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气体保护焊的常见问题及处理措施集锦第一篇：气体保护焊的常见问题及处理措施集锦氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？在焊接的时候，氩气要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。
氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡氩弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。
追问：那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。
走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的焊接前是否进行了清理，为了保证焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅用钨极氩弧焊直流正接12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。
采用氩气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。
（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态碳钢Ar+CO₂10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。
Ar+CO₂25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。
Ar+CO₂50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。
低合金钢Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。
不锈钢Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，但是在实际操作
中可能会出现一些常见的故障。
以下是一些可能的故障及其可能的
原因和解决方法：
1. 气体流量不稳定，可能的原因包括气瓶压力不稳定、气体流
量调节器故障或者气管堵塞。
解决方法包括检查气瓶压力、更换调
节器或清理气管。
2. 气体泄漏，可能的原因包括气管接头松动或密封圈老化损坏。
解决方法包括检查气管接头并重新安装或更换密封圈。
3. 气体纯度不足，可能的原因是气瓶中的二氧化碳含量不足。
解决方法是更换气瓶或者调整气瓶中的气体含量。
4. 焊接气体风混入，可能的原因包括工作环境风大、气体喷嘴
未正确安装或者焊接位置不当。
解决方法包括调整工作环境、正确
安装气体喷嘴或者调整焊接位置。
5. 气体流向不正确，可能的原因包括气管连接错误或者气体流
向调节器故障。
解决方法包括检查气管连接并重新安装，或者更换调节器。
以上是一些二氧化碳气体保护焊常见故障及其可能的原因和解决方法。
在实际操作中，及时发现并解决这些故障是非常重要的，以确保焊接质量和操作安全。
气保焊常见的几个故障和异常现象的处理方法当CO2焊机发生异常情况如无法焊接电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。
故障和异常现象① 焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关a、气体调节器流量计损坏或堵塞。
b、气体软管的损伤，连接点的松动。
c、焊枪本体的故障。
d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。
e、CO2焊丝有质量缺陷的可能。
② 焊接电弧电压不稳定（变电）a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。
b、焊接电缆（+）、（-）输出部分松动，或与CO2焊枪连接处接触不良，松动。
c、CO2焊枪导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良，CO2枪弯管（鹅头）与焊枪本体接触不良。
d、送丝软管堵塞，送丝不畅，送丝轮沟槽磨损，导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。
③ 焊接引弧后不送丝，如确认送丝机转则应检查：a、送丝轮沟槽是否磨损严重，导丝管是否堵塞，压把过紧或过松。
b、送丝软管是否通畅，CO2焊枪本体是否有损伤，是否严重弯曲、盘折。
④ 不引弧（不打火），确认主机电压表有电压指示且不低于60Va、检查焊接电缆接触点是否松动或碳化，焊接电缆是否被砸断或损伤。
b、检查CO2焊枪是否存有故障。
c、若CO2焊枪勾住开关后，送丝快且不引弧，则应立即停止，检查CO2焊枪、焊接电缆是否因破皮漏电与母材短接。
CO2焊机发生故障和异常情况后经过检查和确认未能排除，应将CO2焊机电源关闭，上报班长或联系电工来维修。
焊接中突然出现故障应及时察看主机有无异常若主机异常则应立即关闭焊机电源，由于CO2焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等，如发现主机面板异常灯亮，经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除，则需电工维修解决。
011、焊丝有硬弯产生原因：焊丝在生产时不会产生硬弯，只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来，或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。
造成现象：带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后，进入焊枪前就会被堵住。
如果进入焊枪，也会被送丝软管或导电嘴堵住，无法进行焊接，焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。
注意事项：在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘，确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。
在搬运焊丝时一定要小心轻放，避免磕伤焊丝盘，造成焊丝散落，把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕，避免产生硬弯。
022、焊丝有锈蚀产生原因：焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。
造成现象：焊接时，带锈蚀的焊丝进入到送丝机时，压紧轮会打滑，影响正常送丝。
当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时，由于焊丝直径增大，会被导电嘴堵住，无法焊接，电流过大时会烧损导电嘴，焊缝成形差，表面有杂物。
注意事项：在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈，生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。
焊丝包装不得破损，控制焊丝库的湿度，焊丝存放应离地面及墙体300mm，做到先采购的焊丝先使用，打开使用的焊丝严禁用手摸。
033、焊丝粗细不均或有毛刺产生原因：生产焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。
造成现象：焊接时，粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊枪送丝软管时，会与软管壁产生摩擦并带有振动，当振动逐步向焊枪接近，进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。
注意事项：更换新的导电嘴后若还产生断续焊接现象，应用匹配型号的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查。
发现未经焊机压紧轮的焊丝通过型号匹配的导电嘴时不畅通，一定是焊丝直径粗细不均匀，应更换焊丝。
4、送丝压紧轮使用不当产生原因：送丝机压紧轮使用时应和焊丝匹配，实芯碳钢焊丝使用钢制轮，药芯焊丝使用陶瓷轮，而且轮槽型号与焊丝直径相匹配。
压力按使用要求进行调节，不得过松和过紧。
造成现象：当碳钢实芯焊丝使用陶瓷轮时，会造成陶瓷轮磨损太快。
教你分析二氧化碳气保焊故障和排除方法！好好收藏，别弄丢了气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在使用过程中，对于其所发生的问题应从三个因素去理解、分析和解决。
一般来说，不能焊为电路故障，不好焊为机械故障，焊不好为工艺问题或保护气气体不纯、气路问题等其它原因。
二氧化碳气体保护焊一、机械问题此类问题主要表现为送丝不稳、堵丝1.入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。
如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳；2.送丝轮是否打滑。
第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西擦除。
判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。
轮槽必须按焊丝直径安装正确；3.送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大的作用，而不宜旋得太紧，否则内嵌螺钉容易脱落或松动；4.送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。
当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。
更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺；另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。
高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配，如：1.0焊丝需要配套1.0 的送丝软管；5.导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大的问题。
焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。
钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1～0.2mm，长度约20～30mm。
对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2～0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大；6.枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3米长度的气保焊枪。
氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？
在焊接的时候，氩气要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。
氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡
氩弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。
追问：
那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。
走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的
焊接前是否进行了清理，为了保证焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅
用钨极氩弧焊直流正接
12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？
看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。
采用氩气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。
（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）
氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态
碳钢
Ar+CO₂10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。
Ar+CO₂25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。
Ar+CO₂50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。
低合金钢
Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。
不锈钢
Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。
氩气二氧化碳焊接混合气为什么会加入氧气
能增加电弧的温度，对于中厚板焊接，有利于获得理想的熔深。
烧氩气和二氧化碳混合气保护焊为什么比纯二氧化碳保护焊电压低
应该是富氩混合气的电压高，因为用的射流过度，电流比二氧化碳的短路过度大。
二氧化碳的大颗粒过度，换成富氩混合气的射流过度，电流变小，电压变小。
如果什么条件都不变，就换保护气，氩气可以帮着导电，所以电压就低。
焊接时用到氩气,这是利用了氩气的什么性质?起到的作用又是什么?
起保护气的作用.利用了稀有气体化学性质不活泼的性质.焊接时焊口处在较高的温度下，如果暴露在空气中会导致氧化.影响焊接质量.故需用保护气隔绝氧气，防止被氧化.提高焊接质量.
二氧化碳气体保护焊飞溅物产生的原因与防治
氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因？
一、氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因：
1、电弧太长。
2、电流太高或太低。
3、电弧电压太高或太低。
4、焊丝突出过长。
5、焊枪倾斜过度，拖曳角太大。
6、焊丝过度吸湿。
7、焊机情况不良。
8、焊件表面杂质或油污过多
二、混合气体对飞溅的影响
1、由于CO2气体保护焊有较大的飞溅，在较大程度上妨碍了它的使用。
为了减少飞溅，采用混合气体是一个行之有效的方法，向CO2中加入氩的混合气体，随着氩含量的增加，飞溅率减少。
在不同的焊接规范下Ar+5%CO2混合气体与纯CO2焊相比，它的飞溅率是很小的，飞溅率为1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等电流区域（即半短路过渡区）飞溅率高10%左右，而混合气体却很小为2%以下。
2、CO2气体随着加入氩的比例增加时，飞溅愈减少，飞溅减少的原因是可从气体成分对冶金反应和熔滴过渡的影响来分析。
在混合气体中随着氩含量的增加，气体的氧化性减弱，所生成的一氧化碳气体也少，从而减少了由于冶金反应而引起的飞溅。
因为熔滴过渡形式的变化，对飞溅产生了非常重要的影响。
3、在电弧电压较高时（无短路过渡过程）在混合气体中随着氩气含量的增加，焊丝端头的熔滴由大滴状的偏熔的特点，逐渐呈小滴状沿轴线分布当CO2小于15%或O2含量小于10%时，在焊丝端头出现射流过渡所特有的铅笔尖状，这一变化就消除了由于偏熔所造成的飞溅。
另外，随着熔滴的细化，熔滴在焊丝端头和电弧空间停留滴落时间减少了，从而减弱了冶金反应所有进一步减少了飞溅。
4、在电弧电压较低时（产生短路过渡时）气体成分不但影响短路小桥断开的位置，而且还直接影响短路峰值电流，随着混合气体中氩气含量的增加，飞溅明显减少。
若用的是MAG焊接，富氩混合气作为保护气可以降低飞溅，但如果要达到无飞溅，需要把熔滴过渡形式达到射流过渡或射滴过度，如飞溅过大说明过渡形式为短路过渡，应调节电流或电压试试，控制焊接五大要素：人、工、料、法、环。
1、电流偏小
2、伸出长度过大
3、焊件表面杂质或油污过多
氩保气一般情况下是不会有很多飞溅的。
你们用手工气保焊焊接还是用机器人焊接？可能出现飞溅大的原因：电流电压不匹配；焊丝伸出过长。
如果是机器人焊接，也可能是焊机的正负极接反了（少数情况）。
焊接混合气(Ar+CO2)在使用中出现的“气孔”的原因分析
一、人工焊接
1、在焊接过程中产生二氧化碳气体保护焊焊接气孔的原因是因为由于熔池表面没有熔渣盖覆，而co2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，这时其中的气体若是来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
2、气压表的干燥功能是不是有问题呢?气体的水分无法排除,又或者是气体的流量太小,对焊缝区域的保护不好,有空气渗入导致气孔的发生.
3、还有就是二氧化碳保护焊的气管有漏气的现象,那样的话,气压就不稳定,空气就有可能乘虚而入了.
4、出现气孔主要查气体纯度、流量、管路是否漏气，基本跟焊丝没有直接的关系
二、全自动焊接
气孔是管道全自动焊（内焊 + 外焊）的主要缺陷之一。
消除全自动焊焊缝气孔对保证焊接质量具有重要作用。
内焊产生气孔的原因及对策原因：
1、二氧化碳与氩组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不畅，造成焊缝熔池保护不好；
2、保护气体含水量高，水气进入熔池未及时排出，形成气孔；
3、清口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。
4、对策：采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到 % 以上；内焊开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接 5 秒以上；检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行除水处理；焊接时若发现气体含水量较高，应立即弃置不用；保证清口干净；内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保护性；焊接时要封堵管线的两个端口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。
外焊产生气孔的原因及对策原因：混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。
对策：除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接 4 至 5 秒；焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查，发现气孔要及时清除。
单独使用二氧化碳和加氩气混合气焊接有什么不一样？
单独使用二氧焊出焊缝成形发黑飞溅也多。
混合气焊出的焊逢成形比较光亮飞亡溅也少。
但是二氧便宜。
混合的贵。
就看你的选择了。
二氧化碳气体保护焊焊接完毕后为什么突然出现裂纹。
没那么复杂吧焊接前应该保证材料是干燥的！如果有焊接坡口的话那么要看看你坡口的质量
另外电流电压是否吻合都没问题可以尝试一下预热后焊接基本这样就不能有问题了
（如：皮钢铸铁 16锰等使用506焊丝+混合气易出现裂纹）！2是母材太凉！首先是看母材的材质！
（注：皮钢铸铁不可用二氧焊）。
避免裂纹可用：加热母材使3是电流电压不协调（不占主要因素）！
用纯二氧化碳气体！
CO2气体保护焊的焊接原理是什么，在焊接过程中容易出现的问题有哪些，如何解决这些问题？
1、CO2电弧焊的特点
1 焊接成本低，是埋弧焊的40%，为手工电弧焊的37~42%。
2 质量好由于电弧加热集中，焊接速度快，所以焊缝的热影响区和焊件的变形小，同时产生裂纹的倾向小。
3生产率高，自动送丝，焊接电流密度大，熔敷系数高，焊后没有熔渣，节省时间。
4 适用范围广，细丝焊接可以在任何位置进行焊接，薄板可焊到1mm左右。
5抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好，适用于低碳钢、低合金高强钢以及其他合金钢的焊接。
6明弧焊，便于监视和控制焊缝成型，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。
2、CO2电弧焊存在的问题及解决方法
1 合金元素的烧损严重，通过加入适量的Si,Mn含量进行补偿。
2 金属飞溅问题严重，可通过两个方面来进行控制，一是通过控制电源动特性（早期的控制办法，即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行(现代电子控制电源所采用的办法)，二是通过采用富氩（80%Ar+20%CO2）混合气的方式进行。
3 气孔存在，通过减少焊丝中的含碳量（%以下）。
CO2电弧焊的应用
主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。
