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反渗透课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解反渗透的基本概念，掌握其工作原理和应用领域；2. 学生能描述反渗透过程中涉及的关键参数，如渗透压、透水性等；3. 学生能了解反渗透技术在生活中的应用及其对环境保护的意义。
技能目标：1. 学生能够运用反渗透原理分析实际问题，提出解决方案；2. 学生能够设计简单的反渗透实验，观察并分析实验结果；3. 学生能够通过查阅资料、合作交流，获取反渗透技术的相关信息。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对反渗透技术的研究兴趣，激发探索科学的精神；2. 学生认识到反渗透技术在我国水处理领域的重要作用，增强环保意识；3. 学生通过小组合作，培养团队协作精神和沟通能力。
本课程针对初中年级学生，结合学生年龄特点，注重启发式教学，让学生在实践中掌握反渗透知识。
课程旨在培养学生的科学素养，提高他们解决实际问题的能力，同时强化环保意识，为我国水资源的可持续发展贡献力量。
通过对课程目标的分解，教师可针对性地开展教学活动，确保学生达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 反渗透基本概念：介绍反渗透的定义、原理及特点，引导学生理解水分子与溶质的选择性透过膜的过程。
- 教材章节：第三章第五节《反渗透技术》- 内容列举：反渗透定义、工作原理、反渗透膜特点。
2. 反渗透关键参数：讲解渗透压、透水性等参数在反渗透过程中的作用，使学生了解影响反渗透效果的因素。
- 教材章节：第三章第五节《反渗透技术》- 内容列举：渗透压、透水性、膜材料选择。
3. 反渗透技术应用：分析反渗透技术在生活中的应用，如海水淡化、污水处理等，强化学生的环保意识。
- 教材章节：第三章第五节《反渗透技术的应用》- 内容列举：海水淡化、污水处理、饮用水净化。
4. 实践操作：设计反渗透实验，让学生亲自动手操作，观察实验现象，分析实验结果。
- 教材章节：第三章第六节《反渗透实验》- 内容列举：实验步骤、实验现象、结果分析。
5. 研究性学习：引导学生通过查阅资料、合作交流，深入了解反渗透技术的发展前景及其在我国水处理领域的作用。
反渗透净水课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解反渗透净水的基本原理，掌握反渗透膜的工作机制。
2. 学生能描述反渗透净水系统的组成及其功能。
3. 学生能了解反渗透技术在生活中的应用及其对环境保护的重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析反渗透净水过程中涉及的物理和化学变化。
2. 学生能设计简单的反渗透净水实验，通过实验观察和记录数据，提高实验操作能力。
3. 学生能运用反渗透净水知识，解决实际问题，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习反渗透净水知识，增强环保意识，树立珍惜水资源、节约用水的观念。
2. 学生在学习过程中，培养对科学技术的兴趣，提高探究精神和创新意识。
3. 学生通过小组合作学习，培养团队协作精神，增强沟通与表达能力。
4. 学生能认识到反渗透净水技术对社会和人类生活的影响，激发社会责任感。
本课程针对八年级学生设计，结合学生已有知识水平和认知特点，以实际生活为背景，引导学生探究反渗透净水技术。
课程注重培养学生的实践操作能力、问题解决能力和科技创新意识，同时强化环保观念，使学生形成积极向上的情感态度价值观。
通过具体的学习成果分解，为教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 反渗透净水基本原理- 介绍反渗透膜的工作机制和特点。
- 分析反渗透与其它净水方法的区别和优势。
2. 反渗透净水系统的组成与功能- 解析反渗透净水系统的各个组成部分，如预处理系统、反渗透装置、后处理系统等。
- 介绍各组成部分的功能和作用，以及如何协同工作完成净水过程。
3. 反渗透技术在生活中的应用及环保意义- 指出反渗透技术在生活中的应用实例，如家庭净水器、海水淡化等。
- 讨论反渗透技术对环境保护的重要性和在可持续发展中的作用。
教学大纲安排如下：第一课时：反渗透净水基本原理及与其它净水方法的对比。
第二课时：反渗透净水系统的组成与功能。
第三课时：反渗透技术在生活中的应用及环保意义。
反渗透系统操作说明书培训课件教材1反渗透系统操作说明书培训课件教材1一、引言反渗透系统是一种应用于水处理领域的膜分离技术，通过高压作用下，将水中溶质和溶解离子与水分离，从而使得水被净化。
反渗透系统在工业、农业和家庭中均有广泛应用，因此对于操作人员来说，了解反渗透系统的操作是非常重要的。
二、操作前的准备工作1.确认系统的工作原理和操作流程。
2.确保系统的设备和部件完好无损，无漏水现象。
3.确认系统的运行参数，如水量、压力等。
三、系统的启动与停止1.启动：a.打开系统进水阀，使得进水进入系统。
b.打开循环泵，使得水在系统内循环。
c.将系统的压力调整到设定值。
d.正常工作后，逐步增加产水量，直到达到设定值。
2.停止：a.关闭系统进水阀，停止供水。
b.关闭循环泵，停止水循环。
c.降低系统压力至零。
d.关闭系统排水阀，排尽系统内的水。
四、常见故障及解决方法1.滤芯堵塞：a.检查滤芯是否需要更换或清洗。
b.清洗滤芯，移除堵塞物。
c.更换滤芯，确保系统正常运行。
2.压力过高：a.检查进水阀门是否完全打开。
b.检查滤芯是否堵塞。
c.检查泵的运行状态，是否正常工作。
d.检查管道是否漏水或堵塞。
3.产水量不稳定：a.检查进水阀门的开启程度。
b.检查泵的运行状态，是否正常工作。
c.检查系统内部的漏水情况，并及时修复。
五、注意事项1.定期维护系统，进行滤芯的更换和清洗。
2.注意检查系统的运行参数，如压力、温度等。
3.如需停机维护时，请提前通知相关人员，并采取相应的安全措施。
4.不得擅自改变系统的工作参数，以免影响系统的正常运行。
5.对于有故障的系统，及时报告并采取措施进行修理。
六、总结反渗透系统的操作是一项重要的任务，正确地操作系统能够确保系统的高效运行并保证水处理的质量。
通过对系统的准备、启动、停止和常见故障的解决方法的了解，能够更好地应对各种情况，并及时修复系统故障，保证系统的稳定运行。
操作人员应根据该操作说明书进行培训，通过实践操作加深对系统操作的理解和熟悉度。
反渗透装置脱盐系统的说明及操作一级反渗透产水量120T/h，原水经过滤器将水的污染指数降低至3以下，以保证反渗透安全运行。
水经过滤器过滤后，由计量泵加入适量阻垢剂，使水经反渗透装置时保证反渗透不会结垢。
水经上述处理后，再经5μm过滤器，以防止大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提高到一定压力（本系统一般为1.0 ~1.5MPa左右），进入一级反渗透装置，一级反渗透的产水进入一级反渗透水箱，经过再次加压后进入二级反渗透设备，进行二级脱盐处理，出水水质电导率到2 us/cm 以下，满足生产和下一步工艺的需要。
1、反渗透装置技术参数（1）型号：一级RO-60（两套）二级RO-50(两套)（2）运行压力：1.0-1.5MPa（3）一级产水量：120T/h 二级产水量：100T/H（4）脱盐率：≥98%，回收率（一级75%,二级 85%）（5）结构形式：卧式（6）压力容器排列形式：一级：7:4 二级：6:3（7）运行温度： 25℃（8）膜类型：BW30-4002、反渗透的原理反渗透设备是采用膜分离手段来除去水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌、胶体微粒）以达到水的脱盐纯化目的。
其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反向渗透过去。
利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。
以下的操作定义，便于进一步理解机组的性能：（1）淡水：又称渗透水，产水，是反渗透系统的净化水。
（2）供水：又称供给水，给水，是进入反渗透膜系统的供给水流。
（3）浓水：又称盐水，是反渗透系统的浓缩废液。
（4）半透膜：允许溶液中溶剂透过而溶质（溶解固形物）却不能透过的膜。
（5）产水量：膜元件、膜组件系列或系统每小时生产淡水的能力。
（6）膜元件：组成反渗透膜组件的单个反渗透膜滤元。
（7）膜组件：含有一个或多个反渗透膜元件的压力容器。
反渗透及一二级除盐的工艺说明反渗透及一二级除盐的工艺说明反渗透水处理系统布置在超滤系统之后，来水取自清水箱，出水进入淡水箱，经淡水泵升压后进入一级阳床、阴床和二级混床的除盐系统。
工艺流程清水箱→清水泵→保安过滤器→高压给水泵→反渗透→除碳器→除碳水箱→淡水泵→一级阳床→一级阴床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→机组补水或其它除盐水用户给水水质标准浊度：≤1NTU污染指数：SDI≤最大污染指数：SDI(MAX)＜5水温：20℃～30℃余氯：≤L连续运行PH范围：3～10短时清洗PH范围（30分钟）：2～反渗透装置运行操作反渗透装置运行检查及操作反渗透装置的投运前的检查及运行操作：1) 检查压缩空气储气罐压力正常。
2) 检查主控柜及就地操作盘的控制电源已送上3) 检查就地气动阀控制箱进气压力正常。
4) 将就地操作控制柜加阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量泵和对应需运行反渗透装置的高压泵选择开关转至就地手动位置上。
5) 检查恢复清水系统，开启清水箱进水手动门，联系集控开启排污冷却器、生水加热器水侧进、出水总门及旁路门（夏季运行方式；冬季要投加热器气侧以提高进反渗透水温）。
6) 检查确认清水池水位在1/2以上，检查化学补给水泵处于正常备用状态，启动一台化学补给水泵，检查确认化学补给水管道无泄漏，清水箱进水压力、流量正常；如流量低时，应及时启动第二台化学补给水泵，保证清水箱进水流量正常。
7) 当化学补给水（清水箱进水）温度低于12℃时，应及时投入生水加热器，水侧流量正常后，联系值长、机长投入生水加热器汽侧运行；在生水加热器运行期间，化水值班员严密监视清水箱进水温度在20±30℃的范围内；发现清水箱进水温度异常时，应迅速调整增大进水流量，同时联系值长、机长调整生水加热器进汽量，防止清水箱进水温度发生异常波动。
8) 检查阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量箱液位正常、恢复加药系统正常；清水箱进水流量正常后，及时启动氧化剂计量泵运行。
反渗透及一二级除盐的工艺说明反渗透及一二级除盐的工艺说明1.1 反渗透及一二级除盐的工艺说明4.2.1 反渗透水处理系统布置在超滤系统之后，来水取自清水箱，出水进入淡水箱，经淡水泵升压后进入一级阳床、阴床和二级混床的除盐系统。
4.2.2 工艺流程清水箱→清水泵→保安过滤器→高压给水泵→反渗透→除碳器→除碳水箱→淡水泵→一级阳床→一级阴床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→机组补水或其它除盐水用户4.2.3 给水水质标准浊度：≤1NTU污染指数：SDI≤3.5最大污染指数：SDI(MAX)＜5水温：20℃～30℃余氯：≤0.1mg/L连续运行PH范围：3～10短时清洗PH范围（30分钟）：2～11.51.2 反渗透装置运行操作4.3.1 反渗透装置运行检查及操作4.3.1.1 反渗透装置的投运前的检查及运行操作：1) 检查压缩空气储气罐压力正常。
2) 检查主控柜及就地操作盘的控制电源已送上3) 检查就地气动阀控制箱进气压力正常。
4) 将就地操作控制柜加阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量泵和对应需运行反渗透装置的高压泵选择开关转至就地手动位置上。
5) 检查恢复清水系统，开启清水箱进水手动门，联系集控开启排污冷却器、生水加热器水侧进、出水总门及旁路门（夏季运行方式；冬季要投加热器气侧以提高进反渗透水温）。
6) 检查确认清水池水位在1/2以上，检查化学补给水泵处于正常备用状态，启动一台化学补给水泵，检查确认化学补给水管道无泄漏，清水箱进水压力、流量正常；如流量低时，应及时启动第二台化学补给水泵，保证清水箱进水流量正常。
7) 当化学补给水（清水箱进水）温度低于12℃时，应及时投入生水加热器，水侧流量正常后，联系值长、机长投入生水加热器汽侧运行；在生水加热器运行期间，化水值班员严密监视清水箱进水温度在20±30℃的范围内；发现清水箱进水温度异常时，应迅速调整增大进水流量，同时联系值长、机长调整生水加热器进汽量，防止清水箱进水温度发生异常波动。
8) 检查阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量箱液位正常、恢复加药系统正常；清水箱进水流量正常后，及时启动氧化剂计量泵运行。
9) 检查清水箱水位1/2以上时，开启清水泵手动进水总门、清水泵手动进水门，关闭清水管至阳床进水门，稍开反渗透进水母管排放门。
10) 检查清水泵各部正常，出口压力表进口阀门已开启，电机绝缘合格、电源正常。
11) 启动一台清水泵，检查出口气动阀联开，逐渐开大反渗透进水母管排放门。
12) 检测清水泵振动值在允许范围内，出口压力正常，电机电流在允许范围内，泵及电机无异常声音。
13) 启动还原剂计量泵运行。
14) 将反渗透装置就地控制盘上所需运行反渗透装置的运行状态转至手动位置上。
15) 投用保安过滤器运行：a) 做污染指数（SDI），确认保安过滤器入口水SDI≤3.5、余氯≤0.1mg/L方可投用保安过滤器。
b) 全开保安过滤器进水阀、排气阀、排污阀。
排尽空气以后关闭排气阀、排污阀，全开出口阀。
c) 达到正常出力以后，记录初始运行时的进出口压差，即初始压差。
当运行中进、出口压差高于初始压差0.08MPa时，或压差△p达到0.15MPa，或已连续使用此保安过滤器4～6个月时，需停运该设备，更换滤芯。
初次投运时或滤芯更换后，开进水阀、排气阀及排污阀，待排气管出水以后，关闭排气阀；连续冲洗滤芯10～20分钟，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用。
长时间不使用该设备时，应取出滤芯放于干燥通风处保存。
16) 手动打开反渗透装置淡排门、浓排门、高压泵出口手动调节阀门、出口电动慢开门，其余阀门关闭。
17) 使进水连续通过反渗透装置1分钟，以排出其中的空气。
调整浓水排放手动调节阀门，使浓水排放量约为10m3/h（初次运行时应对反渗透膜进行冲洗，并开启浓水端冲洗排放电动阀门，30－60分钟后关闭浓水端冲洗排放电动阀门），在反渗透膜冲洗期间，不允许投加阻垢剂、还原剂。
18) 在反渗透装置冲洗过程中，检查所有的压力容器、管道、阀门有无泄漏；发现泄漏时应及时加以消除。
19) 开启除碳风机进水手动门，检查除碳风机各部正常后，启动除碳风机运行。
20) 按下高压泵就地启动按钮，出口电动慢开阀关闭后，高压泵启动，提前10秒开启出口电动慢开阀（40秒开到位）。
21) 检查高压泵出口压力在正常范围内，电机电流在允许范围内（76－78A）；启动阻垢剂、还原剂计量泵运行。
22) 启动高压泵时的注意事项：a) 在启动高压泵前，调节高、低压保护开关；高压开关上限设定为1.6MPa，延时1min停泵；低压开关下限设定为0.08MPa，延时1min停泵。
b) 高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏。
23) 调节高压泵出口手动调节阀门、浓水排放手动调节阀门，控制反渗透装置淡水流量55～60 m3/h，浓水排放量30－35 m3/h，回收率60%（严禁回收率大于75％），系统进入正常运行状态（初次运行后，浓水排放手动调节阀门、高压泵出口手动调节阀门禁止随意调节）。
24) 检查反渗透装置浓水流量、压力、电导率和淡水流量、压力、电导率、pH值、温度及段间压力均在允许范围内变化。
25) 注意监视淡水箱水位上升情况。
26) 初次运行，计算脱盐率：R=100（1-cp/cf）%，并记录各压力表的运行参数，记录各电导率、流量、水温的参数，作为以后参考资料。
注：cp—产品水含盐量（电导率） cf—进水含盐量（电导率）4.3.1.2 停机操作：1) 手动开启反渗透进水母管排放门，按下反渗透装置就地盘上相对应的高压泵停止按钮，使反渗透装置高压泵停止运行，停加阻垢剂、还原剂、盐酸、杀菌剂计量泵，关闭高压泵出口电动慢开门，打开浓水端冲洗排放电动阀门，淡水至反渗透快冲气动总门、对应反渗透快冲电动门、产水端冲洗排放电动阀门。
2) 恢复检查一台淡水泵正常。
3) 启动淡水泵，调节出水阀门，使流量约为55m3/h左右，压力为0.2～0.4MPa。
4) 连续运行5～10分钟。
5) 停止淡水泵运行。
6) 将浓水端冲洗排放电动阀门、淡水至反渗透快冲气动总门、对应反渗透快冲电动门、产水端冲洗排放电动阀门关闭。
4.3.2 自动运行4.3.2.1 反渗透装置自动运行程序操作表（OSC）说明：※表示阀门开启或泵启动4.3.2.2 自动运行操作步骤1) 将主控柜上的加阻垢剂、盐酸、还原剂、杀菌剂计量泵，对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置上。
2) 将就地RO盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关及运行状态拨至自动位置上。
3) 检查保安过滤器进、出口手动阀门、产水阀门、浓水排放手动调节阀门、高压泵出口手动调节阀门是否处于正常运行所需位置。
4) 按下对应运行的RO装置自动运行确认按钮。
5) 系统进入自动运行状态。
注意：各阀门的调节均保持手动调试时状态。
6) 停机同手动运行或按下停机按钮。
4.3.3 反渗透系统运行注意事项4.3.3.1 在每次更换保安过滤器滤芯后必须将保安过滤器底部排污阀打开。
用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入RO系统。
4.3.3.2 保安过滤器的滤芯使用寿命一般在4～6个月，当运行压差达到0.15Mpa时，必须更换滤芯，否则将影响系统正常运行。
4.3.3.3 反渗透回收率禁止超过75%。
4.3.3.4 反渗透系统运行中当出现以下情况必须进行清洗。
1) 进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15～20%。
2) 在运行条件不变的情况下产水量下降5～20%。
3) 产水量不变的情况下脱盐率下降。
4.3.3.5 因为RO系统运行参数的确定和水质密切相关，水源改变必须改变运行参数，如不作修改，可能造成RO结垢、脱盐率下降、产水量下降，严重者可使整个系统RO膜损坏。
4.3.4 冲洗4.3.4.1 冲洗工艺流程淡水箱→淡水泵→RO设备4.3.4.2 冲洗目的：在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。
对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。
冲洗时进水压力不应大于０.4MPa，否则会损坏反渗透膜。
4.3.5 清洗4.3.5.1 清洗工艺流程清洗水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→RO设备→清洗水箱4.3.5.2 清洗目的：因膜表面沉积物影响产水质量和降低产水流量，还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。
清洗压力一般为0.4MPa，清洗一次约需要2～4小时。
4.3.5.3 反渗透清洗操作1) 配制清洗液清洗TFC R/O膜清洗液配方2) 打开对应反渗透设备的清洗进水阀，淡侧、浓侧回水阀，关闭对应反渗透设备其它阀门。
3) 低流量清洗启动清洗泵，用调节阀控制流量，以低流量注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。
此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
4) 反复循环清洗排除设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和渗透液的形态两种形式存在。
反复循环这两种液体至清洗水箱并保持温度稳定。
5) 浸泡停泵浸泡清洗单元。
一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较污浊的，延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10～15小时。
在较长时间的浸泡期间，若RO清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考表1约10%的流量）注入温度较高（≤30℃）的清洗液，保持恒定的浸泡温度。
6) 大流量清洗以表1给出的流量用30-60 分钟注入清洗液。
高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表给出150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元20psi7) 冲掉清洗液可用滤后水冲掉清洗液，为防沉淀，最低的冲洗温度为20℃。
注：在酸洗时要检查pH值。
无机沉淀物在溶解过程中需消耗酸，因此pH值高出0.5pH单位，需再加入酸。
1.3 反渗透膜（TFC）的保养4.4.1 系统短期内停运（1～3天）1) 停运前，先对系统进行低压（0.2～0.4MPa）大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2) 保持自然水流，让水流入浓水道。
4.4.2 系统停运一周以上4.4.2.1环境温度5℃以上1) 停运前，先对系统进行低压（0.2～0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2) 按照5.3.5.3（1）反渗透系统操作有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。
