排水套管技术交底

技术（安全）交底记录鲁SN—0040 0工程名称施工单位分项工程名称排水管道及配件安装交底日期2014年03月20日交底内容：一、质量目标：合格。

二、施工范围、依据：给排水施工图、排水系统图；根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）等。

三、施工部位及内容2、3、5、6#楼地下室W型柔性铸铁管排水出户管道安装四、交底具体内容（一）工艺流程安装准备→支吊架制作→管道预制加工→管道安装→洞口封堵→灌水、通球试验地下室排水出户管管材为柔性铸铁管（首层卫生间排水除外）。

详见具体管道编号管道穿越地下室外墙时必须安装柔性防水套管，管道穿越结构处按图纸和规范要求做一般穿墙套管，套管内径比穿越外径大1到2号，套管两端与装饰完成面相平。

其接口不得设置在墙体等结构层内。

管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。

（1）用于同一建筑工程排水系统的柔性接口排水铸铁管直管、管件及卡箍等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的严密性、可曲挠性及抗震性能。

（2）柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂前应涂覆防腐材料（如树脂漆、防锈漆、沥青漆等），涂层应均匀并粘结牢固。

（3）不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。

（4）柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设在明显的位置。

（5）柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按照下述步骤进行：安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入接口下端直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶圈内挡圈与管口结合严密；将橡胶圈上半部向下翻转，把需要连接的直管段或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的密封圈复位；校准直管段或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支吊架初步固定管道。

将卡箍套在密封圈外，交替拧紧卡箍螺栓，调整并紧固管道支架螺栓，将管道固定。

臧圩河导流工程管道焊接技术交底2016年3月排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2、立管安装应在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线。

（二）材料要求：1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

2、工具：手锤、压力案、管钳等。

3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

二、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和用手扳检查。

2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

3、允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1 水平管道安装弯曲度（每m）钢管 1尺量铸铁管 1.52 立管安装垂直度（每m） 2 吊线、尺量3 平行距墙面不大于10 尺量4 套管出地面高度差±5 尺量5 套管穿墙及中心偏差±2 尺量6 弯管褶皱不平度 4 外卡钳、尺量7 管道甩口坐标标高差±5 拉线、吊线、尺量8 成排器具水平度 1 拉线、尺量9 器具及附属设备坐标－10拉线、吊线、尺量标高±410 保温层表面平整度卷材 5靠尺、塞尺涂装8三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

标题：给排水施工技术交底记录-给排水套管预埋安装一、前言在进行建筑物给排水施工过程中，给排水套管的预埋安装是一个关键环节。

正确的施工技术和操作方法可以确保给排水系统的顺利运行和使用安全。

为此，本文将详细介绍给排水套管的预埋安装技术要点和施工流程。

二、施工前准备1. 完成给排水工程设计，明确套管预埋位置、数量和尺寸等参数；2. 根据设计要求，准备好相应尺寸和材质的给排水套管，并进行检查验收；3. 准备好施工所需的工具和设备，如螺纹机、切管机、焊接机等；4. 检查工地安全，确保施工区域的平整和无明显障碍物。

三、套管预埋安装步骤1. 根据设计要求，确定套管的预埋位置，并在施工区域进行标记和定位；2. 采用专用工具（如切管机）对套管进行切割和加工，确保套管的尺寸满足要求；3. 进行套管的清洁和防腐处理，确保套管表面光滑、无污垢和锈蚀；4. 将预处理好的套管按照设计要求进行预埋安装，注意安装时保持套管的水平和垂直；5. 在套管预埋安装的同时，进行相应的连接或固定工作，如螺纹连接、焊接等；6. 完成套管的预埋安装后，进行检查验收，确保套管安装完全符合设计要求；7. 给排水套管预埋安装工作完毕后，及时对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。

四、施工注意事项1. 在套管预埋安装前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工材料和工具的质量和数量满足要求；2. 施工人员必须熟练掌握给排水套管的预埋安装技术要点和施工流程，并按要求进行操作；3. 在套管预埋安装过程中，必须严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量；4. 施工现场必须保持整洁和安全，严禁乱堆放材料和工具，防止施工人员受伤；5. 需要特别注意给排水套管与其他结构的协调和衔接，避免出现漏水和渗漏等问题；6. 完成套管预埋安装后，必须进行严格的检查验收工作，并及时修复和处理施工中存在的问题。

五、总结给排水套管的预埋安装是建筑物给排水系统施工的重要环节，其质量直接关系到给排水系统的使用效果和安全性。

肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，插入到记号处为至。

5、为了使立管连接支管处移位最小，伸缩节应尽量设置在靠近水流汇合管处，为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。

6、立管底部支托架应牢固，防止立管下坠。

7、全部立管与横管管段接口粘合完成管道要直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。

8、接口处不得产生拱、塌、曲扭和歪斜现象，坡度保持一致，严禁管道倒坡。

发现歪扭及时调正。

9、排水管坡度要均匀, 干管留口较多各留口要正确,管端留口要做临时封堵。

10、排水管道的灌水试漏、通球和通水试验
（1）排水管道灌水试漏试验
管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。

如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

灌水试验见下图：
灌水试验图
（2）管道通球试验
通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。

胶球从排水管立管顶端投入，并注入。

卫生间PVC排水管道安装技术交底记录技术交底工程名称：设计办公楼监理单位：XXX交底摘要：针对卫生间UPVC排水支管安装进行交底交底人签字：（空缺）交底提要：针对主楼及附楼、地下室所有卫生间UPVC排水支管安装进行交底。

交底内容：1、交底分部（子分部）、分项工程名称：建筑给水、排水及采暖分部、室内排水系统子分部、排水管道及配件安装分项工程。

2、交底执行标准名称及编号：给排水与采暖工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-010-2003）。

3、交底内容：一、工程概况卫生间内的生活排水支管使用硬聚氯乙烯管材，连接方式为粘接。

二、施工准备1、施工人员必须认真阅读图纸，熟悉管道标高及走向，熟悉施工工艺及技术规范。

2、材料、施工力量、机具等准备就绪，能保证正常施工。

3、施工场地清理干净，临时水、电供应能保证正常施工。

三、施工组织与部署1、项目部按周材料需用计划或部位材料需用计划进行主材采购。

劳务分包单位提供劳动力、机械、工器具等，并负责相应的辅材采购。

2、项目部负责施工现场临水临电的提供，与业主监理、土建专业的总体协调。

3、劳务分包则负责劳动力、承包范围设备材料的组织，安排工人进行施工。

四、施工工艺1、安装工序：先立管，后横管，自下而上分层进行。

2、操作过程：清理孔洞→放线栽管卡→管线下料→安装→灌水、通水试验→验收。

3、管道支架：A：管道最大支架间距(m)DN(mm) 50 75 110 160立管 1.5 2 2 2横管 0.5 0.75 1.1 1.64、管道配管及粘接工艺A、锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层进行。

B、用细齿锯锯管，断口应整齐并垂直于轴线。

C、在插口处使用中号板锉锉成15~30°度坡口，坡口厚度应为壁厚的1/3∽1/2，长度不应小于3mm。

完成坡口后，应将残屑清除干净。

D、在粘合管材或管件之前，应使用棉纱擦拭承口内侧和插口外侧，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹。

如果表面有油污，应使用清洁剂擦净。

HDPE排水管道施工安全技术交底NO:5. 管道安装1.悬吊管连接雨水斗和排水立管，其管径要求不小于连接管管径，也不应大于300mm:1.雨水立管上应按设计要求设置检查口，检查口中心距地面1.0m. 采用高密度聚乙烯(HDPE)管时，检查口的最大设置间距不大于30m:2.雨水横管与立管、立管与排出管的连接弯头采用两个45度弯头或R大于等于4D的90°弯:3.雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管:4.安装过程中，管道及雨水斗的敞开口应采取封堵措施:5.悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝。

当因现场情况无法避免时，应根据系统管材的特点，考虑不同管材的挠度，采取相应措施。

6.HDPE管连接方法HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接。

HDPE管采用管子切割机切割，切口垂直于管中心。

在悬吊的HDPE水平管上使用电熔管箍，与固定件配合安装。

HDPE管热熔对接连接:将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。

将电加热板升温至210度,放置于两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。

加热达到要求后，抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装盟(防止反弹).加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求，一酸可参照厂家提供的技术参数及规范要求。

电熔连接:将PE管材完全插入电熔管件内，将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极，招通电源，将预埋在电熔管件内的电热丝加热，使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体。

7.埋地营支装由于系统压力较大，接出管宜采用能承压管，并在出户口管道管径加大二级，以便泄压，从而不会冲坏与其连接的雨水井。

埋地雨水管的埋投深度应考虑管线上部的荷载。

HDPE管铺设在一般土质的管沟内，下铺一层厚度不小于100mm的砂垫层，在穿入检查井与井壁接触的管端部位徐刷两道粘结剂，并滚上粗砂，然后用水泥砂浆砌入，防止漏水，雨水立管的底部。

室内UPVC排水管道安装技术交底本次施工的内容为凤鸣小区公租房项目中1#楼（29F）、2#（28F）楼标准层住宅、商业、管道竖井排水管道及配件安装。

执行标准为《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB-2002.本次交底的内容为UPVC室内排水管道的安装。

在施工准备方面，管材要求为硬质聚氯乙烯（UPVC），卫生间选用加强型实壁螺旋消音排水管（12肋型），厨房、阳台及管道竖井选用实壁螺旋消音排水管（6肋型）。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

其它材料包括粘接剂、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

主要工具包括冲击钻、切割机（或手锯）、活扳手、手锤、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、毛刷、棉布、线坠、墨斗、人字梯等。

作业条件要求管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕，坐标、标高正确。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，安装场地无障碍物，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

施工工艺流程为安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞。

预制加工时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺。

立管安装时，先将立管放置在安装位置上，然后用卡件将其固定。

支管安装时，根据图纸要求和实际情况，测量支管长度，进行断管，然后用卡件将其固定在立管上。

最后进行卡件固定和封口堵洞的工作。

5.6 阻火圈安装：在高层建筑内，塑料排水管道应在明敷立管穿越楼层的贯穿部位下方设置阻火圈。

5.7 UPVC排水管支吊架安装要求：UPVC排水管道支吊架的最大间距应符合下表的规定：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：mm）管径（mm）立管横管50 1.2 0.575 1.5 0.75110 2.0 1.10125 2.0 1.30160 2.0 1.65.8 UPVC排水管道坡度安装要求：UPVC排水水平干管管道的坡度必须符合下表的设计要求：生活污水塑料管道坡度项次 1 2 3 4 5管径（mm） 50 75 110 125 160坡度（‰）＞25 ＞15 ＞12 ＞10 ＞75.9 UPVC排水管道试验：安装完UPVC排水管道后，水平干管管道必须进行闭水试验，灌水高度不低于上一层的检查口下沿。

室内排水管道安装工程技术交底记录1. 工程介绍本工程为某商业建筑的室内排水管道安装工程，总长度约为2000米。

本工程主要施工内容包括：排水管道、检查井、水泥混凝土地面及排水沟的铺设。

2. 施工方式2.1 排水管道类型排水管道将采用PVC排水管道，其管径为50-200mm。

在弯曲、分支等部分采用弯头、三通、四通等管件。

2.2 施工步骤1.确定施工区域，并划定安装路线。

2.开挖槽口，并确保槽口边缘整齐，无明显裂缝和凸起。

3.安装管道。

管道应垂直铺设，管道间距应符合国家建筑标准，管道与墙面、地面接触部位应使用防水胶粘。

4.安装检查井。

根据建筑设计要求，在管道的拐弯处、分支口、水平方向改变处安装检查井。

5.测试管道。

在管道安装完成后，使用水泵进行水压试验，确保管道密封无漏水情况。

6.进行修整工作。

对于管道连接处、弯曲处等不平整部位，需进行修整工作，保证管道平整美观。

7.安装水泥混凝土地面及排水沟。

在管道安装完毕之后，按照设计要求进行水泥混凝土地面及排水沟铺设工作。

3. 安全注意事项1.施工过程中，应按照安全要求进行作业。

2.工人应当正确定位、稳固用脚，使用尽可能多的工具和专用设备，并固定好工具和设备。

3.工人应遵守工程现场管理制度，确保各项安全措施的有效执行。

4.施工期间，应严格遵守环保要求，保证施工过程中不产生污染和噪声。

4. 工程验收及保养4.1 工程验收管道安装完成后，应委托专业机构进行水压试验，确保管道密封无漏水情况。

同时，还应对管道安装质量、安装位置、接口是否牢固等进行验收。

4.2 工程保养本工程的管道安装需要长期使用，因此在验收结束后，还要加强管道的日常保养。

保养内容包括清洗、排水、除菌、维护管道密封性等。

5.本工程涉及面广，要求施工人员必须熟悉工程要求，严格遵守施工规定，确保工程的质量和安全。

同时，还要注意工程保养，延长工程使用寿命。

1、本表由施工单位填写, 交底单位与接收单位各保留一份。

2、当做分项工程施工技术交底时, 应填写“分项工程名称”栏, 其她技术交底可不填写。

3、本表由施工单位填写, 交底单位与接收单位各保留一份。

4、当做分项工程施工技术交底时, 应填写“分项工程名称”栏, 其她技术交底可不填写。

5、本表由施工单位填写, 交底单位与接收单位各保留一份。

6、当做分项工程施工技术交底时, 应填写“分项工程名称”栏, 其她技术交底可不填写。

7、本表由施工单位填写, 交底单位与接收单位各保留一份。

8、当做分项工程施工技术交底时, 应填写“分项工程名称”栏, 其她技术交底可不填写。

9、本表由施工单位填写, 交底单位与接收单位各保留一份。

10、当做分项工程施工技术交底时, 应填写“分项工程名称”栏, 其她技术交底可不填
写。