冷却塔吊装方案 新
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冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案一、项目背景近年来，随着工业生产的不断提升，冷却塔作为关键设备之一，在工厂和建筑物中的需求量逐渐增加。
冷却塔的安装施工方案将直接影响其使用效果和寿命，因此，制定一套科学合理的安装施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1. 目标确定：明确冷却塔的种类、型号、数量和位置，安装要求等基本信息。
2. 资源准备：准备好所需的施工材料、工具以及所需人力和机械设备。
3. 安全保障：制定完善的安全方案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工流程1. 基础施工：a. 地基处理：根据冷却塔的尺寸和重量，对地基进行加固和处理，确保承载能力。
b. 配管预留：根据设计要求，在地基中预留冷却水进出口的管道位置和大小。
2. 设备安装：a. 塔体组装：根据设计图纸，将冷却塔的各组件按照顺序组装起来。
确保组件之间的连接紧密可靠。
b. 配管连接：连接冷却塔的进出水管道，并进行密封处理，防止漏水或渗漏的问题。
c. 配电系统：根据需要安装电控柜和电气设备，确保冷却塔的正常运行。
d. 辅助设备安装：安装必要的辅助设备，如水泵、风机等。
3. 调试与测试：a. 管道检测：使用相关仪器对冷却塔的管道进行压力测试，确保管道系统的密封性。
b. 电气检测：对电控柜和电气设备进行检测，确保电路连接正确、设备运行正常。
c. 整体调试：启动冷却塔，通过调试控制参数和观察运行状态，确保冷却塔的正常运行。
四、验收与保养1. 验收：由专业人员对冷却塔的安装质量进行验收，确保符合设计要求和相关规范。
2. 培训：对使用人员进行培训，使其了解冷却塔的操作和维护方法。
3. 保养：定期检查和维护冷却塔，如清洗塔体、更换滤网、检查系统运行状况等，延长设备寿命。
五、总结与展望本文根据冷却塔安装施工的实际需求，提出了一套完整的安装方案，包括施工前准备、施工流程以及验收与保养等环节。
通过合理的组织和规范的施工流程，可以确保冷却塔的安装质量和使用寿命。
未来，在冷却塔的安装施工中，还需要进一步优化和改进，以满足不同场景下的需求。
冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案一、项目概述在工业生产和空调系统中，冷却塔作为一种重要的热交换设备，承担着将高温冷却介质散热至环境温度的任务。
本文将详细介绍冷却塔安装施工方案，确保安装工作的顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案的准备在进行冷却塔安装前，需要根据工程要求提前制定详细的设计方案，包括安装位置、管道布置、电气接线等内容。
通过合理的设计，确保施工过程中的高效进行。
2. 材料、设备和人员的准备根据设计方案，提前准备好所需的安装材料、设备和工具，并组织好相应的安装人员。
确保材料的质量，设备的完好，并保证施工人员具备相关的技术和经验。
3. 施工现场的准备在进行安装前，对施工现场进行详细的勘察，确保安装位置的平整、牢固，并排除可能影响施工的障碍物。
同时，做好安全防护工作，确保施工期间人员的安全。
三、安装步骤1. 基础施工根据冷却塔的尺寸和负荷要求，进行基础的施工，包括基础的浇筑和钢结构搭建。
确保基础的牢固和稳定。
2. 冷却塔组装将冷却塔的组件按照设计方案进行组装，包括风叶、填料以及水泵等。
确保组装的准确性和牢固度。
3. 管道连接根据设计方案，进行管道的连接工作。
保证管道的畅通和连接的牢固性。
4. 电气接线按照设计方案进行冷却塔的电气接线，包括电动机的接线以及控制系统的连接。
确保电气系统的正常运行。
5. 安全检查完成安装后，进行全面的安全检查，确保冷却塔的运行安全。
检查项目包括基础的牢固性、管道的密封性以及电气系统的稳定性等。
四、施工要求1. 按照设计方案进行施工，确保施工的准确性和安全性。
2. 严格遵守相关的安全操作规程，采取完善的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中需要保持施工现场的整洁，做好临时设施的设置和维护工作。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，清理残留物和废弃物，保持环境的清洁和整洁。
五、施工风险及应对措施1. 施工过程中可能存在高空作业和重物起吊等风险，应严格遵守相关安全规程，采取安全措施，并配备合格的操作人员进行作业。
冷却塔淋水构件吊装方案
冷却塔淋水构件吊装施工方案1、工程概况：本工程淋水面积为8500m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高145.00m。
其淋水构件主要由A型柱、单支柱及主次梁组成，其一座塔的淋水构件数量为：A型柱36榀，单支柱196根，主次梁及挡风板梁2262根，合计构件2494件。
A型柱截面尺寸为500X500mm, 横梁截面尺寸为500050mm,最大柱长14.10m，最大起重量254KN ;单支柱截面尺寸为500>500mm,柱长14.70m,起重量106.82KN ;主梁截面尺寸为250>600mm 或250M50mm；次梁截面尺寸为200000或200X450mm。
2、施工准备：2.1 吊装准备：2.1.1 认真熟悉施工图纸，填写技术交底卡，并向全体参加施工人员进行技术交底，使操作人员了解施工中的技术质量及安全要求，对工程结构概况有一个比较详尽的了解，以保证安装位置准确和加快施工进度。
2.1.2 预制构件在吊装前，应全部编好号。
预制柱应逐个量好牛腿至柱底高度，根据该尺寸决定杯口基础找平标高，以保证牛腿标高准确。
2.1.3 吊装前，应将冷却塔内预留柱基杯口用-20 厚钢板覆盖好，以方便大吨位起重设备及运输车辆行走。
2.1.4 柱杯口基础底面清理并找平，对低于设计标高线以下的部分用l ：2水泥砂浆压实找平或用C30细石混凝土找平。
找平后的杯口底面标咼偏差控制在0〜-5mr以内。
2.1.5 根据吊装顺序，排出构件运输顺序。
2.1.6 清理预埋铁件表面，每个支柱至少弹出3个面的中心线及柱顶、牛腿面中心线，同时还需弹出梁的纵向中心线。
2.1.7 对所有需要二次灌浆的结合部位，如柱下端插入杯口段，主梁端部与柱牛腿节点等，进行表面清理，对外露锚固钢筋进行除锈。
2.2 施工机械准备：2.2.1 本工程需用机械详见下表：2.3劳动力准备：根据施工进度计划结合现场实际情况，及时组织配套工种到位，确保施工进度。
冷却塔吊装方案新
冷却塔吊装方案新冷却塔是一种通过水的喷淋、空气的对流等方式来降低水温的设备，广泛应用于电厂、炼油厂、化工厂等工业领域。
冷却塔的吊装方案是指在安装冷却塔时所采取的具体行动和措施，以确保冷却塔的安全稳定地吊装到指定地点。
下面是一个关于冷却塔吊装方案的新方案。
首先，要在吊装前进行详细的现场勘测和测量，确定冷却塔的安装位置、高度、尺寸等参数。
根据冷却塔的重量和尺寸，合理选择起重设备，例如大型起重机、塔吊等。
在吊装过程中，应事先清理安装现场，清除障碍物，确保吊装区域通畅。
根据冷却塔的重心位置，设置吊装点，并采用合适的吊装绳索和吊具，保证吊装点能均衡承载冷却塔的重量。
在吊装过程中要进行严格的安全检查，确保起重设备的稳定性和吊装绳索、吊具的完好性。
同时，要确保操作人员具备相关的操作证书和经验，并遵守相关的安全操作规程。
在上吊装前，要确保冷却塔的各个部件已经按照要求进行预装和调整。
同时，要对冷却塔的螺钉、螺栓等连接件进行检查和紧固，确保吊装完成后冷却塔的结构稳定。
在吊装过程中，要保持沟通和协调，确保吊装过程的顺利进行。
吊装过程中，应有专人监督和指挥，并根据具体情况适时调整吊装绳索的张力和角度，保证冷却塔的平稳上升。
当冷却塔达到指定位置后，要进行固定和校正。
根据冷却塔的设计要求，进行调整和安装，确保冷却塔与周围设备的连接紧密、正常。
吊装完成后，要进行相关的验收和测试工作，确保冷却塔的吊装质量和安全性。
同时，要及时清理吊装现场，确保现场的整洁和安全。
总的来说，冷却塔吊装方案需要根据具体情况进行合理的设计和安排。
在吊装过程中，要做好安全检查和措施，确保吊装的安全性和稳定性。
同时，要与相关人员协作和沟通，保证吊装工作的顺利进行。
吊装完成后，要进行相关的验收和测试，确保冷却塔的质量和性能达到要求。
玻璃钢冷却塔安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂配套的玻璃钢冷却塔安装工程，位于工厂循环水界区。
设备由供应商提供，主要安装内容包括：底盘安装、塔体安装、电机及减速器安装、喷淋装置安装、填料安装、冷却风扇系统安装、出水管安装、泵站及其管路系统安装等。
二、编制依据1. 《玻璃钢冷却塔安装工程施工及验收规范》GB/T 26786-20112. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-20093. 《冷却塔工程技术规范》GB 50192-20144. 玻璃钢冷却塔产品技术文件及施工图纸三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、图纸及产品技术文件，明确施工工艺及质量要求。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前备齐玻璃钢冷却塔、电机、减速器、喷淋装置、填料、冷却风扇、出水管、泵站及其管路系统等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 工具准备：准备电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、经纬仪等施工工具。
四、施工工艺及步骤1. 底盘安装（1）根据施工图纸确定底盘位置，划线、钻孔、埋设地脚螺栓。
（2）调整底盘水平，确保稳定、坚固。
2. 塔体安装（1）根据图纸要求，测量塔体各部位位置。
（2）吊装塔体，确保垂直度。
（3）安装塔体与底盘的连接部件。
3. 电机及减速器安装（1）检查电机及减速器型号、规格，确保符合设计要求。
（2）按照图纸要求进行定位和固定。
（3）进行接线、调试等操作。
4. 喷淋装置安装（1）根据设计要求确定喷嘴位置和数量。
（2）安装喷淋管、喷嘴等部件。
（3）进行调试和调整，确保喷淋均匀。
5. 填料安装（1）根据设计要求将填料平铺或卷成圈状。
（2）固定填料，确保填料与塔体内壁贴合。
6. 冷却风扇系统安装（1）根据设计要求安装风扇、电机、传动系统等。
（2）调整风扇位置和朝向，确保冷却效果。
7. 出水管安装（1）根据设计要求进行预埋。
（2）将出水管接至设备底部的出水口。
8. 泵站及其管路系统安装（1）安装进、出水泵、各种管道和阀门。
屋顶冷却塔吊装安装
山水庭院二期工程12#B屋面冷却塔设备吊装方案施工单位山西二建集团有限公司工地名称山水庭院二期工程设备型号普通塔式起重机编制人王重阳日期2017年10月5日目录一、工程概况 (1)二、吊装配备设备 (1)三、施工前准备工作 (3)四、普通塔式起重机有关技术参数 (3)五、施工步骤及措施 (4)六、施工机械及劳动力计划 (5)七、施工质量保证措施 (7)八、安全措施 (8)九、引用标准 (9)十、环境保护 (9)山水庭院二期工程12#B屋面冷却塔设备吊装方案1. 工程概况1.1 工程名称：太原双明山水庭院二期酒店及特色商业街项目；施工地点：本工程位于山西省太原市，南临红沟中街，西起经园路，东侧和北侧与规划场地内原有用地及已建建筑相邻，地块地势东高西低，北高南低。
1.2工程概述：项目地下部分为1层车库，地上部分分为4栋：11#楼A区、B区；12#楼A区、B区，地下室面积30332.64㎡，总建筑面积63484.81㎡。
冷却塔设置于12#B屋顶37.2m处。
1.3 现有三台HMKv-875N-L冷却塔设备需从地面吊装至高度为37.2m 的屋面上。
冷却塔设备外型尺寸：3970×12900×4120mm；每台冷却塔设备可分为五部分分别吊装，单件最大重量（据项目部提供），1.38t。
2. 吊装配备设备2.1 吊装冷却塔设备选用一台普通塔式起重机起吊作为主要吊装设备。
2.2 根据施工现场特点，采用普通塔式起重机吊至12#B屋顶，设备吊至楼顶后再用手拉倒链牵引，依次拉至预定位置。
2.3 施工现场平面布置图。
2.4 吊装高度：H=h1+h2+h3+h4,总计40.3米。
h1：12#B楼顶高度：37.2米h2：女儿墙高度0.6米。
h3：冷却塔最高部件高度：2米h4：工作高度：吊装距平台高度：0.5米2.5 紧固件、吊装带、工具若干。
2.6 牵引用走管若干。
3. 施工前准备工作3.1 施工人员在施工前应认真熟悉图纸，充分领会设计意图及业主要求3.2 施工前应考察测量设备就位地点的位置、尺寸，并核实现场环境是否符合垂直水平运输条件的要求。
冷却塔吊装方案新
冷却塔吊装方案新传统的冷却塔吊装方案通常是使用大型的吊车或者起重机进行吊装。
这种方式虽然可以满足吊装的需求，但是设备体积庞大，所需的操作空间也相对较大，对场地的要求较高。
同时，吊装过程中可能会对周围环境造成一定的影响，包括能源消耗和噪音污染等。
为了解决传统吊装方案存在的问题，我们提出了一种新的冷却塔吊装方案。
该方案主要应用于小型和中型冷却塔的吊装。
首先，我们提出了一种模块化的冷却塔设计。
将冷却塔的主体结构分为若干个模块，每个模块的尺寸相对较小。
这种设计可以减小单个模块的体积和重量，方便运输和吊装。
其次，我们引入了吊装辅助设备。
该设备包括吊装架和升降机构。
吊装架是一个可伸缩的金属结构，可以根据冷却塔模块的尺寸进行调节。
在吊装过程中，将吊装架固定在冷却塔模块上，然后使用升降机构将冷却塔模块提升到合适的高度。
在具体的吊装过程中，首先需要将冷却塔模块运输到吊装现场。
可以使用普通的卡车或者叉车进行运输。
将冷却塔模块运输到指定位置后，将吊装架固定在冷却塔模块上。
然后，使用升降机构将冷却塔模块提升到适当的高度。
最后，通过卡车或者叉车将冷却塔模块放置到指定位置。
重复以上步骤，直到冷却塔的所有模块都被吊装安装到位。
这种新的冷却塔吊装方案具有以下几个优点：1.模块化设计使得吊装过程更加简便和灵活。
每个模块的尺寸相对较小，便于运输和吊装。
同时，模块化设计也有利于冷却塔的维护和更换。
2.引入吊装辅助设备可以减少吊装过程对场地的需求。
吊装架和升降机构可以在有限的空间内完成吊装操作，降低了吊装对场地的要求。
3.该方案对环境的影响较小。
相较于传统的吊车或者起重机，吊装辅助设备所需的能源消耗较少。
同时，该方案的噪音污染也相对较低。
综上所述，这种新的冷却塔吊装方案具有较高的实用性和经济性。
它可以满足小型和中型冷却塔的吊装需求，同时也降低了吊装过程对场地和环境的要求。
我们相信，这种新的吊装方案将会在冷却塔的安装中得到广泛应用。
焦作项目冷却塔淋水构件吊装施工方案
目录1.适用范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒22.编制依据﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒23.工程概况及主要工程量﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24.作业人员准备﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒45.主要施工机械及工具器具﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒56.作业条件及环境要求﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒67.施工程序及方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒78.质量保证措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒119.作业环境及安全保证措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1210.强制性条文﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1411.应急预案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1512.危险点、危险源控制措施表﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒181．适用范围本作业指导书适用于焦作电厂上大压小异地扩建工程1#、2#冷却塔淋水构件吊装工程2．编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程 DL/T5210.1-20122.2 《建设项目环境保护管理条例》2.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20112.5《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-20102.6《混凝土外加剂》GB8076-20082.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20082.11《建筑施工计算手册》2.12《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分 2009年版2.13《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2006年版2.14《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.15《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-20072.16《水工混凝土施工规范》DL/T5144-20012.17《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20072.18《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20082.19《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082.20《焦作电厂施工组织总设计》2.21《C标段工程施工组织设计》2.22《9000m2冷却塔塔筒土建施工图》FA03791S-S52032.23《9000m2自然通风冷却塔基础土建施工图》FA03791S-S52052.24《9000m2自然通风冷却塔淋水装置土建施工图》 FA03791S-S52043.工程概况及主要工程量3.1工程概况焦作电厂上大压小异地扩建工程1#、2#冷却塔位于厂区北侧。
冷却塔安装方案范文
冷却塔安装方案范文1.需求评估：首先需要评估冷却塔的需求，包括需要冷却的设备或建筑物的热负荷、所在地区的气候条件、冷却目标等。
这些信息将有助于确定所需的冷却塔类型和规模。
2.安装位置选择：选择一个合适的位置来安装冷却塔，通常需要考虑到供水和排水线路的接近程度、周围环境的噪音和阻塞物的可能以及维护和清洁的便利性等因素。
3.设计和工程：设计和工程过程包括冷却塔的尺寸和布局、供水和排水系统的设计、电气系统的规划以及适当的控制系统的安装。
这些方面需要考虑到冷却塔的效率、安全性和可靠性。
4.材料和设备采购：根据设计要求，采购合适的材料和设备，包括冷却塔本体、供水和排水管道、泵、电气设备和控制系统等。
在选择材料和设备时，要考虑到其耐腐蚀性、耐久性和性能要求。
5.安装工作：安装工作包括组装冷却塔本体、连接供水和排水系统、安装泵和电气设备，以及配置和连接控制系统。
在整个过程中，需要遵循制造商提供的安装指南，并确保符合适用的规范和标准。
6.调试和测试：完成安装后，对冷却塔进行调试和测试，以确保其正常工作。
这包括检查水流、温度和压力等参数，并根据需要进行调整和校准。
7.运行和维护：一旦冷却塔正常运行，需要定期进行维护和保养，包括清洗冷却塔和管道、更换滤芯和密封件、检查和维修泵和电气设备等。
遵循制造商的维护指南，确保冷却塔的可靠性和效率。
在进行冷却塔安装时，还有一些额外的考虑事项：1.环境影响评估：冷却塔可能会产生噪音、水蒸气和化学品散发等环境影响。
在选择安装位置时，需要考虑附近居民和环境的影响，并确保符合相关法规和标准。
2.安全和风险评估：冷却塔涉及到水流和电气设备，因此安全是安装过程中的重要考虑因素。
在安装前，进行风险评估，并采取必要的安全措施，包括培训工作人员和提供个人防护装备等。
3.节能和效率考虑：冷却塔是能源消耗较大的设备，因此在安装过程中需要考虑节能和效率。
选择高效的冷却塔设计和设备，并定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和高效工作。
设备安装_吊装专项方案
一、项目背景为确保设备安装和吊装工作的顺利进行，保障施工安全、提高施工效率，特制定本专项方案。
本方案适用于本项目的设备安装和吊装作业，包括但不限于以下设备：大型变压器、压缩机、风机、冷却塔、锅炉等。
二、方案目标1. 确保施工安全，防止事故发生；2. 提高施工效率，缩短工期；3. 确保设备安装质量，满足使用要求。
三、组织架构1. 项目经理：负责全面协调、指挥和监督设备安装吊装工作；2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术指导及现场技术监督；3. 安全负责人：负责现场安全管理工作，确保施工安全；4. 施工班组：负责具体设备安装吊装作业。
四、施工准备1. 设备验收：对到场的设备进行验收，确保设备符合技术要求；2. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确设备安装位置、尺寸、技术要求等；3. 施工工具：准备必要的吊装工具、设备、材料等；4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行岗前培训和安全教育。
五、施工工艺1. 设备吊装：采用合适的起重机具，严格按照吊装工艺进行操作；2. 设备就位：根据设备尺寸、重量及安装位置，合理规划吊装路线，确保设备平稳就位；3. 设备安装：按照设备技术要求，进行设备安装、调试及试运行；4. 施工质量控制：严格执行施工规范，确保设备安装质量。
六、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，明确安全通道，防止人员误入危险区域；2. 施工人员安全：进行岗前安全教育和培训，提高安全意识；3. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备性能良好；4. 施工环境安全：关注施工现场的气象条件，确保施工环境安全。
七、进度安排1. 设备验收：3天；2. 施工准备：5天；3. 设备吊装及安装：15天；4. 调试及试运行：3天；5. 总工期：26天。
八、总结本专项方案旨在确保设备安装吊装工作的顺利进行，提高施工效率，保障施工安全。
在施工过程中，各相关部门和人员要严格按照本方案执行，确保项目按期、高质量完成。
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蓝思科技(长沙)一期F1-辅二长晶冷却水循环系统拆卸转运吊装方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司2017年2月目录1 编制说明................................................................... 2编制依据....................................................................3 吊装工程管理机构...........................................................3.1组织机构.............................................................3.2岗位职责.............................................................4.施工准备...................................................................5 吊装方法及技术措施 (4)6.吊装注意事项.............................................................7.吊车及索具和手段用料 ...................................................8.安全技术规定...............................................................9.作业的安全危害因素辨识和控制 (20)10.应急预案..................................................................1 编制说明蓝思科技(长沙)一期二厂技改工程中，热弯冷却水系统的部分设备，需取用已装在五厂楼顶东部的F1-辅二长晶冷却循环水系统设备:(5#冷却塔3台、1～3#水冷机组6台、冷却水泵4台、3#冷冻水箱1台),将其拆除、吊运下地、转运至二厂西部、吊装到二厂西部楼顶。
根据现场堪测及综合实际情况，发现作业过程很复杂难度大，涉及冷却塔必须整体转运与吊装，拆除与安装均在17米高的厂房顶部，且距地面吊车停放点30米，设备外型最大尺寸14000×8000×6000mm ，冷却塔连基座总重约22吨，需配置300吨大型吊车参加作业。
2编制依据(1) 现场总平面布置图及设备图等相关资料 (2)《起重吊运指挥信号》 GB5082-85 (3)《吊装工艺计算近似公式及应用》 2004.2 (4)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2011 (5)《起重机械安全规程》 GB6067-2010（6）《建筑施工起重吊装安全技术规范》 JGJ276-2012 （7）《重要用途钢丝绳》 GB/T8918-2006 （8）静设备安装施工质量验收规范 GB50461-2008 （9）300T 汽车吊的机械性能表（10）国家及长沙市有关的规范、标准、规程 3 吊装工程管理机构 3.1组织机构3.2(1).(2). (3).3.2.2技术负责人（1）.组织编制吊装施工方案，组织进行方案的交底。
（2）.负责吊装技术管理工作，保证吊装各项安全技术措施到位。
3.2.3现场指挥(1).负责现场的全面工作(2).负责与建设方进行联系并及时与总指挥进行沟通(3).负责工地的全面指挥工作并对现场安全和质量负责(4).有权处理工地中的突发事件3.2.4安全监督员（1）.负责现场安全工作（2）.负责监督现场安全防护措施的落实3.2.5司索指挥（1）. 负责检查钢丝绳，确保钢丝绳的安全性能（2）.负责捆绑、挂钩、摘钩（3）.负责指挥设备的吊装工作，发出的指挥信号必须清晰、准确（4）.吊装过程中负责指引设备避开障碍物3.2.6设备定位（1）.负责设备基础、预留孔洞的测量，基础制作安装。
（2）.负责设备的就位3.2.7组员（1）.负责设备基础处理、垫铁布置（2）.听从现场指挥的调遣（3）.认真执行方案并按照操作规程进行操作4.施工准备由于冷却塔为轻型钢构件加塑料型材组成，部件多且沉旧易碎连接复杂，其拆卸再组装较困难。
因此考虑将（冷却塔加基座框）整体转运。
原装于五厂东部楼顶F1-辅二长晶冷却循环系统设备的进出口阀门管、件需再次使用。
4.1五厂楼顶F1-辅二长晶冷却循环系统设备拆除F1-辅二长晶冷却塔 3台组合尺寸 14000×8000×6000mm 总重 22吨F1-辅二长晶水冷机组 6台单体尺寸 3000×2000×1800mm 单重 8吨F1-辅二长晶冷却泵 4台单体尺寸 800×1000×1200mm 单重 0.8吨F1-辅二长晶 3#冷水冻箱 1台单体尺寸 6000×3000×2000mm 单重 4吨4.1.1五厂楼顶东部F1-辅二长晶冷水机组铁皮房屋顶拆除4.1.2冷水机组进出管口拆除开, 冷水机组进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。
4.1.3冷水机组6台与基座框架切断开。
4.1.4冷却泵进出管口拆除开, 水泵进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。
4.1.5冷却塔进出管口拆除开, 冷却塔进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。
4.1.6将冷却塔与基座框架牢固连接, 基座框架与基脚立柱切断开。
4.1.7将3#冷冻水箱出管口拆除开, 冷冻水箱进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。
4.2 在二厂西部楼顶，根据平面图成完成设备基座的制作安装，清理场地，作好接受设备吊装。
4.2.1配备地面转运机具：40T平板汽车1台。
4.2.2配备起吊机具：300T汽车吊1台。
5 吊装方法及技术措施因F1-辅二长晶冷却循环系统设备装在五厂楼顶，转运吊装到二厂西部楼顶，其高度均在15米以上，与吊车水平距离25～35米，且冷却塔需与基座框连体吊运，总重22吨。
5.1五厂设备施工步骤:5.1.1五厂楼顶西部平面布置100（1米。
吊臂臂长L＝60米旋转半径25.5米。
（2）吊装能力计算：冷却塔总荷重：Q=(G1+g1) =22+2=24(t)G1—塔体净重g1—吊钩、平衡梁及绳索重量主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径26米，臂长60米，额定起重量为24.9吨。
吊车负荷率24/24.9=96.3%，满足吊装要求。
（3）臂杆倾角计算：α=arcos S/L=arcos 25.5/60 =65°S-吊车回转半径: 25.5米L=吊车臂杆长度: 60米所选的吊车性能能满足要求。
1.1.1LTM1300/1-300t全液压汽车吊机LTM1300/1-300t全液压汽车吊机主臂额定性能表：支腿开距=8.85×8.5m、旋转角度=360°、标准配重=87.5t?????????????????5.1.2.4吊运5.1.3水冷机5.1.3.3（155.6米。
吊装高度H总吊臂臂长旋转半径（2—塔G1主吊选用转半径26，满足吊装要求。
（3）臂杆倾αS-吊车回转半径: 25.5米L=吊车臂杆长度: 60米所选的吊车性能能满足要求。
5.1.3.4吊运图五厂楼顶东部水冷机组6台:5.1.4冷冻水箱5.1.4.2冷5.1.4.3冷（1吊装高度H56米。
（2—G1主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径26米，臂长60米，额定起重量为24.9吨。
吊车负荷率6/24.9=24%，满足吊装要求。
（3）臂杆倾角计算：α=arcos S/L=arcos 24.5/60 =66°S-吊车回转半径: 24.5米L=吊车臂杆长度: 60米所选的吊车性能能满足要求。
5.1.4.4 吊运图(三)五厂冷冻水箱1台5.2 二厂楼顶施工步骤5.1.15.2.2冷却)，配重10056°角可旋转5.2.2.25.2.2.3（1吊装高度49.6米。
（2G1转半径32，满足吊装要求。
（3）臂杆倾角计算：α=arcos S/L=arcos 32/60 =58°S-吊车回转半径: 32米L=吊车臂杆长度: 60米所选的吊车性能能满足要求。
5.2.2.4吊装图(一)二厂冷却塔3联组5.2.3水冷机组吊装水冷机组现在标高19米，重量8吨。
水冷机组吊装计算：（1）吊装高度计算：吊装高度H总=17(楼顶高)+3.5（设备+基座高）+31.5（设备至吊臂顶端）＝52米。
吊臂臂长L＝60米旋转半径32米。
（2）吊装能力计算：水冷机组总荷重：Q=(G1+g1) =8+2=10(t)G1—塔体净重g1—吊钩、平衡梁及绳索重量主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径32米，臂长60米，额定起重量为21.8吨。
吊车负荷率10/21.8=45.8%，满足吊装要求。
（3）臂杆倾角计算：α=arcos S/L=arcos 32/60 =58°S-吊车回转半径: 32米L=吊车臂杆长度: 60米所选的吊车性能能满足要求。
5.2.3.4吊装图(二)二厂水冷机组6台5.2.4冷冻水箱冷冻水箱冷冻水箱（1吊装高度H52米。
（2G 1—塔体净重 g 1—吊钩、平衡梁及绳索重量主吊选用300吨汽车吊，60米主臂，带超起工况，配重100吨，查吊车性能图，旋转半径32米，臂长60米，额定起重量为21.8吨。
吊车负荷率6/21.8=27.5%，满足吊装要求。
（3）臂杆倾角计算：α=arcos S/L=arcos 32/60 =58°S-吊车回转半径: 32米 L=吊车臂杆长度: 60米 所选的吊车性能能满足要求。
5.2.4.4吊装图(三)二厂泠冻水箱 5.3吊、索具及平衡梁选择 5.3.1钢丝绳及其附件 a.钢丝绳的选用以冷却塔 (12+8+2=20吨)计算主吊机吊装索具，选用公称抗拉强度1850MPa 6×37+1—Φ56mm 钢丝绳每根长度为10米。
1）Φ56mm —6×37+1-185钢丝绳的校核计算 拴挂方式：1弯2股： b.受力计算(冷却塔计算为准) T=P/KT=2175/8=271.88KN式中：T —钢丝绳的许用拉力;P —钢丝绳的最小破断拉力，P=2175kN K —安全系数,K=8 c.受力分析单根钢丝绳受力 S=1.1G/(4 sin β)= 1.1×646.6/(4sin60°)=251.5KN式中：G —设备及吊索平衡梁的重量，G=（22+2）t=24KNβ—吊索与平衡梁之间的夹角，β=60°βG/2 G/2HSQS —每根吊索的拉力,S=251.5KN吊装安全校核：S=251.5KN<T=271.88KN, 选用公称抗拉强度1850MPa ，φ56mm —6*37+1吊索满足吊装要求。