电缆槽盖板预制施工技术交底

电缆槽施工技术交底一、前言电缆槽施工技术交底是电缆槽工程施工的前奏。

进行施工前，必须对施工工艺及其细节予以充分了解和明确，以降低施工过程中发生问题的风险、提高施工质量和进度。

本文将详细介绍电缆槽施工技术交底的流程、内容和要求，希望能够为电缆槽工程施工提供参考。

二、电缆槽施工技术交底流程电缆槽施工技术交底的流程如下：1.准备交底相关资料。

施工单位应准备相关的设计图、施工图、规范标准等资料。

2.召集施工人员。

施工单位应根据电缆槽施工需要，召集相应数量、合格的技术人员进行交底。

3.负责人介绍工程及要求。

负责人对电缆槽工程的性质、范围、施工标准、质量要求、安全要求等进行详细介绍。

4.交底人员提问。

各交底人员对电缆槽施工中需要特别注意的问题进行提问。

5.回答问题并补充要求。

负责人、监理或技术人员对提问作出回答，并在回答过程中补充要求。

6.梳理施工流程。

负责人、监理或技术人员根据施工标准和要求，对电缆槽施工的流程进行梳理。

7.再次强调注意事项。

负责人、监理或技术人员针对电缆槽施工中的重点、难点和容易疏忽的环节，再次进行强调。

8.签字确认。

交底会议结束后，施工单位的所有人员应在记录单上签字确认。

三、电缆槽施工技术交底内容电缆槽施工技术交底内容应涵盖以下方面内容：1.工程的性质、范围和施工标准。

需明确电缆槽施工涉及的土建、电气、机械等方面的内容，以及标准的规范和等级。

2.工期和施工进度。

需确定具体的工期和工作安排，明确各项工程进度的完成时间和配合等情况。

3.施工方案和技术方案。

需根据施工标准和要求制定详细的施工方案和技术方案，明确施工过程需要注意的技术要点和注意事项。

4.施工材料和设备。

需确定所需的全部施工材料和设备，并对其进行质量检查和验收。

5.施工工艺和流程。

对电缆槽的具体施工工艺和施工流程进行详细讲解，指导施工人员正确操作。

6.安全管理和环保要求。

对施工过程中的安全防范措施、环境保护要求予以详细说明。

7.质量监督和验收标准。

技术交底书技术交底书表格编号1311项目名称杭黄铁路站前I标一分部共页交底编号工程名称路基电缆槽及盖板工程设计文件图号杭黄隧参01（W）、通路（2008）0841、通路（2010）8401四设杭黄指联【2016】004号关于区间路基地段电缆槽盖板设置问题四设杭黄指联【2017】18号关于区间路基电缆井盖板改为钢筋混凝土盖板的通知施工部位路基电缆槽及盖板预制交底日期2017年6月24日技术交底内容：1、适用范围；2、工程数量；3、施工要求；4、安全注意事项；5、附图。

附件及附图：详见附件拟制：复核：批准：路基电缆槽预制三级技术交底单施工单位：中铁隧道集团有限公司杭黄I标一分部编号：6.上下路基电缆槽盖板采用C25钢筋混凝土现场集中预制。

上下路基电缆槽盖板每块盖板长度640mm，宽400mm，厚60mm。

详见通路（2010）8401-48图。

7.成品应集中堆放，待养生14天后方可进行投入现场使用。

防止裂纹、掉角、蜂窝麻面现象，有质量缺陷的成品，严禁运至现场进行使用。

四、安全注意事项1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；2、施工中应对钢筋加工设备进行定期检查、养护、维修；3、养护期设专人进行看管，防火、防盗；4、现场施工用电严格按照项目部要求进行，严谨乱拉乱接；5、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

五、附图Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型盖板式电缆槽断面图Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型盖板式电缆槽截面图盖板式电缆槽钢筋图钢筋混凝土电缆槽盖板构造及钢筋图Ⅰ型电缆井钢筋混凝土盖板构造图上下路基电缆槽盖板图。

排水沟电缆槽预制盖板施工技术交底1 适用范围适用于永古高速公路YG7合同段安远隧道电缆槽预制盖板作业。

2 作业准备2.1 设计文件核对1）控制桩和水准基点的核对和交接。

2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。

2.2 施工机械准备施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。

2.3 作业人员1）从事电缆槽预制盖板施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。

2）所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。

施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。

3 技术要求1电缆槽预制盖板应按正式批准的设计图纸和技术要求制造。

电缆槽盖板生产采取工厂化预制生产。

2模板加工质量要求，模型底面及侧面表面进行加工处理，确保平整、光滑。

模型进行时效处理，消除模型内部应力及焊接变形。

模型拼合面应进行适当的表面处理，保证模型拼合精度。

模板加工精度要求。

3 电缆槽盖板类型及数量：1#盖板共14136块，尺寸为69cm×49cm；2#盖板共14088块，尺寸为64cm×49cm；3#盖板共36块，尺寸为69cm×69cm；4#盖板共72块，尺寸为89cm×49cm。

电缆槽盖板均采用φ10的单层钢筋，钢筋间距为10cm，详见附后电缆沟槽构造图（二）。

4 主要施工程序与工艺流程4.1主要施工程序4.2主要施工工艺流程施工工艺流程图，见下图。

盖板预制施工工艺流程图立模浇筑混凝土（10min3min人工或机械搬运至养护室（2min静停（2h养护（6d预制块转至成品存放区。

电缆槽预制盖板生产工艺流程图5 水沟电缆槽预制盖板施工要求5.1施工准备5.1.1施工人员培训所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。

技术交底记录工程名称路基电缆槽预制交底组织单位项目部交底负责人刘楚辉接收负责人钱群库内容及说明：一、范围青荣城际铁路QRZH-Ⅳ标段DK168+900～DK191+128.81管段内所有路基电缆槽混凝土预制件。

二、场地准备1、预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现拟定预制场地设在第一混凝土拌和站。

2、根据场地的大小及生产规模对其进行平整，划定材料区、预制件制作区、养生区、存放区。

选取地基较好的场地进行预制件养生，防止在养生过程中地基的沉降；存放区一般应搁置在外侧，且道路通畅地区以便于后期预制件的出场。

三、预制件施工1、施工准备⑴模板找专业厂家定做塑料模具，模板尺寸应满足图纸要求，内壁光滑平整。

预制件模具在使用过程中应随时检查尺寸规格，如变形、破损的及时调整更换。

⑵原材料①水泥进场后验收出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收。

不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。

检验不合格的严禁使用。

进场后及时按规定频率、数量委托试验室检验。

水泥出厂超过三个月未使用，进行复检。

检验合格后方可使用。

②混凝土预制块使用的粗、细骨料、钢筋进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测。

⑶试验及配合比①按规范、验标要求配置试验人员和仪器设备，并按检验频次进行试验检测及试件制作；②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；④施工过程中每天预制件的施工配合比应在试验员的检测下进行调配，不得随意更改，若因私自更改施工配合比而产生的工程质量问题，预制场承担一切责任。

2、技术要求⑴结构尺寸详见附图（通路（2008）8401）。

⑵钢筋加工采用集中加工，型号为HPB235φ8、HPB235φ6，因钢筋下料较短、直径较细，加工、绑扎时调直并保证不变形。

施工技术交底
5.3混凝土浇筑
5.3.1混凝土浇筑
（1）电缆槽混凝土浇注时，混凝土用震动平台振动，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。

（2）电缆槽混凝土的养护：
电缆槽预制完成后，混凝土采用覆盖土工布、洒水养护或覆盖塑料薄膜。

5.3.3电缆槽脱模
（1）电缆槽脱模时，先拆预埋件前面的侧板，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。

模型脱落后，把电缆槽吊入产品存放区进行后期养护。

5.3.4模具清理及脱模油喷涂
为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂：
（1）电缆槽脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。

5.4电缆槽存放
电缆槽板从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。

在半成品库中，用木方垫在电缆槽下面，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过三层，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。

6、劳动力组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个检验批范围需配备以下人员。

电缆槽盖板技术交底技术交底书交底单位名称：宝兰客专11标一工区编号：电缆槽盖板技术交底1、技术交底围本交底适合南二十里铺隧道、石羊岭隧道进口电缆槽盖板技术交底。

2、设计情况电缆槽盖板型号规格数量：3、施工准备工作（1）施工准备：1）选择足够的平整场地作为施工场地和盖板存放场地。

2）拌和站经标定合格，能连续生产、供应合格的砼原料。

3）根据设计要求，加工足够数量的盖板专用模板，并配备振动平台等相应的施工机器具。

4）对所有进场的劳务人员进行质量安全、技术标准、作业标准、施工工艺、法律法规和规章制度的培训教育，经考试合格后持证上岗。

（2）材料准备：1）盖板采用C35钢筋混凝土,钢筋采用HPB235钢筋分别为φ6，φ8。

2）隧道侧沟、电缆沟槽盖板预制厂选址于1#拌合站，预制厂分为原材料堆放区、预制区和成品堆放区。

盖板采用定型模板预制。

侧沟电缆沟槽盖板钢筋施工：原材运至盖板预制场，现场加工绑扎。

隧道侧沟电缆槽盖板砼施工：混凝土采用拌合站集中拌制，采用振动台振捣。

3）混凝土振动台2套，抹子足量，人力斗车2套，其它各项配套设备齐全，叉车1辆。

4、施工工艺（1）模板清理、安装：塑料模具擦拭干净刷脱模剂，塑料模具的安放要根据振动台尺寸的大小，将模具平放在平台上，同时平台周边要设置防振动滑落的防护设置。

（2）钢筋制作、安装将加工好的钢筋骨架人工放入塑料模，安放位置正确，并支垫保护层垫块固定。

横、纵向钢筋间连接采用绑扎连接，每个结点均需绑扎牢固。

骨架制作完成后存放在加工棚应进行下垫上盖，防止生锈。

（3）混凝土浇筑、振捣、抹面、倒运、养护1)盖板采用C35钢筋混凝土，混凝土在1#搅拌站统一拌制，采用混凝土运输车运至预制厂，人工入模，在砼浇筑现场应进行塌落度试验，振动台振捣密实。

2)振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。

为了确保盖板安装时能正面朝上，抹面完成后应在盖板顶面做“○上”字标识。

大丽高速27-2A标石金山隧道出口（左幅）电缆槽盖板预制施工技术交底编制：复核：审核：大丽高速27-2A项目经理部2011-03-15电缆槽盖板预制技术交底一、工程概况大丽高速27-2A合同段起讫里程为：K174+410—K178+281.12。

石金山隧道出口段（左幅）里程为：K174+410-K176+350，其中K176+355-K176+350为5米洞门建筑、K176+340-K716+350为明洞，K176+410-K176+340为暗洞。

隧道设计公路等级为高速公路，时速按80km/h进行设计，采用左、右幅分离式单向行车双车到隧道形式。

隧道有效净宽为10.25m、有效净高5m，路面宽为8.75m.路面两侧均设有上顶宽为1.19m 顶面标高在设计高程上35cm的电缆槽，电缆槽沟底及侧壁均用C25混凝土现浇，盖板采用C25混凝土预制安装。

电缆沟盖板预制共需C25混凝土约254立方米，需HPB235钢筋18003Kg,需HRB335钢筋24872Kg。

二、电缆盖板预制施工工序及方法依据施工图纸，电缆槽盖板预制可分为以下步骤：图（一）盖板预制工艺流程图1、准备工作首先准备好预制盖板所需的原材料，包括拌制C25混凝土的水泥、碎石、砂，制作盖板钢筋混凝土所需的Φ12HRB钢筋约24872Kg，φ10HPB钢筋18003Kg，其次按照施工所给的盖板尺寸制作模板，根据施工现场，制作模板所需准备材料包括6m 长10号槽钢8根，1cm厚钢板，Φ16螺纹钢筋，Φ22螺纹钢筋。

最后整平预制盖板的场地，底面上铺钢板或底面为水磨石，检修预制盖板中所需要用到的机械，包括混凝土罐车、震动棒、拌和站；组建施工专门的施工班组并做好施工计划和施工组织设计（包括施技术交底）。

2、制作模板每组模板的侧模用6米长的10号槽钢，挡头板用1cm厚的钢板，拉杆采用Φ16螺纹钢筋，斜支撑采用Φ22螺纹钢筋。

制作过程：首先，将两片槽钢对齐平放在预制场钢板上（或水磨石），控制好两槽钢背面的间距为预制盖板的宽度1号盖板为73cm，1，盖板为63cm，然后再两槽钢背面打设拉杆很挡头板的预留孔和槽，共设置5根拉杆，长度都为：1号盖板为85cm，1，盖板为75cm，沿槽钢布置如下：第一根拉杆孔位距槽钢端头处为5cm，第二根距第一根为166.8cm，第三根距第二根伟171.8cm，第四根到第五根距离为171.8cm，第五根到第四根距离为71.4cm（详细见附图-电缆槽盖板模板图），共设置14块挡头板，挡头板长：1号盖板为75cm，1，盖板为65cm，沿槽钢布置见（附图-电缆槽盖板模板图），拉杆预留孔的直径为18mm，槽钢内挡头板的预留槽深、宽都为12mm 高度为10cm（详细尺寸见附图）。

技术交底记录表路基电缆槽一、总体技术方案1、电缆槽电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽型式，通信信号槽与电力槽采用钢筋混凝土整体预制，中间采用隔板隔离，电缆槽均设置在路肩上。

电缆槽按结构形式分为盖板式电缆槽。

为保证施工质量，电缆槽应采用工厂预制。

电缆槽泄水孔应该预制成孔，其他预留孔可以采用现场集中或工厂出场前钻孔。

2、电缆井电缆井分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共三种类型，采用钢筋混凝土浇注。

其中Ⅰ型电缆井适用于一般地段通信、信号或牵引供电线缆过轨或设余长；Ⅱ型电缆井适用于中继站处通信、信号线缆合井过轨和牵引供电线缆过轨；Ⅲ型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。

电缆井只在过轨处设置，电缆井间距根据过轨点位置确定。

电缆井两侧设置挂钩。

线缆上下路基侧设上下路基电缆槽与电缆井外侧壁预留槽连通以便线缆上下路基。

3、盖板为保证电缆槽（井）盖板的统一和美观，同一条线路或桥隧间的同一区段应该采用同一种材质的盖板。

4、过轨区间路基范围内线缆过轨处均设置电缆井。

过轨管根数根据需要设置，I型电缆井不超过6根，II型电缆井不超过8根，III型电缆井不超过10根。

为便于敷设，所需过轨管数量较少时，过轨管应优先在靠近电缆井两侧井壁对称布置（牵引供电过轨除外）。

同一种类型的线缆设计时应该采用单井过轨；当过轨线缆较多时，单井过轨难以满足过轨管埋设需要时，可以采用分井过轨，但相邻电缆井净间距不应该小于1m。

过轨管线位置数量见附表。

5、电缆槽过渡路基电缆槽与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上进行顺接，区间路基与车站路基电缆槽采用电缆井连接。

6、其它为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设置混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外），混凝土护肩应现场浇注。

接地端子应安装在电缆槽靠近线路侧的槽壁上，安装位置一般应按轨旁设备、设施的安装接地里程确定。

二、制作、检验及储运要求1、制作要求电缆槽及盖板应采用工厂集中预制，且必须采用振动台振动成型工艺。

技术交底书编号：2014年09月08日工程名称路基电缆槽交底部位路基电缆槽安装交底组织单位青荣城际铁路第一项目部交底负责人施工单位接收负责人交底内容：一、工程概况本标段起始里程为GDK168+900，终止里程DK191+128.18，现路基填筑已全部完成，开始施工路基电缆槽，本项目路基电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽型式；盖板式整体预制，中间采用隔板隔离。

电缆槽设置于路基两侧路肩上，位于接触网支柱基础外侧声屏障内侧。

盖板式电缆槽分I型、II型，在有接触网支柱位置处设置II型，其余段设置I型。

二、执行标准1、设计图纸《铁路路基电缆槽》（通路20108401）2、相关图纸《铁路综合接地系统》（通号20099301）3、国家及铁道部现行施工及验收规范三、施工方案电缆槽施工工艺框图详见后图1、施工放样严格按照测量班放线位置进行施工在纵断面位置上，电缆槽盖板厚度按2.5cm厚进行预留。

2、电缆槽开挖①根据测设放样对电缆槽位进行开挖，电缆槽开挖应沿着路基两侧路肩采用小型挖机开挖，开挖至基床底层顶面并沿路基外侧向内顺4％的自然坡，深度为73cm，宽度为②为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用C25砼回填，砼顶面宽度为10cm，电缆槽与硬路肩，接触网支柱基础间的缝隙根据宽度回填C25砼或M10水泥砂浆。

③电缆槽沿线路方向每15m设一道2cm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋，其它槽节节间应用M10砂浆填塞并勾缝。

5、注意事项①电缆槽泄水孔孔口设一层15*15cm热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网格孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1mm。

②有接触网处应采用II型电缆槽。

③路基电缆槽与桥梁、隧道电缆槽过渡时，应预留出过渡电缆井的位置，待电缆施工完毕后，再进行电缆槽施工。

④路基过轨处位置应提前预留出电缆井的位置，待电缆施工完毕后，再进行电缆槽施工。

⑤电缆槽安装前必须确保贯通地线已经埋设。

⑥电缆槽安装时有接触网支柱基础处不得破坏接触网支柱基础。