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精益六西格玛的四大核心要素是什么？(2014-05-12 11:45:10)转载▼标签：精益六西格玛培训精益六西格玛管理精益六西格玛管理培训精益六西格玛黑带分类：六西格玛培训精益六西格玛体系图精益六西格玛是一种方法，通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
如果企业中实施了其中的任何一种管理方法，不久就会发现需要另外一种管理方法来相互配合，所以将精益和六西格玛相互融合就能发挥最佳效果。
因为，精益六西格玛能够更有效地直接降低成本，效果远胜于以往的任何改进方法，关键在于它同时兼顾了质量和速度两个因素。
因为：精益不能用统计的方法来管理流程单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或减少资本投入一家公司如果要大幅度降低成本、提高质量、加快响应速度，就必须同时拿起精益和六西格玛这两件武器，消灭影响关键质量因素的问题和时间陷阱造成的延误。
精益六西格玛内容广泛，概括起来主要有以下四大要素：1、在更短的时间内为顾客提供更高质量的服务，即靠速度和质量取悦顾客。
包括以下四点含义：1）在市场上做得最好的公司是能够在顾客的角度看问题并及时满足其需求，顾客是决定质量的唯一因素；2）减少任何不满足顾客需求的东西；3）保持产品、服务和过程的一致性与稳定性；4）要提供最低的价格而要盈利的唯一办法是改进质量和速度。
2、改进流程，消除缺陷，减少波动。
包括以下五点含义：1）大多数质量问题存在于过程中而不是人；2）改进的方法有工作程序文件化、检查工作步骤间的传递、教会员工持续所需的知识和方法、减少质量和速度的波动、改进速度。
1）波动是缺陷的主要来源，波动决定西格玛水平；2）改进过程就是提高西格玛水平；3）必须成为一个用过程概念来考虑问题和后果的人，即过程思考者。
3、团队精诚合作以获取最大的产出。
包括以下两点含义：1）协作的技巧有：倾听、头脑风暴、讨论、整理想法和决策；2）高效协作为：设定目标、明确责任、处理冲突、关注决策的制定、确保会议高效、培养持续学习、与其他团队协作。
质量控制中的精益六西格玛在现代制造业中，高品质的产品是企业不可或缺的核心竞争力。
然而，保证产品质量的制造过程本身却是极其困难的。
在这种情况下，精益六西格玛方法可以提高制造过程的质量，从而帮助企业降低成本，提高生产效率，并提供更高质量的产品。
本文将深入探讨精益六西格玛的概念、原则和实施方式。
第一部分：精益六西格玛的概念精益六西格玛是一种优化制造过程的方法，旨在最大程度地减少浪费，提高质量水平，并在生产过程中实现一致性和稳定性。
其核心目标是创造价值，并在最小化浪费的同时提高产品质量。
又称为LSS（Lean Six Sigma），精益六西格玛强调六西格玛的数学模型和精益制造的思想，由松下先生提出。
松下认为，制造业的目标不仅仅是制造高品质的产品，还应正确理解市场需求，使产品能够最优化地满足客户需求。
通过精益制造，人们能够更好地识别并消除浪费，提高生产效率，并在此基础上进一步提高产品质量。
第二部分：精益六西格玛的原则精益六西格玛有一些基本原则，这些原则确保了该方法的实施是成功的。
以下是精益六西格玛的主要原则：1. 以客户为中心：精益六西格玛的重点是满足客户的需求，因此任何决策都必须基于客户的需求。
这有助于企业了解客户需求，并确保产品符合预期，同时满足客户的期望。
2. 流程管理：精益六西格玛的另一个重要原则是流程管理。
每一个生产过程都有特定的流程，通过对生产流程进行优化，企业可以降低成本、提高生产效率，并确保产品的高质量。
3. 团队工作：在精益六西格玛中，团队工作至关重要。
团队成员应该跨职能、跨部门合作，并利用各自的经验和知识来识别和解决问题。
4. 数据驱动：精益六西格玛的决策过程是数据驱动的。
通过收集和分析数据，人们可以了解现有生产流程，并对生产线进行适当的改进。
通过数据驱动的决策，人们可以确保决策是基于准确和可靠的信息。
5. 持续改进：精益六西格玛的最终目标是实现持续改进。
一旦生产过程得到改进，企业应该保持不断发展和改进，以保持优势和竞争力。
六西格玛管理方法的核心要素有哪些六西格玛是一种衡量指标以及一套系统的质量工具(其中大多数工具都已经被运用了几十年了)。
通常公司经理不能理解六西格玛和TQM的差别，他们也不明白为什么需要关注六西格玛。
然而在过去的十年间六西格玛已经证明了它自身的优势。
与其他先前的改进方法相比，六西格玛在以下几个方面表现出了独特性与决定性:1、公司高层亲自参与管理每个公司都有自己的股权所有人，他们的共同目标是投资汇报率的最大化。
每个公司也都需要合理分配资源，将资源用到能创造最大价值的机会上。
精益六西格玛在速度、质量和成本上带来的优势是投资汇报的驱动力。
那就是为什么高层领导必须身体力行来支持项目的启动和取得成功的损益经理失败是不允许。
必须定期与他人进行交流，并亲自参与变革过程。
管理团队中的每位成员都必须接受关于如何在新文化下进行领导的培训。
2、必须把资源(人力、时间)合理分配时间合理分配给那些最需要实施的项目上六西格玛宣称一个全职黑带每年能降低大量成本，以创造50万美元的利润增长。
要取得效益取决于两方面:资源的数量与性质，项目选择的过程。
那些取得如此成果的公司通常会派他们1%最好的员工--未来领导的候选人--作为全职人员参与六西格玛(黑带、黑带大师和倡导者);此外公司还会派3%的员工参加绿带培训。
那些在六西格玛上取得成果的公司还会任命倡导者来负责挑选项目，挑选项目的过程是相当严格的并且有一定的标准，这些标准是:将投资回报最大化的或那些潜在影响客户关注的关键质量特性的项目。
这些倡导者都很擅长跟踪项目，在某些项目不能按计划进行的要凭借界定-测量-分析-改进-控制的方法(DMAIC )及相关工具来解决问题，这套方法要求管理层在数据分析的基础上进行决策。
3、六西格玛所涉及的每个人都必须接受不同层次的培训所有的总裁和经理都必须接受六西格玛的培训。
培训的内容根据人员具体实施的任务“因材施教”，主要是项目的选择、指导、管理与实施改进。
六西格玛的解释六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过减少过程的变异性，提高产品和服务的质量。
它是由美国公司摩托罗拉首次引入，并在通用电气（GE）公司得到广泛推广。
六西格玛的核心理念是通过测量、分析、改进和控制（DMAIC）的循环，使组织的过程达到极高的质量水平，减少缺陷和提高效率。
以下是六西格玛的一些关键要素和解释：1.DMAIC循环：•Define（定义）：确定项目的范围、目标和关键因素。
明确问题陈述和项目的业务目标。
•Measure（测量）：收集相关数据，量化当前过程的性能，明确测量指标。
•Analyze（分析）：分析数据，识别导致问题的根本原因，找出改进的机会。
•Improve（改进）：制定和实施改进方案，以解决问题和优化过程。
•Control（控制）：设立控制措施，确保过程持续稳定，防止问题再次发生。
2.关注缺陷和变异性：六西格玛强调通过减少缺陷和过程的变异性来提高质量。
通过测量和分析，可以识别并消除导致缺陷的根本原因。
3.数据驱动决策：六西格玛强调基于数据和事实做出决策。
通过数据的收集和分析，团队可以更好地理解问题，制定有效的解决方案。
4.六西格玛水平：概念上，六西格玛表示一种过程能够在一百万（百万）次机会中，产生不到3.4个缺陷。
这被表示为每百万机会的缺陷率为3.4。
5.培训与认证：有关六西格玛的培训和认证非常普遍，包括不同级别的认证，如“六西格玛绿带”和“六西格玛黑带”。
六西格玛方法的成功实施通常需要组织中的全体成员的积极参与，并且最适用于注重数据和度量的组织文化。
精益六西格玛培训咨询的核心竞争力精益六西格玛管理核心总结：其一，以顾客为关注重心是精益六西格玛的灵魂；其二，基于事实和数据驱动的管理方法。
基于事实和数据，也就是注重统计方法和工具的运用，而不是基于经验和个人的主观臆断，这可以说是精益六西格玛核心战斗力的源泉；其三，聚焦于流程改进。
流程而不是具体的工作任务或目标是精益六西格玛的关键，这一点确保了精益六西格玛的持续性；其四，有预见的积极管理；其五，无边界合作。
这是对传统组织成本的否定，它能够使得精益六西格玛能够以项目制的方式在一个传统的组织结构内突破式前进，以点带面地创造一种新文化；其六。
追求完美，容忍失误。
这不仅是精益六西格玛能够成功实施的外部保障，更是精益六西格玛能够创造的一种新文化，正是这种新的文化内涵使得精益六西格玛超越了一种单纯的管理技术，它代表的是人们一种对新秩序的渴望。
1、提升管理能力什么是管理能力？发现问题、针对问题实施改进方法、控制改进流程（期限）来提升管理效率，这就是我们所需要的管理能力。
精益六西格玛以最直观的数据反映影响管理能力的因素：问题在哪儿？如何改进？怎样控制流程以节省时间、提升效率？在数据面前，这些问题是显而易见的。
如果将这些问题放在传统管理方法中，你所得到的会是什么呢？传统方法习惯用一种“可能的”或“大概的”模糊思维来判定管理所面临的问题：“问题可能在这儿”“我们可能要这样解决”“我们的效率可能是这样的”“事情大概如此”……在这些没有确切根据的主观臆断中，我们能够清晰地体会到--它所产生的行动驱动力根本不足以支撑我们继续发展下去。
你可以问自己几个问题：①当目标不明晰的时候，我对自己的选择是否会迟疑？②当没有一个清晰的衡量标准时，我有没有疑惑过事情是否已被有效地改善？③当没有一个明确的原因时，我是否会猜疑刚刚选定的改善措施？在这些迟疑、疑惑与猜疑中，劣质成本就迅速产生了；情绪的影响导致驱动力不足，效率降低了。
即便你猜对了问题所在，并且在疑惑中改善了结果，但你是否发现团队的凝聚力开始涣散了呢？在传统的企业管理中，管理者以一种广泛的要求以及广泛的管理经验将“普遍适用”的目标与发展计划融入员工的行为中去，大搞“一刀切”。
精益六西格玛管理精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
它强调对业务过程进行持续改进，使组织能够实现更高的生产效率和质量水平。
精益六西格玛管理基于两个关键理念：精益生产和六西格玛。
在精益生产理论中，重要的是减少浪费，包括时间浪费、能源浪费、原材料浪费等。
通过消除浪费，企业可以提高生产效率，提高质量，降低成本。
而六西格玛方法则强调通过统计方法分析和改进业务过程，以减少缺陷和错误。
这两个方法的结合，可以为企业提供全面的管理方法和工具，以实现更高的质量、效率和竞争力。
精益六西格玛管理的实施过程包括以下几个步骤：1. 识别价值流和创造价值的步骤：这是第一步，企业需要分析业务过程，识别出哪些步骤是创造价值的，哪些步骤是浪费的。
通过定位和消除浪费，企业可以提高生产效率和质量。
2. 分析业务过程的变动：企业需要分析业务过程中可能发生的变动，并依据六西格玛方法的原则，在各个环节进行数据收集和分析。
通过统计方法，找出业务过程中的瓶颈和缺陷，并进行改进。
3. 设置指标并监控：企业需要根据分析结果设置指标，以监控业务过程的表现。
通过追踪和监控指标，企业可以及时发现问题，并采取措施进行改进。
4. 持续改进：精益六西格玛管理的核心是持续改进。
企业需要建立一套改进机制，通过不断地优化业务过程，实现效率和质量的提升。
通过实施精益六西格玛管理，企业可以获得许多好处。
首先，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，减少浪费和缺陷。
其次，它可以提高组织的竞争力，使企业能够在市场上获得更大的份额。
此外，精益六西格玛管理还可以帮助企业降低成本、提高客户满意度，创造更多的价值。
总之，精益六西格玛管理是一种综合的管理方法，通过减少浪费和改进业务过程，帮助企业提高效率和质量水平。
它需要企业积极参与和持续改进，以实现可持续的发展和竞争优势。
精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
六西格玛管理的核心价值观一、追求卓越追求卓越是六西格玛管理的核心价值观之一。
在六西格玛管理中，卓越代表着无缺陷的产品和服务，以及持续改进的能力。
企业通过对流程进行分析和改进，以消除缺陷和浪费，从而提高产品和服务的质量。
追求卓越需要企业全面关注每个环节，从供应链管理到生产制造，再到销售和售后服务，通过不断挖掘潜在问题并解决它们，实现质量的持续提升。
二、客户导向客户导向是六西格玛管理的另一个核心价值观。
在六西格玛管理中，客户满意度被视为企业成功的关键因素。
企业需要深入了解客户需求和期望，并将其作为产品和服务设计的出发点。
通过收集和分析客户反馈，企业可以及时发现问题，并在产品设计和生产过程中进行改进。
只有满足客户需求，企业才能够在竞争激烈的市场中立于不败之地。
三、数据驱动数据驱动是六西格玛管理的重要原则之一。
在六西格玛管理中，决策和改进都需要基于数据和事实。
通过收集、分析和利用数据，企业可以了解流程的表现和问题所在，找到改进的方向和机会。
数据可以帮助企业制定目标和指标，并监控改进的进展。
数据驱动的决策和改进能够减少主观判断和偏见，提高决策的准确性和有效性。
四、团队合作团队合作是六西格玛管理的核心价值观之一。
在六西格玛管理中，团队是推动改进和实现目标的重要力量。
团队成员需要相互合作，共同解决问题，并为改进流程和提高质量而努力。
团队合作需要有效的沟通和协作，能够集中不同的专业知识和经验，从而形成更全面和有效的解决方案。
通过团队合作，企业可以实现更高效的流程和更好的绩效。
五、持续改进持续改进是六西格玛管理的核心价值观之一。
在六西格玛管理中，持续改进是一种持续的努力和承诺。
企业需要不断挖掘潜在问题，并采取措施进行改进。
持续改进需要企业建立一个学习型组织，鼓励员工提出改进意见，并将其转化为实际行动。
通过持续改进，企业可以不断提高流程的效率和质量，从而提升竞争力。
六、标准化标准化是六西格玛管理的另一个重要价值观。
六西格玛质量管理体系六西格玛（Six Sigma）是一种全面的质量管理体系，以精益的方法、数据驱动的分析和持续改进为基础，旨在减少变异、提高质量水平并实现业务的全面优化。
本文将针对六西格玛质量管理体系展开详细论述，从定义、原理、方法以及实施步骤等方面进行阐述。
一、定义六西格玛质量管理体系是一种以减少缺陷和变异为目标，通过使用统计方法和项目管理的原则来改进业务过程的管理方法。
它将关注点放在了减少质量问题、提高产品和服务质量以及降低成本上。
这一管理体系的核心目标是将过程的极限变异控制在六个标准差之内，以确保质量的稳定和一致性。
二、原理六西格玛质量管理体系遵循了一系列原理和理念，包括：1. 以客户为中心：六西格玛强调将客户需求作为一切工作的核心，并通过不断改进来满足客户的期望和需求。
2. 数据驱动决策：六西格玛依赖于数据来支持和指导管理决策，通过统计方法和数据分析来解决问题，提高过程和产品的性能。
3. 过程优化：六西格玛将业务过程视为关键要素，通过流程分析和改进来提高效率和质量，并降低变异性。
4. 团队协作：六西格玛倡导团队合作和协作，通过多学科和跨职能的团队合作来实现改进目标。
三、方法六西格玛质量管理体系采用了一系列方法和工具来实现质量的改进和持续优化，其中主要包括：1. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛最常用的实施方法，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）五个步骤。
通过这一循环过程，团队可以识别问题、收集数据、分析原因并实施改进措施，最终达到质量改进的目标。
2. 流程映射：流程映射是用于显示和分析业务流程的工具，它通过绘制流程图和标识关键环节，有助于识别瑕疵和问题以及改进的机会。
3. 统计分析：统计分析是六西格玛中常用的工具之一，通过收集和分析数据，应用统计技术来了解过程的性能和变异性，并找到优化的机会。
4. 设计实验：通过设计实验来测试和验证假设，确定最佳的工艺参数和条件，以实现过程的优化和稳定。
精益六西格玛方法精益六西格玛方法（Lean Six Sigma）是一种综合运用精益管理和六西格玛质量管理原则的方法论，旨在提高组织和业务流程的效率和质量。
它结合了精益管理的“减少浪费”和六西格玛的“减少变异”，以实现产品和服务的卓越性。
精益六西格玛方法的核心目标是通过识别和消除各种类型的浪费、缺陷、变异和不必要的活动，来提高业务流程的整体效率和效果。
它提供了一种系统化的方法来解决问题，优化业务流程，并促进持续的改进。
精益管理的原则主要关注于减少浪费和提高价值。
其中包括以下几个方面：1. 价值流分析：通过对组织和业务流程的价值流进行分析，识别和理解价值流中的浪费和不必要的活动。
2. 浪费的分类：将浪费分为七种类型，包括运动、等待、过程不良、过度生产、库存、不必要的运输和处理。
3. 拉动式生产：根据客户需求的实际情况，通过减少库存和实现即需生产来避免过度生产和不必要的浪费。
4. 标准化工作：通过制定标准化工作流程和工作指导书，确保每个人都按照相同的标准和方法工作，提高质量和效率。
而六西格玛管理则主要关注减少变异、提高质量和满足客户需求。
它基于数据及统计分析，通过以下几个步骤来进行：1. 定义（Define）：明确项目的目标、范围和需求，确定关键顾客需求和业务绩效指标。
2. 测量（Measure）：收集和分析数据，了解业务过程的当前状态和性能，建立基线。
3. 分析（Analyze）：通过数据分析和统计方法，识别问题的根本原因，并找出改进的机会。
4. 改进（Improve）：基于问题分析的结果，提出改进措施和解决方案，优化业务流程。
5. 控制（Control）：制定控制措施和监控方法，确保改进措施的可持续和稳定性。
6. 验证（Verify）：评估和确认改进的效果，验证业务流程的改进是否符合预期。
精益六西格玛方法的实施可以带来多种益处。
首先，它能够提高业务流程和组织的效率，通过减少浪费和变异来提高生产效率和资源利用率。
6西格玛质量管理理念与方法
西格玛质量管理是一种系统的、计划性的、结构化的管理理念，它以
给客户提供优质产品、提高效率和创造价值为目标，强调整个过程的质量
及结果的质量。
西格玛质量管理理念的核心是质量为先，不断的精益求精，不断提高质量水平，保证产品质量达到客户预期。
西格玛质量管理的理念和方法是建立在理论和实践的基础之上的，提
出以以下四项主要原则为基础：
（1）质量第一原则：质量是一切行业的首要考虑因素，质量是公司
发展的根基。
（2）责任追溯原则：有效的责任追溯有助于追踪及改善过程的弊端
以及对客户和供应商的反应，以便改善产品质量。
（3）标准管理原则：定义合理的标准，为每个过程的管理和审核设
定清晰明确的标准，为每一步的操作提供参照。
（4）统计分析原则：及时采用统计分析的方法，根据取得的数据对
整个管理过程进行分析和评估，提高产品质量。
西格玛质量管理的方法主要包括：
（1）预防法：充分发挥预防的作用，认识到事前预防是消除不良因
素的有效途径，保证产品的质量。
（2）品质计划：通过制定合理的计划。
六西格玛的核心感念
六西格玛的核心理念是以质量为导向，追求连续的过程改进和顾客满意度。
它将质量管理与业务流程改进结合起来，以减少变异、提高效率和效果为目标。
六西格玛的核心感念包括以下几个方面：
1. 专注于顾客：六西格玛将顾客需求和期望置于首位，通过深入了解顾客的需求，提供高质量的产品和服务。
2. 过程导向：六西格玛认为一个组织的成功与其内部的业务流程密切相关。
它着重于对业务流程的分析、改进和控制，以实现高效和高质量的运作。
3. 数据驱动决策：六西格玛强调数据的收集、分析和利用，以支持决策过程。
它依赖于事实和数据而不是主观的意见和猜测，以确保决策的准确性和可靠性。
4. 连续改进：六西格玛强调持续的过程改进。
它以减少变异、提高效率和效果为目标，通过不断地追求卓越，实现组织的可持续发展。
5. 人员参与：六西格玛强调组织中每个人的参与和贡献。
它认为每个人都可以成为改进的推动者和问题解决者，通过培养员工的能力和意愿，促进组织的发展。
这些核心感念是六西格玛方法论的基础，其目标是通过持续的过程改进和质量管理来提高组织的绩效和竞争力。
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精益六西格玛管理四大要素
精益六西格玛内容广泛，概括起来主要有四大要素：
一、在更短的时间内为顾客提供更高质量的服务，即靠速度和质量取悦顾客。
包括以下四点含义：
第一、在市场上做得最好的公司是能够在顾客的角度看问题并及时满足其需求，顾客是决定质量的唯一因素；
第二、减少任何不满足顾客需求的东西；
第三、保持产品、服务和过程的一致性与稳定性；
第四、要提供最低的价格而要盈利的唯一办法是改进质量和速度。
二、改进流程，消除缺陷，减少波动。
包括以下五点含义：
第一、大多数质量问题存在于过程中而不是人；
第二、改进的方法有工作程序文件化、检查工作步骤间的传递、教会员工持续所需的知识和方法、减少质量和速度的波动、改进速度。
第三、波动是缺陷的主要来源，波动决定西格玛水平；
第四、改进过程就是提高西格玛水平；
第五、必须成为一个用过程概念来考虑问题和后果的人，即过程思考者。
三、团队精诚合作以获取最大的产出。
包括以下两点含义：
第一、协作的技巧有：倾听、头脑风暴、讨论、整理想法和决策；
第二、高效协作为：设定目标、明确责任、处理冲突、关注决策的制定、确保会议高效、培养持续学习、与其他团队协作。
四、所有的决策都以事实和数据为基础。
包括以下两点含义：
第一、使用数据的障碍有：缺少现成的数据、在收集和分析数据方面缺少训练、人们使用数据只是为了惩罚或奖励员工而不是改进流程；
第二、数据包括结果数据（顾客满意度、财政收支等）和过程数据（速度、交付期、质量、缺陷等）。
精益六西格玛精益概述精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种业务流程改善方法，结合了精益制造和六西格玛质量管理方法。
它的目标是通过减少浪费、提高效率和质量，从而增加组织的竞争力和盈利能力。
这种方法注重消除系统中存在的问题和浪费，并通过改善过程和培训人员来实现长期的持续改进。
精益和六西格玛的核心理念是通过改善业务流程来增加价值，同时减少浪费和缺陷。
精益方法着重于消除浪费，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待和瑕疵修正等。
六西格玛方法则关注质量的统计控制和改进，通过减少变异来提高过程的稳定性和可预测性。
精益六西格玛方法采用一系列工具和技术来实现业务流程改善。
其中一些重要的工具包括价值流图、5W1H分析、PDCA循环、故障模式和影响分析（FMEA）、直方图和控制图等。
这些工具和技术帮助团队识别问题根本原因，分析数据并制定改进策略。
精益六西格玛方法的实施需要有明确定义的目标和指标，以及明确的项目选择和优先级。
改进项目可以从各个部门和层次中选择，涉及流程、产品、服务和客户满意度等各个方面。
该方法还强调数据驱动决策和改进，通过收集和分析数据来了解过程和问题的情况，并做出决策和改进措施。
精益六西格玛方法的成功实施需要管理层的支持和承诺，并建立一个改进和学习的文化。
领导者应该提供资源和培训，鼓励员工参与改进活动，并对改进成果进行认可和奖励。
与此同时，改进项目应该追踪和度量其成果，以确保它们达到预期的效果，并在实施过程中及时进行调整。
总之，精益六西格玛是一种强调业务流程改进和质量管理的方法，通过消除浪费和缺陷，提高效率和质量，来增加组织的竞争力和盈利能力。
它结合了精益制造和六西格玛方法，应用一系列工具和技术来实施改进，并注重培养改进文化和提升员工的能力。
实施精益六西格玛需要有明确的目标和指标，并需要管理层的支持和承诺来推动改进活动。
精益生产和六西格玛基本概念1. 精益生产精益生产是一种管理方法，旨在通过最大限度地减少浪费和提高价值流程的效率，以实现高质量、高效率和高客户满意度。
精益生产方法起源于日本汽车制造商丰田和日产，后来被广泛应用于其他行业。
精益生产的核心原则是减少浪费，包括以下几个方面：1.1. 运输减少在物料运输过程中的不必要移动，以降低物料运输的成本和时间。
1.2. 库存尽量减少库存，以降低库存管理的成本和风险。
通过在生产过程中实施“拉动”而不是“推动”的方式，使得物料只在需要的时候才被生产和使用。
1.3. 动作优化工作流程，减少不必要的动作和动作的重复，以提高生产效率。
1.4. 等待减少生产过程中的等待时间，以提高整体生产效率。
通过合理规划和组织工作流程，确保每个环节都能够及时得到满足。
1.5. 修复优化生产过程，以减少错误和故障的修复工作。
通过实施预防性维护和质量控制，确保产品质量和生产效率。
2. 六西格玛六西格玛是一种管理方法，旨在通过降低过程的变异性和缺陷率，提高过程的表现和可靠性。
它是由著名公司摩托罗拉于20世纪80年代所开发并广泛应用的一种管理方法。
六西格玛方法主要通过以下几个步骤来实现目标：2.1. 定义阶段在这个阶段，确定项目范围、界定问题和设定目标。
通过明确问题的关键要素和关键绩效指标，为后续的分析和改进工作打下基础。
2.2. 测量阶段在这个阶段，收集数据，分析过程的当前状态和性能。
通过测量和记录关键指标，了解过程的变异性和缺陷率。
2.3. 分析阶段在这个阶段，通过统计方法和数据分析工具，找出过程中的关键影响因素，并分析其对过程性能的影响。
确定问题的根本原因，并寻找改进的机会。
2.4. 改进阶段在这个阶段，通过改进过程和消除根本原因来提高过程性能。
使用各种改进工具和方法，如流程重塑、变革管理等，确保改进措施的有效实施。
2.5. 控制阶段在这个阶段，通过制定控制计划和监控措施，确保过程改进的可持续性和稳定性。
精益六西格玛管理的实施要点1、精益六西格玛实施的关键成功因素实施精益六西格玛的关键成功因素包括以下几点：1）关注系统精益六西格玛的力量在于整个系统，精益六西格玛不是精益和六西格玛简单相加，而是要把精益和六西格玛有机接合起来，处理整个系统的问题，对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题，精益和六西格玛相互补充，才能达到I+I>2的效果，例如当过程处于起始状态，问题较为简单，可以直接用精益生产的方法和工具解决，但随着过程的发展，当问题处于复杂状态时，就要用六西格玛的方法解决。
所以在实施中要关注于整个系统，用系统的思维方式、综合考虑、恰当选用精益六西格玛的方法或工具。
现实一些企业实施精益六西格玛时之所以没有达到预期效果，就是因为他们虽然同时做了精益和六西格玛，但是没有把二者接合在一起，而是不同的部门分别使用不同的模式。
2）重视文化建设不论是精益生产还是六西格玛管理，文化对其成功都起到了重要的作用。
同样，实施精益六西格玛也离不开文化建设。
通过文化建设，使公司每一个员工形成一种做事的习惯，自觉地按精益六西格玛的方式去做事情。
精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文化。
只有追求完美，持续地对过程进行改进，才能不断超越现状，取得更大的绩效；而现代的组织管理是一个非常复杂的系统，个人或一部分人的力量是有限的，只有靠全员参与，才能最大地发挥出集体的能力。
3）流程管理为中心精益生产和六西格玛管理都是以流程为中心的管理方式，因此精益六西格玛管理也必须以流程为中心，摆脱以组织功能为出发点的思考方式。
只有以流程为中心才能真正发现在整个价值流中哪些是产生价值的，哪些是浪费，进行高效的管理。
4）领导的支持精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多资源的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。
领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。
精益六西格玛是一种方法，通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
如果企业中实施了其中的任何一种管理方法，不久就会发现需要另外一种管理方法来相互配合，所以将精益和六西格玛相互融合就能发挥最佳效果。
因为，精益六西格玛能够更有效地直接降低成本，效果远胜于以往的任何改进方法，关键在于它同时兼顾了质量和速度两个因素。
因为：
精益不能用统计的方法来管理流程，单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或减少资本投入。
一家公司如果要大幅度降低成本、提高质量、加快响应速度，就必须同时拿起精益和六西格玛这两件武器，消灭影响关键质量因素的问题和时间陷阱造成的延误。
精益六西格玛内容广泛，概括起来主要有以下四大要素：
1、在更短的时间内为顾客提供更高质量的服务，即靠速度和质量取悦顾客。
包括以下四点含义：
A、在市场上做得最好的公司是能够在顾客的角度看问题并及时满足其需求，顾客是决定质量的唯一因素；
B、减少任何不满足顾客需求的东西；
C、保持产品、服务和过程的一致性与稳定性；
D、要提供最低的价格而要盈利的唯一办法是改进质量和速度。
2、改进流程，消除缺陷，减少波动。
包括以下五点含义：
A、大多数质量问题存在于过程中而不是人；
B、改进的方法有工作程序文件化、检查工作步骤间的传递、教会员工持续所需的知识和方法、减少质量和速度的波动、改进速度。
C、波动是缺陷的主要来源，波动决定西格玛水平；
D、改进过程就是提高西格玛水平；
E、必须成为一个用过程概念来考虑问题和后果的人，即过程思考者。
3、团队精诚合作以获取最大的产出。
包括以下两点含义：
A、协作的技巧有：倾听、头脑风暴、讨论、整理想法和决策；
B、高效协作为：设定目标、明确责任、处理冲突、关注决策的制定、确保会议高效、培养持续学习、与其他团队协作。
4、所有的决策都以事实和数据为基础。
包括以下两点含义：
A、使用数据的障碍有：缺少现成的数据、在收集和分析数据方面缺少训练、人们使用数据只是为了惩罚或奖励员工而不是改进流程；
B、数据包括结果数据（顾客满意度、财政收支等）和过程数据（速度、交付期、质量、缺陷等）。
随机读管理故事：《养牛之道》
我们旅行到乡间，看到一位老农把喂牛的草料铲到一间小茅屋的屋檐上，不免感到奇怪，于是就问道：老公公，你为什么不把喂牛的草放在地上，让它吃？老农说：这种草草质不好，我要是放在地上它就不屑一顾；但是我放到让它勉强可够得着的屋檐上，它会努力去吃，直到把全部草料吃个精光。
