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冷却塔安装施工方案一、项目背景近年来，随着工业生产的不断提升，冷却塔作为关键设备之一，在工厂和建筑物中的需求量逐渐增加。
冷却塔的安装施工方案将直接影响其使用效果和寿命，因此，制定一套科学合理的安装施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1. 目标确定：明确冷却塔的种类、型号、数量和位置，安装要求等基本信息。
2. 资源准备：准备好所需的施工材料、工具以及所需人力和机械设备。
3. 安全保障：制定完善的安全方案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工流程1. 基础施工：a. 地基处理：根据冷却塔的尺寸和重量，对地基进行加固和处理，确保承载能力。
b. 配管预留：根据设计要求，在地基中预留冷却水进出口的管道位置和大小。
2. 设备安装：a. 塔体组装：根据设计图纸，将冷却塔的各组件按照顺序组装起来。
确保组件之间的连接紧密可靠。
b. 配管连接：连接冷却塔的进出水管道，并进行密封处理，防止漏水或渗漏的问题。
c. 配电系统：根据需要安装电控柜和电气设备，确保冷却塔的正常运行。
d. 辅助设备安装：安装必要的辅助设备，如水泵、风机等。
3. 调试与测试：a. 管道检测：使用相关仪器对冷却塔的管道进行压力测试，确保管道系统的密封性。
b. 电气检测：对电控柜和电气设备进行检测，确保电路连接正确、设备运行正常。
c. 整体调试：启动冷却塔，通过调试控制参数和观察运行状态，确保冷却塔的正常运行。
四、验收与保养1. 验收：由专业人员对冷却塔的安装质量进行验收，确保符合设计要求和相关规范。
2. 培训：对使用人员进行培训，使其了解冷却塔的操作和维护方法。
3. 保养：定期检查和维护冷却塔，如清洗塔体、更换滤网、检查系统运行状况等，延长设备寿命。
五、总结与展望本文根据冷却塔安装施工的实际需求，提出了一套完整的安装方案，包括施工前准备、施工流程以及验收与保养等环节。
通过合理的组织和规范的施工流程，可以确保冷却塔的安装质量和使用寿命。
未来，在冷却塔的安装施工中，还需要进一步优化和改进，以满足不同场景下的需求。
冷却塔安装方案
一、校对核实基础
1．基础的每个支墩应与基础图要求的布置相吻合。
2．支墩的高度应符合要求，所有支墩的顶部应在同一水平面上。
二、架设底梁
1．底梁架在支墩顶部，其四周边线应是直线，形状为正矩形。
2．检查底梁是否在同一平面上，应无高低。
3．紧固螺栓,做防护处理。
三、存水盘（底盘）
1．主、付底板组装后的周边应与底梁吻合。
2．底板之间用泡沫橡胶垫、螺栓拧紧，不渗漏。
四、塔体
1．竖支撑，上大梁。
2．上单、双框架，斜角撑。
3．上包梁、淋水盘、封顶板。
4．装墙板，边大梁。
5．调整塔形，以保证正矩形体。
6．百叶窗组装。
五、风机
1．拼装风筒，就位安装。
2．风机架就位安装。
3．减速机、电机就位安装。
4．套装风机，调整叶片，使叶尖不碰风筒。
5．钻孔使风筒与塔顶框架螺栓紧固。
6．固定风机架、电机、减速机。
7．装皮带，调整至合格。
六、填料淋水片
1．粘接。
2．填料淋水片安装。
3．冷却塔整体校正，拉紧拉条。
七、出水箱就位，出水箱，浮球阀安装。
八、打扫、清洁塔体、表面防护、交付验收。
九、甲方负责安装主机与冷却塔联接进出水管道，冷却塔动力电线联接。
十、调试、验收。
冷却塔工程安装施工方案冷却塔是工业生产中广泛应用的设备，其主要功能是将热水从工业过程中散热，通过冷却水与空气的接触，使温度得到降低，保证设备的正常运行。
一、工程前期准备1.安排专业人员进行工程评估和设计，确定冷却塔的型号和规格。
2.按照设计要求进行土建准备工作，包括场地平整、基础施工等。
3.采购所需材料和设备，确保材料质量合格。
二、工程施工方案1.根据冷却塔的型号和规格，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工节点和安全措施等。
2.确定施工人员的分工和任务，保证施工工作有条不紊地进行。
3.配备所需设备和工具，确保施工设备完好并满足施工要求。
三、安全措施1.建立施工现场安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2.提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
3.进行施工人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
4.安排专人负责现场安全监督和管理，及时发现和处理安全事故隐患。
四、施工流程1.土建工程施工：确保冷却塔基础的牢固和稳定，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2.设备安装与布置：将冷却塔设备按照设计要求进行安装，并确保设备之间的合理布置。
3.管道连接与安装：根据冷却塔的工艺要求，进行水管、气管等管道的连接和安装。
4.电气设备安装：将冷却塔的电气设备按照规范进行安装，确保设备的正常运行。
5.调试与验收：对冷却塔进行设备调试，并进行相关测试和验收，确保设备的性能和质量符合要求。
五、施工节点1.土建基础施工完成。
2.冷却塔设备安装完成。
3.管道连接与安装完成。
4.电气设备安装完成。
5.设备调试与验收完成。
六、设备调试与验收1.进行设备的点检和机械验收，确保设备的运行状态和质量。
2.进行系统的功能测试和性能测试，确保设备符合设计参数要求。
3.完善系统的运行文件和记录，编制冷却塔的运行手册和维护手册。
4.进行冷却塔的技术交底，培训运维人员。
以上就是冷却塔工程安装施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需根据具体情况进行详细的制定和执行。
冷却塔施工方案本工程冷却塔安装采用散件搬运，现场拼装方式。
1安装流程图1-1 冷却塔安装流程图2基础检查基础的高度、位置应符合设计的要求，高度偏差不得超过20mm。
在基础施工的同时，根据厂家样本进行预埋件安装。
在预埋件施工时，需核查预埋件的高度及预埋件的坐标位置，相应预埋件应处于同一直线上。
3散件搬运冷却塔配件卸车后通过塔吊运送到屋面，分类堆码，准备组装。
4减震器安装因为冷却塔风机在旋转过程中有振动，这些振动将通过基础传递到建筑物内产生振动噪音，所以安装减振器来消除、减轻这些不利影响。
根据冷却塔重量、风机功率选配弹簧减振器，弹簧减振器先安装在基础预埋钢板上，在减振器上方再开始安装塔体支座。
5塔体组装塔体组装将由专业厂家去完成，在组装的过程中，需对其质量进行过程监控。
电机安装在固定支架上，电机轴心线应垂直。
安装风机叶片时，应调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，且间隙不小于10mm，叶片的角度调整一致。
各连接部件均应采用镀锌螺栓，有振动部位的连接需加设弹簧垫圈。
6灌水试验塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。
7设备验收灌水试验完毕后组织设备的四方验收，检查塔体各紧固件是否连接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、位置是否符合设计要求等。
8管道连接冷却塔管道安装时必须设置独立支架，避免将管道受力传递到塔体上。
因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。
当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。
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冷却塔安装施工方案一、项目概述在工业生产和空调系统中，冷却塔作为一种重要的热交换设备，承担着将高温冷却介质散热至环境温度的任务。
本文将详细介绍冷却塔安装施工方案，确保安装工作的顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案的准备在进行冷却塔安装前，需要根据工程要求提前制定详细的设计方案，包括安装位置、管道布置、电气接线等内容。
通过合理的设计，确保施工过程中的高效进行。
2. 材料、设备和人员的准备根据设计方案，提前准备好所需的安装材料、设备和工具，并组织好相应的安装人员。
确保材料的质量，设备的完好，并保证施工人员具备相关的技术和经验。
3. 施工现场的准备在进行安装前，对施工现场进行详细的勘察，确保安装位置的平整、牢固，并排除可能影响施工的障碍物。
同时，做好安全防护工作，确保施工期间人员的安全。
三、安装步骤1. 基础施工根据冷却塔的尺寸和负荷要求，进行基础的施工，包括基础的浇筑和钢结构搭建。
确保基础的牢固和稳定。
2. 冷却塔组装将冷却塔的组件按照设计方案进行组装，包括风叶、填料以及水泵等。
确保组装的准确性和牢固度。
3. 管道连接根据设计方案，进行管道的连接工作。
保证管道的畅通和连接的牢固性。
4. 电气接线按照设计方案进行冷却塔的电气接线，包括电动机的接线以及控制系统的连接。
确保电气系统的正常运行。
5. 安全检查完成安装后，进行全面的安全检查，确保冷却塔的运行安全。
检查项目包括基础的牢固性、管道的密封性以及电气系统的稳定性等。
四、施工要求1. 按照设计方案进行施工，确保施工的准确性和安全性。
2. 严格遵守相关的安全操作规程，采取完善的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中需要保持施工现场的整洁，做好临时设施的设置和维护工作。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，清理残留物和废弃物，保持环境的清洁和整洁。
五、施工风险及应对措施1. 施工过程中可能存在高空作业和重物起吊等风险，应严格遵守相关安全规程，采取安全措施，并配备合格的操作人员进行作业。
冷却塔安装施工方案1. 施工准备1.1 材料准备- 冷却塔：根据设计图纸及规范要求，选择合适的冷却塔型号及数量。
- 基础：根据冷却塔的型号和安装要求，制作相应的混凝土基础。
- 管道及附件：包括冷却水管、排水管、法兰、阀门等，均应符合设计和规范要求。
- 其他材料：包括螺栓、垫圈、密封胶等。
1.2 工具及设备- 电钻、扳手、螺丝刀、钢卷尺、水平尺、焊接设备等。
1.3 人员准备- 专业技术人员：负责施工方案的制定和实施，现场指导及技术监督。
- 施工人员：负责冷却塔的安装、管道铺设、设备接线等工作。
1.4 现场准备- 清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
- 设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
- 准备必要的施工图纸和施工方案。
2. 冷却塔安装2.1 基础施工- 根据冷却塔的型号和安装要求，制作相应的混凝土基础。
- 基础平面应水平，误差不大于±5mm。
- 基础强度应符合设计要求。
2.2 冷却塔安装- 冷却塔运至现场后，应检查其外观是否有损坏，零部件是否齐全。
- 按照设计图纸和冷却塔说明书，进行冷却塔的安装。
- 冷却塔安装应牢固，各部件连接应紧密。
2.3 管道安装- 冷却水管、排水管的安装应符合设计和规范要求。
- 管道连接应采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封。
- 管道铺设应平整，走向合理，无交叉、挤压现象。
2.4 设备接线- 冷却塔的电气设备应按照设计和规范要求进行接线。
- 接线应整齐、牢固，绝缘良好。
- 接线完成后，应进行电气设备的功能性试验，确保设备正常运行。
3. 施工质量控制- 施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行，确保施工质量。
- 施工过程中，应定期对冷却塔进行检查，发现问题及时整改。
- 施工完成后，应进行冷却塔的整体检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工安全- 施工现场应设置安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工过程中，应严格执行施工现场的安全管理制度。
一、工程概况本工程为XX项目配套的冷却塔设备安装工程，位于厂区循环水界区。
设备由XX有限公司负责供货、安装及调试。
主要安装内容为：检修走道安装、填料架安装、填料安装、配水管安装、喷溅装置安装、收水器安装、面板安装、风机电机安装、风筒安装及避雷安装等。
调试主要是安装完成后对风机的空载试运行。
二、编制依据1. 《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093. 《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-20104. 到场的冷却塔（风机）技术图纸和随机资料三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉设备性能、安装工艺及质量要求，明确施工流程和施工要点。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应的技能和经验。
4. 工具准备：准备施工所需的各类工具，如电焊机、扳手、螺丝刀、水平尺等。
四、施工方法及工艺1. 施工前的准备（1）检查基础是否符合设计要求，确保基础平整、坚实。
（2）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（3）组织施工人员学习施工图纸，明确施工流程和施工要点。
2. 施工过程（1）检修走道安装：按照设计要求，安装检修走道，确保走道平整、牢固。
（2）填料架安装：根据施工图纸，安装填料架，确保填料架垂直、稳定。
（3）填料安装：将填料按设计要求放置在填料架上，确保填料均匀分布。
（4）配水管安装：按照设计要求，安装配水管，确保配水管位置准确、连接牢固。
（5）喷溅装置安装：按照设计要求，安装喷溅装置，确保喷溅装置垂直、稳定。
（6）收水器安装：按照设计要求，安装收水器，确保收水器位置准确、连接牢固。
（7）面板安装：按照设计要求，安装面板，确保面板平整、牢固。
（8）风机电机安装：按照设计要求，安装风机电机，确保风机电机位置准确、连接牢固。
冷却塔安装施工方案冷却塔安装施工方案1.方案概述本方案旨在安装一座冷却塔，并确保其安全可靠地运行。
方案包括选址、基础建设、设备安装、系统连接和试运行等环节。
2.选址(1)选择离水源近、净地面宽敞、周围无高楼和其他遮挡物的地点。
(2)根据冷却塔的尺寸，确定基础面积，并清除地面上的障碍物。
3.基础建设(1)根据冷却塔的重量和尺寸，设计合适的基础深度和尺寸。
(2)在选址处进行施工监测，确保地质条件适合基础建设。
(3)按照规范要求，进行基础混凝土浇筑和加固，确保基础的稳定性和承载能力。
4.设备安装(1)根据冷却塔的尺寸和布置图纸，准确安装冷却塔设备。
(2)根据设备要求，进行设备的固定和调整，确保设备的稳定性和运行效果。
5.系统连接(1)根据设备布置图纸，进行冷却塔与水源、管道和其他系统的连接。
(2)确保连接件的密封性和稳固性，检查连接是否漏水。
6.试运行(1)在系统连接完成后，进行冷却塔的试运行。
(2)检查设备运行是否正常，各项参数是否符合要求。
(3)根据试运行结果进行调整和优化，确保冷却塔的正常运行。
7.安全措施(1)施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
(2)施工现场设置安全警示标志，确保人员和设备的安全。
(3)定期进行施工现场的安全检查和隐患排查。
8.环保措施(1)施工期间，严格控制噪音、污染物和粉尘排放。
(2)合理利用资源，减少废料和废水的产生。
(3)定期进行环境保护检查，确保施工过程与环境要求相符。
以上即为冷却塔安装施工方案的主要内容。
本方案将确保冷却塔安装过程中的安全和环保，并最大限度地提高冷却塔的运行效率和可靠性。
大型冷却塔安装方案说明1.设计选型：根据工艺要求和工作环境条件，确定合适的大型冷却塔型号和规格。
在设计过程中需要考虑到冷却塔的风量、冷却水流量、散热面积等参数，以确保能够满足生产工艺的需要。
2.基础施工：大型冷却塔需要建立在牢固的基础上，以确保其稳定运行。
基础的施工需要符合土建工程的规范，包括地基处理、混凝土浇筑、基础固定螺栓的埋设等。
3.安装组装：在基础施工完成后，需要进行大型冷却塔的组装。
这个过程需要按照冷却塔的设备图纸和安装说明进行，包括安装支架、风道、水管、电机及传动装置等。
在组装过程中需要注意连接的平整度和紧固件的紧固力度，以确保设备的安装质量。
4.管道连接：大型冷却塔需要与生产设备的水冷却系统进行连接。
这个过程中需要根据工艺要求进行相应的管道设计和安装，包括冷却水进水管、出水管和回水管等。
在连接过程中需要注意管道的防震和防漏措施，以确保冷却塔和生产设备之间的正常供水供回水。
5.电气布线：大型冷却塔运行需要电机进行驱动，因此需要进行相应的电气布线工作。
这个过程中需要按照电气设计图纸进行电缆敷设、电机接线和主控柜布线等。
在布线过程中需要注意电缆的尺寸和绝缘性能，以确保设备的安全可靠运行。
6.调试运行：大型冷却塔安装完成后需要进行调试运行，以验证其工作效果和可靠性。
调试运行包括冷却塔的启动、运行参数的合理调整和相关传动装置及管道的检查等。
在调试运行过程中需要注意设备的噪音和振动是否正常，有无泄漏等异常情况。
7.安全防护：大型冷却塔的安装过程中需要注意施工人员的安全防护工作。
包括搭建安全工作平台，使用合适的个人防护装备等。
在设备安装完成后，需要设置安全防护设备，如警示标志和栏杆等，以确保设备的正常运行过程中不发生意外事故。
总之，大型冷却塔的安装方案需要经过详细的设计、施工和调试，以确保设备能够安全可靠地工作。
在整个安装过程中需要严格按照相关的规范和操作规程进行，以确保设备的质量和性能达到预期要求。
冷却塔安装施工方案冷却塔是工业生产中常用的设备，主要用于将工业生产过程中过热的水或气体进行冷却。
冷却塔的安装施工是保证设备正常运行的重要环节，下面我将详细介绍冷却塔的安装施工方案。
一、前期准备1.确定安装地点：首先需要根据工艺要求及现场条件选择合适的安装地点。
安装地点要离生产设备近，方便水或气体的输送，还要满足冷却塔安全操作的要求。
2.做好施工准备工作：施工前需要进一步了解冷却塔设备的施工图纸和技术规范，准备所需的施工工具和材料，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、安装基础1.地基处理：首先需要对安装地点的地基进行处理，确保地基的平整和稳固。
根据土壤的特点，选择合适的处理方式，例如填入砂石或者进行挖土加固。
2.安装基础：根据冷却塔的尺寸和重量，计算出合适的基础尺寸和深度。
采用混凝土浇筑的方法进行基础施工，确保基础的牢固和耐久。
三、安装主体1.安装支撑架：根据冷却塔的尺寸和形状，制作合适的支撑架。
支撑架要具备足够的强度和稳定性，采用优质的钢材进行焊接和连接。
2.安装冷却塔主体：根据冷却塔的施工图纸，进行冷却塔主体的安装。
首先将冷却塔的主体部分运输至现场，根据安装标准和要求进行安装和固定。
3.连接管道和阀门：根据冷却塔的工作原理，安装连接冷却塔的进出水管道和相应的阀门。
管道和阀门要具备耐腐蚀和耐压的特性，确保工作稳定和安全。
四、电气连接1.安装电气设备：根据冷却塔的要求，安装相应的电气设备。
如风机、水泵等。
根据设备的施工图纸进行电气线路的敷设和连接，确保电气设备正常工作。
2.进行电气测试：完成电气线路的连接后，进行电气测试。
测试包括电气系统的接地、绝缘和运行状态等，确保电气设备的正常工作和安全使用。
五、安全措施1.安装完成后，要对冷却塔进行相关检查和试运行，确保设备没有问题。
2.在施工过程中要注意人员的安全，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
3.施工完工后要做好清洁工作，保持安装地点的整洁和卫生。
xx项目xx工程配套NH-型冷却塔设备安装工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXXXXXX有限公司2012年月日目录1.0编制说明2.0工程概况3.0编制依据4.0主要施工工序及施工方法5.0质量保证措施6.0施工计划及劳动力安排7.0施工主要材料及专用工具8.0安全管理措施附：1、施工进度计划表2、工作危害分析（JHA）表1.0编制说明本施工方案为XX项目XX工程配套NH- 型冷却塔设备安装施工方案，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收的综合性技术文件，为使该项工程能按科学规律合理规范地组织施工，有计划地开展各项工作并及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本方案。
2.0工程概况本工程为XX项目XX工程配套NH- 型冷却塔设备安装工程，位于厂区循环水界区。
设备由xxxx有限公司负责供货、安装及调试，主要安装内容为：检修走道安装、填料架安装、填料安装、配水管安装、喷溅装置安装、收水器安装、面板安装、风机电机安装、风筒安装及避雷安装等，调试主要是安装完成后对风机的空载试运行。
3.0编制依据3.1《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-833.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093.3《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-983.4到场的冷却塔（风机）技术图纸和随机资料4.0 主要施工程序及施工方法4.1 、施工前的准备冷却塔安装前现场应该具备下列施工条件：①、由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。
②、由施工员及安全员对参加冷却塔安装的施工人员进行技术及安全交底，使施工人员了解冷却塔的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。
③、根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。
④、准备好冷却塔安装所需的工具、量具、机具及手段用料等，在施工现场应准备工具保管箱。
4.2、冷却塔安装施工工序流程如下：4.3、基础验收及处理：①、基础验收应由总承包商（业主）牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行基础交接，基础技术资料齐全，并办理中间交接手续。
基础移交时现场实体需标出设备位号、设备标高基准线、基础纵横中心线、地脚螺栓预留孔中心线。
②、基础表面不得有油污、泥土等杂物，外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。
③、按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范及图纸等技术文件规定，对基础的尺寸和位置进行复测，允许偏差应符合下表的规定：④、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度应不小于10mm，密度以每平方分米4-6个点为宜，表面不允许有油污和疏松层，预留地脚螺栓孔内应清理干净。
4.4、设备的开箱检验：①、机器及设备附件开箱检验应由业主采购部、监理公司、总承包公司、施工单位等相关人员参加。
②、检查机器及设备名称、型号、规格、包装箱号、外包装状况，并有出厂合格证、产品质量证明书及其他必要技术文件。
③、检查随机资料、专用工具是否齐全。
④、检查机器设备及附件数量、规格、外观及锈蚀状况等，核对外型尺寸，确定安装方位。
⑤、检验后填写开箱检验记录并经各方签字确认。
⑥、验收后的设备应由专业人员进行妥善保管，严防零备件锈蚀、变形或丢失。
4.5、冷却塔安装4.5.1 主配水管安装：4.5.1.1 复检支承牛腿预埋件的位置和标高。
4.5.1.2 做好吊装前的准备工作。
4.5.1.3 主配水管吊装顺序：对照图纸，先吊装配水管（二），试吊后，配水管与水平夹角为25°（大端向上）配水管两端系吊带，由圈梁孔从收水器梁空隙中吊入，待大端到收水器梁下方后，手动葫芦吊小端，使小端高度高于填料梁。
在填料梁上铺支承板，放下配水管（二）。
吊装配水管（一），试吊后，配水管与水平夹角为30°（小端向上）配水管两端系吊带，由圈梁孔从收水器梁空隙中吊入，待大端到收水器梁下方后，手动葫芦吊大端，使配水管（一）水平。
缓慢吊至配水管制成牛腿，先将小端放置在支承牛腿上，重新系吊车吊索，将配水管大端放入预留孔内，两鞍座就位，并核准配水管中心和水平度。
4.5.1.4 将配水管鞍座与牛腿预埋件焊牢。
4.5.1.5 吊配水管（一）到预定位置，法兰端与配水管（二）法兰联系，校对水平度和配管中心标高，紧固法兰螺栓，鞍座和预埋件焊牢。
4.5.1.6 清理焊缝，并做好焊缝的防腐。
4.5.2 塔内检修走道及爬梯安装：4.5.2.1 检查土建预埋件位置，看是否符合图纸要求。
4.5.2.2 焊接检修走道支撑，满足焊接工艺要求。
及时涂刷防腐漆。
4.5.2.3 按图纸安装走道格栅，及时紧固。
4.5.2.4 按图纸位置焊接爬梯及扶手，及时清理焊渣并防腐。
4.5.2.5 钢平台、钢梯和钢护拦安装的允许偏差应符合下表4.5.3 填料粘接与安装：4.5.3.1施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。
4.5.3.2要选择地面平整，四周通风的场地作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。
4.5.3.3填料粘接时，施工人员应带好防毒面具，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。
将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。
填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。
4.5.3.4粘接好的填料分块要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。
4.5.3.5填料通过运料口吊入塔内或传递入塔内。
按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。
堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。
遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。
4.5.3.6安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。
4.5.3.7填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。
若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。
4.5.4 支配水管及喷头安装：4.5.4.1 从运料口将每台塔配水管及喷头等材料，堆放在铺好木板的填料上。
4.5.4.2 支配水管的安装：4.5.4.2.1 将支配水管一端与主配水管联接，并安装到位，另一端固定在护管垫上。
4.5.4.2.2 调整护管垫，校对支配水管的水平度。
4.5.4.2.3 用不锈钢带紧固配水管，做好位置正确，无松动现象。
4.5.4.3 喷头安装：4.5.4.3.1 安装喷头联接件，保持两侧水平后紧固。
4.5.4.3.2 在配水管和进水管上旋上喷头、拧紧、校正喷头垂直位置后拧紧并帽，确保长期使用不脱落、不移位、不歪斜。
4.5.4.3.3 安装喷头防松装置，用螺丝连接，紧固。
4.5.5 收水器装配及安装：4.5.5.1 收水器装配：4.5.5.1.1 清扫场地，检查支架扣紧的松紧程度和位置。
4.5.5.1.2 按图纸要求进行装配，注意筋的方向一致，支架扣紧，最后一片时盖紧盖帽。
4.5.5.1.3 装配好的收水器必须轻拿轻放，堆放排列整齐，高度不得超过十块，防止变形。
4.5.5.2 收水器安装：4.5.5.2.1 按图纸要求的位置，固定收水器支承角钢。
4.5.5.2.2 清理收水器梁，做到上面清洁、平整。
4.5.5.2.3 将收水器按图纸要求排放到水泥梁上，做到表面平整，间隙均匀，注意收水筋的方向。
4.5.6 面板安装4.5.6.1 按图纸要求焊接面板支撑角钢，及时防腐。
4.5.6.2 采用面板安装专用挂梯，按图纸要求安装横筋面板。
4.5.6.3 及时紧固面板固定螺栓，并涂刷玻璃树脂漆。
配水标高以下的拼接缝处和面板包角及时涂刷玻璃树脂漆。
4.5.7 减速机、风机、电机的安装和调整：4.5.7.1 对风机、电机进行开箱检查，清点零配件、附件，核对出厂合格证、说明书等资料。
4.5.7.2 检查减速机、电机基础预留尺寸，熟悉说明书等安装资料。
4.5.7.3 本工程风机安装采用目前比较流行的无垫铁安装，利用顶丝顶块调整其水平度与对中。
就位调整座，通过临时垫铁和顶丝调整，使减速机基座达到设计标高和水平度。
要求标高误差±5mm，底座纵横水平误差≦0.15mm/m，基座中心线与底板中心线误差±5mm。
设备就位前就需在基础表面凿出麻点，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
达到要求后就位减速机。
4.5.7.4 风机安装：①、先取下减速机输出轴（叶轮轴）上的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净涂上黄油，将轮毂的锥孔擦拭干净，上好黄油再将轮毂套入叶轮轴，装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂。
接着按叶片编号在轮毂上装配叶片，叶片与轮毂上的固定座必须按说明书对号安装，不得调换。
②、调整叶片安装角度，先把角度尺按规定角度调整好，把直尺放在叶片安装角的测量位置上，一般距叶尖50mm—150mm具体视说明书。
接着按图纸或说明书将角度尺调整好角度放在直尺上，调整叶片角度，使角度尺的水平泡居中。
叶片角度调整后紧固螺栓，并再复测一遍，使安角度在图纸或说明书规定的角度范围内，其允许偏差为±0.5°。
叶片叶尖在垂直位置上高度差，其最大误差不能超过20mm；叶尖距风筒距离为25mm-55mm。
4.5.7.5 安装电机，初调对中及水平度就位电机，以减速机输入轴中心线为基准，电机与基座螺栓孔处垫3mm不锈钢或铜皮插片，控制电机输出轴中心线略低于减速机输入轴中心线。
用水平仪测其水平度，要求为横向≦0.05mm/m,纵向为≦0.10mm/m。
用塞尺初调风机电机同轴度，以手盘动传动轴，间隙基本调整一致后，请监理专工审查批准一次灌浆。
一次灌浆前要保证螺栓孔内的碎石，泥土等杂物和积水必须清除干净，灌浆时安装单位人员需在场，以监督灌浆人员使用钢钎等工具使无收缩灌浆料均匀分布在预留孔内，不得歪斜、爬升地脚螺栓或导致机器移位。
4.5.7.6 复调轴对中一次灌浆后需进行复核，复核无较较大偏差后利用打表法复调轴对中。
通过百分表测得上下左右方向上的数值后根据误差要求进行微调，要求轴向偏差≦0.12mm，径向≦0.12mm。
调整完毕后再次复核水平度和同轴度并请监理专工审查，满足条件后进行二次灌浆。
二次灌浆需注意以下几点：二次灌浆工作，必须在机器找平，找正后进行，而且必须在找平，找正后的24小时内进行。
灌浆层高度大约为40-70毫米。
4.5.7.7 复核二次灌浆完成后风机安装调整工作基本结束，待二次灌浆层凝固后要及时复核叶片角度和联轴器同轴度：检验叶片安装角度是否在允许偏差±0.5°的范围内，叶片叶尖在垂直位置上高度差，其最大误差不能超过20mm；轴对中轴向径向跳动均≦0.12mm。
