导墙模板图

适用标准文档交底内容：主体构造模板施工一、模板安装要求：1、模板拼缝严实、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采纳关闭举措进行关闭；2、旧木模安装前应将表面清理洁净。

二、资料准备：1、模板： 12.5mm 厚。

2、木方剂：50x100mm、用压刨双面刨光压制成一致规格。

3、架子管：6m、4m、3m、1.5m。

4、其他资料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ 14 螺栓、十字扣件、转头扣件。

脱模剂、海绵条等。

三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。

四、作业条件：1、按工程构造设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳固性。

2、墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检查保护层厚度应知足要求，办完隐蔽工程查罢手续。

3、为防备模板下口跑浆，安装模板前抹好沙浆找平层，但找平层不可以伸入墙身内4、安装模板前应把模板板面清理洁净，刷好隔绝剂（不一样意在模板就位后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷）。

5、轴线、控制线放设完成，并经监理复核。

6、墙体钢筋已经过查收并已做完隐检手续。

7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。

8、资料、机具及人员已准备就绪。

五、施工工艺：1、墙体模板：工艺流程：做墙体模板样板→查收→整体模板安装→模板校订及加固→自检→查收①做墙体支模样板: 每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，经过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟习、掌握施工方案及技术交底内容，真实意义上作到技术交底要交究竟，防止造成返工及资料浪费。

②查收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平坦度、截面尺寸、加固能否牢靠等进行检查，发现问题实时办理，查收合格后，用样板墙来指导整体墙体模板施工。

③整体墙体模板安装：a、查察墙体模板控制线能否正确、清楚，如不清楚一定从头补弹清楚。

b、支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），而后将杂物清理洁净，用空压机将尘埃等吹净，最后在外墙砼接槎处一定用钢钉将橡胶止水条钉牢。

地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序1.1施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图～30m，的地方做240砖墙外模。

（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。

（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。

（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。

2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。

单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。

2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。

2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。

每次打灰留试件一组。

2.7导墙的施工允许偏差（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm（2）内外导墙间距为±10mm（3）导墙内墙面垂直度为5‰（4）导墙内墙面平整度为3mm（5）导墙顶面平整度为5mm三、单元槽段成槽施工3.1单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。

3.2单元槽段开挖单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。

在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。

成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。

挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。

成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。

导墙施工作业指导书在地下连续墙成槽施工前，应砌筑导墙。

导墙制作要做到精细施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线、标高等，是成槽设备施工地连墙的导向，是存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施，根据地表土体的不同、地下有无障碍物等因素，导墙可做倒“L”型和“北”字型。

一、导墙结构示意图倒“L”型（示例）：“北”字型（示例）：二、施工材料1、砼采用商品砼，强度等级通常为C20（如因工期紧，为确保足够强度，导墙砼强度可提高至需要标号）。

导墙脚须座落于密实的老土上，若已做地基加固，导墙要座落于桩顶。

2、预制模板和底模板,根据导墙厚度现场加工底模板，数量应满足施工要求。

配备充足的钢管、扣件、“U”型扣、扎死、铁丝等小型材料和工具。

预制模板采用组合钢模板。

3、配备足量的圆木或方木。

三、施工方法考虑到地连墙成槽垂直度3/1000的偏差，地下连续墙的理论中心线可以选择适当外放（5-10cm）。

1、测量放样：导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线或外放线为导墙的中心线，根据地下连续墙轴线或外放线定出导墙挖土位置、宽度。

2、挖土：采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。

挖土标高由人工修整控制。

出现沟槽超挖，超挖部分采用土袋回填。

开挖时应根据技术交底把导墙倒角部分挖出。

3、立模：在底模上定出导墙位置，再按照图纸规定间距扎钢筋。

导墙外边以土代模，内边立钢模。

导墙支模时须控制好模板的垂直度。

4、加固：竖向钢管支撑间距不得大于1.6m，横向支撑间距不得大于80cm，对撑间距80cm，拉撑和竖向支撑同步。

5、浇砼：注意两侧均匀浇筑，防止跑模，同时用振捣棒振捣密实，防止产生蜂窝麻面。

6、拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。

7、施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。

地下连续墙施工中的导墙设计概况、导墙沟槽开挖要求、导墙的钢筋混凝土施工顺序及导墙施工的技术要求一、导墙设计概况1、导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。

对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

2、导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。

导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。

导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。

模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。

导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。

在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。

导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；图片3、导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。

二、导墙沟槽开挖要求用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。

基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。

在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。

导墙施工缝与地下墙接缝错开。

其施工顺序如下：三、导墙的钢筋混凝土施工顺序（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。

（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。

技术交底记录
图1导墙立面图图2导墙配筋图
二、导墙施工工艺
平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→立模板→混凝土浇筑→养护→拆模加方木横支撑→回填土方
1、测量定位
（1）采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点。

报监理，第三方测量，
接收人
、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。

技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
图3-1 导墙加撑立面图
导墙施工缝处应凿毛，预留钢筋接头，满足搭接要求，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。

三、质量控制要点
各工序质量控制要点
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录。

技术交底内容：1 技术交底范围本交底适用于xxx（项目名称）地下连续墙导墙施工。

2 设计情况（项目名称）地下连续墙，地墙厚度为1m/0.8m，地下连续墙标准幅宽为6m，“一”字形，端头井位置存在“L”及“T”“Z”异形幅。

导墙呈对称双“L”形墙，厚度为0.2m，深度1.5m，宽度1.03m/0.83m，结构主筋为φ12mm螺纹钢，分布筋为φ10mm螺纹钢，加强筋为φ10mm螺纹钢混凝土强度等级为C20，导墙结构设计详图见下图（尺寸以毫米计）。

图1 导墙结构图3 施工准备工作3.1技术准备（1）技术人员对施工班组长及作业人员进行技术及安全技术交底，确定施工工序（1）开挖前根据控制点进行测量放样，放出地连墙坐标，经监理和第三方复测合格后方可进行开挖。

（2）开挖前需提前与项目部管理人员审批管线交底、及动土令，严禁私自开挖。

（3）导墙分段施工，每段长度不大于50m 。

导墙厚度横向200mm ，竖向200mm ，内间距为地下连续墙厚度+30mm 。

（4）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，修整度必须平顺无大坑洞，严禁超挖，发生塌方或开挖超限的地方使用泥土或沙袋进行填充。

（5）钢筋绑扎前必须经技术人员验收合格，并报监理审批。

（6）若开挖导墙开挖基坑内存在积水，需及时配备水泵进行抽排，直至见底。

（7）挖掘机开挖出槽深，再由人工使用型号12槽钢对两侧槽壁进行加固，槽钢背面安装可调托撑螺杆，上下各2道支撑，每隔2米安装一道支撑。

详细如下：图2 基坑加固示意图图3 导墙开挖流程4.2 导墙钢筋绑扎（1）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；技术员放样监理和第三方复核审批管线交底动土令开挖基坑修整、整平安装对口撑技术员查验监理查验绑扎钢筋主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。

（2）钢筋接头绑扎，搭接长度不小于35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。