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第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
第1篇一、工程概况本路面工程位于某城市主干道，全长1000米，车行道宽度为24米，两侧人行道各宽3米。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为水泥稳定碎石，底基层为石灰粉煤灰砂砾混合料。
面层施工要求平整、密实、耐久，确保行车安全、舒适。
二、施工准备1. 材料准备：沥青混凝土、水泥、碎石、石灰粉煤灰砂砾、乳化沥青等。
2. 施工设备：沥青混凝土搅拌楼、摊铺机、压路机、洒水车、运输车辆等。
3. 人员准备：施工管理人员、施工技术人员、施工工人等。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）严格按照沥青混凝土配合比进行拌合，确保拌合均匀。
（2）拌合温度控制在规范要求范围内。
（3）拌合过程中注意沥青混凝土的流动性，防止产生离析现象。
2. 沥青混凝土运输（1）采用专用运输车辆运输沥青混凝土，确保运输过程中不产生离析。
（2）运输车辆应保持清洁，防止污染路面。
3. 沥青混凝土摊铺（1）根据施工图纸，确定摊铺起点和终点。
（2）使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止出现摊铺过快或过慢的现象。
4. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机进行压实，确保压实度达到规范要求。
（2）压实过程中，注意控制压实遍数，防止沥青混凝土出现推移现象。
5. 接缝处理（1）纵向接缝：采用热接缝或冷接缝方式处理，确保接缝处平整。
（2）横向接缝：采用平接缝或斜接缝方式处理，确保接缝处平整。
6. 防水层施工（1）在基层表面喷洒乳化沥青，形成防水层。
（2）防水层施工后，进行沥青混凝土面层施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求进行材料采购、检验和验收。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 施工检验：施工过程中，进行必要的检验，确保施工质量。
4. 成品检验：施工完成后，进行成品检验，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
公路路面工程上面层施工方案一、前言公路路面工程是保障道路安全和通行质量的重要组成部分，而上面层施工方案的设计和执行对路面使用寿命和性能至关重要。
本文将探讨符合公路路面工程标准的上面层施工方案。
二、材料准备在进行上面层施工前，首先需要准备以下材料： - 沥青混凝土或水泥混凝土 -沥青乳化剂或水泥稳定剂 - 骨料 - 砂石材料 - 道路基层材料 - 道路边坡材料三、施工步骤1. 基层处理在进行上面层施工前，需要对基层进行处理，包括： - 清理基层表面杂物和积水 - 修补基层损坏 - 检查基层平整度和坡度2. 沥青混凝土施工- 沥青混凝土浇筑沥青混凝土浇筑需要进行以下步骤： 1. 准备混凝土搅拌物料，确保配比准确 2. 进行混凝土搅拌 3. 将混凝土倒入施工区域 4. 进行表面压实和抹平- 沥青摊铺使用沥青混凝土进行摊铺时，需要遵循以下步骤： 1. 准备摊铺设备和沥青混凝土 2. 开始摊铺，确保均匀铺设 3. 进行压实，使沥青混凝土均匀密实3. 水泥混凝土施工- 水泥混凝土浇筑水泥混凝土浇筑需要进行以下步骤：1. 准备水泥混凝土搅拌物料2. 进行搅拌，确保搅拌均匀 3. 浇筑水泥混凝土并抹平表面 4. 进行初步压实- 水泥摊铺进行水泥混凝土摊铺时，需按以下步骤进行： 1. 准备水泥摊铺设备和水泥混凝土 2. 开始摊铺，确保均匀铺设 3. 进行压实，使水泥混凝土均匀密实 4. 进行养护保养四、验收及保养在上面层施工完成后，需要进行验收并做好保养工作，包括： - 对施工质量进行检查，确保符合相关标准 - 定期清理路面杂物 - 避免长时间车辆停放五、总结公路路面工程上面层施工方案的设计和执行对道路使用寿命及性能有着重要影响。
通过合理选择材料，严格执行施工步骤和做好验收保养工作，可确保公路路面的质量和安全，提高公路的通行能力。
以上是公路路面工程上面层施工方案的基本内容，希望对相关从业人员有所帮助。
沥青混凝土路面面层施工方案1. 背景介绍沥青混凝土路面是一种常见的道路面层材料，广泛应用于公路、城市道路等交通路网中。
面层施工方案是确保路面质量和使用寿命的重要步骤。
本文将介绍沥青混凝土路面面层施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 清理基层在进行面层施工前，必须对基层进行清理工作。
清理包括清除杂物、碎石、尘土等，以确保基层平整且无杂质。
2.2 涂布底级灰浆在清理基层后，需要涂布底级灰浆。
底级灰浆可以起到填充空隙、提高基层粘结性能的作用，有利于面层与基层之间的粘结。
2.3 摊铺沥青混凝土将预制的沥青混凝土材料摊铺在底级灰浆上。
摊铺时要确保材料均匀分布，厚度一致，边缘平整。
2.4 推平和压实在摊铺沥青混凝土后，需要使用平板振动器对路面进行推平和压实。
推平可以保证路面的平整度，压实可以提高路面的密实度和强度。
2.5 制作伸缩缝和边线在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要制作伸缩缝和边线。
伸缩缝可以缓解温度变化引起的应力，边线可以确保路面的整齐美观。
2.6 进行养护完成路面面层施工后，需要进行养护。
养护期间，要避免车辆及重物碾压，防止对路面造成损坏。
同时，根据气候条件调整养护期限，确保沥青混凝土完全固化。
3. 注意事项- 施工前需进行现场勘测和设计，确保面层施工方案的科学合理性。
- 施工过程中，需根据施工条件和要求调整沥青混凝土的配合比例，确保材料的质量。
- 注意施工现场的安全，设置必要的警示标志和保护措施，确保施工人员的人身安全。
- 严格按照施工工艺操作，避免施工过程中出现质量问题。
- 注意环境保护，合理处理施工过程中产生的废料和废水。
以上是沥青混凝土路面面层施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。
公路路面工程上面层施工方案一、施工前准备1.确定施工区域，进行现场测量和勘测，制定详细的施工方案。
2.进行路基处理，包括路面平整处理、排水系统的改造和修复等。
3.确定材料使用标准和技术要求，选择适当的路面材料。
4.准备施工设备和机械，包括摊铺机、压路机、辅助设备等。
5.制定施工计划，包括施工时间、施工队伍安排、材料运输等。
1.清理工作在实施施工前，需对施工区域进行清理工作，包括清除垃圾、清除杂草、清除遗留的路基材料等，在施工区域内进行检查并进行必要的维护和修复。
2.路面底层施工路面底层施工是为了提供一个坚实的基础，需要对路基进行处理和修复。
在底层施工中，首先进行碾压和平整处理，然后铺设砂石垫层，最后进行碾压压实。
3.路面面层材料选择根据具体的工程要求和使用条件，选择合适的路面面层材料。
常用的路面面层材料包括沥青混合料、水泥混凝土等。
根据不同的材料，采取相应的施工工艺和方法。
4.路面面层施工（1）热拌沥青混凝土（AC）施工热拌沥青混凝土是目前使用较为广泛的路面面层材料。
施工前需进行配合比试验，保证配合比的稳定性和材料的质量。
施工时，采用专用的摊铺机进行沥青的均匀铺设，并进行压实，保证路面的平整度和质量。
（2）水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面是对于承受重载交通的场所，适用于高速公路、机场跑道等。
施工前需进行材料配合比试验，保证混凝土的性能稳定。
施工时，采用摊铺机进行均匀铺设，并进行压实和养护，保证路面的光滑度和牢固性。
5.养护工作路面施工后，需要进行养护工作。
包括喷洒养护剂、及时修补裂缝、进行湿养护等，保证路面面层的品质和使用寿命。
6.完工验收在施工完成后，进行完工验收。
包括对施工质量进行检查和测试，确保路面的平整度、密实度和质量达到规定的标准和要求。
在进行公路路面工程上面层施工时，需要注意以下几点：1.施工过程中需严格按照相关的技术标准和规范进行操作，保证路面的质量。
2.施工现场要保持整洁，对施工区域进行必要的管理和维护。
路面面层施工方案范本一、工程概况与目标本工程旨在完成某市主要干道的路面面层施工，全长XX公里，预计施工周期为XX个月。
工程目标为确保路面平整、耐久，满足交通流量和行车安全要求，同时注重环保与节能。
二、施工准备与材料施工前进行详细的现场勘查，了解地质、气候等条件。
准备充足的施工机械和人员，确保施工效率。
选用符合规范要求的沥青、集料等原材料，并进行质量检验。
三、测量放样与模板安装根据设计图纸进行精确的测量放样，确保路面线形准确。
安装模板，确保路面宽度、厚度等尺寸符合设计要求。
四、沥青材料准备沥青材料应满足国家相关标准，具备良好的粘结性、抗老化性能。
对沥青进行加热处理，确保其达到适宜的施工温度。
五、集料选择与加工选择质地坚硬、粒形良好的集料，确保其强度和耐磨性。
对集料进行破碎、筛分等加工处理，满足混合料配比要求。
六、混合料生产与运输在搅拌站进行混合料的生产，确保配比准确、搅拌均匀。
使用专用运输车辆将混合料运至施工现场，保持其温度适宜、不发生离析。
七、摊铺与碾压工艺采用机械摊铺，确保路面平整、无波浪。
使用压路机进行碾压，确保路面密实、无空隙。
八、质量检测与验收对完成的路面进行质量检测，包括平整度、厚度、压实度等指标。
验收合格后方可进行下一道工序，确保工程质量。
九、安全与环保措施施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
严格遵守环保法规，控制噪音、扬尘等污染物的排放。
十、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
合理安排施工工序，减少交叉作业，提高施工效率。
本施工方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守国家相关法规和规范，确保工程质量和安全。
道路面层工程施工方案一、工程概况道路面层是指路面结构中最上层的部分，一般用于承受车辆行驶和乘客步行的荷载，保证道路的平稳、安全和舒适。
道路面层工程施工是道路建设的重要环节，对道路的使用寿命和路面质量有着重要的影响。
本项目为某市区的道路面层修复工程，路面总面积为10000平方米，工程范围包括路面修复、摊铺新沥青面层和标线绘制等工作。
施工单位为XX市XX路面工程有限公司，施工周期为30天。
二、施工前准备1.人员组织施工单位将组建由工程师、班组长、技术工人等组成的施工队伍，确保施工过程中人员配备齐全。
同时，施工单位将合理安排施工队伍的工作岗位，确保施工进度和质量。
2.设备准备施工单位将根据工程需求，准备好摊铺机、压路机、路面修复设备等专业生产设备，同时做好设备的维护保养和运输安排。
3.材料储备施工单位将提前储备好所需的沥青、碎石、沥青混凝土等道路面层施工材料，确保施工过程中的供应和施工质量。
4.环境保护施工单位将对施工现场进行环境保护措施，如固定污水排放设施、安装沉淀池等，保障环境保护工作的顺利进行。
5.安全措施施工单位将对施工现场进行安全排查，设置安全警示标识牌、划设施工区域等，确保施工过程中的人员和设备安全。
三、施工流程1.路面修复首先，施工队将对路面进行修复，包括清理路面、填充坑洼、修复裂缝等工作。
清理路面主要是清除杂物和积水，填充坑洼主要是使用碾压机将碎石填充到坑洼处，并进行压实。
裂缝修复主要是使用沥青封缝剂进行填充，并进行压实。
2.沥青摊铺路面修复完成后，施工队将进行新沥青面层的摊铺工作。
首先，施工队将把合适的沥青混凝土料装入摊铺机内，然后在路面上进行均匀的摊铺，形成沥青面层。
摊铺完成后，施工队将使用压路机进行压实和捣实，确保新沥青面层的平整和结实。
3.标线绘制沥青面层摊铺完成后，施工队将对路面进行标线绘制。
标线绘制主要是绘制车行道、人行道等标线，确保道路的交通安全和秩序。
标线的绘制需要根据国家标准和道路设计要求进行规范设置。
路面面层的施工方案一、透层油施工（1）基层顶面喷洒透层油。
施工前，将下承层清理干净。
透层油采用慢裂的洒布型阳离子乳化沥青（PC-2），用量0.7～1.5L/m2。
如在铺筑面层前需较长时间开放交通，则透层沥青用量应增加20～30%。
（2）透层沥青在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。
若基层完工后时间较长，表面过分干燥时，对基层表面进行清扫，并适量洒水，待表面稍干并保持湿润时洒透层沥青。
（3）透层沥青采用沥青洒布车喷洒。
沥青洒布车喷洒沥青时保持稳定的速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
洒布初或洒布中要有专人检查用油量，误差不大于0.2L/m2。
（4）洒布前路面清扫干净，对侧石等适当防护，防止污染；遇大风（四级及以上）、降雨或气温低于10℃时，不宜洒布透层沥青。
洒布后待其充分渗透，水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。
二、下封层施工（1）在洒透层油后铺筑1cm下封层。
先使用沥青撒布车喷洒乳化沥青，喷洒过程中应保持整个布宽度喷洒均匀，用量为2kg/m2。
前后两车喷洒的接茬处用铁板或建筑纸铺1～1.5m，使搭接良好。
分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为100～150mm。
洒布沥青后立即用集料撒布机撒布10mm～15mm石灰岩。
撒布石屑后应及时扫匀，达到全面覆盖，厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。
局部有缺料时适当补找，积料过多的将多余集料扫出，两幅搭接处，第一幅撒布沥青应暂留100～150mm宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布。
（2）撒布集料后，不必等全段撒布完，立即使用6～8t钢筒双轮压路机由路边向路中心碾压3～4遍，每遍轮迹重叠约300mm。
碾压速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。
（3）下封层乳化沥青施工前应先施做试验路段，以确定乳化沥青喷洒量和石屑用量，并检验施工机械性能，确定各项施工参数。
为保证施工质量，使用智能撒布车进行施工。
三、沥青混凝土施工1、施工前及下承层准备（1）铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路沥青混凝土面层铺设工程，道路全长1000米，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
沥青混凝土面层分为两层，上层为4厘米厚沥青混凝土面层，下层为6厘米厚沥青混凝土面层。
本方案旨在确保沥青混凝土面层施工质量，提高道路使用寿命，满足交通需求。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设计要求，了解施工工艺和施工方法。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量管理水平。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，并按照设计要求进行配合比设计。
（2）集料：选用粒径合适、级配合理的集料，确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。
（3）矿粉：选用优质矿粉，保证沥青混凝土的粘结性和密实度。
（4）添加剂：根据需要选用适量的添加剂，提高沥青混凝土的性能。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：具备生产沥青混凝土的能力，确保生产质量。
（2）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，保证摊铺质量。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保沥青混凝土面层的密实度。
（4）运输车辆：选用合适的运输车辆，确保沥青混凝土的运输质量。
（5）检测设备：配备沥青混凝土检测设备，对原材料和施工过程进行质量检测。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工场地平整，无积水，满足施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、雨水井等排水设施，确保排水畅通。
（3）临时设施：搭建施工办公室、休息室、仓库等临时设施，为施工人员提供良好的工作环境。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：对原有路面进行清扫、平整，清除杂草、杂物等。
（2）基层检查：检查基层平整度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
（3）沥青混凝土拌合：按照设计要求进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀。
（4）摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土面层的密实度。
G18荣乌高速东营大桥及接线综合提升工程路面SMA-13改性沥青砼上面层施工方案一、编制依据（一）、编制依据1、施工招标文件专用本、答疑文件、G18荣乌高速东营大桥及接线综合提升工程合同文件、施工图纸资料。
2、中华人民共和国交通部2009年版《公路工程国内招标文件范本》及有关要求。
3、现行的标准、规范办法规定、施工技术规范。
4、进场后我方人员现场调查、踏勘的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料。
5、我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。
6、我单位现有的技术装备和施工设备能力。
7、本工程施工的具体特点。
8、本工程所处的平面位置和施工环境条件。
（二）、编制原则1、严格执行国家及交通部作出的技术规范、操作规程和质量检验评定标准。
2、严格执行国家及山东省法令、法规、政策、办法和制度。
3、严格遵循G18荣乌高速东营大桥及接线综合提升工程施工招标文件规定。
4、确保按合同文件对施工进度的具体要求。
5、确保质量、安全、工期的原则和专业化施工的原则。
6、不断优化施工方案、均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则。
7、因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原则。
8、建设与保护生态环境同步，以人为本、安全发展的原则。
二、工程概况（一）、工程概况G18荣乌高速东营大桥及接线综合提升工程，路线自垦利互通立交接线K496+017处，经垦利互通主线桥、原收费站、永丰河大桥、七干渠大桥、三排沟中桥、黄河大桥、王庄干渠中桥、东港互通主线桥，止于K509+999处，路线全长12.982公里。
公路标准采用双向四车道高速公路标准，设计速度100公里/小时。
本项工程用于全部施工段内的上面层施工（除微表处外），共计247565m²。
（二）、主要技术指标三、施工方案（一）、施工准备1、测量高程控制测量：对等级水准点进行复测和加密测量，并根据季节的变化和外在环境的影响，定期对水准点进行复测；细部的高程测量采用高程点位引测到施工部位并进行闭合返测，按规定误差范围进行精度控制。
2、试验我部按合同要求在项目驻地拌合站设中心试验室，配备齐全的试验仪器设备，设专职试验工程师，配备专用车辆。
3、施工人员本项工程配备路面专业施工负责人2人，技术员4人，专职安全员1人，施工工人20～25人。
4、施工机械根据合同要求安排足够数量且性能满足要求的机械设备，机械设备如下：5、施工材料5.1施工材料5.1.1、砂、石料：本项目所在的位置处于黄河冲积平原上，区内砂石材料奇缺，本区域内无砂石材料出产，都必须靠外运。
砂料可以由莱州市路旺镇、潍坊市临朐县、弥河镇砂场提供，石料可以从青州采运，朱崖、庙子等料场盛产筑路用石子、块石。
5.1.2、填料：采用山东淄博产矿粉，无杂质。
5.1.3、沥青：采用中海油等厂家生产的合格SBS改性沥青。
5.2运输条件本项目沿线地区交通发达，运输便利。
（二）、施工工艺沥青混凝土上面层采用SMA-13细粒式SBS改性沥青混凝土，设计厚度为4cm。
1、施工准备1.1、施工现场准备1.1.1、在经检测并经监理工程师签认合格后的沥青砼下面层上进行粘层及热融橡胶沥青碎石封层施工。
封层验收合格后，进行SMA-13细粒式改性沥青混凝土上面层施工作业。
1.1.2、上面层铺筑采用滑靴和摊铺机上安装平衡梁方式来保证路面厚度和平整度。
1.2、机械设备及劳动力组合1.2.1、机械设备：所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。
1.2.2、投入满足本项目施工所需的各岗位技术人员和施工各阶段所需的劳动力。
1.3、原材料准备1.3.1、沥青：沥青选用经业主、监理单位认证符合国家技术标准的适用于本地区的SBS改性沥青。
1.3.2、碎石：沥青混凝土面层的粗集料的粒径规格严格按照现行《公路沥青路面施工技术规范》的要求选用，粗集料洁净、干燥，无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗的性能，石质坚硬、抗冲击性能好，具有良好的颗粒形状。
1.3.3、机制砂：沥青混凝土细集料的规格严格按照现行《公路沥青路面施工技术规范》的要求选用，细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，有适当的颗粒组成。
1.3.4、矿粉：采用的矿粉，矿粉干燥、洁净。
经检验各项指标均符合现行《公路沥青路面施工技术规范》的要求。
1.4、试验段工作计划根据生产配合比目标确定生产用的标准配合比。
通过试验段，检验施工机械类型、数量及组合方式是否匹配，拌合机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度，确定摊铺压实、松铺厚度、提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。
2、施工工艺原则上以《沥青混凝土路面施工规范》为依据，通过试验段的总结，进行全面施工。
2.1、施工过程控制对所有原材料进行质量检查，包括沥青、粗集料、细集料、矿粉。
2.1.1、要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准采用。
2.1.2、堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
2.1.3、细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。
2.2、施工方案2.2.1、沥青混合料的拌和：2.2.1.1、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每车料出厂前检测温度，不符合温度要求的应废弃，集料的温度比沥青温度高10-20℃，混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃,沥青混合料施工温度应符合规定要求。
2.2.1.2、拌和楼控制室要定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核；没有材料用量和温度自动测量装置的拌和机不得使用。
2.2.1.3、拌和时间由试拌确定。
开始几盘集料加热温度比规范规定的集料加热温度高10℃左右，并干拌几锅集料后废弃，然后正式加沥青、矿粉开始拌和沥青混合料。
为避免沥青与矿粉先接触而形成油团，保证混合料拌和均匀，沥青混合料拌和时应调整沥青与矿粉添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，在添加沥青中途开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料。
如出现混合料废料，将废料回填作无害化处理。
2.2.1.4、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。
如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌混合料而取得。
2.2.1.5、为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，在石料与沥青的粘附达不到要求的条件下，可以掺加性能稳定耐久的抗剥落剂；或用消石灰取代部分矿粉。
应通过水煮法、饱水马歇尔试验及冻融劈裂试验来检验加入后沥青与集料的粘附效果。
2.2.1.6、细集料平时应覆盖，并保持干燥，防止成团结块，影响级配组成。
2.2.1.7、逐车检测沥青混合料的重量，并做好记录。
2.2.1.8、设专人在拌和场加强对每车的成品混合料的外观质量和温度检测，并做好记录，以防花白料、温度过低或温度过高的混合料运输到现场。
混合料的出场温度不得大于185℃.2.2.1.9、平时要注重拌和设备的保养。
2.2.1.10、运料车到达现场后，交验出厂料单，然后测温收料，合格后由专人指挥缷料，在对准摊铺机受料斗倒车时距摊铺10～30cm处停车，然后随摊铺速度前进，缷料速度仍由同一人指挥，以到达摊铺需要。
2.2.2、运输：2.2.2.1、运输车在运料之前都必须将货箱清理干净，不得有任何杂质，货箱后门必须关闭严密，不得漏料。
对每车采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
2.2.2.2、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。
2.2.2.3、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，控制摊铺机前方有五辆运料车等候卸料。
2.2.2.4、运料车在运输过程中，运料车备有篷布覆盖保温设施，以便保温防雨和避免污染环境，以尽最大限度减少因运输造成的温差离析。
汽车在摊铺机前10-30cm停住，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺机平整度。
施工过程中,必须保证等候车辆在不少于5车的情况下进行连续摊铺。
2.2.2.5、混合料卸至运输车上的温度不低于160℃。
2.2.2.6、热拌沥青混合料采用载重20T的自缷汽车运输，运料前将车厢底部及两侧均清洗干净并涂一层隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚。
2.2.3、摊铺：2.2.3.1、采用两台ABG423摊铺机联合摊铺半幅路面，两台摊铺机呈梯队同步前进，前后相距10-20m左右，前后两台摊铺机重叠30-60mm。
采用热接缝，上下层的搭接位置错开200mm以上。
在摊铺施工前，安装好滑靴，确定摊铺厚度；摊铺机采用非接触式平衡梁自动找平方式，以此对摊铺厚度进行控制。
摊铺机熨平板预热温度不得低于100℃，根据气温情况在摊铺施工前20分钟开始加热。
2.2.3.2、摊铺前根据虚铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角，根据试验段确定摊铺厚度。
2.2.3.3、开始摊铺时，必须连续缓慢均匀地摊铺(1～3m/min)，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度和减少离析。
螺旋布料器在布料时控制布料速度，并调整进料口的高度,使混合料保持在布料器高度的2/3处，能减少混合料的离析现象。
2.2.3.4、在摊铺过程中，摊铺机应保持匀速前进，并始终沿事先标定的行走线路前进，不得随意停顿和改变方向。
注意对已摊铺完路面的厚度及温度进行检测并及时调整。
2.2.3.5、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
2.2.3.6、雨季施工时，我项目部随时掌握气象信息，注意天气情况，如摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
2.2.3.7、摊铺后，对于有缺陷之处，人工进行局部修整，特别对于局部离析和边线不顺直的地方，要及时将其清除或补以新的沥青混合料。
2.2.3.8、严格控制摊铺后的平整度并对平整度达不到要求的地方进行人工修整，直至其合格为止。
2.2.4、碾压：沥青砼碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，按初压、复压、终压三个过程及总体要求来反映质量控制。
2.2.4.1、初压尽可能在较高温度状态下紧跟摊铺机碾压。
采用2台双钢轮压路机紧跟摊铺机后进行压实，碾压顺序先边后中，开始从外侧向中心碾压，到摊铺机后，沿前进方向原路退回，钢轮压路机相邻带重叠1/3～1/2钢轮宽度，碾压2遍，钢轮压路机起步，停止必须减速缓行，不得急刹车，停留、掉头。
