反渗透及一二级除盐的工艺说明反渗透及一二级除盐的工艺说明1.1 反渗透及一二级除盐的工艺说明4.2.1 反渗透水处理系统布置在超滤系统之后，来水取自清水箱，出水进入淡水箱，经淡水泵升压后进入一级阳床、阴床和二级混床的除盐系统。
4.2.2 工艺流程清水箱→清水泵→保安过滤器→高压给水泵→反渗透→除碳器→除碳水箱→淡水泵→一级阳床→一级阴床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→机组补水或其它除盐水用户4.2.3 给水水质标准浊度：≤1NTU污染指数：SDI≤3.5最大污染指数：SDI(MAX)＜5水温：20℃～30℃余氯：≤0.1mg/L连续运行PH范围：3～10短时清洗PH范围（30分钟）：2～11.51.2 反渗透装置运行操作4.3.1 反渗透装置运行检查及操作4.3.1.1 反渗透装置的投运前的检查及运行操作：1) 检查压缩空气储气罐压力正常。
2) 检查主控柜及就地操作盘的控制电源已送上3) 检查就地气动阀控制箱进气压力正常。
4) 将就地操作控制柜加阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量泵和对应需运行反渗透装置的高压泵选择开关转至就地手动位置上。
5) 检查恢复清水系统，开启清水箱进水手动门，联系集控开启排污冷却器、生水加热器水侧进、出水总门及旁路门（夏季运行方式；冬季要投加热器气侧以提高进反渗透水温）。
6) 检查确认清水池水位在1/2以上，检查化学补给水泵处于正常备用状态，启动一台化学补给水泵，检查确认化学补给水管道无泄漏，清水箱进水压力、流量正常；如流量低时，应及时启动第二台化学补给水泵，保证清水箱进水流量正常。
7) 当化学补给水（清水箱进水）温度低于12℃时，应及时投入生水加热器，水侧流量正常后，联系值长、机长投入生水加热器汽侧运行；在生水加热器运行期间，化水值班员严密监视清水箱进水温度在20±30℃的范围内；发现清水箱进水温度异常时，应迅速调整增大进水流量，同时联系值长、机长调整生水加热器进汽量，防止清水箱进水温度发生异常波动。
8) 检查阻垢剂、氧化剂、还原剂、盐酸计量箱液位正常、恢复加药系统正常；清水箱进水流量正常后，及时启动氧化剂计量泵运行。
9) 检查清水箱水位1/2以上时，开启清水泵手动进水总门、清水泵手动进水门，关闭清水管至阳床进水门，稍开反渗透进水母管排放门。
10) 检查清水泵各部正常，出口压力表进口阀门已开启，电机绝缘合格、电源正常。
11) 启动一台清水泵，检查出口气动阀联开，逐渐开大反渗透进水母管排放门。
12) 检测清水泵振动值在允许范围内，出口压力正常，电机电流在允许范围内，泵及电机无异常声音。
13) 启动还原剂计量泵运行。
14) 将反渗透装置就地控制盘上所需运行反渗透装置的运行状态转至手动位置上。
15) 投用保安过滤器运行：a) 做污染指数（SDI），确认保安过滤器入口水SDI≤3.5、余氯≤0.1mg/L方可投用保安过滤器。
b) 全开保安过滤器进水阀、排气阀、排污阀。
排尽空气以后关闭排气阀、排污阀，全开出口阀。
c) 达到正常出力以后，记录初始运行时的进出口压差，即初始压差。
当运行中进、出口压差高于初始压差0.08MPa时，或压差△p达到0.15MPa，或已连续使用此保安过滤器4～6个月时，需停运该设备，更换滤芯。
初次投运时或滤芯更换后，开进水阀、排气阀及排污阀，待排气管出水以后，关闭排气阀；连续冲洗滤芯10～20分钟，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用。
长时间不使用该设备时，应取出滤芯放于干燥通风处保存。
16) 手动打开反渗透装置淡排门、浓排门、高压泵出口手动调节阀门、出口电动慢开门，其余阀门关闭。
17) 使进水连续通过反渗透装置1分钟，以排出其中的空气。
调整浓水排放手动调节阀门，使浓水排放量约为10m3/h（初次运行时应对反渗透膜进行冲洗，并开启浓水端冲洗排放电动阀门，30－60分钟后关闭浓水端冲洗排放电动阀门），在反渗透膜冲洗期间，不允许投加阻垢剂、还原剂。
18) 在反渗透装置冲洗过程中，检查所有的压力容器、管道、阀门有无泄漏；发现泄漏时应及时加以消除。
19) 开启除碳风机进水手动门，检查除碳风机各部正常后，启动除碳风机运行。
20) 按下高压泵就地启动按钮，出口电动慢开阀关闭后，高压泵启动，提前10秒开启出口电动慢开阀（40秒开到位）。
21) 检查高压泵出口压力在正常范围内，电机电流在允许范围内（76－78A）；启动阻垢剂、还原剂计量泵运行。
22) 启动高压泵时的注意事项：a) 在启动高压泵前，调节高、低压保护开关；高压开关上限设定为1.6MPa，延时1min停泵；低压开关下限设定为0.08MPa，延时1min停泵。
b) 高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏。
23) 调节高压泵出口手动调节阀门、浓水排放手动调节阀门，控制反渗透装置淡水流量55～60 m3/h，浓水排放量30－35 m3/h，回收率60%（严禁回收率大于75％），系统进入正常运行状态（初次运行后，浓水排放手动调节阀门、高压泵出口手动调节阀门禁止随意调节）。
24) 检查反渗透装置浓水流量、压力、电导率和淡水流量、压力、电导率、pH值、温度及段间压力均在允许范围内变化。
25) 注意监视淡水箱水位上升情况。
26) 初次运行，计算脱盐率：R=100（1-cp/cf）%，并记录各压力表的运行参数，记录各电导率、流量、水温的参数，作为以后参考资料。
注：cp—产品水含盐量（电导率） cf—进水含盐量（电导率）4.3.1.2 停机操作：1) 手动开启反渗透进水母管排放门，按下反渗透装置就地盘上相对应的高压泵停止按钮，使反渗透装置高压泵停止运行，停加阻垢剂、还原剂、盐酸、杀菌剂计量泵，关闭高压泵出口电动慢开门，打开浓水端冲洗排放电动阀门，淡水至反渗透快冲气动总门、对应反渗透快冲电动门、产水端冲洗排放电动阀门。
2) 恢复检查一台淡水泵正常。
3) 启动淡水泵，调节出水阀门，使流量约为55m3/h左右，压力为0.2～0.4MPa。
4) 连续运行5～10分钟。
5) 停止淡水泵运行。
6) 将浓水端冲洗排放电动阀门、淡水至反渗透快冲气动总门、对应反渗透快冲电动门、产水端冲洗排放电动阀门关闭。
4.3.2 自动运行4.3.2.1 反渗透装置自动运行程序操作表（OSC）说明：※表示阀门开启或泵启动4.3.2.2 自动运行操作步骤1) 将主控柜上的加阻垢剂、盐酸、还原剂、杀菌剂计量泵，对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置上。
2) 将就地RO盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关及运行状态拨至自动位置上。
3) 检查保安过滤器进、出口手动阀门、产水阀门、浓水排放手动调节阀门、高压泵出口手动调节阀门是否处于正常运行所需位置。
4) 按下对应运行的RO装置自动运行确认按钮。
5) 系统进入自动运行状态。
注意：各阀门的调节均保持手动调试时状态。
6) 停机同手动运行或按下停机按钮。
4.3.3 反渗透系统运行注意事项4.3.3.1 在每次更换保安过滤器滤芯后必须将保安过滤器底部排污阀打开。
用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入RO系统。
4.3.3.2 保安过滤器的滤芯使用寿命一般在4～6个月，当运行压差达到0.15Mpa时，必须更换滤芯，否则将影响系统正常运行。
4.3.3.3 反渗透回收率禁止超过75%。
4.3.3.4 反渗透系统运行中当出现以下情况必须进行清洗。
1) 进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15～20%。
2) 在运行条件不变的情况下产水量下降5～20%。
3) 产水量不变的情况下脱盐率下降。
4.3.3.5 因为RO系统运行参数的确定和水质密切相关，水源改变必须改变运行参数，如不作修改，可能造成RO结垢、脱盐率下降、产水量下降，严重者可使整个系统RO膜损坏。
4.3.4 冲洗4.3.4.1 冲洗工艺流程淡水箱→淡水泵→RO设备4.3.4.2 冲洗目的：在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。
对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。
冲洗时进水压力不应大于０.4MPa，否则会损坏反渗透膜。
4.3.5 清洗4.3.5.1 清洗工艺流程清洗水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→RO设备→清洗水箱4.3.5.2 清洗目的：因膜表面沉积物影响产水质量和降低产水流量，还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。
清洗压力一般为0.4MPa，清洗一次约需要2～4小时。
4.3.5.3 反渗透清洗操作1) 配制清洗液清洗TFC R/O膜清洗液配方2) 打开对应反渗透设备的清洗进水阀，淡侧、浓侧回水阀，关闭对应反渗透设备其它阀门。
3) 低流量清洗启动清洗泵，用调节阀控制流量，以低流量注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。
此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
4) 反复循环清洗排除设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和渗透液的形态两种形式存在。
反复循环这两种液体至清洗水箱并保持温度稳定。
5) 浸泡停泵浸泡清洗单元。
一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较污浊的，延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10～15小时。
在较长时间的浸泡期间，若RO清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考表1约10%的流量）注入温度较高（≤30℃）的清洗液，保持恒定的浸泡温度。
6) 大流量清洗以表1给出的流量用30-60 分钟注入清洗液。
高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表给出150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元20psi7) 冲掉清洗液可用滤后水冲掉清洗液，为防沉淀，最低的冲洗温度为20℃。
注：在酸洗时要检查pH值。
无机沉淀物在溶解过程中需消耗酸，因此pH值高出0.5pH单位，需再加入酸。
1.3 反渗透膜（TFC）的保养4.4.1 系统短期内停运（1～3天）1) 停运前，先对系统进行低压（0.2～0.4MPa）大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2) 保持自然水流，让水流入浓水道。
4.4.2 系统停运一周以上4.4.2.1环境温度5℃以上1) 停运前，先对系统进行低压（0.2～0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2) 按照5.3.5.3（1）反渗透系统操作有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。
