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自动埋弧焊机保养规定自动埋弧焊机是一种经过严密设计和组装的设备，用于焊接大型、重型结构件，如桥梁、船舶和建筑等。
对自动埋弧焊机进行正确的保养，能够延长其使用寿命，提高生产效率，保证焊接质量。
本文档将介绍一些自动埋弧焊机保养规定，帮助您更好地保养自动埋弧焊机。
1. 日常清洁每天应对自动埋弧焊机进行彻底的清洁，主要工作包括：•清除焊接残留物和金属屑•清洁电线和电缆•擦拭整个设备外表面以及内部区域•定期清理水冷器和焊枪•定期检查气油分离器并清理2. 保持设备干燥自动埋弧焊机受潮容易出现电路故障或触电事故，因此在使用和保养中应注意保持设备的干燥。
使用过程中不应将设备暴露在潮湿的环境中，遇到雨雪天气时应采取有效的措施，如设立防雨棚或覆盖物等。
3. 防止过载当自动埋弧焊机在使用过程中发生过载时，设备可能会受到损坏，因此在使用时应注意避免超负荷工作。
同时，还应检查焊接电缆及其连接头是否紧固、接地是否牢固，以及是否使用正确的消耗品（如合适的焊丝和焊接材料等）。
4. 定期润滑对于自动埋弧焊机的轴承部位，按照要求应进行定期润滑。
润滑油应选用相应的润滑油，具体使用方法和润滑重点应遵循设备说明书中的规定。
对于润滑过程中出现的任何问题，应停机排查并及时进行维修。
5. 检查电缆和器具在对自动埋弧焊机进行日常保养时，还应对电线电缆以及后备器具进行检查。
具体工作包括：•检查电线电缆是否有损坏，并测试其电气连通性•检查焊接枪、工作夹具和其他器具是否在正常工作状态下•检查机器地线是否连接有问题6. 定期维护和检修自动埋弧焊机应按照生产需要在规定的时间内进行定期的维护和检修。
具体工作包括：•根据设备说明书和制造商的建议进行季节性或定期的维护保养•定期检查设备的各个部分并换新损坏或磨损部分•常规检查设备的所有接线、冷却系统和安全开关是否安装正确并正常工作•对自动埋弧焊机进行定期校准，以确保焊接质量符合工艺要求对于自动埋弧焊机的正确保养和维护非常重要，能够延长其使用寿命，提高焊接生产效率，保证焊接质量。
埋弧焊常见缺陷成因及对策管理提醒：埋弧自动焊是焊接生产中广泛采用的高效率焊接方法之一，其焊缝质量高、劳动条件好，广泛应用于造船、桥梁、化工容器制造中。
洛阳隆惠石化工程有限公司在二套催化生产的冷换设备中成功地采用了埋弧自动焊，不仅缩短了工期，同时提高了焊缝质量。
但由于经验不足和操作等原因，焊接时仍出现多种缺陷，削弱了焊缝的有效工件断面，降低了焊缝金属的强度和韧性，使容器的整体质量下降。
从现场观察和X射线底片上统计，这批容器最常见的缺陷有焊缝成形不良、气孔和夹渣、裂纹。
一、焊缝表面成形不良主要表现在两个方面:焊缝表面堆积过高和焊缝金属满溢。
焊接过程中影响焊缝成形的主要因素是焊接工艺参数和环焊缝焊接提前量。
当电流增大时，焊缝的熔深和余高均增大，熔宽基本不变;当电压增大时，熔深略有减小而熔宽增大；焊接速度增大后，线能量减小，熔深略有减小而熔宽增大，余高减小。
因此，当电流过大而电压过低时，会使焊缝表面堆积过大;当焊接速度太慢或电压过低时，会造成焊缝金属满溢。
水平位置熔池最稳定，易于得到良好的成形。
环缝焊接时，熔池随工件旋转始终处于运动状态，从熔池形成到冷却结晶需要一段时间，在这段时间内，熔池会随工件旋转一段距离，如何控制焊丝的焊接提前量，使熔池在水平的位置冷却结晶，是控制焊缝成形好坏的关键。
焊接提前量的大小取决于熔池在液态存在的最长时间、工件直径、拖辊转速(焊接速度)。
当提前量过大时，熔池会在上坡过程停留时间长，使熔池金属向熔池尾部运动，冷却后造成焊缝金属表面堆积过大;当提前量过小时，熔池在下坡过程中运动时间长时，熔池金属向熔池前部运动，溢出熔池表面。
从焊缝外观上看，提前量过大，焊缝表面纹路过于平缓;提前量过小，焊缝表面纹路过于尖锐。
焊缝提前量L的范围为:v•(t100)Cr≈L<Rsin5°其中:v，拖辊速度；R，容器外圆半径；(t100)Cr，熔池冷却至100℃的临界时间。
L一般取30～80mm。
自动埋弧焊安全维护保养操作规程自动埋弧焊是一种高效、稳定的焊接方法，但在使用中需要严格遵守操作规程，加强安全维护保养工作，以确保焊接过程的安全和焊接质量。
本文将围绕自动埋弧焊的操作规程、安全维护保养等方面进行详细介绍。
一、操作规程1.1 焊接前准备工作1.分析焊接材料、结构、工艺要求和工作环境，制定相应的焊接方案，并组织实施。
2.准备好焊接所需的设备、材料，检查设备的运行状态和安全性能是否正常。
3.检查焊接机的电源、控制线路和接地线是否可靠，接线是否正确。
4.检查焊接设备上的开关按钮、显示器、调节器是否正常、灵敏。
5.做好现场防火、防爆和通风措施，清场、清洁，确保安全。
1.2 焊接操作步骤1.按照焊接方案和工艺要求正确设置焊接参数。
2.将工件焊接位置调整到最佳位置，确定焊接起始点和终止点。
3.用清洁软布清理焊接区域和电极头表面的焊渣和氧化物。
4.按照焊接工艺路线逐层、逐道进行自动埋弧焊接。
5.在焊接过程中，注意监测电弧状态，及时进行调整、修正。
6.焊接完成后，关闭焊机电源，断开电源线和控制线，将设备保持清洁。
1.3 焊接注意事项1.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
2.不得在工作中离开岗位，离开时应将焊机关闭，保持设备安全性能。
3.焊接区域不得存放易燃、易爆、腐蚀性物品等危险物品。
4.焊接电缆应妥善安装，不得有裸露的线头或折弯处。
5.定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的电极头、焊丝等部件。
6.焊接作业后要清理焊渣和飞溅，确保现场清洁整洁。
二、安全维护保养2.1 设备维护保养1.对焊接设备进行定期的巡检和维护保养，包括清洁灰尘、检查电器元件的正常工作状态和接触点的干净程度。
2.定期更换电极头和钳口，对于磨损严重的电极头和焊丝等部件要及时更换，避免影响焊接质量。
3.检查焊接电缆的情况，防止电缆磨损、打结等现象。
4.做好设备防尘、防潮、防腐蚀的措施，定期对设备进行清洁和润滑。
林肯DC1000/NA5自动埋弧焊机维修经验
本内容介绍了林肯埋弧焊机的维修经验，这种机器在国内埋弧自动生产线用的非常多，焊接性能和焊接质量都很好，最重要的是质量可靠，经久耐用。
但并不代表永远不会坏。
由于是进口机，坏了维修会比较麻烦，一般控制板坏了林肯公司以及经销商都不会进行维修，只是更换新板。
而且控制板的价格都不菲，少则几千，贵的几万。
为了减少客户的维修成本，小弟对林肯一系列的进口和国产焊机整机电路以及控制板工作原理进行了一些研究，学习到一点皮毛，这回正好运用这点皮毛技术为客户解决一点难题，为客户节约了维修成本，最大限度缩短了设备停工时间，将机器故障带来的损失减少到了最少。
好了废话不多说，来看看林肯机器到底是怎幺修的，有图有真相哦。
两台排排坐的林肯DC1000埋弧焊主机。
MZ-1000自动埋弧焊机的维修一、概述MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点：1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。
2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。
3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。
4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。
5． 1台焊机4种功能自动埋弧焊碳弧气刨实心、药芯气保焊直流手弧焊二、主要技术参数技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA额定输入电流 68A 112A 140A电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A负载持续率 100% 100% 100%最高空载电压 69V 72V 72V适用焊丝直径Ф3Ф4Ф3Ф4Ф5 Ф3Ф4Ф5行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm电源重量 200 kg 400 kg 420 kg小车重量 50 kg 50 kg 50 kg三、保养与故障修理5．1 保养（1）定期检查•为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。
•日常的注意事项A有无异常的振动、响声、臭味B电缆部位有无异常发热。
C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。
D电缆的连接、绝缘方法是否有误E电缆是否有即将短线的地方。
门型自动埋弧焊机操作规一、安全操作规定1.在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、防护手套、防护鞋等。
2.禁止戴手套进行电焊操作，以免发生电击事故。
3.严禁将焊机用于非法活动或不合规范的操作。
4.在操作前必须检查设备是否正常运行，特别是焊枪的绝缘是否完好。
5.使用焊机时，操作人员应保持清醒，在疲劳时禁止操作。
6.临时停止工作时，应将焊枪离开焊接区域，并关闭电源。
二、操作步骤1.准备工作：将门型自动埋弧焊机放置在平稳的工作台上，确保焊机的工作空间充足。
2.准备工件：清理并准备好待焊接的工件表面，确保无油污、锈蚀等情况。
3.调整电压：根据工件的厚度和焊接要求，调节焊机的电压大小，以保证焊接质量。
4.调整焊丝速度：根据工件的厚度和焊接要求，调节焊机的焊丝速度，以保证焊接质量。
5.焊接操作：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始进行焊接。
焊工要保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊丝速度。
6.检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊点质量，如发现焊点有瑕疵或不合格，应及时修补，确保焊接质量达到要求。
7.清理工作：焊接结束后，关闭电源，并将焊枪离开焊接区域。
清理焊机及工作台，保持工作环境整洁。
三、操作注意事项1.操作人员应熟悉焊机的操作流程和各部件的功能。
2.焊机使用过程中，应及时检查焊枪和电源线是否完好，如发现异常情况应及时修理或更换。
3.焊机操作时要控制好电压和焊丝速度，以免过高或过低影响焊接质量。
4.焊机操作过程中应保持稳定的手持姿势，控制焊接速度，尽量避免晃动和漏焊现象。
5.焊接过程中应注意人身安全，避免触碰焊枪和焊件，以免发生烫伤或电击事故。
6.焊接过程中应注意环境安全，避免在易燃、易爆或有毒有害物质的场所进行焊接操作。
7.操作结束后，要将焊机和工作台清理整洁，定期对焊机进行维护和保养，以延长使用寿命。
四、故障排除1.焊接效果不理想：检查焊机的电压和焊丝速度是否正确，保持适当的焊接速度和稳定的手持姿势。
目录第1 章埋弧焊机简介 (1)1.1基本分类 (1)1.2 焊接特点 (2)1.3 操作规程 (2)1.4 注意事项 (3)第 2 章MZ－1－1000型自动埋弧焊机电路原理分析 (5)2.1 MZ－1－1000型自动埋弧焊主要参数与结构 (5)2.2 MZ－1－1000型自动埋弧焊操作程序及电路原理 (7)2.3 MZ－1－1000型自动埋弧焊机电路原理分析 (12)第3 章MZ－1－1000型自动埋弧焊机故障处理153.1 故障原因及处理方法表 (15)3.2常见故障分析及处理 (16)参考文献 (21)致谢 (22)第1 章埋弧焊机简介1.1基本分类埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。
其电源可以使用交流、直流或交直流并用。
埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
半自动埋弧焊机①半自动埋弧焊机；半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成，焊接小车可以前后行走，速度可调。
半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。
因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。
软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。
在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进行焊接自动埋弧焊机自动埋弧焊机是由埋弧焊机，辅助设备组成，可以达到自动焊接，自动埋弧焊机的主要功能是；(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。
常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。
它们一般都由机头、控制箱、导轨(或支架)以及焊接电源组成。
等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统；变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。
龙门埋弧焊机维护及保养
1、随时清理场地灰尘杂物，保证机器行走顺畅、平稳；
2、行走齿轮用锂基润滑脂润滑，每班检查一次，适时添
加，六个月换一次；
3、横梁、焊臂导轨、齿条用粘度等级32的机械油润滑，
每班检查一次，适时添加，保持清洁；
4、换油时，放尽减速器的润滑油加入煤油或轻柴油低速
空转3-5分钟放尽，在按规定加入清洁的润滑油；
5、停放时间过长后重新使用时必须检查润滑油；
6、涡轮蜗杆减速器每班检查一次，2500小时清洗更换新
油一次；
7、定期向齿轮、齿条、轴承、卡轮加注黄油，良好润滑；
8、导向滚轮不得有阻梗和卡死现象，如出现，必须维修；
9、每班检查各零部件连接螺栓，如松动及时紧固；
10、每班结束应升起焊臂和焊机头，移至端头；
11、随时检查电线线路，电线无破损。
MZ-1000自动埋弧焊机的维修一、概述MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点：1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。
2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。
3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。
4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。
5． 1台焊机4种功能自动埋弧焊碳弧气刨实心、药芯气保焊直流手弧焊二、主要技术参数技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA额定输入电流 68A 112A 140A电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A负载持续率 100% 100% 100%最高空载电压 69V 72V 72V适用焊丝直径Ф3Ф4Ф3Ф4Ф5 Ф3Ф4Ф5行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm电源重量 200 kg 400 kg 420 kg小车重量 50 kg 50 kg 50 kg三、保养与故障修理5．1 保养（1）定期检查•为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。
•日常的注意事项A有无异常的振动、响声、臭味B电缆部位有无异常发热。
C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。
D电缆的连接、绝缘方法是否有误E电缆是否有即将短线的地方。
（2）每过3-6个月的定期检查1．电气的连接部分的检查请检查是否有由于焊接电源的输入侧、输出侧的电缆连接部的紧固螺丝的松弛、生锈等造成接触变坏、绝缘有无问题等。
2．接地线确认焊机的机壳是否已可靠接地。
3．焊机内部的灰尘的去除4．可控硅散热器上如果有灰尘的话则散热条件变坏，将给可控硅带来不利的影响。
若在变压器等线圈上，将造成绝缘恶化等原因。
每隔3-6个月要进行1次将焊接电源的测板、上盖板拆下，用不含湿气的压缩空气吹掉蓄积的灰尘。
（3）熔断器的更换在进行熔断器的更换时，一定要将输入侧的开关关闭才可进行。
（4）印刷电路板更换的注意点更换印刷电路板时要注意将插头的序号与印刷电路板的序号对号，将插头插到底并卡紧。
5．2 在排除故障前请做以下检查故障现象检查地方不起弧•电源开关是否闭合•是否缺相•输入侧的熔断器是否正常•控制线是否连接好•母材侧电缆是否连接好电弧不稳定•连接是否有送动•电流调节旋钮的位置是否适当•导电嘴的端部是否变形无法进行电流的设定•切换开关是否选择准确•控制线是否连接好5．3 故障排除方法序号故障现象故障原因排除方法1 电源指示灯不亮，电源开关损坏电源指示灯损坏输入电源缺相控制变压器损坏控制电源保险损坏，更换开关更换电源指示灯检查配电箱及电源线更换控制变压器更换保险丝2 开机后风机不转风机FM故障控制电源保险损坏输入电源缺相更换风机更换保险丝检查配电箱及电源线3 无焊接电流输出过热保护可控硅模块损坏主控板或触发板损坏电位器损坏交流接触器损坏，让焊机空转10分钟更换损坏的可控硅模块更换电路板更换电位器更换交流接触器4 不能行走，电路板XC-PCB1损坏电路板XC-PCB2损坏调速电位器R02损坏继电器CR01损坏行走电机损坏更换电路板XC-PCB1更换电路板XC-PCB2更换电位器R02更换继电器CR01更换行走电机5 不能送丝，电路板XC-PCB2损坏送丝电位器R03损坏控制变压器T01损坏送丝电机损坏更换电路板XC-PCB2更换电位器R03更换控制变压器T01更换送丝电机四、电路板各点电压（一）电源部分1．FHP08010403测试手册测试点名称测试状态测试点参数CN2-1．2CN2-3．4CN2-5．6 电源启动中该组为同步电压，每组为AC70V CN2-1 焊接启动中 9．5V-5VLED7．8．9 电源启动中指示灯亮LED1．2．3．4．5．6 焊接启动中指示灯亮2．FHP08020403测试手册测试点名称测试状态测试点参数CN1-3．4 电源启动中该组为控制电源，每组为AC110V CH4 电源启动中 GNDCH1 电源启动中 26VDCCH2 电源启动中 10VDCCH3 电源启动中 3．8VCH5 焊接启动中电流反馈电压10V-5VCH6 电源启动中 26VCH7 焊接启动中 9．5V-5．5VCH8 焊接启动中 9．5VCH9 焊接启动中 5V-6VCH10 焊接启动中 20V-16VCH11 焊接启动中 0VCH12 焊接启动中 0VCH13 焊接启动中 10V（二）小车部分1．FHP08110403测试手册测试点名称测试状态测试点参数CN1-1．3 焊接启动中该组为控制电压，为110VAC CN2-4 焊接启动中 10VDC-100VDCCN3-2 焊接启动中 1-8VDCZ1-A 焊接启动中 20VDC2．FHP08120403测试手册测试点名称测试状态测试点参数CN5-2．3 电源启动中 AC27VIC3-10 焊接启动中 14VDCIC3-8 焊接启动中 14VDCIC3-4 进丝中 14VDCIC1-4 进丝中 14VDCIC1-3 焊接启动中 14VDCCN1-2 电源启动中 110DCVCN1-3．5 电源启动中 110VACQ2-E 电源启动中 24VDCIC12-3 电源启动中 15VDCIC3-6 焊接启动中 14VDC焊接启动中 0V焊接启动中 0V焊接启动中 10V五、焊接工艺参考1．不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接顺序焊接电流（A）电弧电压(V) 焊接速度(cm/min)6 4 正反 380～420430～470 3030 58558 4 正反 440～480480～530 3031 505010 4 正反 530～570590～640 3133 464612 4 正反 620～660680～720 3535 424114 4 正反 680～720730～770 3740 413815 5 正反 800～850850～900 34～3636～38 634317 5 正反 850～900900～950 35～3737～39 604318 5 正反 850～900900～950 36～3838～40 604020 5 正反 850～900900～1000 36～3838～40 424022 5 正反 900～9501000 37～3938～40 5340注:装配间隙0～1mm.2．对接接头预留间隙双面焊的焊接条件工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 装配间隙(mm) 焊接电流（A）电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 6 3 0～1 380～400 30～32 57～608 3 0～1 400～420 28～32 53～5710 4 1～2 500～600 30～32 50～6012 4 1～2 550～580 38～40 50～5714 5 3～4 700～750 34～36 5016 5 3～4 700～750 34～36 4518 5 4～5 750～800 36～40 4520 5 4～5 850～900 36～40 4524 5 4～5 900～950 38～42 4228 5 5～6 900～950 38～42 3330 5 6～7 950～1000 40～44 2740 5 8～9 1100～1200 40～44 2050 5 10～11 1200～1300 44～48 173．开坡口工件的双面焊的焊接条件工件厚度（mm）坡口形式焊丝直径（mm）焊接顺序坡口尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）角度（0 ）根高（mm）间隙（mm）14 Y型 5 正7003mm 3mm 830～850 36～38 42 反 600～620 36～38 7516 5 正 700 3mm 3mm 830～850 36～38 33反 600～620 36～38 7518 5 正 700 3mm 3mm 830～860 36～38 33反 600～620 36～38 7522 6 正 700 3mm 3mm 1100 38～40 305 反 600～620 36～38 7524 X型 6 正700 3mm 3mm 1100 38～40 405 反 800 36～38 4730 6 正700 3mm 3mm 1000 36～40 30反 950 36～38 33埋弧焊机的应用及维修技术要求一、埋弧焊的特点：埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。
电弧被焊剂覆盖与空气隔离,焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。
焊剂在燃烧时的冶金作用下焊缝得到有效的保护，使焊缝不产生气孔，夹渣等缺陷，焊缝质量较高。
埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此，埋弧焊在工业中被广泛采用。
二、埋弧焊设备的组成埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。
每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。
1、电源的要求一般采用下降特性电源。
电源分交流和直流。
直流电源有磁放大器式，晶闸管式和逆变式。
由于晶闸管式体积适中，效率高，运行可靠，价格低廉，广泛被采用。
直流电源的特点：电弧稳定，采用反极性联接，熔深较大，成型美观。
2、控制电缆一般采用16芯电缆。
埋弧焊长期处在运动之中，电缆长期弯曲，容易损坏。
电缆的质量特别重要，电缆与插头的焊接一定要可靠。
由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举，应该引起广大使用者的注意。
3、小车（焊车）小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。
小车分为等速送丝和变速送丝两种。
目前大部分采用变速送丝系统，较为先进的已采用无触点数字控制技术。
小车工作平稳，可靠。
三、埋弧焊在工业中的应用我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。
埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。
近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。
