生产现场管理教材

目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1．1．2 现场诊断报告 (3)1．2．2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)3．2．1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4．1．2 现场物料领用制度 (23)4．2．1 现场物料存储规定 (25)4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)4．4．4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5．1．1 设备点检管理流程 (30)5．1．4 设备保养管理规定 (31)5．2．1 设备操作管理办法 (34)5．3．2 设备故障处理办法 (35)5．4．2 模具与治具管理制度 (38)5．5．2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6．1．4 生产现场质量管理责任制 (47)6．2．3 质量改善教育培训规定 (50)6．2．5 不合格现象纠正方案 (52)6．3．2 现场不良品管制办法 (57)6．3．3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7．1．1 限额领料管理规定 (62)7．1．5 材料使用成本控制方案 (63)7．2．3 质量成本控制方案 (66)7．3．1 制造成本控制制度 (70)5．3．5 直接人工成本控制方案 (74)5．4．1 工时定额管理流程 (79)5．4．4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8．1．2 生产现场工艺纪律 (81)8．2．1 安全预防管理制度 (86)8．3．4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9．1．2 现场信息收集与分析制度 (90)9．2．2 现场信息传递应用办法 (93)9．3．2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10．1．2 非必需品处理制度 (98)10．2．2 材料整顿管理制度 (102)10．3．2 清扫作业管理办法 (104)10．4．2 现场清洁管理制度 (110)10．5．1 现场浪费查找指引 (115)10．6．1 安全作业管理制度 (118)10．6．2 安全生产岗位责任制度 (123)10．7．2 部客户投诉处理办法 (128)10．8．1 满意活动执行流程 (131)10．9．2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11．1．7 生产流程分析与改善流程 (136)11．2．2 现场看板管理推行方案 (137)11．3．2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12．1．2 生产定员编制制度 (149)12．2．1 车间组织结构设计方案 (151)12．2．2 现场员工岗位职责设计 (154)12．2．3 车间员工加班管理细则 (163)12．3．2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告1．2．2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2．1．2 生产作业环境管理制度2．2．2 生产作业环境检测制度2．3．2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3．1．2 现场作业标准管理制度3．2．1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4．1．2 现场物料领用制度4．2．1 现场物料存储规定4．3．3 物料搬运作业实施办法4．4．4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5．1．1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5．1．4 设备保养管理规定5．2．1 设备操作管理办法5．3．2 设备故障处理办法5．4．2 模具与治具管理制度5．5．2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6．1．4 生产现场质量管理责任制6．2．3 质量改善教育培训规定。

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新人需要虛心的學
1.消除新人緊張的心里。 2.解說加示范。 3.一起做和單獨做。 4.確認和創新
學很重要性; 習比學更重要 。
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指導部下的基本方法-----OJT
OJT：On Job Training 如果部下的業務知識匱乏﹑辦事能力差﹑工作業績不理想﹐其實 就是上司指導不足﹔就是上司的失職。 1.可以針對部下個人要求設定目標﹐使其對指導感兴趣﹔ 2.可以通過具體工作進行指導﹐便于把握結果﹔ 3.可能經常性﹑連續性地進行﹔ 4.由于是上司進行指導﹐部下容易接受。
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精度校正少不了
精度校正是指﹕對照高精度標准器﹐對現有精度進行調整﹐使 其保持正常的過程。 校正方法﹕ 1.內部校正﹕委托國家認定的計量機構進行校正。 2.外部校正﹕本公司內部具有校正資格的人員按標准校正作業 指導書進行校正。 設備必須有校正標識及有效期 異常的追溯及處理
統一思想﹑達成共識﹐朝同一目標努力 。 1.以下一工序就是客户的观点进行工作； 2.对方失误时就事论事，不推测、不抒情 不讨论使问题简单化。 3.工作中涉及对方时，一定要先沟通，争 取达成共识。 4.要逐級漚報﹐越級投訴。 5.对方给予协助时不要忘记感谢。
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“看他怎么说”
（1.说话时捂上嘴（说话没有把握或撒谎）
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角色與自我認識
階層名稱 經營層
管理層 監管層 作業層
功能職能
●创业精神与经营理念 ●远景规划 ●方针、目标制定 ●策略/战略策划 ●企业诊断与审核
●作业模式、流程规划 ●部门职责与职权划分 ●机能规划 ●作业活动的审核
●作业教导 ●任务贯彻 ●异常排除
●作业执行 ●自我检查

（2）现场的功能：输出产品。
2
走进现场
（3）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 （显示能力） （4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
3
4
现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
5
生产活动的6条基本原则
（1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每周、每日按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化
运作体系；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生
产效率。
d、管理的要求：
◎ 以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制
◎ 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行
◎ 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说
◎ 必须奖罚分明，而且要及时、到位
◆ 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
◆ 缩短生产线：合理的生产线工人
◆ 减少机器停机时间
◆ 减少空间占用
◆ 现场对总成本降低的作用
9
现场管理的日常工作

– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划

2、现场管理：
现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产 现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行 合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于 良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
现场管理是一个企业的形象、管理水平、产品质量控 制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理 水平高低的重要标志。
现场是你表现的舞 台! 你管理水平怎样,就 看你的现场! 好的现场管理是你 晋升的资本!
6、现场管理人员：
在企业组织中，拥有相应的权力，对现场的作业人员、 材料、设备、作业方法等生产要素，进行直接指挥和监 督的人员。
现场管理人员应实现企业：优质、高效、低耗、均衡、 安全文明的生产。
二、现场管理的原则和特点
7、现场安全管理 — 按照国家安全生产管理体制的规 定，对生产现场的安全状况，实施有效的制约。
四、现场管理实施措施
1、对部下交代工作的方法：没有具体内容的指示，使 部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来 做，必然导致作业结果出现偏差； What 做什么？ Why 为什么做？ When 什么时候开始，什么时候完成？ Who 谁来做？ Where 在什么地方做？ How 怎么做？ How much 多少成本？
一、P-D-C-A循环 二、现场管理改善的基本 步骤 三、运用统计技术
第一章：现场管理概述
一、现场和现场管理
1、现场：
利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装 配成制品的生产作业场所
— 从事产品生产、制造或提供服务； — 劳动者运用生产资料、劳动手段，作用于劳动对象， 完成一定生产作业任务； — 生产车间、库房、实验室、锅炉房……
3、现场成本控制 — 通过科学地组织和管理产品制造 过程，运用降低成本的方法，对产品制造过程中的物料 消耗、劳动消耗和各种费用支出进行控制，使产品成本 控制在一定的目标范围之内。

生产现场管理操作作业指导书第1章生产现场管理概述 (4)1.1 生产现场管理的基本原则 (4)1.1.1 规范化原则：生产现场管理应遵循规范化原则，保证生产过程中的各项操作符合相关法律法规、企业规章制度及行业标准。

(4)1.1.2 效率优化原则：以提高生产效率为核心，合理配置资源，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量。

(4)1.1.3 安全生产原则：高度重视生产安全，严格执行安全生产法规，加强安全培训，提高员工安全意识，预防发生。

(4)1.1.4 持续改进原则：在生产现场管理中，不断总结经验，发觉问题，采取有效措施，实现持续改进。

(4)1.2 生产现场管理的主要任务 (4)1.2.1 制定生产计划：根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划，保证生产任务有序进行。

(4)1.2.2 人员配置：合理配置生产现场的人员，明确岗位职责，提高员工的工作效率。

41.2.3 设备管理：加强生产设备的维护保养，保证设备正常运行，降低故障率。

(4)1.2.4 物料管理：合理采购、储存、使用物料，降低库存成本，提高物料利用率。

(4)1.2.5 质量控制：严格把控生产过程中的质量问题，保证产品符合质量标准。

(5)1.2.6 现场环境管理：保持生产现场整洁、卫生，营造良好的工作环境。

(5)1.3 生产现场管理的人员职责 (5)1.3.1 生产经理：负责制定生产计划，组织、协调生产现场各项工作，对生产任务完成情况负责。

(5)1.3.2 班组长：负责本班组的日常管理，执行生产计划，保证生产任务顺利进行。

(5)1.3.3 操作工：严格按照操作规程进行生产操作，保证生产安全和产品质量。

(5)1.3.4 设备管理员：负责生产设备的维护、保养和维修，保证设备正常运行。

(5)1.3.5 质量检验员：负责生产过程中的质量检验，对质量问题及时反馈并采取措施。

51.3.6 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放和回收，保证生产现场物料的合理利用。

Unevenness:不均衡
Fluctuations in work schedule 工作方案的波动
Current Process Methods:目前的工艺方法
Using unchallenged and unimproved processes使用没 有挑战性和开展性的工艺方法
4. 精益意识培养
1. 何谓精益？
回忆制造业的历史
手工艺
• 只是根据客户规格生产 • 单件生产…每个产品是唯一的 • 变化的质量 • 小库存 • 高成本…为富人生产
大规模
• 互换部件 - Whitney • 劳动力分工 - Taylor • 装配线 - Ford • 低变异 - Ford • 劳工斗争
Frederick Taylor
2. 新的观点：在这一连续的工序流程中，其中必有一处会成为瓶 颈。如果企业能够着眼于这个瓶颈进行改善的话，将会取得明 显的效果。相反，无论你对瓶颈外的任何工序投入多大的费用 进行改善，也不见得会有效果。
要动则动，该停则停，则效率最高
负荷率与可动率
• 拴在柱子上的驴和在拉磨的驴都同样在动，消耗了 相同的能力，但结果……。
精益Lean
• 高度多样化 • 小批量 • 六西格玛质量 • 参与 / 授权的劳动力
1875 1900 1925 1950 1975 2000
From JIT To TPS To Lean
1943 - 1978
1978
S h in g iju ts u
1992
1996
Lean
典型的精益定义
• 什么是精益? • 精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包
工序时间 5 4 3 2 1
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 工序

六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的

生产现场管理培训大纲第一讲现场管理者的使命 第二讲现场管理的核心 第三讲现场管理的内容 第四讲现场管理的改进第一讲现场管理者的使命二、现场管理者的角色与责任企业目标：利润最大化财务指标 ： 净利润（ NP ） 投资收益率（ ROI ） 现金流量（ CF ）作业指标：产销率（ T）库存（ I ） 运行费（ OE ）制造周期计划控制协调组织二、现场管理者的角色与责任组长：质量及不合格品的注意；生产线停线责任 主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全 经理：目标方针，资源配备，系统优化 高层管理 创新 中层管理 改善 基层管理 维持 作业人员现场领导是 指导员 现场领导不是 警察 现场领导是 支持者 现场领导不是 监工 现场领导是 推动者 现场领导不是 告密者第二讲 现场管理的核心人力资源质量效率成本程支流程流营运利润二、品质效率论这就是品质！零缺陷用户满意预防观念标准化的观念用户观念企业的四种命运 品质 Ⅰ高速发展 Ⅱ快速死亡 效率Ⅲ勉强维持 Ⅳ缓慢死亡① 什么是“品质”？品质=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念 (KVP)品质=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望①不接收不良品！ ②不制造不良品！③不流出不良品！乌龟图顾客订单、生产指示书、生产计划、BOM 、顾客特性产品生产过程满足合同/定单要求的合格产品。

生产设备、设施、场地、工装/模具/治具、材料等废品率过程能力CpK 大于1.50半成品合格率成品合格率返工返修率故障成本/产值生产部/设备部/品质部生产过程/生产计划程序QC工程图/作业指导书图纸/确认样品输入何种设备、材料？用何程序、方法？谁来作？输出用何指标衡量？柏拉图--------20/80原则 步骤： 1. 确定项目 2. 确定分析期间 3. 收集数据，制作统计表 4. 建立坐标轴5. 画图6. 分析7.改善柏拉图的应用程序不良率碰伤累计百分不良百分发生件数3320.724.7816(%)100500合计件数1500总检查数100630其他不良94210色斑92630流痕861470色偏差7224120凹凸不平4848240比（%）比（%）（次）项目喷漆外观不良数统计表柏拉图240120703010304872869294100100200300400500600碰伤凹凸不平色偏差流痕色斑其他20406080100120① 成本构成總售資金成本財務費用行銷成本銷售費用管理成本管理費用製造費用間接成本直接人工製造成本直接材料直接成本成本利润價②成本的认识售价＝成本＋利润以成本为中心，加上设定的利润，得出为产品的售价。

2017年安全月PPT报告
第二节 基础理念5S进化
=5S
7S 安全 6S 节约 主讲：沈超峰
2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰
2017年安全月PPT报告 主讲：沈超峰
2011S7-年整安理全月PPT报告
将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理
主讲：沈超峰
2017年安全月PPT报告
整理举例
一位管理人对一位工作人员进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工 作总时间的15%。原来，桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理 的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出， 如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用” 的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。
4、减少不必要的浪费 和重复性的工主作讲。：沈超峰
2017年安全月PPT报告
地
点
物 品
第二个S 整顿
第四个S
安全
7S关联图
第一个S 整理
区分“要”与“不要”的 东西
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第三个S 清扫
第五个S 节约
将不要的 东西彻底 清扫干净
时时保持美观、 干净
人
第七个S
使员工养成主好讲习惯：沈超峰
可以增加客户的信赖度，提高产品的附 加价值。
可以减少材料浪费，材料费用的降低相 当于单位产品成本的降低。 主讲：沈超峰
2017年安全月PPT报告
品质与7S
品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就 是工厂、职场的品质水平。
正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、 工具、计量仪器及正确的作业标准等。

生产现场管理教材1. 简介生产现场管理是一项重要的生产管理活动，它涉及到生产过程中的各个方面，包括人员管理、设备管理、物料管理等。

一个高效的生产现场管理可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

本教材将介绍生产现场管理的相关知识和实践经验，帮助读者理解和应用生产现场管理的方法和技巧。

2. 生产现场管理的重要性生产现场是产品制造的核心环节，生产现场管理直接影响着产品质量、生产效率和产品交付周期。

一个有效的生产现场管理可以带来以下好处：•提高生产效率：通过合理的生产流程、优化的生产布局和高效的资源调度，可以提高生产效率，实现更快的生产周期和更高的产量。

•降低成本：通过减少人力、物料和设备的浪费，优化生产过程，可以降低生产成本。

•提高产品质量：通过建立严格的质量管理体系，加强品质控制，可以提高产品质量，减少不良品率。

•改善安全环境：通过合理的现场布局和安全管理措施，可以降低事故风险，提高生产现场的安全性。

3. 生产现场管理的基本原则生产现场管理需要遵循一些基本原则，以确保管理的有效性和可持续性。

3.1 5S管理原则5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）五个日语单词的第一个字母的缩写。

5S管理原则可以有效改善现场秩序和生产环境，提高工作效率和质量。

3.2 PDCA循环PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段，通过不断的循环反馈和改进来提高生产现场管理的效果。

3.3 精益生产精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，通过消除各种形式的浪费，提高生产效率和质量。

4. 生产现场管理的实施步骤4.1 制定生产计划制定生产计划是生产现场管理的第一步，包括确定生产目标、计划产量和排产计划等。

4.2 建立管理体系建立管理体系是生产现场管理的关键，包括制定规章制度、分工设定、岗位职责和权限等。

安全保障
通道畅通，宽广明亮，人员认真负责， 事故少，安全有保障。
05
04
质量保障
做事认真严谨，品质重点工序控制到 位，生产的产品返修率低，质量有保 障。
企业中推行5S作用
提升员工归属感
员工能够拥有安全、 舒适、明亮的工作环 境，提升员工对公司 的满意度和归属感。
减少浪费
减少人员、时间、场 所、工具等各方面的 浪费，降低生产成本。
物品摆放混乱，标识 不清，导致工作效率 低下。
整治目标设定及计划制定
制定现场环境整治计划，明确整治目 标和时间节点。
加强员工环境整治意识培训，提高员 工参与度。
设立环境整治小组，负责监督和执行 整治计划。
物品分类、标识和定位管理
对现场物品进行分类，区分必需 品和非必需品。
对必需品进行标识，明确物品名 称、规格型号、数量等信息。
提高效率
优化生产流程，提高 生产效率，缩短生产 周期。
提升品质
减少生产过程中的不 良品率，提高产品品 质水平。
安全保障
保持通道畅通无阻， 消除安全隐患，减少 工伤事故发生的可能 性。
02
现场环境整治与提升
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患。
员工缺乏环境整治意 识，整体环境维护困 难。
操作技能培训
针对员工所在岗位的操作技能需求，制定培训计 划，提高员工的操作技能水平。
考核评价机制
建立科学的考核评价机制，对员工操作技能进行 定期考核评价，确保员工技能水平符合要求。
技能竞赛活动
组织员工参加技能竞赛活动，激发员工学习技能 的积极性和热情。
员工自主改善意识培养
1 2
问题意识培养

4、现场管理的实施方法
（3）现场管理方针：
4、现场管理的实施方法
（3）现场管理方针：
管理的要求
• 已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 • 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 • 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说 • 必须奖罚分明，且要及时，到位
4、现场管理的实施方法
精益生产现场落地式管理
讲义要点：
何 谓 现 场：
•现场包含“现”与“场”两个因素
（概念了解）
•“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 •“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 •“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域
•对于制造型企业来说，现场就是生产车间
现场管理的金科玉律：
生产流程，工艺，作业技术，操作标准
•环境（Environment)： 5S,安全的作业环境
2、生产活动的6条基本准则：
（1）后工程是客户：
• 作业的好坏由后工程的评价来定 • 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
2、生产活动的6条基本准则：
（2）必达生产计划：
生产计 划的保 证
？
哪几种生产计划
5、作业日报
（1）作用：
5、作业日报
（2）常见问题：
5、作业日报
（3）设计要求：
• 必要的事项齐备，项目尽量精简 • 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 • 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 • 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
5、作业日报
（4）应把握的内容：
5、作业日报
（5）作业日报的填写：
• 当问题（异常）发生时，要先去现场 • 当场采取暂行处理措施 • 发掘真正的原因并将它排除 • 标准化以防止再次发生

现场管理类书籍
一、生产效率提升
1. 《现场管理实战：提升生产效率的技巧与方法》
2. 《高效生产：生产效率提升的实践与案例》
3. 《精益生产：持续改进的实践与思考》
二、质量控制
1. 《品质革命：提升质量竞争力的策略与实践》
2. 《质量控制：理论、方法与实践》
3. 《六西格玛：追求卓越的质量管理方法与实践》
三、5S管理
1. 《5S管理实战：从优秀到卓越的秘诀》
2. 《5S精益管理：现场改善的基石》
3. 《5S在生产现场的应用与管理》
四、设备维护保养
1. 《设备维护与管理：从入门到精通》
2. 《设备维护与保养指南》
3. 《设备维护与保养的最佳实践》
五、安全管理
1. 《安全生产管理：理论、方法与实践》
2. 《危险源辨识与安全管理对策》
3. 《安全文化：构建零事故工作环境》
六、环境管理
1. 《环境管理：从合规到可持续发展》
2. 《企业环境管理的原理与实践》
3. 《清洁生产与环境保护：实施指南》
七、生产计划与排程
1. 《生产计划与排程管理：方法、技巧与实践》
2. 《数字化生产计划与排程：物联网时代的智能解决方案》
3. 《实用生产计划与排程管理：案例与解析》
八、员工培训与发展
1. 《员工培训与发展战略：从基础到高级的实践指南》
2. 《培训与发展手册：员工成长的系统方法》
3. 《职业发展与个人成长：如何规划职业生涯的每一步》
九、团队建设与沟通
1. 《团队建设与高效沟通：构建高绩效团队的最佳方法》
2. 《团队动力学：激发团队潜能，提升工作效率》
3. 《跨部门沟通与协作：打破部门壁垒，提升组织效率》。

1.形象,典范的塑造 2.健康,衣著,言行,仪容,自信,人际关系 3.不制造派系,穩定的情绪,成熟的个性 4.修身,自审, 5.自我成長,乐观上进 6.守时,守信 7.以“诚,善”待人,勇于认错 8.权力,权威是自己塑造出來的 9.感恩的心 10.养气量,锻毅力,勤工作
第四章.干部的职责
一、 何谓管理
(七)、效率与成本
1.合理的生产排配; 2.员工熟练度培养; 3.经营与成本观念; 4.COST DOWN措施;
(八)、例外管理
1.特殊時段(放假前后) 2.积累经验点(技术手冊) 3.防呆管理(减少事故）
(九)线長：
负责生产线的现场管理一切事务, 包括:品质,效率,纪律,7S,安全等方面的 管理及改善,并肩负着生产协调及沟通 的责任,帶领各工站作业员,完成各项 生产任务,达 成管理目标.
第二章 管理实务
一.品质管理
品质的定义:产品与服务具有某种特征和特性的总和. 品管的定义:为达到某种品质目标,所采取的某种具体措施和活动.
品质的概念:品质是一种观念,一种意识,一种行为,一种习惯,因此 需要通过不段的教育,不段的宣道,才能建立 “品质看得见,过程是关键”注意每一个 生产过程细节,是保证品质的前提.
THE END
4.是否有人在干与工作无关的事情 5.未到下班時間,是否有人提前停止作业. 6.是否不穿工衣/工鞋上班.
四.7S
(一).基本概念:
7S---整理,整顿,清扫,清洁,素养,节约,安全.
(二)工作重點: 1.地面: a.是否有垃圾,油污. b.物料标签是否掉地 c.产线尾是否有多余物品.物料 d.是否有茶杯/衣物等私入用品.
(三)、人性化管理
1.关心下属; 2.凡事以理服人,教导为先; 3.因人而宜的调配; 4.为员工谋取福利; 5.必要的教育训练