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VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。
体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。
对于供应商管理的库存（V endor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。
这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。
根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（高效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据，按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。
由此，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。
运行模式供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI），就是供应链管理的这种理念要求的产物。
它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。
所以，不同环境下采用什么模式运作VMI就成了当前要解决的问题。
推动VMI运行的先决条件企业在实施VMI前，应该对自己所处的环境和自身的条件加以分析与比较。
主要考虑的因素如下：企业在供应链中的地位即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业。
供应商管理库存(VMI)VMI是供应商管理库存的缩写，最早在零售行业出现，由沃尔玛和宝洁于上世纪80年代率先导入。
简单地说，VMI就是根据库存的最低水位、最高水位和需求预测，由供应商自主安排补货数量和时间，以期把库存维持在最低水位和最高水位之间，或者达到一定的有货率目标。
相对于传统的订单补货方式，供应商承担了更多的责任。
操作得当，VMI简化了客户与供应商之间的产品流、信息流和资金流，降低了双方的交易成本，降低了供应链的总库存，因而被广泛应用各个行业。
与VMI常常一起出现的还有寄售的概念。
很多人搞不清这两者的关系。
其实，VMI和寄售没关系：VMI说的是谁来管理库存，寄售说的是库存的所有权。
实际操作中，你可以用VMI而不用寄售，可以采用寄售而不用VMI，当然更常见的似乎是两者并用——之所以是“似乎”，是因为没看到相关的统计。
业界一旦提到VMI，首先想到的是库存也归供应商持有（寄售），而为了把库存压力转移给供应商，也是很多企业采用VMI的初衷。
在两者皆用的情况下，有的公司称为VMI，有的公司称为寄售，让人对着两个概念更加混淆。
对客户来说，VMI提高了客户服务水平，因为一有需求，马上就可以拿到货。
同时，VMI也降低了库存压力，不光是采购方，而且是整个供应链：建立VMI前，客户有一堆库存，供应商有一堆库存；建立VMI之后，两堆库存变成一堆，总库存就下降了。
这是供应链的一个基本原理，即拿掉供应链上的一个库存节点，供应链的总库存会更低。
库存低，成本就低；库存少，导入新产品就更快，因为要消化老库存更少，可以更有效地响应市场需求变动。
所以，作为客户，你喜欢VMI。
这并不稀奇。
我们这里要讲的是，对于供应商来说，VMI也是个好东西。
你可得仔细看了，因为下一周，你的老总可能给你命令，让你要求供应商建立VMI，而你得解释给供应商，为什么这对他们来说也不无好处。
我们从供应链的产品流、信息流和资金流三个方面来阐述VMI的好处。
VMI到底是啥VMI从雏形到完善，前后发展时间仅20年左右。
在20世纪80年代末，沃尔玛和宝洁就开始实施VMI，但当时并没有引起学术界和企业界的重视。
众所周知，库存与服务水平总是互相矛盾。
如果提高客户服务水平就需要更多的缓冲库存来减少缺货，提高准时交货率；而降低库存水平又会增加缺货的可能性，直接影响到服务水平。
随着各类产品寿命周期的缩短，市场需求不确定性的加大，客户对服务水平的的要求又不断提高，库存与服务水平的矛盾日益严重。
VMI是Vender Managed Inventory的缩写，译为供应商管理库存。
关于VMI的定义：VMI即为供应商管理存货，其流程为供应商收到合作客户目前的存货信息和市场信息，依据之前制定的存货标准来对客户进行自动的补货。
其中存货标准是要不断的修正和完善的。
整个流程中直到货物被送到客户手上之前，由于货权并未发生转移，客户始终不必承担该部分货物的任何费用。
VMI的核心思想是：库存的管理和拥有者是供应商，而客户是库存的计划者和监督者；VMI帮助供应商等企业通过信息手段掌握其客户的生产信息、库存信息、市场信息等，替客户完成下订单或连续补货，从而对客户的库存调节做出快速的反应，降低供需双方的库存成本。
随着信息技术的迅速发展，信息共享能力的增强，信息成本大幅度下降，VMI优越性也逐步显现出来。
VMI的关键模块管理专家说，库存是万恶之首。
库存占用了大量的流动资金，影响着企业的资金运转效率。
在VMI模式下客户允许供应商商以互联网为工具远距离管理他们的库存，完成循环补货。
供应商通过获取客户的库存信息，根据市场需求预测、补货方法和安全库存模式，可以有计划、快速的反映市场变化和满足客户需求。
VMI模式主要可分成两个模块，一个是需求预测计划模块，可以产生准确的需求预测；另外一个是配送计划模块，可以根据客户实际订单、运送方式，产生出顾客满意度高及成本低的配送。
其中配送是衡量VMI供应商表现优劣的标准，对于制造企业的客户来说，对VMI配送的时效性要求非常高，甚至是苛刻的地步，这是因为VMI的配送的货物会被直接送上客户的生产线，一旦无法满足对生产线的供货，其后果不堪设想。
vmi的简短名词解释在现代商业世界中，供应链管理占据了重要的地位。
供应链管理的目标是实现物流、库存和采购的高效协调，以最大程度地满足顾客需求并降低成本。
而VMI （Vendor Managed Inventory）则是供应链管理的一种策略方法，它旨在最大程度地优化物流和库存管理，提高效率和准确性。
VMI是供应商与客户之间一种紧密的合作方式，其中供应商管理库存，根据客户的需求进行补货，并确保库存水平始终满足需求。
相反，传统的库存管理模式是由客户承担库存采购和管理的责任。
通过实施VMI，供应商获得了直接监管和控制顾客库存的权力，为客户提供更快速、高质量、准确的供应服务。
VMI的核心理念是根据客户需求和历史销售数据来管理库存。
通过共享销售数据和库存信息，供应商能够准确预测和计划员在库存，并及时补货，以满足客户需求的波动。
这种实时共享信息对于减少库存、提高物流效率和降低库存损失具有重要的意义。
实施VMI带来了许多优势。
首先，由于供应商负责补货和管理库存，客户可以减少库存持有成本和运营风险。
其次，VMI可以提高供应链的响应速度。
通过及时共享信息，供应商能够更快速地调整生产和补货计划，以适应市场需求的变化。
这对于快速反应市场趋势和提供及时交付非常重要。
此外，VMI还可以减少供应链中的不必要环节和延迟，提高物流效率和准确性。
然而，要实施VMI并不容易。
首先，需要建立起供应商和客户之间的互信关系。
供应商需要相信客户提供的销售数据和需求预测是准确可靠的，而客户则需要相信供应商能够及时和准确地满足他们的需求。
此外，对于传统独立经营模式的企业来说，接受VMI可能需要重大的组织和文化变革，以适应与供应商更密切的合作关系。
尽管需要克服一些挑战，但VMI作为一种供应链管理策略，已经在许多行业中得到广泛应用。
例如，零售业、制造业和医疗器械行业等都纷纷采用VMI来改善库存管理，并提高交付的效率和准确性。
随着技术的不断发展，VMI也与物联网和数据分析等新兴技术结合，进一步提高库存管理的智能化水平。
VMI资料介绍所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。
体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。
一、VMI基本信息对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。
这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。
根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（高效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据，按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。
由此，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。
二、VMI管理模式特点1、信息共享零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；2、供应商拥有管理库存供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。
实施VMI有很多优点。
首先，供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高。
VMI的概念和实施步骤概念介绍VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）是一种供应链管理策略，供应商负责管理客户的库存水平和重新补给库存，以满足客户的需求。
VMI基于供应商与客户之间的紧密合作和信息共享，可实现生产和物流的优化，降低库存成本，提高供应链的响应速度。
实施步骤VMI的实施过程可以分为以下几个步骤：1. 确定合作伙伴首先需要与供应商建立VMI的合作关系，选择那些有能力实施VMI的供应商。
合作伙伴选择的关键指标包括供应商的可靠性、库存管理能力以及信息系统的适配能力。
2. 建立合作框架建立合作框架是VMI实施的重要步骤。
合作框架包括双方合作的目标、责任与权力的划分、信息共享的机制等。
双方需要签订合作协议，明确各自的角色和责任，确保双方利益的平衡。
3. 信息共享与协作VMI依赖于供应商与客户之间的信息共享和协作。
供应商需要获得客户的销售数据、库存信息等，以便做出准确的预测和库存补充计划。
为实现信息共享和协作，双方需要建立有效的信息系统和通信渠道。
4. 库存优化和补充VMI的目标是通过准确的需求预测和库存补充计划，最大程度地降低库存水平同时满足客户需求。
供应商需要持续监测客户的库存水平，并在需要时及时补充库存。
此外，供应商还需要根据销售数据和需求预测，优化自己的生产与物流计划，以避免库存过剩或缺货。
5. 绩效评估和优化VMI的实施需要进行定期的绩效评估和优化。
供应商和客户需要共同制定评估指标，如库存周转率、准时交货率等，来评估VMI的效果。
根据评估结果，双方可以进行调整和改进，以提高供应链的效率和响应能力。
结论VMI是一种有效的供应链管理策略，可以帮助企业降低库存成本、提高供应链的响应速度。
VMI的实施步骤包括确定合作伙伴、建立合作框架、信息共享与协作、库存优化和补充，以及绩效评估和优化。
通过正确实施VMI，企业可以实现供应链的优化和协同效应，从而提升竞争力。
VMI概述VMI是Vendor Managed Inventory 的缩写(供应商管理的库存)。
供应商将物料送到制造商指定的在距离制造组装地1－2小时车程的地点，由第三方物流公司代为管理，但所有权仍属于供应商所有，制造商与供应商协商决定库存水准和持续补货策略，制造商使用后开始付款。
VMI并不是一个全新的库存管理理念，全球许多优秀企业早在50年代就已经开始使用它。
但由于它对信息的准确性和实时性要求较高，依靠过去的手工计算方法，整车厂根本就无法将每天的需求信息准确地发送给供应商。
由于供应商获得的信息不准确，利用VMI来管理库存，其意义也就不大。
正因如此，过去VMI没有被推广普及。
目前，信息技术的发展为VMI向汽车行业的推广铺平了道路。
VMI将在供应链价值链中扮演重要的角色，推动VMI必须高瞻远瞩，需要公司高层主管的重视，采购人员积极推进。
所以采购员必须关注VMI策略，采购策略又有了新的定义：“要货有货；不要货零库存；送料到线边仓；用后付款”。
要实施这样的策略必须有一个良好的系统支持，做到信息的e化与透明化，所以建立VMI仓系统必须适应最终客户的多样化需求，帮助制造商提高弹性应变的能力。
VMI的精神是协作、互惠、保持稳定长久的供需关系，并共同改进相关流程。
VMI的成功实施首先需要具备如下三个关键条件：(1)信息系统与共享平台由于VMI强调实时性，因此企业必须建立起可靠的信息共享平台，将关键计划信息通过平台共享，将库存信息实时的通过网络平台进行传递，借助信息技术的力量实现信息流的及时流转。
同时VMI所获取的信息途径需要和企业其他应用系统相互集成，实现实时、有效的信息共享。
(2)供应关系管理与供应分类此外，由于VMI要求取得供方的支持，拥有一致的自动补货协议，并能够将业务流程与其无缝对接。
由于VMI很难做到所有物料类别和个体全部参与，因此企业必须对物料进行有效分类，并将参与相关计划的供应商甄别出来，进行重点维护。
【知识贴：VMI的实践与应用案例】2014-07-02 物流指闻物流指闻1、VMI的概念所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。
体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。
VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（有效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。
2、模式特点信息共享零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；供应商拥有管理库存供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。
实施VMI有很多优点。
①供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高。
②供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。
需求准确预测供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。
3、实施VMI需要注意的问题信任问题这种合作需要一定的信任，否则就会失败。
VMI管理模式一、VMI的概念在传统的供应链上，基于交易关系的上下游企业都是自己管理自己的库存，每个企业都有自己的控制目标和相应的控制策略，相互之间缺乏信息沟通，因而不可避免的会产生需求信息的扭曲和时间上的滞后，往往使得需求信息在从供应链下游向上游传递的过程中被逐级放大，从而大大增加供应链的整体库存水平，削弱供应链的整体竞争实力。
而供应链管理的目标是通过贸易伙伴间的密切合作，以最小的成本提供最大的客户价值，这就要求供应链上下游企业的活动应该是同步进行的，库存管理职能也应当进行必要的整合，而不是分散开来。
为减少供应链的库存水平，需要增加企业之间的信息交流与共享，减少不确定性因素的影响，增加决策信息的透明性，可靠性和实时性，所有这些都需要企业之间的有效协调。
供应商管理库存 Vendor Managed Inventory 简称VMI 打破了传统的各自为政的库存管理方法，体现了供应链的集成化管理思想，适应了市场变化的要求，是一种新的有代表性的管理模式，可以有效的解决供应链管理环境下的库存问题。
VMI是供应链上下游企业间合作进行库存管理的一种模式，它在契约的基础之上，由上游企业负责下游企业的库存管理，上游企业通过取得下游企业的需求及存货信息，有效进行预测并做出适时的补货决策，由此降低供应链信息的不确定性，降低物流成本，提高供应链的效率。
二、VMI的管理优势1、采购方面：减少订货次数，缺货情况减少，VMI可减少信息失真和信息扭曲程度，它提供了一种供需双方间良好的集成与互动方式，提高货物的可得率和供货效率，库存管理、人力成本及费用成本大幅降低，供货商参与品类管理，形成战略优势，有利于实现零库存管理。
2、供货商方面：更好的了解甲方需求，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高，资源利用率更高，通过协调生产与配送的环节，减少供应链层级和管理费用，进一步降低总成本。
提升供货效率、销售额及回款率，有利于供货商的长期发展战略，使其在激烈的竞争中保持市场份额。
