导墙尺寸

一、地连墙施工过程控制基本要求1、钢筋等原材进场验收由工程部根据图纸进行材料申报，物资部根据领导审批的材料申请单购买材料，材料进场后由物资部通知试验室进行材料报验，并提供相关质保资料。

现场工程师通知现场监理进行材料外观质量验收。

试验室和现场工程师分别将验收结果反馈物资部，检验合格方可卸车。

2、钢筋等原材堆放钢筋堆放包括原材和半成品存放，钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要求，钢筋存放应分类别分型号进行存放，存放高度不应超过存放场槽钢顶面，存放钢筋的两端应对齐，保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm。

物资部应根据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容。

3、钢筋加工①地连墙钢筋加工应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行相关标准：②直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： a.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)；d.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p 。

抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

4、 钢筋笼制作钢筋笼制作的允许偏差值序号 项 目 允许误差(mm) 检查方法 1 钢筋笼长度 ±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 ±20 3 分布筋间距 ±20 4 钢筋笼厚度 0. -10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片网取四点 5 主筋间距 ±10 6 分布筋间距±20抽查①、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d ）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm 。

②、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm ，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。

工程检验批质量验收记录表------填表说明地基基础工程010101土方开挖是一个综合性项目，使用哪一项时，在哪一项打“√”注明。

或在表名土方开挖前加上××土方开挖更清楚。

主控项目：1、标高。

是指挖后的基底标高，用水准仪测量。

检查测量记录。

2、长度、宽度。

是指基底的宽度、长度。

用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。

3、边坡。

符合设计要求。

按6.2.3条观察检查或用坡度尺检查。

只能坡不能陡。

一般项目：1、表面平整度。

主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。

2、基底土性。

符合设计要求。

观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。

土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

施工完成后，进行验槽。

形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。

010102土方回填是一个综合性项目，使用哪一项时，在哪一项打"√"注明。

或在表名土方回填前加上××土方回填，更清楚。

主控项目：1、标高。

是指回填后的表面标高，用水准仪测量。

检查测量记录。

2、分层压实系数。

符合设计要求。

按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。

检查测试记录。

一般项目：1、回填土料。

符合设计要求。

取样检查或直观鉴别。

做出记录，检查试验报告。

2、分层厚度及含水量。

符合设计要求。

用水准仪检查分层厚度。

取样检测含水量。

检查施工记录和试验报告。

3、表面平整度。

用水准仪或靠尺检查。

控制在允许偏差范围内。

土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。

如在松土上填方，在基底压实后再进行。

填方土料按设计要求验收。

填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

地下连续墙工程监理检查与验收细节一、监理检查细节（一）施工材料监理（1）水泥：宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，使用前必须查清品种、强度等级、出厂日期。

凡超期水泥或受潮、结块水泥不准应用。

严禁采用快速硬型水泥。

（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5~25 mm为宜，最大粒径≤40 mm，含泥量≤2%，无垃圾及杂草。

（3）细骨料：选用质地坚硬的中、粗砂，含泥量≤3%，无垃圾、泥块及杂草等。

（4）水：采用饮用自来水或洁净的天然水。

（5）钢筋：需有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定。

（6）外加剂：根据施工条件要求，经试验确定后可在混凝土中掺入不同要求的外掺剂。

（7）电焊条：规格、型号应符合设计要求，有出厂质量证明书。

（二）施工过程监理（1）地下连续墙施工前宜先施工试验成槽，以检验泥浆的配比、成槽机械的选型并可复核地质资料。

（2）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）执行。

（3）地下连续墙的开槽段之间的连接接头形式，应根据地下连续墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头。

在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。

（4）地下连续墙与地下室结构顶板、楼板、底板及大梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对“接驳器”也应按原材料检验要求，抽样复验，每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观，尺寸、抗拉试验等。

（5）施工前应检验进场的钢材、电焊条，已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。

检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好，地下连续墙应用商品混凝土。

（6）施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼子的尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下连续墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度，锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。

10 GB50299-1999第4.9.2条规定：地下连续墙质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项自 1 墙体结构设计要求查试件记录或取芯试压 2 垂直度z 永久结构1/300 测声波测槽仪或成槽机上的监测系统临时结构1/150 1 导墙尺寸宽度mm W+40 用钢只量，W为地下连续墙设计厚度墙面平整度mm ＜5 用钢尺量导墙平面位置mm ±10 2 沉渣厚度: 永久结构mm ≤100 重锤测或沉积物测定仪测临时结构mm ≤200 3 槽深mm +100 重锤测 4 混凝土坍落度mm 180~220 坍落度测定器 5 钢筋笼尺寸见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)表5.6.4-1 6 地下墙表面平整度永久结构mm ＜100 此为均匀粘土层，松散及易坍塌土层由设计决定气临时结构mm ＜150 插入式结构mm ＜20 7 永久结构时的预埋件位置水平向mm ＜10 用钢尺量垂直向mm ＜20 水准仪 4.5.11 墙底注浆：地下墙施工结束后，砼强度符合设计要求，即可进行墙底注浆。

应先检查注浆管埋设是否有堵塞现象，若发现注浆管报废，另请设计核定补救措施，督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配，并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数。

4.5.12 关键工序质量控制及措施为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：地下连续墙监理实施细则11 4.5.12.1 严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确； 4.5.12.2 认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求； 4.5.12.3 严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位；4.5.12.4 注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。

地下连续墙标准一、导墙的施工1. 槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。

导墙要具有足够的刚度和承载才能，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。

2. 导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。

导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。

3. 导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。

如遇不良地基时，应进展换填粘土夯实处理。

4. 现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。

然后才能回填。

导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。

导墙背后要分层夯实。

5. 现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度到达设计强度的70%时，方可进展成槽作业。

6. 导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。

7. 导墙的施工容许偏向：7.1 导墙的轴线容许偏向为±10mm；7.2 导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；7.3 内外导墙净距容许偏向为±10mm。

8.导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm～250mm。

二、槽段的开挖1. 挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备才能、地下墙的构造、尺寸及质量要求等条件进展选用。

2. 挖槽前，应预先将地下墙划分为假设干个施工槽段。

槽段平面外形常有一字形、L形〔拐角处〕、T形〔与柱子相接处〕等。

有拐角的单元槽段，其拐角应不小于90°。

槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊才能、混凝土供应才能等条件确定，一般为3～6m。

3. 地下墙槽段间应跳挖，宜相隔1～2段跳段进展。

4. 同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。

5.成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。

6.如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进展开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进展处理。

第七章地下连续墙施工第一节一般规定第7.1。

1条当在城市交通中心、高层建筑群内、商业或厂房密集区域构筑人防工程时,宜采用地下连续墙施工.第7.1。

2条高层建筑的多层防空地下室，宜采用逆作法的地下连续墙施工。

第二节墙体施工第7。

2.1条在挖基槽前，应沿墙面两侧预筑导墙。

第7.2。

2条导墙深度宜为1.2～1。

5m;导墙顶面应高出地面100～150mm。

其底部不得座落在松散土层或地下水位变化处.第7。

2。

3条导墙的纵向分段应与地下连续墙的分段错开。

导墙纵、横交接处应做成“Τ”形或“十”字形。

第7。

2。

4条导墙内侧面应垂直。

两导墙间净距宜比墙体设计厚度大25～40mm。

第7。

2。

5条护壁泥浆液面应保持高于地下水位500mm。

第7。

2。

6条挖槽前，应先将地下连续墙划分为若干个单元槽段.槽段长度宜为6~8m。

第7。

2。

7条采用连续成槽施工时,应采取防止流态混凝土挤穿相邻槽段的措施。

第7。

2。

8条在地下超静水压稳定前，不得进行成槽施工。

第7。

2。

9条在漏失泥浆的地层中进行成槽施工时，应随时补充泥浆,保证泥浆液面维持规定的标高。

当槽壁发生塌方时,应及时处理。

第7.2。

10条当墙段之间的连接必须形成整体时，应设置刚性接头.施工中应严格控制槽底标高.锁口管必须插至槽底。

第7。

2。

11条钢筋笼成型时，应根据混凝土导管的位置、笼体的大小及重量等因素,设置架立钢筋和主筋平面斜拉筋。

钢筋笼不得绑扎,其周边钢筋与纵、横钢筋应全部采用点焊连接;其余可交错点焊,其焊点不得少于50％；所用焊丝直径不得大于3。

2mm.第7。

2.12条有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围应采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。

第7。

2.13条钢筋笼不得强行入槽.钢筋笼入槽后至浇筑混凝土前的停留时间不得超过6h。

第7。

2.14条在比重大于1.2的泥浆中浇筑混凝土，应采用混凝土泵车直接压送；浇筑混凝土时,钢筋笼不得上浮。

第7。

2.15条墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6‰；预埋件位置偏差不应超过50mm.第三节逆作法施工第7。

地连墙导墙模板计算书
以下是一个地连墙导墙模板计算书的示例：
1. 工程概述
本工程为某地铁站地连墙导墙施工工程，地连墙导墙采用钢筋混凝土
结构，高度为2.5m，宽度为1.0m，深度为2.0m。

该工程包括导墙模板的制作、安装、拆除等施工内容。

2. 模板设计
2.1 模板材料
导墙模板采用厚度为12mm的胶合板制作，背楞采用50mm×100mm方木，支撑采用直径为48mm的钢管。

2.2 模板尺寸
导墙模板高度为2.5m，宽度为1.0m，长度根据现场需要确定。

2.3 模板安装
导墙模板安装前，应对模板进行清理、修整，并涂刷脱模剂。

安装时，应保证模板垂直、平整、稳固，避免出现漏浆、胀模等现象。

支撑采
用钢管和方木配合使用，确保模板稳固。

3. 荷载计算
3.1 模板自重
模板自重按照0.3kN/㎡计算。

3.2 混凝土自重
混凝土自重按照24kN/m³计算。

3.3 施工荷载
施工荷载按照2.0kN/㎡计算。

3.4 荷载组合
根据《建筑施工计算手册》，导墙模板荷载组合为：模板自重+混凝土
自重+施工荷载。

计算结果如下：
模板自重：0.3kN/㎡+24kN/m³×1.0m×2.5m+2.0kN/㎡
×1.0m×2.5m=69.5kN/㎡。

4. 强度计算
4.1 计算公式
导墙模板强度计算采用以下公式：
σ=Mmax/W≤[σ] (4.1)。

地下连续墙施工方案1、地连墙施工工艺过程如下：2（1状采用“②施工过程：a.施工时首先按测量放线结果挖导墙沟，导墙沟深1.5～2.0m，必须清除建筑垃圾及原有建筑物基础，挖至密实的老土，导墙沟截面形状为梯形。

b.先绑扎钢筋，然后在沟底浇注导墙底板混凝土，并支模板浇注导墙竖墙混凝土。

c.待混凝土强度形成后，导墙竖墙内侧架设支撑，外侧用粘土回填，并层层夯实。

d.回填至地面高度后，浇筑导墙顶板混凝土。

③结构尺寸：导墙高1.6m，厚20cm，顶板宽120cm。

导墙内侧宽为设计地连墙宽加4cm施工余量，墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米，内外墙间距允许偏差±5mm，墙顶保持水平。

（2）泥浆生产①泥浆配比及生产根据本工程地质条件和水文地质条件，为减少沉渣厚度，为确保本工程成为优质工程，为保证水下混凝土浇注质量，施工中将采用优质膨润土泥浆。

优质膨润土泥浆泥浆具有护壁性能好，利于钻渣快速沉淀，不污染环境的突出优点。

a.泥浆配比设计：膨润土粉（已含外加剂）：水= 50：1000b.要求达到的泥浆性能指标及其测定新浆液性能指标及其测定表c.泥浆制备的技术要求（a）新制泥浆无需静置，可直接使用。

（b）对槽内泥浆的浆面下1.0m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。

若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。

（c）泥浆搅拌生产时间不小于4分钟，加料误差不大于5% 。

（d）每日测一次粘度和比重，浇注砼前再测一次，并做好泥浆检测日志。

②泥浆系统的布置根据本工程进度安排，拟安装2台泥浆搅拌机，并配备泥浆泵将新鲜泥浆送到施工槽孔，用输浆管沿导墙附近送浆。

用6个储浆箱、1个泥浆池储备泥浆。

槽段排出的泥浆经除砂及沉淀处理后返回泥浆池。

（3）钢筋笼制作①钢筋进场必须有出厂合格证并复试后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。

所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。

②对主筋必须调直、除锈去污。

二次结构工程及砌体工程技术交底一、导墙工程1、设置部位：卫生间、设备平台、厨房、外墙等部位设置导墙。

2、导墙混凝土强度：C20现浇素混凝土。

3、导墙高度：高度不小于200mm（具体按砌块排版决定）；4、导墙支模要求：4.1.导墙支模前应对旧混凝土面进行凿毛处理（凿毛可采用点状或条状凿毛，当采取条状凿毛时需沿墙方向凿毛，严禁横向凿毛防止形成渗水带）及垃圾清理并浇水清理干净。

厨房、卫生间部位导墙内采用冲击钻钻孔，插入定位钢筋，防止导墙移位。

4.2.导墙支模：导墙支模时应先按照施工员所放的控制线打好定位筋再进行支模。

导墙高度≤300mm采用卡箍加固间距≤500mm，侧模上下用方木固定。

导墙高度>300mm采用对穿螺杆加固间距≤500mm。

导墙施工过程中严禁使用铁丝加固。

（具体做法见图一）图一5、导墙混凝土浇筑要求：5.1.导墙支模完成后必须对导墙两侧模板进行塞缝处理。

5.2.导墙混凝土浇筑前必须先进行扫浆方可浇砼，浇砼时必须采用小型振动棒进行振捣密实。

浇捣完成后进行二次收面使导墙表面平整并控制好导墙高度，满足砌块皮数。

表面收光效果图二、构造柱、过梁、窗台工程一）构造柱1）构造柱设置部位：1.墙体长度大于5m或超过层高2倍时的中间或门窗洞口边。

2.填充墙自由端的端部（端部无框架柱约束）3.门窗洞口宽度大于2m时洞口两边。

4.屋顶女儿墙高度>0.6m时每隔4m位置或每开间处洞口两边（间隔取小值）。

5.两种不同墙体材料交接处。

6.电梯井道、设备井道四角无框架柱及剪力墙时。

7.门、窗、配电箱、消火栓等洞口边形成独立砖柱宽度小于等于240mm、混凝土柱或剪力墙边垛小于240mm、窗间墙小于360mm时，砖柱改用钢筋混凝土构造柱。

2）构造柱配筋：（详见下图）1.构造柱植筋要求：构造柱锚入楼层上下混凝土梁或板中的钢筋直径和根数与构造柱纵筋规格和数量一致。

2.钢筋工绑扎构造柱钢筋时严格按规范执行。

并控制好钢筋保护层，防止砼浇筑后露筋。

五、地连墙施工工艺1. 地连墙施工流程图2. 地连墙的施工工艺1) 导墙施工放线:根据设计图纸，在-8.50m自然地坪上用石灰放出槽线。

开挖导沟：为了确保导墙后的原状土不受扰动和地下管线的安全，导墙挖土采用人工挖土，导墙深度为1200mm，挖土宽950mm。

同时在开挖导沟后应及时施工第六层土钉，并将土钉主筋和墙网筋与导墙钢筋连为一体。

为了保证导墙不滑移及沉降，导墙上部从导墙内侧分别向基坑侧外翻800mm、土钉墙侧外翻600mm。

支模钢筋绑扎：钢筋绑扎按照图纸，要求导墙为土胎模，内为12mm厚大芯板模，外加50mm×100mm横向和纵向背楞，及支撑，导墙结构详见“地连墙导墙施工断面图”。

浇注回填及养护：混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。

浇注混凝土时，使用插入式振捣棒。

导墙浇捣应比自然地坪高出100mm。

防止室外水进入槽内。

导墙浇注完成24小时之后覆盖塑料薄膜养护。

拆模后，每隔2M加一根横向支撑以控制导墙中距离和变形。

导墙养护质量要点：导墙和连续墙的中心必须一致，竖向面保证垂直。

检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法导墙宽度 W+40 用钢尺量墙面平整度 <5 用钢尺量平面位置±10 用钢尺量2) 泥浆配制椐据工程地质条件和水文地质情况，护壁泥浆拟采用膨润土造浆，并掺外加剂处理膨润土纯碱以改善泥浆护壁性能。

配合比为：水：膨润土：纯碱：CMC=1:0.08：0.003：0.0005。

泥浆的搅拌，先在搅拌筒中加水1/3，开动搅拌机。

在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土，纯碱液，搅拌3min后，加入CMC继续搅拌五分钟，如直接使用，则搅拌时间延长二分之一，每10罐抽查泥浆试样一组，测试全部指标。

在循环使用过程中，每班应进行一次泥浆质量检测，以便有效地控制好泥浆质量。

对新配制泥浆每8小时用空压机搅动一次，每24小时测试合格后方能应用。

新制的泥浆比重控制在1.05以下，使用过的循环泥浆比重控制在1.20以下。

技术交底内容：1 技术交底范围本交底适用于xxx（项目名称）地下连续墙导墙施工。

2 设计情况（项目名称）地下连续墙，地墙厚度为1m/0.8m，地下连续墙标准幅宽为6m，“一”字形，端头井位置存在“L”及“T”“Z”异形幅。

导墙呈对称双“L”形墙，厚度为0.2m，深度1.5m，宽度1.03m/0.83m，结构主筋为φ12mm螺纹钢，分布筋为φ10mm螺纹钢，加强筋为φ10mm螺纹钢混凝土强度等级为C20，导墙结构设计详图见下图（尺寸以毫米计）。

图1 导墙结构图3 施工准备工作3.1技术准备（1）技术人员对施工班组长及作业人员进行技术及安全技术交底，确定施工工序（1）开挖前根据控制点进行测量放样，放出地连墙坐标，经监理和第三方复测合格后方可进行开挖。

（2）开挖前需提前与项目部管理人员审批管线交底、及动土令，严禁私自开挖。

（3）导墙分段施工，每段长度不大于50m 。

导墙厚度横向200mm ，竖向200mm ，内间距为地下连续墙厚度+30mm 。

（4）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，修整度必须平顺无大坑洞，严禁超挖，发生塌方或开挖超限的地方使用泥土或沙袋进行填充。

（5）钢筋绑扎前必须经技术人员验收合格，并报监理审批。

（6）若开挖导墙开挖基坑内存在积水，需及时配备水泵进行抽排，直至见底。

（7）挖掘机开挖出槽深，再由人工使用型号12槽钢对两侧槽壁进行加固，槽钢背面安装可调托撑螺杆，上下各2道支撑，每隔2米安装一道支撑。

详细如下：图2 基坑加固示意图图3 导墙开挖流程4.2 导墙钢筋绑扎（1）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；技术员放样监理和第三方复核审批管线交底动土令开挖基坑修整、整平安装对口撑技术员查验监理查验绑扎钢筋主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。

（2）钢筋接头绑扎，搭接长度不小于35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。

10 GB50299-1999第 4.9.2条规定：地下连续墙质量检验尺度之宇文皓月创作项序项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项自 1 墙体结构设计要求查试件记录或取芯试压 2 垂直度z 永久结构 1/300 测声波测槽仪或成槽机上的监测系统临时结构 1/150 1 导墙尺寸宽度 mm W+40 用钢只量，W为地下连续墙设计厚度墙面平整度 mm ＜5 用钢尺量导墙平面位置 mm ±10 2 沉渣厚度: 永久结构mm ≤100 重锤测或沉积物测定仪测临时结构 mm ≤200 3 槽深 mm +100 重锤测 4 混凝土坍落度 mm 180~220 坍落度测定器 5 钢筋笼尺寸见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB 50202-2002)表 5.6.4-1 6 地下墙表面平整度永久结构 mm ＜100 此为均匀粘土层，松散及易坍塌土层由设计决定气临时结构 mm ＜150 拔出式结构 mm ＜20 7 永久结构时的预埋件位置水平向 mm ＜10 用钢尺量垂直向 mm ＜20 水准仪 4.5.11 墙底注浆：地下墙施工结束后，砼强度符合设计要求，即可进行墙底注浆。

应先检查注浆管埋设是否有堵塞现象，若发现注浆管报废，另请设计核定解救措施，督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配，并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数。

4.5.12 关键工序质量控制及措施为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：地下连续墙监理实施细则11 4.5.12.1 严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确； 4.5.12.2 认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合尺度要求；4.5.12.3 严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位；4.5.12.4 注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼装置的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪丈量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼装置精度。

地下连续墙导墙技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录
土建-003
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土建-003
模板竖肋采用管径48㎜的钢管，间距50cm布置。

模板横肋采用10×15 cm方木，间距30cm，保证导墙顶部及底部各一道横肋，横肋接头对接。

浇筑区内可加支撑随浇随撤。

模板安装完成后经相关人员自检合格，报监理工程师审批后方可进行下一道工序。

4、混凝土浇筑：
砼浇注应在接到监理工程师书面同意后，采用C20商品混凝土。

浇筑时采用两边对称交替下料、分段分层连续浇注的方式，每层浇筑厚度不大于30cm，利用插入式振捣棒振捣，间距为30cm左右。

施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。

技术负责人交底人接受交底人
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土建-003
工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司。

咬合桩导墙尺寸导言咬合桩导墙是一种常用的土木工程结构，用于支撑土壤和抵抗土壤侧向压力。

在设计和施工过程中，合理确定咬合桩导墙的尺寸是非常重要的，它直接影响到结构的稳定性和承载能力。

本文将探讨咬合桩导墙尺寸的选择原则和设计方法，以帮助工程师更好地理解和应用这一技术。

选择原则在确定咬合桩导墙尺寸时，需要考虑以下几个原则：1. 土壤条件咬合桩导墙的尺寸应根据土壤的性质和强度来确定。

不同类型的土壤具有不同的侧向压力和承载能力，因此需要根据实际情况选择适当的尺寸。

一般来说，土壤强度较低的地区需要采用较大尺寸的导墙，以增加结构的稳定性。

2. 桩的直径和间距咬合桩导墙由一系列垂直排列的桩组成，桩的直径和间距对结构的性能有重要影响。

较大直径的桩可以提供更大的承载能力和刚度，但也会增加施工难度和成本。

桩的间距应根据土壤的类型和侧向压力来确定，一般情况下，间距应足够小，以保证结构的整体性和稳定性。

3. 导墙高度导墙的高度直接影响到土壤的侧向支撑能力和结构的稳定性。

较高的导墙可以提供更大的支撑力，但也会增加土压力和结构的变形。

因此，在确定导墙高度时，需要综合考虑土壤的性质、结构的要求和施工的可行性。

设计方法根据以上原则，可以采用以下方法来确定咬合桩导墙的尺寸：1. 土壤力学分析首先需要进行土壤力学分析，确定土壤的侧向压力和承载能力。

可以采用不同的试验和计算方法，如土壤抗剪强度试验、土壤侧向压缩试验和有限元分析等。

通过分析土壤的性质和强度参数，可以确定合理的导墙尺寸范围。

2. 结构稳定性分析在确定导墙尺寸范围后，需要进行结构稳定性分析。

可以采用静力分析、动力分析和有限元分析等方法，评估导墙的稳定性和承载能力。

通过分析结构的受力状态和变形情况，可以确定最优的导墙尺寸。

3. 施工可行性分析在确定最优导墙尺寸后，还需要进行施工可行性分析。

考虑到施工过程中的各种因素，如土方开挖、桩的施工和导墙的安装等，需要确保导墙的尺寸符合施工要求，并且能够满足工期和质量要求。