(整理)埋弧焊的有关问题.

焊工安全培训考试及答案一、判断题1)焊接就是经过加热、加压或二者并用，而且用( 或不用 )填补资料，使焊件达到原于联合的一种加工方法。

(对 )2)焊接不单使金属资料永远地连结起来，也能够使某些非金属资料达到永远连结的目的。

(对)3)熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至塑性状态，而后施加必定压力达成的焊接方法。

(错)4)钨极氩弧焊属于熔解极电弧焊。

(错 )5)因为焊接是一个局部的、不平均的加热，冷却或加压，所以焊后的金属易产生变形及应力。

(对 )6)焊接、切割过程中会产生有害气体、金属蒸汽粉末。

(对)7)电击伤是因为电流经过人体内而造成的内部器官在生理上的反响病变。

(对)8)接触灼伤面积固然较少，但深度可达三度，因为伤及人体组织深层，所以伤口难以愈合。

(对)9)电流对人体造成的死亡绝大多半是电击伤所致。

(对)10)人体能自主挣脱的最大电流称为感觉电流。

(错)11)经过人体的电流越大，致命的危险性就越小(错 )12) 当工频 100mA 的电流经过人体时，可令人致死。

(对 )13)人体涉及带电体时，电流由带电经人体、大地形成回路，进而致令人体遭电击，称为单相触点 (对 )14)电流经过人体的连续时间越长，越简单惹起心室抖动，触电的结果也越严重。

(对 )15)当人体电阻一准时，作用于人体的电压越高，经过人体的电流就越大。

(对)16)直流电对人体的伤害程度则比沟通电严重。

(错)17)人体触点时，人体的电阻越小，流过人体的电流越大，伤害的程度也越小。

(错)18)人体的电阻主要包含人体内部电阻皮肤电阻。

(对 )19)人体皮肤电阻是随皮肤表面干湿程度接触电压而变化。

(对 )20)触电时，带电体与皮肤的接触面积增大、压力增大会降低人体电阻，触电危险性也增大。

(对)21)把电器设施的金属外壳接地或接到电路系统的中性点上叫做保护接地或保护接零。

(对)22)焊机长久超负荷运转或短路发热使绝缘破坏而造成焊机漏电。

埋弧焊焊缝宽度
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其焊缝宽度会受到多个因素的影响，包括以下几个方面：
1. 焊接参数：埋弧焊的焊接电流、电压和焊接速度等参数会直接影响焊缝的宽度。

增加焊接电流和电压通常会增加焊缝的宽度，而提高焊接速度则会减小焊缝的宽度。

2. 焊丝直径：焊丝直径的大小也会对焊缝宽度产生影响。

一般来说，使用较粗的焊丝可以形成较宽的焊缝。

3. 焊接位置：不同的焊接位置（如平焊、立焊、横焊等）对焊缝宽度也有影响。

在某些位置，熔池的形状和流动性可能不同，从而导致焊缝宽度的变化。

4. 坡口形状和尺寸：焊件的坡口形状和尺寸会影响焊缝的宽度。

较宽的坡口通常会形成较宽的焊缝。

5. 焊接技巧：焊工的焊接技巧和经验也会对焊缝宽度产生影响。

熟练的焊工能够更好地控制焊接参数和熔池的形状，从而获得所需的焊缝宽度。

6. 焊剂类型和厚度：使用的焊剂类型和厚度也可能对焊缝宽度产生一定影响。

不同的焊剂可能具有不同的电弧稳定性和熔池流动性，从而影响焊缝的形成。

需要注意的是，埋弧焊的焊缝宽度应该根据具体的焊接要求和标准来确定。

在实际焊接过程中，需要综合考虑以上因素，并进行适当的调整和控制，以获得符合要求的焊缝宽度。

如果你有特定的埋弧焊应用或需要更详细的信息，建议参考相关的焊接规范、标准或咨询专业的焊接工程师。

度b PHR 2.52.5101～2(35 ～ 50)埋弧焊焊接缝坡口的基本型式与尺寸 （摘自 GB/T986-1998）埋弧焊焊接缝坡口的基本型式与尺寸 （ 摘自 GB/T986-1998） 工件厚坡口尺寸/mm 焊缝形式坡口形式说明ɑ(β)/(o)δ/mm焊缝有效厚度值由设计确定3～10 0～1 3～5 0～1允许后焊侧采用碳弧气刨清根6～20需采用 HD 和 TD 保护熔池6～120～4 需采用 HD 保护熔池 , 允行后焊侧采6～240～4用碳弧气刨清根3～12 0～5需采用 HD 和 TD 保护熔池0～4 5～8允许后焊侧采用碳弧气刨清根10～206～10封底焊道允许采用任何明弧焊名称符 号I 形坡口I 形带垫板坡口带钝边单边 V 形坡口10～20坡口 2502 2.52.520～5040～8040～ 6040～ 6050～8060～70 （6 ～ 12）10～30（20 ～40）2～5 0～4带钝边单边 V 形带垫板16～30（20 ～ 40）0～4带钝边 J 形坡口 6～1010～245～8Y 形坡口10～306～10Y 形带垫板坡口10～302～5 2～5Y 形锁边坡口16～302～5 2～5反 Y 形坡口6～16 0～3－－－－ 需采用 HD 和 TD 保护熔池－允许后焊侧采用碳弧气刨清根－－－坡口侧采用手工明弧焊 , 允行后焊侧 采用碳弧气刨清根102.5122.5502.52.52.5111.52.530～6020～3024～6065～72 （5 ～ 12）（5 ～ 10）（8 ～12）（1 ～3）VY 形复合坡口 1～3β =45 ～ 60带钝边双单边 V 形坡口 β1=401～3ɑ=50～80 双 Y 形坡口1～3ɑ1=50～80带钝边双 U 形坡口50～1606～1070～80UV 形坡口40～1602～370～80窄间隙坡口60～2500～2－底焊缝采用任何明弧焊 , 全焊透至 H 高度－允许采用对称坡口21)若 ɑ=ɑ1, 只标出 ɑ值允许采用角度不对称 , 高度不 对称、角度和高度都不对称的双 Y 形 坡口6～ 2 101)若 β =β1, 只标出 β 值允许采用角度不对称 , 高度不 对称 ,角度和高度都不对称的双 U 形 坡口8～ 11封底焊道允许采用任何明弧焊8～ 11) 窄间隙坡口适用于首层焊一 道, 以后每层焊两道2)内坡口侧采用任何明弧焊112.52.5口2.5102.510102.520～40I 形坡口 6～14封底焊道允许采用任何明弧焊带钝边单边 V 形坡口10～20（35 ～ 45）0～3带钝边双面单边 V 形坡封底焊道允许采用任何明弧焊1～3带钝边 J 形单边 V 形组封底焊道允许采用任何明弧焊30～1201～3合坡口2～600～3I 形坡口2～600～2封底焊道允许采用任何明弧焊带钝边单边 V 形坡口10～24（35 ～ 45）3～7β=10～20 β1=40～ 50δ>δ 1封低焊道允许采用任何明弧焊β =35 ～ 45β 1=40～50注:1. 本标准适用于碳钢和低合金钢埋弧焊焊接接头。

问题:1.“安全第一”,指在生产经营活动中,要始终把财产安全放在首要位置。

错误问题:2.焊条电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条和工件熔化,焊条与工件互相熔合、二次冶金后冷凝形成焊缝,从而获得焊接接头。

正确问题:3.“综合治理”就是标本兼治,重在综合。

错误问题:4.焊条由药皮和焊芯两部分组成。

正确问题:5.《安全生产法》的核心内容不包括五方运行机制。

错误问题:6.厚度小于1.6mm的铝合金,采用小孔法和熔透法焊接时,都必须使用ar作为保护气。

错误问题:7.《安全生产法》第五十六条规定,从业人员发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告,接到报告的人员应当及时予以处理。

正确问题:8.化工生产有不可中断的连续性特点。

正确问题:9.《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源可以一劳永逸,不进行定期检测、评估、监控。

错误问题:10.黄铜中加入硅,可提高力学性能、耐腐蚀性和耐磨性,用于制造海船零件及化工机械零件。

正确问题:11.《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

正确问题:12.火柴和打火机的火焰属于明火。

正确问题:13.《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当制定应急预案。

正确问题:14.激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接,是压力焊的一种。

错误问题:15.《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当登记建档。

正确问题:16.技术安全是安全生产管理以事故发生再减小危害为主的根本体现。

错误问题:17.20g钢是低合金钢。

错误问题:18.检修动火时,动火时间一次绝不能超过一天。

错误问题:19.e4301焊条焊接时的发尘量与电流关系不大,与电压关系较大。

错误问题:20.交叉作业劳动组织不合理不会引起物体打击事故。

错误问题:21.e4301焊条焊接时生成的粉尘中主要是含锰元素的物质。

埋弧焊的安全要求埋弧焊是一种常用的金属焊接方法，具有高效、高质、易掌握等优点，但同时也存在一定的安全风险。

为减少工作事故的发生，保障工作人员的健康与安全，埋弧焊应遵循以下安全要求：1.预防火灾：埋弧焊过程中产生的高温火花及溅射物可能引发火灾。

因此应确保焊接场所的周围没有可燃物料，工作区域周围应设立防护屏障。

工作人员应定期清理焊接区域的碎屑、残渣等积物，并准备灭火工具。

2.防护设施：工作人员应穿戴防护服、防护面罩、耳塞等个人防护用品，以防止火花溅射、电弧辐射及噪声等对人体的伤害。

3.防尘措施：埋弧焊过程中产生大量的焊渣和焊烟，其中含有有害物质和金属尘埃，会对工作人员的呼吸系统造成伤害。

应使用高效排风设备和排风罩来减少焊接过程中的烟尘产生，并定期进行场地清理和通风换气。

4.电气安全：埋弧焊需要大电流和高电压，因此必须确保焊接设备的电源稳定，焊机接地良好，并采取必要的绝缘措施。

工作人员应遵守焊机的操作规程，注意线缆的敷设、连接、保护以及电源插头的正确使用。

5.人员资质：在进行埋弧焊操作前，工作人员应经过相关培训并获得相应的焊接操作资质。

焊工应熟悉焊接设备的使用及调试，掌握焊接技能，遵循相关安全操作规程。

6.防止电击伤害：埋弧焊需要使用高电流和高电压，因此必须采取预防电击的措施。

工作人员在进行焊接操作时应戴好绝缘手套、绝缘鞋，避免与焊接电源及焊接电极直接接触，并确保焊机及相关设备的接地良好。

7.防止辐射伤害：埋弧焊过程中会产生强烈的紫外线、可见光和红外线辐射，对眼睛和皮肤有损伤。

因此，焊工应使用防护防辐射眼镜、面罩和防火罩等个人防护装备。

同时，工作区域应有足够的防护措施，如隔离帘、隔离板等。

通过以上安全要求的执行，可以有效减少埋弧焊操作过程中的安全风险，保障工作人员的身体健康和工作安全。

此外，还应制定完善的应急措施和安全操作规程，提高工作人员的安全意识和技能水平，确保埋弧焊工作的安全进行。

问题1：埋弧焊适合焊接部件的哪些部位？根据焊接工艺评定规定，现场钢筒焊接要考虑的工艺参数有哪些？问题2：该工程在市区施工，夜间施工治理噪声的办法有哪些？
问题3：低合金结构钢还有哪些特性？
问题4：该事故工程属于何等级别，事故发生时该何时上报？
技术部分分值：10分。

管理部分分值：10分。

问题1：结合背景，存在哪些吊装作业失稳？
问题2：还有哪几项专项工程需要编制专项方案？
问题3：桥吊进场时为什么要进行监督检验？监督检验的单位如何进行监督检验？
问题4：钢结构工程质量应该怎么验收？或者要达到的标准？
技术部分分值：12分
管理部分分值：8分
技术部分分值：2分
管理部分分值：18分
问题1：到6月30日止，配电柜安装要完成哪些内容？
问题2：母线槽返厂是否影响总工期？理由？调整施工进度计划的方法有哪些？问题3：母线槽何时进场比较合理？
问题4:7月下旬每天多少人工？劳动力配置的依据是什么？
问题5：针对背景，照明配电箱的施工技术要求是什么？如果整改通过验收？
技术部分分值：20
管理部分分值：10
技术部分分值：10
管理部分分值：20
综上所述：技术部分分值：54分+40分=94分管理部分分值：66分。

埋弧焊管焊接主要缺陷及防控措施
埋弧焊管焊接是工业领域中常见的连接管道方法之一，随着工艺的发展，埋弧焊管焊接的质量也得到了很大的提升。

但是，在实际应用中，埋弧焊管焊接还存在着一些质量问题，主要表现在以下几个方面。

首先，埋弧焊管焊接的主要缺陷是气孔。

气孔是由于焊缝中存在气体，导致焊缝出现孔洞的问题。

这种问题可能出现在焊缝表面或者焊缝内部，严重影响焊接的质量。

其次，埋弧焊管焊接还会引发焊接变形的问题。

焊接时受热导致的变形，是埋弧焊管焊接过程中不可避免的问题。

这种变形可能会导致焊
缝的尺寸不准确，不符合工程要求。

针对上述问题，现今已经出现了很多防控措施，能够有效的提高埋弧
焊管焊接的质量。

首先，要加强焊前准备工作。

在进行埋弧焊管焊接前，应充分处理和
清洁管材表面，确保无锈蚀和油污等问题的存在。

这能够减少杂质进
入焊接过程中的情况，从而降低气孔的形成率。

其次，选择适当的焊接工艺参数。

埋弧焊管焊接在进行时，要充分调
整好电流、电压等参数。

焊接过程中必须掌握好焊接时间，光弧稳定性等参数，确保在焊接过程中不会产生气孔等问题。

最后，要注意焊后处理工作。

焊母材在焊接过程中，受到了热应力的影响，需要对焊缝进行冷却，并给予一定的后续处理。

这能够避免出现松动、开裂等问题的发生，确保焊缝的质量和稳定性。

总之，焊接技术的推广和应用不仅需要具备良好的技术技能和操作能力，更需要以科学的思维和技术手段为支撑，不断进行改进和完善。

通过有效的防控措施，我们可以提高埋弧焊管焊接的质量，切实为工业发展提供有力保障。

教案【课题名称】：埋弧焊机使用维护常见故障【目标要求】:了解埋弧焊机的使用维护常识，掌握埋弧焊机常见故障的排除。

【主要内容】：焊机的使用维护及常见故障的排除为保证焊接过程顺利进行，提高生产效率和焊接质量，延长焊机寿命，应正确使用焊机并对焊机进行经常性的保养维护，使其处于良好的工作状态。

埋弧焊机安装时，要仔细研读使用说明书，严格按照说明书中的要求进行安装接线。

图为MZ-1000型埋弧焊机使用交流电源时的外部接线图。

要注意外接电网电压应与设备要求的电压一致。

外接电缆要有足够的容量和良好的绝缘。

连接部分的螺母要拧紧，尤其是地线连接的可靠性重要，否则可能危及人身安全。

通电前，应认真检查接线的正确性；通电后，应仔细观察设备的运行情况，如有无发热、声音异常等，并应注意运动部件的转向和测量仪表指示的方向是否正确无误等。

若发现异常，应立即停机处理。

电焊机制造厂生产的MZ-1000型埋弧焊机，一般是按交流电源接线出厂供货的，若要改用直流电源，需对焊机略加改装。

需要改动的主要有三处：一是直流电源的一极（应注意使用的极性）连接交流接触器的主触点，若触点面积不够时，可用两个触点并联使用；二是将互感器改为分流器；三是将交流电流表和电压表改为直流电流表和电压表。

只有熟悉焊机的结构、工作原理和使用方法，才能正确使用和及时排除各种故障，有效地发挥设备的正常功能。

在使用过程中应对设备经常进行清扫，严防异物落入电源或焊车的运动部件内，并应及时检查连接件是否因运动时的振动而使之松动。

运动部件响声异常、电路引线不正常地发热往往就是由于连接件松动而引起的。

若设备在露天工作，还要特别注意因下雨受潮而破坏焊机的绝缘等问题。

但是任何设备工作一段时间后，发生某些故障总是难免的，因此对焊接设备必须进行经常性的检查和维护。

埋弧焊机常见的故障和排除方法见表。

表埋弧焊机常见故障及排除方法故障产生的主要原因排除方法当按下焊丝“向上”、“向下”按钮时，焊丝动作不对或不动作1）控制线路中有故障（如控制变压器、整流桥损坏，按钮接触不良）2）感应电动机方向接反3）发电机或电动机电刷接触不好1）检查上述部件并修复2）改换三相感应电动机的输入接线焊接过程一切正常，而焊车突然停止行走1）小车离合器已脱开2）小车轮被电缆等物阻挡1）关紧离合器2）排除车轮的阻接物按下“起动”按钮后，继电器动作，而接触器不能正常动作1）中间继电器失常2）接触器线圈有故障3）接触器磁铁接触面生锈或污垢太多1）检修中间继电器2）检修接触器焊接过程中，机头与导电嘴的位置不时改变焊车有关部件有游隙检查消除游隙或更换磨损零件焊机起动后，焊丝末端周期地与工件“粘住”或常常断弧1）“粘住”是因为电弧电压太低，焊接电流太小或网路电压主太低2）常常断弧是因为电弧电压太高，焊接电流太大或网路电压太高1）增加电弧电压或焊接电流2）减小电弧电压或焊接电流3）改善网路负荷状态焊丝没有与工件接触，焊接回路有电焊接小车与工件之间的绝缘被破坏1）检查小车车轮绝缘情况2）检查小车下面是否有金属与工件短路焊丝在导电嘴里摆动，导电1）导电嘴磨损更换新导电嘴嘴以下的焊丝不时变红2）导电不良焊接电路接通时，电弧未引燃，而焊线粘结在工件上焊丝与工件之间接触太紧使焊丝与工件之间轻微接触导电嘴末端随焊一起熔化1）电弧太长或焊丝伸出长度太短2）焊丝给送和焊接小车皆已停止，电弧仍在燃烧3）焊接电流太大1）增加焊丝给送速度或焊丝伸出长度2）检查焊丝焊车停止原因3）减小焊接电流焊接停止后，焊丝与工件粘住1）“停止”按钮按下速度太快2）不经过“停止1”而直接按下“停止2”1）慢慢按下“停止”按钮2）先按下“停止1”待电弧自然熄灭后，再按“停止2”焊接过程中焊剂停止输送或输送不均匀1）焊剂箱阀门处被凝结成块的焊剂堵塞2）焊嘴未置于焊剂漏斗头中间1）清理焊剂箱2）检查并调整。

埋弧焊丝和焊剂的匹配摘要：一、引言二、埋弧焊丝与焊剂的匹配原则1.焊丝性质与焊剂的适应性2.焊接工艺参数的匹配3.焊缝成形与质量的要求三、常见埋弧焊丝与焊剂的匹配案例1.碳钢埋弧焊2.低合金钢埋弧焊3.奥氏体不锈钢埋弧焊四、匹配过程中应注意的问题1.焊丝直径的选择2.焊剂类型的选择3.焊接电流与电压的调整五、总结正文：一、引言埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，它离不开焊丝与焊剂的合理匹配。

焊丝是焊接过程中的填充材料，而焊剂则起着保护熔池、改善焊缝成形的作用。

本文将详细介绍埋弧焊丝与焊剂的匹配方法，以帮助读者更好地掌握这一关键技术。

二、埋弧焊丝与焊剂的匹配原则1.焊丝性质与焊剂的适应性在选择焊丝与焊剂时，首先要考虑焊丝的性质与焊剂的适应性。

一般来说，焊丝的熔敷金属成分应与焊剂的成分相匹配，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。

例如，对于碳含量较高的钢材，应选择适合的高碳焊丝和相应的焊剂。

2.焊接工艺参数的匹配焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，主要包括焊接电流、电压、焊接速度等。

在匹配焊丝与焊剂时，应根据实际情况调整工艺参数，以保证焊接过程的稳定性和焊缝成形。

例如，在焊接薄板时，可采用小电流、高速度的焊接参数，以获得良好的焊缝成形。

3.焊缝成形与质量的要求根据焊缝成形和质量要求，选择合适的焊丝和焊剂。

对于要求较高的焊缝，可选用活性较强的焊剂，以提高焊缝的抗裂性能；对于要求较低的焊缝，可选用活性较弱的焊剂，以降低焊缝成本。

三、常见埋弧焊丝与焊剂的匹配案例1.碳钢埋弧焊碳钢埋弧焊时，可选用直径为1.2mm的碳钢焊丝（如ER50-6）和碱性焊剂（如SJ101）。

焊接工艺参数为：焊接电流150-200A，电压28-35V，焊接速度30-50cm/min。

2.低合金钢埋弧焊低合金钢埋弧焊时，可选用直径为1.2mm的低合金钢焊丝（如ER55-6）和中性焊剂（如SJ204）。

焊接工艺参数为：焊接电流180-220A，电压30-35V，焊接速度30-50cm/min。

埋弧焊机安全操作规程一．安全操作要求1.在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意，操作人员必须持证上岗。

2.在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3.在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅，并保持其干燥，在罐内工作必须有通风设备。

4.在高空焊接作业时，应系好安全带。

5.合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

6.经常注意机头与横臂之间绝缘性能,应保持绝缘良好。

7.操作机尽可能避免横臂在最大悬伸状态下长时间停留或工作。

8.根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

9.焊接过程中送丝盘周围不得有金属棒、断线等导电物品，以免送丝盘与操作机导电烧损焊丝，并对焊机造成损害。

10.在焊接操作过程中，如发现焊机有异常情况时应马上停机，并切断电源，维修正常后方可重新工作。

11.焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

二．设备维护和保养1.减速机在第一次运行100小时后应更换新油，以后每3~6个月更换一次。

2.各导轨面应经常保持清洁干燥、无灰尘、粉末、污垢等脏物。

3.操作机周围环境应保持干燥、通风、并无灰尘、粉末等脏物。

4.5.如果操作机在长时间停止使用时，应注意以下事项：1）将滑板箱下降到立柱的下部。

2）使横臂两端悬伸长度尽可能保持一致。

3）拆下焊接机头并妥善保管。

4）各导轨面刷涂一层防锈油脂。

5）切断全部电源。

6）电气控制系统要求用黄布盖好，并注意防潮。

5. 操作机拆卸顺序与安装时相反。

6. 焊机在投入使用前或经长期搁置重新使用前，应仔细检查有无损坏，检查焊机的绝缘电阻，对地绝缘电阻不得低于0.5兆欧，如果绝缘电阻低于上述数值，应进行必要的干燥处理。

7. 如果设备在很长一段时间不使用，须将设备除尘，放置于通风干燥处，不得有雨水浸入的机会，周围介质温度不高于+40℃，相对湿度不大于85%，周围环境无有害工业气体，无腐蚀性气体和介质。