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120KW导热油炉系统技术参数导热油炉是一种通过循环导热油将热能传输到工艺设备中的加热设备。
下面将介绍120KW导热油炉系统的技术参数。
一、基本参数1.额定功率：120KW2.设计寿命：15年3.导热油炉功率调节范围：30%-100%4.燃料适用性：燃油、天然气、液化气等5.导热油种类：可以使用有机导热油、矿物导热油或者硅酮导热油6.运行温度范围：常用的设计温度范围为低温-20℃至高温350℃二、设计要求1.导热油炉采用立式结构，占地面积较小，便于安装和维修。
2.导热油炉外壳采用重型保温材料，能有效减少能量损耗和外界干扰。
3.导热油炉炉体材料采用耐高温不锈钢或碳钢，能够承受高温高压工作环境。
4.导热油炉配备恒温装置，能够精确控制油温，保证工艺稳定。
5.导热油炉采用多级自动控制系统，能实现自动点火、稳定燃烧和自动熄火等功能。
6.导热油炉系统配有安全保护装置，如过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。
三、热效率和排放要求1.导热油炉的热效率要求高，通常应达到85%以上，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
2.导热油炉的氮氧化物（NOx）排放应符合国家环保要求，并采用燃烧调节技术进行降低。
四、控制系统1.导热油炉采用自动控制系统，能够实现温度、压力、流量、液位等参数的实时监测和控制。
2.控制系统具有温度曲线传输、历史数据保存和报警记录等功能。
五、安全性能1.导热油炉具备自动点火和自动熄火功能，能够确保燃烧的安全性。
2.导热油炉配备多重安全保护装置，包括过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。
3.导热油炉外壳采用防火材料，能够减少火灾风险。
六、维护和保养1.导热油炉具备易于维护和保养的设计，方便进行日常清洁和检修。
2.导热油炉系统设有维护门和观察孔，便于检查和更换耗损部件。
总之，120KW导热油炉系统具备高效、安全、稳定的特点，并通过多重安全保护装置保障设备和人员的安全。
同时，具备高效的温度控制和热效率，能够满足不同工艺过程的加热要求。
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导热油炉的分类及型号标记
导热油炉是在低压、高温下工作的特种锅炉，主要由燃烧装置、炉体组成。
始用于上个世纪30年代，我国在上个世纪70年代开始研制并从国外引进了大量的导热油炉，促进了我国导热油炉的研制和发展。
经过几十年的发展，我国导热油炉发展至今已有多种类型。
按照使用导热油的形态不同可分为气相加、液相导热油炉；按照使用燃料及加热源不同可分为燃煤、燃气、燃油及电加热导热油炉；按照炉子形状可分为方箱型、圆筒形导热油炉；按照炉子的安置型式可分为立式、卧式导热油炉；按照炉子的炉体结构可分为整体式、分体式及快装式导热油炉。
鉴于导热油炉种类繁多，国家标准GB17410《有机热载体炉》对导热油炉的分类及标记进行了规范。
标准中规定导热油炉类型分为两类即液相炉和气相炉。
并规定了有关代号（详见标准），型号标记方式如下：
燃料代号
额定功率
炉体安置型式代号
燃烧设备代号
炉类型代号。
设备选型参数的确定
导热油炉
供热能力根据系统的供热量乘的设计系数后确定。
现选100万kcal/h的天然气导热油炉为例（1163kw=100万kcal/h）。
燃料耗量的计算：取天然气的燃烧热值为8500kcal／m3，导热油炉热效率为，则天然气耗量为 m3/h(8500**=100万kcal/h)，确定为180 m3/h。
导热油循环量的确定及型号选择
Q=G/（（t2-t1）×C×ρ）式（1）
式中：
Q—导热油循环量；
G—导热油炉的供热量，100万kcal/h。
t1—导热油入导热油炉温度，℃；
t2—导热油出导热油炉温度，℃；
C—导热油平均比热，kg•℃；
ρ—导热油密度，850kg/m3；
导热油温差取20℃，则得Q= m3/h，设计取值为100m3/h。
系统循环所需导热油容积量的确定
V=V1+V2+V3
式（2）
式中：
V—系统循环导热油容量，m3；
V1—系统加热器的总容积，m3；
V2—系统循环管道总容积，m3；
V3—导热油炉内加热管总容积，m3。
100万kcal/h锅炉内的热媒油容量约1m3；
250万kcal/h锅炉内的热媒油容量约；
（注：除管道容积外，其它容积需他方提供。
）。
电加热导热油炉规格
电加热导热油炉的规格通常包括以下几个方面：
1. 加热功率，导热油炉的加热功率是指设备能够提供的热量，通常以千瓦（kW）为单位。
不同规格的导热油炉加热功率不同，可以根据需要选择适合的规格。
2. 容量，导热油炉的容量指的是设备内导热油的储存容量，一般以升或立方米为单位。
容量的大小会影响设备的供热持续时间和热量输出。
3. 工作温度，导热油炉的工作温度范围是指设备能够达到和稳定维持的温度范围，通常取决于导热油的性质和加热系统的设计。
4. 控制方式，导热油炉的控制方式包括手动控制和自动控制两种，自动控制方式通常包括温度控制器、压力控制器等。
5. 设备尺寸，导热油炉的尺寸包括长度、宽度、高度等，这些尺寸会影响设备的安装和布置。
6. 其他特殊要求，根据具体的使用场景和需求，还可能有一些特殊的规格要求，比如防爆等级、耐高温材质等。
总的来说，选择导热油炉的规格需要综合考虑加热需求、使用环境和预算等因素，以确保设备能够满足实际的加热需求并具有良好的安全性能。
导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。
利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。
广泛使用在：石油、化工、化纤、制药、纺织印染、建材、木材加工、植物油加工等行业中。
YYQW系列导热油锅炉可适应天然气、液化气、沼气、轻油、重油等燃料，供应：700-4200kw燃气导热油锅炉。
导热油锅炉的价格：
不同额定热功率的锅炉，价格不同，且导热油锅炉的价格取决于很多因素，建议客户找一个靠谱的厂家来咨询价格。
在采购锅炉时，除了对价格的考量，还要考虑锅炉的热效率、厂家的生产能力、售后服务质量等多方面，整体衡量，选择感高效、节能、安全的锅炉产品。
YYQW系列燃气导热油锅炉
YYQW系列燃气导热油锅炉核心技术：
1、油包火三回程
2、湿背式结构
3、密排圆盘管
4、超油温/超烟温/低流量报警
5、液位保护、熄火保护
6、前后大开门设计
7、设置空气预热器或余热锅炉
700kw燃气导热油锅炉技术参数：
1400kw燃气导热油锅炉技术参数：
河南远大锅炉有限公司，始建于1956年，拥有60多项专利技术，先进的工艺技术支持、经验丰富的生产技工团队、专业快速的售后服务团队，为广大用户提供安全、节能、高效的锅炉产品。
YYQW系列燃气导热油锅炉，经久耐用，只需要少量的维护和保养，就能稳定安全运行，现在国内30多个省市超2000个项目案例。
导热油的选型——利用好新的国家标准一）国家标准出台前的状况以前，导热油行业还没有强制性的国家标准，市场混乱。
造成市场混乱的重要原因之一就是多数导热油产品的最高允许使用温度未经专业的热稳定性检测，其产品标示的最高允许使用温度多为主观随意标识，存在严重夸大的情况。
例如，市场上销售的320或更高牌号的有机热载体产品比比皆是，而实际情况是，能够通过320℃热稳定性检测的产品非常少。
多数以正规原料生产的矿物油型产品或普通合成型产品（例如烷基苯型）仅仅可达到300或280牌号的要求。
随意标识产品的最高允许使用温度，不仅是对用户的误导，而且这样的产品存在重大的安全隐患，轻则导致导热油的使用寿命过短、发生结垢结焦，造成使用企业及国家的资源浪费，重则发生积碳管道堵塞及爆管等安全事故造成重大的人员伤害及经济损失等。
出台国家强制性标准，规范导热油行业市场，无论国产或进口产品都在统一的标准下做型式试验认证，让消费者清楚明了地选择，同时也避免部分企业盲目崇拜国外品牌，花高价购买品质很一般的产品（如烷基苯类），有利于国内导热油市场回归良性的发展轨道。
二）国家标准及其概况为了规范导热油行业，2009年国家出台了三个标准，见下面简述。
1）GB 23971—2009《有机载热体》（2010-01-01实施）（该标准下载地址：/downpage.asp?id=53043）规范新油的标准，热稳定性是该标准的核心。
主要规范内容有：①标准中4.2规范了导热油的产品标识统一按国家标准做热稳定性型式试验来确定其最高允许使用温度。
不再由企业自己确定。
②标准中5规范了导热油的要求和试验方法要求市面上所有的加热用导热油都需做型式试验的认证。
测试项目大约20来项，例如有：热稳定性（最高允许使用温度下加热）、外观、密度、闪点、馏程、倾点、运动粘度（0℃、40℃、100℃）等。
其中热稳定性测试方法：导热油的型式试验在中国特检院认证后，将有《产品型式试验报告》书，并盖有“中国特种设备检测研究院---型式试验专用章”。
导热油锅炉的挑选常识解说
无论是关于导热油锅炉的运用，仍是关于别的有关商品的运用，关于广大用户而言都期望可以挑选到质量优质的商品，为了非常好的协助到咱们，有关专业人士关于导热油锅炉的挑选常识解说如下：
1、从设备及体系条件思考。
如在长时间接连作业的体系中运用，有必要选用热稳定性高的导热油锅炉；在间歇式作业体系中运用时，对热稳定性的请求可放宽一些，在设备停运期间，可思考经过加温坚持相应的温度；假如在与食物加工有关的设备体系中运用，则应思考选用无毒或毒性小、安全性高的商品，如有机硅、氟素等；如加热、冷却进程运用同一种导热油锅炉，因挑选运用温度规模较广泛的导热油。
2、从运用条件思考。
假如是在液相体系中运用，一般应挑选沸点高于运用温度的导热油锅炉，因为沸点越高，其运动中蒸汽压越低，运用起来便利；
咱们知道每一种商品、设备的运用，都具有其本身的某些特征，关于今日咱们所要叙述的燃气导热油炉也是如此，为了非常好的推进用户对其了解，有关专业人员为咱们做出进一步解说：
1、设备便利，只需上部本体和下部焚烧室合拢即可，设备周期短。
2、受热面选用密排圆盘管，受热面布置足够，降低管子外表热负荷，使导热油运用更安全。
3、介质流程合理，导热油田低到，运转中发生的气体，非常好的提高了锅炉的热效率。
2016年10月导热油炉系统设备选型与热载体选择周江沛（中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，吉林吉林132021）摘要：对导热油炉系统设备选型、烟气环保达标排放、导热油系统布置优化、与热载体选择进行了计算与分析，并且论述了热载体的脱水和脱轻组分过程注意事项，使导热油炉系统设备选型更加节能环保。
关键词:导热油炉;热载体;节能环保1多温位导热油炉选型1.1导热油炉热效率的计算热效率是设计加热炉时的重要指标，也是客户在选择使用时经济效果评价的基准指标。
我们这里介绍一种方便得到数据的“进出热量计算法”。
本法求出载热体吸收的热量（Q OUT ）占燃料燃烧热量（Q IN ）的百分比。
即燃烧热量为燃料的低位发热量（LHV ，kcal/kg ）和燃烧量（W f ，kg/h ）之积，载热体吸收量为系统内载热体的循环量（W O ，kg/h ）、进出口的温度差（t 2-t 1，℃）及对应温度下的比热（C P ，kcal/kg.℃）三者之积。
热效率（η%）计算式如下：η=Q OUT Q IN =C P 2W O t 2-C P 1W O t 1(LHV )W f ×100%1.2导热油炉能力确认在确定最大热负荷时，应考虑以下2方面因素：（1）最大升温速度与最小升温时间升温时间与升温速度对工艺性能及产品质量有一定的影响。
如果升温时间与升温速度没有特殊要求，可以选用较小功率的加热炉。
（2）输油管线的散热损失根据保温情况，采用优质保温材料，按3%供热能力考虑其散热损失；对于采用一般保温材料的按5%供热能力考虑其散热损失；对于室外设备及其管路系统，按8%供热能力考虑其散热损失。
1.3空气预热器载热体加热炉的燃烧排气的温度为载热体温度再加上50~100℃，如此燃料的燃烧热能的20%~25%由烟囱排出甚为浪费。
于是回收废热、预热燃烧用空气、提高载热体加热炉的热效率的设备-空气预热器应运而生。
在设计空气预热器时，一定避免使空气预热器传热面的壁温低于SO 3露点以下。
如何选购导热油锅炉，从哪几方面考虑河北艺能锅炉有限责任公司导热油锅炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。
而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。
并能代替电加热，与电加热相比节能80%。
导热油锅炉能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，具有低压、高温的技术特性。
可实现稳定在各个等级负荷下，热效率均能保持在最佳水平。
具有完备的运行控制和安全监测装置，操作方便、安全可靠。
闭路循环，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，安装周期短，投产见效快。
结构紧凑，均可单独布置，锅炉房投资省。
导热油炉在使用中需要注意的几点：(1)导热油锅炉整个油循环系统设计要舒畅。
尽量减少弯头和阀门。
选用高效循环泵。
及时清洗过滤器，必须保证导热油在高温状态下的流速不低于2m／s。
(2)正确选用加热炉(一般按公称能力的1．5倍选用Ⅲ)，避免超负荷运行和比例过大不经济的现象出现。
加热炉供热能力选取合理与否，不仅关系到加热炉的安全性和寿命，也影响导热油的使用寿命和生产成本。
(3)选用热稳定性和抗氧化性好、抗结焦性强的导热油。
导热油使用寿命用残碳、酸值、闪点、粘度4项指标衡量。
做好每半年一次的油品化验，以掌握好运行中的导热油质量。
发现问题及时更换导热油，并找出导热油提前变质的原因及预防措施。
同时要严格做到不同品号的导热油不要混合使用。
(4)严格按照操作规程使用热油锅炉，避免急火升温(其升温速度应控制在l0～40℃，h)、超温、超压，采取紧急停炉措施时应迅速、果断，随时观察膨胀槽油位及油温．如缺油应及时补充。
防止空气及水分进入油循环系统．因高温导热油直接接触空气后会加快氧化速度(其氧化速度在温度每增加l0℃时增长2倍)，防止高温油直接与空气接触。
比较好的方法是用氮气将膨胀槽的上部空间封住，形成保护气膜层，在无条件进行氮封的条件下。
导热油供热系统及其主要设备选型、配置的探讨【摘要】介绍了导热油供热系统及其主要设备选型、配置的注意事项，并就其工程设计中出现的几个问题提出解决方案【关键词】导热油供热系统；设备选型；问题解决方案由于导热油供热系统与其它供热系统相比，具有热效率高、节能效果好；运行安全、成本低；加热均匀稳定、操作管理方便等优点，自上世纪80 年代初导热油供热方式在国内推广以来，已在石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料等行业中被逐渐广泛应用。
在以往的设计中由于系统设计、设备选型、配置等方面不尽合理之处，最终将问题、缺陷带入了施工，带入了生产运行，有的甚至还酿出了事故。
因此，本文着重就导热油供热系统、主要设备选型、配置方面进行探讨、结合设计中出现的问题总结解决方案，以供同行参考。
1 导热油供热系统的组成导热油供热系统主要由导热油系统、燃烧系统以及电气控制系统三大系统组成。
其中燃烧系统以及电气控制系统与常规锅炉相似，本文不再一一赘述。
而导热油系统主要由导热油炉、膨胀槽、储油槽、循环油泵、注油泵、滤油器、油气分离器等主要设备组成。
其选型、配置的是否合理直接影响到整个工程设计质量的好坏：1.1 导热油炉导热油炉是整个导热油系统的关键设备，其设计、制造、验收、检验由专业供货商提供。
系统设计中导热油炉规模、选型、配置设计的好坏直接影响到整体供热系统的成本、节能、稳定和安全。
导热油炉规模是根据工艺用热量、输送管道热损失、导热油炉安全运行及寿命因素确定，导热油炉的额定设计负荷率最佳值为80%～85%，最大不易超过90%；选型需要考虑工程项目的燃料来源，工程占地，投资成本、运行成本等因素；而配置可分为台数配置，辅机及其它配置，其中台数配置主要考虑设计工程工艺用户的安全性、连续性、稳定性，依据用户要求确定设置几台，是否设置备用，辅机配置需要综合考虑炉型、安评、环评、投资、收益率，还有业主对设备性能、自动化程度取向等因素确定。
1.2 膨胀槽膨胀槽在系统中有下列作用：调节系统中导热油膨胀而引起的体积变化；给循环油泵定压保证其不发生气蚀；收集和排放系统运行时从油气分离器逸出的气体，帮助系统排气和脱水；突然停电时，对导热油炉内的热油进行置换，防止炉内导热油超温过热。
导热油炉如何选型在生产过程中导热油炉都要带有一定的配套设备，那么配套设备就成为导热油炉选型的一个关键因素。
配套设备厂家对自己的产品都很了解，知道自己设备的各个参数，因此，尤其对于新建厂的客户来说，听取配套设备厂家的建议，就非常重要了。
总而言之，就是新建厂的客户，可以参考厂家提供的导热油炉型号来选择合适的产品。
此其一。
其二，如果是以导热油炉替代蒸汽锅炉的用户，这个就比较好解决了。
导热油炉和蒸汽锅炉之间具有一定的换算关系，700KW=1T/H。
看原来用多大的蒸汽锅炉，直接换算为导热油炉就可以了，我公司生产的导热油炉是经过革新设计的第三代产品，荣获国家专利，采用新型的节能导热油炉替代蒸汽锅炉，可以节约成本，提高生产效率，是我们生产的好帮手。
其三，客户是新建厂家，配套设备厂家也不能提供合理的建议，这是最为麻烦的事情。
遇到这种情况我们怎么办呢？没关系，你是新建厂不了解是吧？但你总有同行吧。
每种产品不可能只有一个厂家。
而我国有个形势，一般来说，生产同类型产品的容易扎堆。
自己没有经验，我们可以借鉴别人的吧。
当我们面临第三种情况时，可以根据同行业的使用情况，来推断我们应该选用多大的导热油炉。
这也是经验之谈。
最后，也是一个比较科学的方法来对导热油炉选型，那就是根据用热设备热量的需求量来判断导热油炉的型号。
导热油炉热量计算具有一定的公式，如下：KCAL=0.65*Q*850*(T1-T2)0.65:单位导热油炉升高1度需要的热量（大卡）；Q：介质的循环量；850：介质的比重；T1:出油口温度；T2：进油口温度；通过这个公式我们可以计算出导热油炉所需要的热量，从而转换为合适的炉型。
但是有时参数并不好得到，我们只有通过经验来判断了。
精苯生产蒸汽加热改导热油加热实践莱芜钢铁股份有限公司焦化厂（简称莱钢焦化厂）精苯车间生产所需蒸汽全部由莱钢动力部供给，制约程度很大，蒸汽压力一般都在0.4MPa以下。
而精苯车间生产所需蒸汽压力必须在0.7MPa以上，因此蒸汽供应严重不足，精苯生产很难进行，直接影响了莱钢焦化厂的经济效益。
为了解决蒸汽供应不足的问题，莱钢焦化厂决定建造一台用高炉煤气加热的导热油炉代替蒸汽用于精苯生产。
1工艺流程的确定莱钢焦化厂采用的导热油炉以高炉煤气为燃料，以导热油为热载体，通过热油泵强制循环，将热量传递给各塔加热设备。
工艺流程如图1所示。
热载体导热油用热油泵2#送入导热油炉1#，经导热油炉加热到220～140℃后，再送入蒸馏塔加热器5#进行加热，此时导热油温度降为200℃。
导热油再经4#气液分离器、3#过滤器后，回到热油泵进口，这样就形成了加热利用——再加热再利用的闭路循环系统。
10#贮油槽、6#膨胀槽的作用是及时补充循环系统中损失的导热油。
在导热油炉内高炉煤气燃烧后产生的废气，经7#高炉煤气换热后，降至250℃以下，用8#引风机经9#烟囱排出。
高炉煤气经换热后由30℃升高到180℃。
图 1 导热油加热工艺流程1 导热油炉2 热油泵3 过滤器4 汽液分离器5 加热用设备6 膨胀槽7 换热器8 引风机9 烟囱10 导热油储槽2导热油炉系统各参数的确定2.1 精苯加工生产所需的热量原设计全部用0.9MPa绝对大气压的蒸汽，总消耗量为1.97t/t轻苯。
0.9MPa蒸汽压力的热值为2038.13kJ/kg，所需总热量为4.015×106kJ。
因此选用导热油炉的供热能力G为5×106kJ/h。
2.2 高炉煤气消耗量的确定取高炉煤气热值为3637kJ/Nm3，导热油炉热效率为0.75，则高炉煤气消耗量为1833m3/h。
据此选用高炉煤气消耗量为2000m3/h。
2.3 导热油循环量的确定及型号选择根据公式Q=G÷〔（t2-t1）×C×ρ〕(1)式中 t1——导热油入导热油炉温度，℃；t2——导热油出导热油炉温度,℃；C——导热油平均比热，2.684kJ/kg·℃；ρ——导热油密度，0.85g/cm3=850kg/m3Q——导热油循环量,m3/h；G——导热油炉的供热量，5×106kJ/h。
将以上数据代入式(1)，得Q为98m3/h，取导热油循环量Q为100m3/h。
根据上述计算，选用型号为WD320型的导热油即满足工艺要求。
2.4 导热油炉加热面积的确定取导热油炉热效率为0.75，取导热油炉辐射段占总有效热量的85％，对流段占总有效热量的15％。
从理论上计算确定导热油炉辐射管及对流管所需的表面积是非常复杂的，在进行计算时，采用已知的热强度数据按下式确定所需的加热面积：对于辐射段：F R=Q R/δR(2)式中Q R——辐射段吸收的热量，Q R=0.85G；δR——辐射管的热强度，取94050kJ/m2·h;F R——辐射段加热面积，m2。
将以上数据代入(2)式，得F R为39.97m2。
对于对流段：Fc=Qc/δc (3)式中Qc——对流段吸收的热量，Qc=0.15G；δc——对流管的热强度，取41800kJ/m2·h;Fc——对流段加热面积，m2。
将以上数据代入(3)式，得Fc为17.94m2。
即F=F R+F C (4)F总=F/0.75 (5)得F为57.91m2，F总为77.21m2，取F总为80m2。
2.5 总循环系统所需导热油量的确定各塔加热器的容积V1为1.023m3，循环管道容积V2为5m3，导热油炉内加热管V3为2m3，导热油密度ρ为0.85g/cm3，总容积V为8.023m3，总量P为6.82t。
2.6 废气引风机选型的确定每Nm3高炉煤气产生的废气为1.757Nm3，消耗高炉煤气2000m3/h,则产生的废气总量为514m3/h。
选引风机型号：YB-39.6.3D型。
2.7 高炉煤气预热器的确定由于废气温度达350℃，而进入引风机的废气温度不能高于250℃，因此必须把废气温度降下来。
为此采取了用入导热油炉的高炉煤气与废气进行换热的办法，既提高了高炉煤气的热值，又可降低废气温度，同时在引风机入口前废气管上设计了一个φ300mm的冷风进口，以起辅助作用。
2.7.1确定换热器结构为保证高炉煤气不泄漏，减少阻力，采用列管式换热器，让高炉煤气走管程，废气走壳程，同时在外壳上设有补偿器。
2.7.2确定换热面积废气从t′1350℃降到t′2220℃，平均比热C′为1.313kJ/m3.℃,高炉煤气t130℃上升到t280℃,二者逆流换热，高炉煤气量V1为2000m3/h，废气量V2为3514m3/h，则：废气：t′1——t′2高炉煤气：t2—— t1Δt：170 190温差之比190/170,小于2，所以平均温差Δt′为180℃。
取预热器换热系数K1为67kJ/m3·h·℃。
根据公式：ΔS m=Q1/(K1×Δt′)(6)式中 ΔS m——预热器换热面积，m2；Q1——废气热量，kJ/h。
将各数代入(6)式，得ΔS m为49.74m2。
取换热效率η为70％，则ΔSm为75m2。
2.8 确定余热利用节约的高炉煤气量废气温度由t′1350℃降到t′2220℃，满足引风机的使用要求，高炉煤气由t130℃换热后升到t2180℃。
180℃时高炉煤气的比热C2为1.413kJ/m3·℃，30℃时高炉煤气的比热C1为1396kJ/m3·℃。
根据下式计算热焓：H=V·C·t (7)式中V——高炉煤气量，2000m3/h;C——高炉煤气比热，kJ/m3·℃；t——高炉煤气温度，℃。
将以上数据代入(7)式，得180℃时高炉煤气的热焓H2为508680kJ/h，30℃时高炉煤气的热焓H1为83760kJ/h，则节约热量424920kJ/h。
高炉煤气的低发热值R取3637kJ/m3，节约的高炉煤气量为：V=H/R (8)将以上数据代入(8)式，得V为117m3/h。
3效益计算及实施效果3.1 直接经济效益按每年加工轻苯6000t计算，节约蒸汽4t/t轻苯，年创效益149.28万元；加工轻苯年创效益120万元；耗高炉煤气，消耗19.68万元；设备总投资共计82万元，每年折旧大修费为8.2万元，总电耗为9.24万元。
则年盈利共计232.16万元，回收年限为0.35年，即4个月可收回投资。
3.2 社会效益由于富裕放散的高炉煤气中CO、CO2的含量比较高，分别占高炉煤气体积百分组成的28.0％和11.0％，严重破坏了大气质量，同时也是能源的巨大浪费。
该项目实施后，减少了由于高炉煤气放散带来的环境污染，改善了环境质量，充分利用了能源，社会效益显著。
3.3 实施效果该项目于1997年10月29日一次点火试车成功，投入运行以来，供热稳定、安全、可靠、效果极佳，生产操作稳定，达到了预期要求，轻苯加工能力达到1.5t/h以上，三苯收率达到87％以上，三苯质量稳定，生产顺行，3年来共加工轻苯20000t,创效益800多万元，彻底改变了精苯生产不正常的局面。
该项目是利用高炉煤气为燃料，加热导热油用于轻苯深加工，在山东省焦化行业属首例。
它的应用解决了精苯生产因蒸汽供应不足无法开工的局面，保证了精苯生产的正常进行，节约了大量蒸汽，创造了可观的经济效益和社会效益。
此项目投资少，成本低，效率高，具有极好的推广应用价值。
