须立即采取相应的措施予以清理。
2. 喷煤作业过程中,如发现喷浆设备出现异常情况,必须立即停机,并通知相关专业人员进行检查与处理。
3. 当作业区域内发生火灾、瓦斯爆炸等安全事故时,喷煤作业人员必须立即按照行业规定的应急预案进行处理,并启动相应的应急通风设备。
七、作业结束及总结1. 喷煤作业结束后,必须将喷浆设备进行彻底清洗,并对其进行保养与维护。
2023年喷煤安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强喷煤工作的安全管理,预防事故的发生,保障生命财产安全,根据国家安全生产法律法规和行业管理制度,制定本规程。
第二条本规程适用于行业内从事喷煤作业人员,包括喷煤作业的前期准备、喷煤操作、喷煤过程的安全监控与操作、事故处理等环节。
第三条喷煤作业应遵守国家和地方的相关法律法规,保证操作人员的安全与身体健康。
第四条喷煤作业人员应接受相应的岗前培训和考核,持有相关岗位操作证件方可上岗。
第五条喷煤作业应有专门的安全管理人员负责规范喷煤作业的安全工作,并建立健全安全管理责任制度。
第六条喷煤安全技术操作规程的内容应根据实际情况进行调整,符合技术发展和法律法规的要求。
第二章喷煤前期准备第七条喷煤作业前,应进行周密的现场勘查和安全评估,确认喷煤作业的安全条件和操作要点。
第八条喷煤作业前,相关人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等。
第九条喷煤作业前,应进行设备的检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
第十条喷煤作业前,应对作业区域进行安全标志标识,包括警示标志、限制区域标志等。
第三章喷煤操作要点第十一条喷煤作业的操作人员必须经过专门培训并持有相关证书。
第十二条喷煤作业的操作人员必须熟悉喷煤设备的使用方法和工作原理,并能及时处理设备故障。
第十三条喷煤作业的操作人员必须按照标准操作程序进行喷煤作业,不得违规操作。
第十四条喷煤作业时,操作人员应时刻保持警惕,确保个人安全和设备安全。
第十五条喷煤作业时,操作人员应密切关注喷煤设备的工作状态和数据指标,发现异常应及时停止工作进行检查。
第四章喷煤过程的安全监控与操作第十六条喷煤过程中,应配备专门负责安全监控的人员,及时了解工作情况,并做好相关记录。
第十七条喷煤过程中,应加强通风排毒工作,确保作业区域内的空气质量符合相关标准。
第十八条喷煤过程中,应加强火源管理,禁止在作业区域内吸烟、明火等行为。
喷煤系统安全技术操作规程喷煤系统安全技术操作规程一、喷煤系统概述喷煤系统是对锅炉进行喷煤的工艺系统,它能够保证锅炉的安全、高效运行。
该系统主要由煤仓、煤粉制备系统、输送管道、喷煤系统和控制系统组成。
喷煤系统的操作涉及到锅炉的压力、温度、煤粉浓度和喷煤角度等参数的控制,因此需要安全技术操作规程的制定和严格执行。
二、喷煤系统安全技术操作规程1. 设备检查在启动喷煤系统之前,必须进行设备检查。
检查的主要内容包括喷煤系统的各个部件是否正常,输送管道是否通畅,控制系统是否工作正常等。
如果发现故障或异常情况,必须及时处理,确保设备正常运行。
2. 操作前检查在进行喷煤系统操作之前,必须进行操作前检查。
检查的主要内容包括喷煤系统的压力、温度和煤粉浓度等参数是否正常。
如果发现异常情况,必须及时停止操作,并进行故障排除。
3. 操作规范在进行喷煤系统操作时,必须按照操作规范进行。
操作规范包括开启系统前的准备工作、系统启动及停止顺序、喷煤开始与结束顺序等。
在操作过程中,需要注意安全问题,如保持操作人员距离喷煤区域一定距离、保持操作环境干净整洁等。
4. 煤仓管理喷煤系统的煤仓管理十分重要。
煤仓内应该保持干燥、通风良好,对于存放时间较长的煤粉,应该及时检测其湿度和煤质指标,以确保煤粉的质量和安全。
5. 喷煤时注意事项在进行喷煤操作时,需要注意以下事项:(1)确保喷煤器畅通无阻,避免出现堵塞、卡死等情况;(2)控制煤粉的浓度,避免煤粉过多或过少,影响喷煤效果;(3)按照规定喷煤方向和角度,避免误喷或气流偏移;(4)在喷煤时要保持安全距离,避免热能对人体造成危害。
三、喷煤系统的安全管理喷煤系统是一项高危的技术活动,必须进行严格的安全管理。
安全管理工作包括制定操作规程、定期检查和维护设备、组织操作人员进行职业技能培训和安全教育等。
特别是对于操作人员,应该定期进行职业体检和技能考核,确保操作人员身心健康,技能过硬,能够正确应对各种可能出现的突发情况。
喷煤安全操作规程模版1. 喷煤操作前的准备工作1.1 检查喷煤设备的完好性和运行状态,包括喷煤器、输送带、输送管道等。
1.2 检查喷煤设备的电气接线是否正常,确保设备接地良好。
1.3 检查喷煤设备附近的环境是否存在可燃气体、引火源等危险因素。
1.4 检查个人防护装备的完好性,包括防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 喷煤操作中的安全措施2.1 确保喷煤设备和输送系统处于停止状态,亦即停止输煤。
2.2 在进行喷煤操作前,必须准确了解喷煤所需的燃烧介质,包括煤种、煤粉粒度和含水量等。
3. 喷煤设备的操作注意事项3.1 喷煤操作时必须戴上防护手套和防护眼镜,以防煤粉飞溅或喷溅造成伤害。
3.2 喷煤操作时必须将燃烧介质加入到喷煤器中,并且按照操作手册中的要求进行操作。
3.3 喷煤操作时,应保持喷煤器周围的环境干燥,避免水分进入喷煤器而引发安全隐患。
3.4 喷煤操作时应保持喷煤器的外部清洁,以防止杂质堆积引起故障。
4. 喷煤设备的维护保养4.1 定期检查喷煤设备的电路和控制系统是否正常,如发现问题应及时修复或更换损坏部件。
4.2 定期清理喷煤设备内部的煤渣和杂质,以确保喷煤器的顺畅运行。
4.3 定期检查喷煤设备的密封性能,如发现泄漏现象应立即处理,以避免喷煤过程中的安全事故。
5. 喷煤操作的风险防控措施5.1 喷煤时应关注周围环境的温度和湿度,避免温度过高或湿度过大造成安全隐患。
5.2 喷煤操作时应密切观察燃烧状态和喷煤器的运行情况,如发现异常应及时停机检修。
5.3 喷煤操作时应避免远离设备,以防止突发事故发生时无法及时应对。
6. 喷煤操作的应急处置措施6.1 在喷煤操作过程中如发生火灾事故,应立即停机,并使用灭火器或其他灭火器具进行灭火。
6.2 在喷煤操作过程中如发生煤粉爆炸事故,应立即迅速避难到安全地带,并及时报警求助。
6.3 在喷煤操作过程中如发生人员伤害事故,应立即停机,并及时进行急救处理。
喷煤安全操作规程喷煤是一种常见的燃烧煤粉的方法,它广泛应用于煤炭、电力、冶金等工业领域。
然而,喷煤过程涉及到高温、高压和易燃易爆等危险性,如果操作不当,将会引发严重的安全事故。
为了确保喷煤操作的安全性,制定喷煤安全操作规程势在必行。
下面,就是一份2000字的喷煤安全操作规程。
第一章绪论1.1目的喷煤安全操作规程的目的在于规范和指导喷煤过程中的各项操作,降低喷煤操作风险,保障人身安全和设备完好。
1.2适用范围本规程适用于所有从事喷煤作业的操作人员,以及相关管理人员。
第二章喷煤设备的安全检查2.1 设备检查2.1.1 操作人员在开始喷煤作业前,必须对喷煤设备进行全面的检查,确保设备完好,无故障。
2.1.2 检查设备的电气系统、液压系统、喷嘴、输送管道等部件的接头和密封状态是否正常,是否存在漏水、漏电等情况。
2.1.3 检查喷煤设备的防火、防爆措施是否到位,如煤仓、输煤输送管道等是否具备防火阻燃功能。
2.2 应急设备2.2.1 在喷煤现场必须配备灭火器、防毒面具、防火服等应急设备,并定期检查其完好性。
2.2.2 喷煤作业现场必须配备专门的应急疏散通道,明确标示,并进行定期检查和维护。
2.2.3 操作人员必须熟悉应急设备的使用方法和紧急疏散程序,并进行定期的应急演练。
第三章喷煤操作规范3.1 人员要求3.1.1 从事喷煤作业的操作人员必须具备相关安全操作知识和技能,并持有相应的操作证书。
3.1.2 操作人员必须穿戴统一的工作服、安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备,并严禁穿戴不符合要求的服装。
3.1.3 操作人员应定期进行体检,确保身体健康,不得患有高血压、心脏病等不适宜从事喷煤作业的疾病。
3.2 操作流程3.2.1 操作人员在进行喷煤作业前,必须熟悉相关工序、工艺参数和操作流程,并按照规定的程序进行操作。
3.2.2 操作人员必须按照喷煤设备的使用说明进行操作,严禁超负荷运行和随意操作。
3.2.3 在正式开始喷煤之前,操作人员必须进行试运行和调试,确保设备正常运行、无异常情况后方可开始正式生产。
喷煤安全操作规程范本一、操作人员准备工作1. 确保操作区域内没有可燃和易燃物品,并及时清除杂物。
2. 确保煤气供应系统正常运行,并检查气源阀门是否开启。
3. 确保喷煤设备完好无损,并检查管路系统是否正常。
4. 操作人员需穿戴符合安全规范的防护服装、防护帽及防护眼镜,并佩戴好防护手套、口罩等个人防护用品。
二、喷煤设备操作准备1. 检查喷煤设备是否处于关闭状态,并确保电源已切断。
2. 检查煤气泵、压缩空气系统、点火器等设备是否正常工作。
3. 检查喷煤装置的连接管是否牢固,没有泄漏现象。
4. 检查煤气供应系统的气压是否符合要求,并及时调整。
5. 检查点火器的点火电极是否清洁无障碍,确保点火正常。
6. 检查喷嘴与喷煤系统的连接是否牢固,并且检查喷嘴内部是否有杂物堵塞。
三、喷煤操作步骤1. 打开煤气供应系统的气源阀门,同时打开压缩空气系统的气源阀门。
2. 打开喷煤装置的开关,启动煤气泵,确保煤气供应正常。
3. 调整喷煤装置的煤气流量、压力和喷嘴角度等参数,使其满足喷煤要求。
4. 在点火器处于关闭状态下,打开压缩空气系统的气源阀门,并监听点火器是否有明显的音响。
5. 在确认点火器正常工作的情况下,进行点火,注意点火是否成功。
6. 在確定点火成功后,平稳地调节喷煤装置的喷煤流量和角度,保持稳定而均匀的喷煤。
7. 操作人员应随时观察喷煤装置的工作状态,注意观察是否发生异常情况。
8. 在工作完成后,先关闭喷煤装置的开关,再关闭煤气供应系统的气源阀门和压缩空气系统的气源阀门。
四、操作人员安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持专注,不得随意离开岗位。
2. 操作人员不得饮酒、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
3. 操作人员不得把手伸入喷煤装置或喷嘴内部,以免发生意外。
4. 操作人员应与其他人员保持一定距离,并制定相应的安全防护措施。
5. 操作人员需定期接受安全培训,熟悉喷煤设备的操作流程和安全规范。
六、事故处理措施1. 操作人员在发生事故时,应立即停止工作并向相关人员报警。
喷煤系统安全技术操作规程喷煤系统是一种常用的燃煤设备,广泛应用于工业领域。
为了保证喷煤系统的安全运行,制定相应的操作规程非常重要。
下面是一个喷煤系统安全技术操作规程,请参考。
一、总则1. 本规程适用于喷煤系统的操作和维护人员,旨在确保喷煤系统的安全运行。
2. 所有操作人员必须严格遵守本规程,认真履行操作职责,严禁违章操作。
3. 对于喷煤系统的操作和维护,必须经过相关培训并取得合格证书方可上岗。
4. 操作人员必须熟悉喷煤系统的结构、原理、性能和安全注意事项,严禁盲目操作。
二、操作准备1. 操作人员在进入喷煤系统区域前,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作前,必须检查喷煤系统各设备的工作状态,确保设备处于正常工作状态。
3. 检查喷煤系统的供电、供气和设备连接线路,排除潜在的安全隐患。
4. 了解喷煤系统的操作流程、控制器的使用方法和标志的意义等,确保正确操作。
三、操作流程1. 打开喷煤系统的电源开关,确保电源稳定,并按照系统要求启动主控制器。
2. 观察主控制器的运行状态,检查显示屏上的各个参数是否正常,如有异常情况应及时停止操作。
3. 启动喷煤设备的电机和风机,确保其正常运行,并调整风机的风量和喷煤机的煤量。
4. 在操作期间,操作人员必须时刻关注系统的工作状态,如有异常情况应及时报警并停止操作。
5. 若需要更改喷煤系统的运行参数,必须先停止操作,然后调整参数,并重新启动设备。
6. 操作结束后,必须关闭电源开关,并对喷煤系统进行清洁和设备的检查,确保设备处于安全状态。
四、应急措施1. 若发生突发火灾或其他灾害事故,操作人员必须立即停止操作,并按照应急预案进行处置。
2. 在应急情况下,必须保持冷静,并迅速报警并采取适当的灭火和救护措施。
3. 各操作人员必须定期参加消防培训,熟悉使用各种消防设备,并具备灭火救援的基本知识。
五、维护保养1. 每班结束后,必须对喷煤系统进行清洁和设备的检查,确保设备处于正常工作状态。
喷煤系统安全技术操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规以及行业标准,制定本技术操作规程,保障喷煤系统的安全运行。
第二条本技术操作规程适用于所有喷煤系统的操作人员,并应严格遵守。
第三条喷煤系统的操作人员必须具备相关专业知识和操作经验,严禁未经培训和授权的人员擅自操作。
第四条所有操作人员必须按照操作规程进行操作,不得违规操作或进行试验性操作。
第五条本技术操作规程的制定、实施、评估和修订,由公司安全监察部门负责,并得到相关部门的支持和监督。
第二章安全管理第六条喷煤系统的操作人员必须参加相关安全知识培训,并且定期进行复训。
第七条每名操作人员都必须了解喷煤系统的构造、工作原理和操作流程,并能够熟练操作。
第八条操作人员必须具备基本的急救知识和紧急事故应急处理能力,以保证在紧急情况下能够正确应对和处理。
第九条操作人员必须定期检查喷煤系统的运行状态,及时发现问题并及时处理,确保系统的正常运行。
第十条操作人员必须熟悉公司的安全操作手册和应急预案,以及其他相关的管理制度和标准。
第三章操作规程第十一条操作人员在操作喷煤系统之前,必须先进行相关的准备工作,包括检查设备、确认煤气和空气供应以及检查防护设施等。
第十二条在操作喷煤系统时必须穿戴好相关的个人防护装备,并确保装备完好无损。
第十三条操作人员必须按照操作流程进行操作,不得随意更改操作顺序或操作方法。
第十四条在进行操作之前,操作人员必须确认所使用的煤气符合规定的标准,并进行相应的测试。
第十五条在操作中如出现故障或异常情况,操作人员应立即停止操作,并报告上级领导和维修人员进行处理。
第四章应急处理第十六条在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时,操作人员应立即采取相应的应急措施,包括报警、疏散、切断电源等。
第十七条在紧急情况下,操作人员应迅速与其他相关部门进行沟通和配合,共同制定应急救援方案,并及时采取行动。
第十八条操作人员在紧急情况下必须保持冷静,按照事先制定的应急预案进行操作,严禁擅自行动或盲目逃离。
喷煤安全技术操作规程喷煤作为一种供热设备,不可避免地会涉及到一些安全风险。
为了确保喷煤操作过程中的安全性,我们需要遵守一系列的操作规程。
以下是喷煤安全技术操作规程的详细内容。
一、操作人员要求1.1 操作人员应具备从事喷煤操作的相关岗位培训,熟悉设备的使用和操作要求。
1.2 操作人员应了解每台设备的工作原理和操作流程,熟悉设备控制系统的使用方法。
1.3 操作人员必须经过考核,在正式上岗前应进行相关操作技能的考试合格。
1.4 操作人员应具备较高的责任心和保持警惕的能力,避免操作过程中的任何疏忽和失误。
二、设备准备2.1 每天开始操作前,需要检查设备是否正常,包括检查供煤系统、燃烧系统和排烟系统等各个部分的功能是否正常。
2.2 检查燃料质量和水分含量是否符合要求,避免使用劣质煤和湿度过高的煤。
2.3 检查喷煤设备的密封性和散热性能是否正常,确保设备在高温状态下能正常运行。
2.4 检查设备的开关和阀门是否正常,防止由于设备故障引发安全事故。
三、操作流程3.1 打开设备主电源开关,启动设备。
3.2 检查设备的各个仪表指示是否正常,如有异常情况及时处理。
3.3 根据煤质和需要供热的区域情况,设定燃烧器的喷煤量和供气量,确保燃烧效果和供热效果达到最佳状态。
3.4 操作人员应密切关注设备的运行情况,如有异常情况及时切断燃料供应和关闭设备。
四、应急措施4.1 发生火灾时,应立刻切断燃料供应,并采取相应的灭火措施。
4.2 发生燃烧器爆炸时,应立刻迅速撤离现场,并及时报警寻求救援。
4.3 发生燃料泄漏时,应立刻切断燃料供应,并清理泄漏物,防止引发火灾。
4.4 发生设备故障时,应及时关闭设备,并进行维修或更换设备。
五、安全防护5.1 操作人员应穿戴好防护服,戴上安全帽和防护眼镜,保护好自己的身体,避免意外伤害。
5.2 操作人员应严禁吸烟和在操作区域内使用明火,以免引起火灾。
5.3 操作人员应熟悉操作区域的急救设备和安全出口位置,以备紧急情况使用。
喷煤安全操作规程一、烟气炉安全操作规程1、进入煤气区域必须携带一氧化碳报警仪,遵守煤气区域安全管理规定。
2、煤气管道、法兰、阀门、流量、压力、报警等发现问题,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生。
3、停磨后,炉温度在700℃以上,可起动助燃风机,配高炉煤气点火。
当炉顶温度低于700℃必须提前烘烤升温,不可直接用高炉煤气点火。
4、燃烧炉点火前要确认各阀门是否处于关闭状态,打开放散,小开助燃风机吹扫炉内气体。
5、点火:小开烟道放散一小开助燃风一点明火一小开煤气调节阀一逐渐调节空气、煤气、烟道放散来调节升温速度。
6、先点火后开煤气,如果熄火后时,立即关闭煤气切断阀,查明原因吹扫炉内残余煤气后再重新点火。
7、当助燃风机突然停风(停电、故障),迅速切断煤气,打开助燃风机末端放散,吹扫管道内混合气体。
8、靠近或在点火孔作业、观察时,注意喷出的火焰,防止烧烫伤事故发生。
9、煤气压力低于5Kpa时,必须停炉止火。
二、制粉系统安全操作规程1、上班前必须保证劳保齐全,发辫盘入安全帽内。
2、制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质,负压系统磨煤机入口含氧量小于或等于8%,末端出口含氧量小于或等于12%,煤粉仓内含氧量小于或等于12%。
3、制备混合煤过程中磨机出口温度应在75-80℃,最高不能超过85℃(无烟煤为90℃)。
超过85℃时,立即切断热风阀、煤气切断阀,并停车,改用全氮气输粉和喷吹。
磨机进口温度2#喷煤不得高于300 ℃,3#喷煤不得高于350 ℃。
4、磨煤机入口、布袋收粉器、煤粉仓、烟气炉设有一氧化碳浓度在线监测装置,达到报警值时应应报警并自动充氮。
5、磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入,以免影响磨机正常运转及煤粉着火。
6、磨机只允许磨馄抬起来后启动或磨盘上布一定量煤后启动,决不允许磨盘上无煤启动。
7、正常运行时制粉系统联锁必须投入,不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关联锁保护、报警等装置。
8、各防爆孔爆破膜应处于良好状态,不准在此处停留。
喷煤上料操作规程喷煤上料操作规程一、安全准备工作:1. 操作人员应穿戴好工作服,佩戴好安全帽和防护手套;2. 确保操作现场的通风通畅,消除火源和烟雾等安全隐患;3. 确保喷煤机及输送设备无故障并处于正常工作状态。
二、操作步骤:1. 检查煤仓及输送设备(1)检查煤仓内煤的贮存情况,确保煤质干燥、无结块和异物;(2)检查输送设备是否正常运转,清理输送带上的灰尘和杂物;(3)检查煤仓及输送设备的密封情况,确保没有漏煤的现象。
2. 启动输送设备(1)按照设备说明书的要求,正确启动输送机和输送带;(2)调整输送设备的速度和方向,确保煤能够顺利输送到喷煤机。
3. 进行喷煤操作(1)将喷煤机的定位装置移至所需喷煤位置,确保距离煤仓和输送设备的间距符合要求;(2)将喷煤机的喷嘴朝向煤仓或输送设备,调整喷煤角度和喷雾量;(3)打开喷煤机的开关,开始喷煤作业;(4)持喷煤枪稳定喷射煤粉,确保煤粉均匀喷洒到所需位置;(5)喷煤操作结束后,关闭喷煤机的开关,将喷煤枪放置在安全位置。
4. 清理工作(1)关闭输送设备,确保煤仓内无煤输入;(2)清理喷煤机的喷嘴和喷煤枪,防止煤粉堵塞;(3)清理输送带和输送机的灰尘和杂物,保持设备干净整洁;(4)检查炉膛内是否有煤粉堆积,必要时进行清理。
5. 安全措施(1)喷煤作业过程中,操作人员应切勿戴手套接近喷煤机喷嘴,以防止被喷煤嘴喷蚀;(2)避免煤尘积累过多,定期清理煤仓和输送设备,防止引发火灾;(3)如发现输送设备异常或喷煤机故障,应立即停机检修。
三、操作注意事项:1. 严禁操作人员站在喷煤机的喷嘴附近工作,以防止被喷煤嘴喷射的煤粉伤害;2. 在喷煤作业过程中,操作人员应保持机器和设备的稳定性,避免发生意外事故;3. 操作人员在操作过程中要密切关注设备运行情况,如发现异常应及时停机排查;4. 喷煤作业结束后,要及时清理设备并做好记录,以便下次使用。
四、异常情况处理:1. 如果发现煤仓内煤质异常,可能会影响喷煤效果时,应立即停止喷煤作业,及时清理煤仓内的异物;2. 如果输送设备出现故障,如输送带滑动、堵塞等情况,应立即停机检查,及时处理故障;3. 在喷煤作业过程中,如果发现喷煤机喷嘴堵塞、喷煤不均匀等问题,应立即停机检查,清理堵塞物。
(冶金行业)喷煤系统操作规程目录壹、给料工技术规程 (1)二、热风岗位技术操作规程 (1)三、制粉岗位技术操作规程 (2)⑴中速磨技术操作规程 (2)⑵操作要求及注意事项 (2)⑶开车前检查 (4)⑷运行检查 (4)⑸启动磨煤机程序 (4)⑹停止磨煤程序 (5)⑺系统正常工作调节内容 (5)⑻启动空压机程序 (6)四、喷吹岗位技术操作规程 (6)⑴装煤操作 (6)⑵喷吹操作 (7)⑶倒罐操作 (7)⑷停煤操作 (8)⑸故障处理规定 (8)五、喷煤车间岗位职责 (9)六、岗位职工职责 (10)喷煤生产技术规程壹、给料工:1、煤场管理:进原煤场煤车必须按要求和次序卸车,要做到不符合高炉喷吹用煤技术条件的不允许卸车,没有检查确认的煤不允许卸车等。
组织铲车司机将原煤混匀,且且不定期倒腾,要防止煤上期堆放而氧化。
品质下降。
2、开提升机前认真检查设备,保证机电信号正常。
提升皮带不跑偏,润滑良好,无杂音等。
确认设备完好后方可开提升机。
3、原煤储备仓上满后及时停车,及时做好上煤记录,清理现场周围卫生等。
4、及时清除电磁除铁器上的杂铁。
5、和磨机工沟通好及时启动全封闭给煤机。
二、热风岗位:技术操作规程1、点燃热风炉前必须了解高炉煤气是否充足,稳定所属设备及仪表是否正常。
2、打开放散阀,开启高炉煤气阀,明火点燃。
使炉温逐渐升至700℃--1000℃3、全开排粉风机出口阀,关小风量调节阀,启动排粉风机后调大风量调节阀,打开热风切断阀。
4、调节煤气和助燃风量,满足制粉温度要求。
5、及进调整排粉风机风量控制炉内压力。
6、根据制粉要求适时调节磨机进出口温度,使进口温度保持在200℃--250℃之间,出口温度保持在70℃--90℃之间。
7、得到停机通知后,关闭热风口切断阀,打开放散阀渐关高炉煤气阀门。
使炉膛温保持在750℃左右。
三、制粉岗位技术操作规程1、中速磨技术操作规程⑴启动顺序:分离器电机—润滑装置电机—主电机—全封闭给料机—加压装置电机⑵停车顺序:停车顺序和启动顺序正好相反2、操作要求及注意事项⑴启动前要检查各润滑点润滑情况,按要求向缺乏润滑剂的润滑点补充适量的润滑剂。
⑵严格保证磨机出口温度在70℃--90℃,以此控制磨机进出热风温度。
⑶给煤机启动:给煤机先调到最低给煤量,启动给煤机,根据磨盘煤层厚度进行调节。
⑷磨煤机加载至正常运行,磨辊下降到位后,液压油站对磨辊实施加载。
⑸动行时根据负荷来调整磨煤机出力。
⑹正常停磨机停磨机前,逐步将煤量调到最小给煤量,同时逐步减少系统风量使布袋收粉器入口温度降至t≤60℃时,停止给煤,提升磨辊,关闭热风切断阀,打开放散阀,磨煤机空转60—120秒,停磨煤机电机,磨辊复降到位。
⑺下列情况应紧急停磨:A、分离器出口温度,t≤55℃或者t≥120℃。
B、电机停止转动。
C、紧急停磨时,下列设备必须同时进行操作,紧急关热风切断阀,打开放散阀;停给煤机。
⑻如果紧急停磨1小时后,扔无法排除故障,不能恢复磨煤机动行,应进行以下操作:A、磨煤机开空车,将磨盘上的大量积煤排净,避免积煤自燃着火。
B、能够关闭分离器电机,稀油站,变压油站。
⑼如果紧急停磨后,故障已排除,磨煤机能够启动则应及时进行以下准备工作。
A、检查磨煤机及辅助设备B、排渣C、按正常启动程序启动给煤机。
3、开车前检查⑴检查油温、油压正常⑵启动油泵、打开冷却系统各阀门。
⑶启动油温、油压、各电机动行正常⑷检查油管路。
⑸严禁无物料状态下加载。
4、运行⑴检查润滑系统,液压系统是否正常⑵检查中速磨车体、减速机、分离器和电机主体有无异常声音。
⑶检查备地角螺栓有无松动⑷检查各部密封是否有效⑸检查排渣门,排出废渣5、启动磨煤程序⑴确认各设备正常,配电系统正常⑵启动中速磨稀油站,液压系统⑶启动星形给科机,启动布袋吸粉系统。
⑷开启高炉煤气阀且且用明火点燃。
⑸启动主排粉风机,渐开入口调节阀。
⑹打开热风切断阀,关闭放散阀,保证热风炉负压在---20Pa---50Pa之间⑺中速磨升辊,确认俩个磨辊到位后,启动主电机。
⑻启动全封闭给科机,适时给煤。
⑼确认原煤进入磨机后,磨辊下降到位。
⑽适时调整各系统阀门,使系统工作的技术数据在要求的稳定,安全值以内。
6、停止磨煤程序⑴用控料尺控煤粉仓,仓满后准备停磨⑵逐渐减少给煤量⑶开放散阀,关热风切断阀,调小风量入口,调小高炉煤气,使炉膛负压在--20Pa-50Pa之间。
⑷停给煤机,磨辊上升到位,停主电机。
⑸中速磨压差降至2KPa左右,温度下降至70℃且不再上升后,停排粉风机。
⑹20分钟后停布袋收粉系统,停叶轮给料机。
⑺10分钟后停液压站,30分钟后停稀油站。
⑻按规程对运行后的设备进行检查,加油、清理杂物。
7、系统正常工作调节内容⑴调节给煤机转速来调给煤量,中速磨入口压差在6Kpa左右。
⑵调节煤气调节阀,入口进风阀控制中速磨入口温度在250℃--300℃之间。
⑶调节磨机入口温度控制中速磨出口温度在70℃--90℃之间。
⑷调节布袋反吹时间未保持布袋压差在0.7Kpa--3Kpa之间。
⑸调节分离器转速,磨辊压力,给煤量,和烟气流量来控制煤粉粒度,确保程度达到生产要求(—200目占到80%之上)7、启动空压机程序⑴检查冷却系统⑵检查润滑系统⑶检查机电设备系统⑷注油器加油⑸各系统正常方能开冷却水泵⑹盘车⑺启动主电机⑻适时调节工作压力,使工作压力保持在0.45Mpa—0.7Mpa之间。
⑼每隔半小时放壹次储气罐内积水。
四、喷吹岗位技术操作规程1、装煤操作⑴打开放散阀,使罐体压力降至零位⑵打开下钟阀半分钟后,打开上钟阀。
⑶开始装煤⑷当罐内装到设定的煤量时,停止装煤,先关闭上钟阀,半分钟后关闭下钟阀。
2、喷吹操作⑴根据高炉要求提前设定好罐压,开充压阀,流化阀,向罐内充压到设定值。
⑵打开补气阀和给煤阀,开始喷煤。
⑶在喷煤过程中要观察混合压力大小,出煤量的大小,适时调整设定罐压,达到喷煤量要求⑷喷吹时注意压宿空气压力变化情况,及时调整给煤量。
3、倒罐操作⑴当喷吹罐喷吹到规定下限制15t时,应进行倒罐操作。
⑵准备罐装煤(如前所述)⑶准备罐开充压阀、流化阀,罐内压力充到设定值。
⑷开准备罐补气阀⑸工作罐喷到下限值时关闭出煤阀、补气阀、充压阀。
⑹打开准备罐出煤阀,进行喷吹,这时准备罐成为工作罐。
⑺准备罐和工作罐依次类推4、停煤操作⑴因炉况原因,个别喷枪停煤时,可操作分配器上的球阀,使之只送压缩空气,停送煤。
⑵高炉需要短时间停煤,只可关闭出煤阀,流化阀,充压阀、不必停压缩空气。
⑶如果高炉短时间休风,先关喷吹罐出煤阀、流化阀、充压阀,根据高炉实际情况见是否停压缩空气。
⑷因喷吹等原因需要停煤,停压缩空气时,关闭喷吹罐出煤阀,流化阀,待高炉炉台拔出喷枪后,方可关闭补气阀,打开放散阀,降罐压等。
5、故障处理规定⑴壹般性管路堵塞时,利用管道上的阀门吹扫疏通。
⑵严重管路堵塞时,通知高炉视情况集中疏通,或排放,更换新管。
⑶压缩空气突然降低应立即停煤,防止管路全部堵塞。
⑷长期停煤时罐内煤粉应排空。
喷煤车间岗位职责班组长职责:1、对在岗位的生产组织,技术操作,职工思想政治工作全权负责。
2、对本系统的安全管理,设备管理,现场管理负责,需搞好明生产。
3、认真执行交接班制度,负责处理上下班职工发生的争议。
4、全班按排在班职工的工作和休息,认真执行考勤制度。
5、对新考工人进行班组织安全教育,负责处理事故,提出防范措施,杜绝重多事故的发生。
6、负责在班换领工具,用具及原姓名记录的检查,整明和保存,搞好设备运行记录。
7、关心职工生活,注意工作方法,公平公正地对待每壹名班组人员。
8、完成车间交给的其它任务。
岗位职工职责1、在班组长的领导下,负责协调好纵横关系,组织好当班生产,做到安全文明生产。
2、认真执行交接班制度,为下班和下道工序创造良好的条件。
3、认真执行岗位生产技术规程,不违章作业,不危险蛮干。
4、负责本的设备检查,设备故障的联系处理和日常维护。
5、积极处理当班发生的各种事故,开好分析会。
6、岗位人员分工负责,认真执行巡回检查制和点检制。
7、完成上级交给的其它任务。
8、热风操作工要按磨煤工要求,提供合格的煤气。
负责热风炉充统阀门的正常操作,检查维护和故障处理等。
9、给科工要为磨煤工提供合格的原煤,同时负责提升机,电磁除铁器及全封闭给料机的操作,维护及保养工作。
10、制分工要负责中速磨,主排粉风机,布袋收粉器等设备的操作,维护和保养工作。
11、喷吹工负责向高炉喷吹合格煤粉,造时调整煤量,保证均喷、稳喷。
12、负责所辖区域内的设备和现场管理,真写好各种记录。
13、完成上级交给的其它任务。