大深销孔加工方法

前言 (2)1、深孔加工 (3)1.1深孔加工简介 (4)1.2常用深孔加工系统简介 (5)1.3枪钻的结构与特点 (7)1.4深孔加工工艺 (10)1.5枪钻机床的特点 (11)2、超声波加工 (12)2.1.超声加工技术发展概况 (12)2.2.超声加工的特点 (14)2.3.超声加工的优点 (18)前言毕业实习是毕业设计的基础和前提，是在理论与实践相结合过程中不可缺少的一个重要环节。

实习时的所见所闻以及感受，对毕业设计的顺利进行很有帮助；同时对开阔我们的思维，提高我们对机械相关知识的了解和认识，也是至关重要的。

毕业设计前夕，我们在焦锋老师的带领下，分别到焦作市博瑞克液压机械有限公司、焦作制动器股份有限公司、重型机械有限公司等企业和单位实习和调研。

在那里我们受到了相关领导和工人师傅的热烈欢迎，同时，老师和工人师傅的耐心讲解和淳淳教会使我们受益匪浅，为我们毕业设计的开展打下了很好的基础。

在此，特向他们说声：谢谢！由于我们小组毕业设计的题目是超声深孔枪钻机床的设计，因此在实习期间，我对此方面关注较多，下面简单地介绍一下我实习的情况。

1、深孔加工在老师的带领下，我们去焦作市博瑞克液压机械有限公司参观实习，该公司创建于1958年，是国家机械工业部确定的冶金设备用液压缸唯一定点生产厂家；国家液压缸行业标准起草，修定单位之一，宝钢设备配件研制中心成员单位之一；焦作市高新技术企业之一。

2001年7月经国家经贸委批准“双高一优”项目，投资3000万元的冶金设备用液压缸易地经改项目已完成。

并能够独立生产多种高难度非标油缸替代进口油缸，且CAD覆盖率达100％。

公司主要加工设备260台，其中投资额1200万元从美国西来公司引进目前世界上最先进的内孔加工设备――刮削滚刀机，采用镗，滚压方法，一次装卡完成，使缸体内孔精度达IT8级，并具有压力自动补偿刀具，保证表面粗糙度始终如一。

同时公司还用有先进的数控机床，卧镗铣床，多台深孔强力珩磨机床，深孔钻镗床，8米外园磨床，14米车床以及车削中心，数控加工中心和先进的综合性能实验台等完善的检测设备。

工程制图孔的类型
包含如下几种：
通孔，盲孔，阶梯孔，螺纹孔。

举例来讲机械加工中，孔的分类方法有多种，例如有通孔和盲孔；有大孔和小孔；直通孔和阶梯孔；圆柱孔和锥孔，攻丝的有螺孔和底孔；浅孔和深孔；毛坯有铸孔和预留孔等等。

一、铰孔加工
模具中常有一部分销钉孔、顶杆孔、芯子固定孔等需要在划线后或组装时加工，其加工精度一般为IT6～IT8级，粗糙度不低于Ra3.2μm。

二、淬硬件
通过淬硬件的孔铰孔，首先应检查孔是否变形，应用标准硬质合金铰刀铰削，或用旧铰刀铰削，然后用铸铁研磨棒，研至所需尺寸。

铰不通孔铰不通孔时，铰孔深度应加深些，留出铰刀切削部分的长度，以保证有效直径的孔深；也可用标准铰刀铰孔，再用磨去切削部分的旧铰刀铰去孔的未铰出的底部三、深孔加工
塑料模中的冷却水道孔、加热器孔及一部分顶杆孔等需进行深孔加工。

一般冷却水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加热器孔为保证热传导效率，孔径及粗糙
度都有一定要求，孔径比加热棒大0.1～0.3mm，粗糙度为Ra12.5～6.3μm;而顶杆孔要求较高，一般精度为IT8并有垂直度、粗糙度要求。

四、孔系加工
模具上许多孔都要求保证孔距、孔边距、各孔轴线的平行度、与端面的垂直度及两个零件组装后孔的同轴度。

这类孔系加工时一般先加工基准，然后划线加工各孔。

绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

1.1机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。

工序又由安装、工位、工步及走刀组成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。

机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。

典型盘类零件加工工艺分析摘要：本文对典型盘类零件---由多个端面、深孔、薄壁、曲面、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件进行了详细的加工工艺分析，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序及主要部分程序编制等。

关键词：盘类零件；图纸分析；加工工艺；程序；MASTERCAM1 盘类零件概述盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。

其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。

加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。

加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。

2 零件结构工艺分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。

下面结合图（1 ）进行分析：1、零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。

零件图（如图1）分析。

（1）4 个异型轮廓的尺寸公差16mm 。

（2）未标尺寸公差均为± 0.10mm 。

主要加工部件上部，平面加工中要保证尺寸40mm，孔加工中有$ 36mm和4- 16mm孔，$ 36mm孔是零件的基准孔，4- $ 16mm孔对基准孔$ 36mm对称0.02mm，孔间距为（142 ± 0.02）mm，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓 $ 120 mm 壁厚2mm，尺寸40mm对基准对称0.02mm，四方异形搭子除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-164mm 尺。

2、工艺方案编制拟订工艺路线时首先要确定各个表面的加工方法和加工方案。

表面加工方法的和方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。

其次是机械加工工序的安排，安排原则是先加工基准面，划分加工阶段，次要表面穿插在各阶段间进行加工、先粗后精。

销钉孔加工标准1、点孔，用60度中心钻，根据孔大小选择合适中心钻，如下图2、所点的孔必须锥壁四周光滑，中心锥尖清晰没有凸点孔径中心钻转速进给点孔深度?6—?8 ?81000 80 3?10—?12 ?81000 80 5?16—?20 ?101000 100 5 4、铰孔销钉孔径铰刀转速进给单啄量有效深度?6?6200 50 1.5 30?8?8150 50 1.5 35?10?10120 60 2 40?12?12120 60 2 40?16 ?16 100 80 3 45?20?20100 80 3 455、铰孔时必须检测所使用的铰头的摆动，公差在0.02mm以内时方可加工；铰孔时必须加切削油,当第一个销钉孔铰5-10mm深后必须执行“单节操作”，用销钉试配。

模座销钉紧配，其它板件销钉滑配。

不合格现象不合格原因解决方法太紧、太松铰刀摆动，拿错铰刀，铰刀磨损更换铰刀，更换刀头，夹头有一点紧加工时转速太慢，进给太快加大转速，减小进给有一点松加工时转速太快，进给太慢减小转速，加大进给2、钻孔，选用小于销钉孔直径0.3mm的钻头，(用卡尺测量钻头直径),钻孔深度大于销钉深度10mm,转速、进给如下表:销钉孔径钻头转速进给单啄量有效深度?6?5.71200 60 1.2 40?8?7.71000 60 1.5 45?10?9.7800 80 2 50?12?11.7600 100 2 50?16 ?15.7500 120 2 55?20?19.7400 150 2 55销钉孔加工标准3、钻孔时必须检测所使用的钻头的摆动，公差在0.05MM内时方可加工；当第一个销钉孔钻5-10深后必须执行“单节操作”，用销钉试配，销钉不能放入为合格。

钻孔时必须加水，水管对准钻头。

不合格原因1、拿错钻头2、钻头摆动大3、钻头中心偏，钻头磨损解决方法1、更换正确钻头目2、更换夹头，重新检测3、更换钻头，重新研磨。

6、加工完每一类销钉后，必须要用销钉实配检测最后一个孔。