下载文档原格式
氨纶包芯纱细纱工作法的创新司秀燕南树伦沃光辉左长军（山东基德生态有限公司）为提高氨纶包芯纱的成纱质量，提升值车工的操作技术水平，达到规范操作的目的，在无“省颁”“部颁”操作标准的情况下，我公司经过反复摸索，制定出了《氨纶包芯纱细纱工作法》。
本工作法中没有做出具体要求的项目按原有的《细纱操作法》执行，在本操作法中单独做出单独规定的项目按本工作法的要求执行。
1 生头单项操作生头单项操作要求动作快捷、连贯、准确，并做到动作稳、少接空头，提高生产效率。
（1）左手拿纱管，右手拇指捏住准备好的包芯纱往纱管底部缠绕3-5圈，在缠绕时，左手拇指捏住纱尾，右手往管上缠绕纱条时，将纱尾压住，以防缠绕不紧接空头。
（2）绕纱条后左手拇指压住绕在管上的纱条，拿好纱管，准备接头，接头时，右手拇指引纱，引纱后将纱条夹在无名指第一关节处，同时小指紧靠无名指夹住纱条，见图1。
图1 准备接头（3）引纱后要看准钢丝圈的位置，搭头长度在3cm左右为宜，在不影响插管和提纱的前提下，应尽量缩短搭头长度，提高接头速度。
（4）左手拿管时略倾斜，纱管底部倾向锭杆，纱管靠近钢领板，用右手食指将钢丝圈带到钢领中心偏右，将纱条挂在钢丝圈上，然后插管、提纱、绕导纱钩、掐头，见图2。
图2 挂在钢丝圈（5）插管后，用右手中指第一关节提纱，用手腕的带动中指将纱条绕入导纱钩内，在绕导纱钩的同时进行掐头，见图3。
图3 绕导纱钩（6）掐头位置在右手食指第一关节中部，食指与无名指平齐，纱条绷紧，中指靠近食指关节后用中指肚掐头，见图4，要求动作快，掐头后右手拇食指掐住纱条，从前皮辊与中铁棍之间拎头，见图5，拎头时，右手拇指捏住纱条在3cm左右，手松开后接出疙瘩，使结头处的粗节及无丝处在络筒上用电清清除。
图4 掐头图5 绕皮辊拎头（7）接头后，用右手食指将吸入笛管的丝迅速掐断完成接头动作。
2 巡回工作在实际生产中，因氨纶包芯纱系列品种操作难度大，纺40支及以上品种时每人看管3台细纱机。
氨纶包芯纱特有纱疵成因和消除措施的探讨周培玉(江苏省连云港纺织工业公司)王同勇(江苏省连云港市纺织厂)摘要:通过对氨纶包芯纱特有的空芯、露芯、麻花纱、空鞘和弹性不匀等纱疵的成因分析,提出了相应的消除措施,即提高氨纶包芯纱的包覆效果、减少氨纶丝断头、减少外包纤维断头、合理选配钢领和钢丝圈、加强现场管理和操作技巧等。
关键词:氨纶;包芯纱;纱疵;成因;影响;措施中图分类号:TS101.92+2.3文献标识码:C文章编号:1001-7415(2000)09-0013-04随着氨纶弹性纤维的优良特性被人们逐渐认识,氨纶包芯纱、氨纶包覆纱等弹力纱线的用途越来越广,消费量越来越大。
自80年代以来,国内生产厂家由最初的几家发展到现在的数百家之多。
氨纶包芯纱和包覆纱等在生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等形成的特有纱疵不容忽视。
氨纶弹力产品从氨纶丝原料到织物成品的价格远高于其他纺织品。
因此,由于纱疵而对织物质量造成的影响和经济损失也较大。
纱疵往往是使弹力纱生产厂家丢掉后道用户的最主要原因。
1氨纶包芯纱的主要纱疵形式氨纶包芯纱的特有纱疵主要有五种形式:第一,空芯。
是指纱体中氨纶丝断头,使纱的某一部分无氨纶丝,只有外包覆纤维。
第二,露芯。
是指外包纤维对芯丝包覆不足,芯丝部分外露。
第三,空鞘,又称无包覆纤维。
是指芯丝完全裸体。
第四,是麻花纱。
指氨纶丝与外包覆纤维之间不呈现一种芯皮关系,而是呈相互缠绕的捻合关系。
第五,弹性不均匀。
主要指每只弹力纱之间的弹力差异情况。
2特有纱疵对织物的不良影响2.1空芯空芯是对弹力织物不良影响最大的一种纱疵。
长片段的空芯实际上使纱线完全变成了非弹周培玉:女,45岁,高级工程师,连云港,222003收稿日期:2000-05-25力纱,使织物局部失去弹性。
短片段的空芯造成织物局部弹性不匀。
大面积的密集性短片段空芯,氨纶丝断头尾端大面积裸露于织物外部,也会使织物几乎失去弹性。
2.2露芯和麻花纱这两种疵点的共同特点是氨纶丝局部暴露在外。
氨纶丝与其它纱之间是互相捻绕的关系，因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露，染色时易造成色花色差，不宜做深色产品。
氨纶合捻线的强力等于与之配合的非弹力纱线的强力，因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。
氨纶合捻线中氨纶丝与其它非弹力纱线之间的抱合程度低于氨纶包芯纱，体现为氨纶丝的回缩程度高于包芯纱，因此合捻线的弹性高于包芯纱。
1。
2 氨纶包芯纱的纺纱原理1．2．1环锭纺氨纶包芯纱氨纶包芯纱可采用环锭纺、转杯纺、赛络纺、涡流纺、静电纺等方法纺制，使用最广泛的是环锭纺，其纺纱原理如图2所示。
在环锭细纱机上除原有的牵伸机构之外，再加装一套氨纶丝喂入机构和预牵伸机构，采用积极方式控制牵伸量。
短纤维须条和氨纶丝分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成氨纶包芯纱，最后再经过汽蒸定捻和络筒。
氨纶包芯纱的工艺流程概括为：一般棉／氨纶包芯纱以60~80℃、15~20 min进行两次真空汽蒸定形为宜，毛／氨纶包芯纱以80℃、40 min的定形条件为宜。
1．2．2转杯纺氨纶包芯纱转杯纺纺制氨纶包芯纱的纺纱原理如图3所示，将转杯轴中心开孔，氨纶丝经由转杯轴中孔进入转杯，通过调整氨纶丝的张力来生产包芯纱。
1．2．3赛络纺氨纶包芯纱在细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。
这种纱除了具有赛络纺纱和氨纶包芯纱的优点之外，还可避免包芯纱生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等特有纱疵。
所纺制的纱线芯丝包覆效果好，毛羽少，外表光滑，耐磨性能好，成纱质量高。
赛络纺的纺纱原理如图4所示，两根平行的粗纱进入牵伸区后，经分别牵伸后从细纱机前罗拉钳口处出来汇合，锭子和钢丝圈的回转给纱线加捻，捻度自下而上地传递直至前罗拉握持处。
在汇集点上方的两根单纱捻向和下方股线捻向相同，但捻度上少下多。
纺制赛络纺包芯纱时，氨纶长丝在芯丝退绕装置控制下，通过与前罗拉的速度差给予芯丝一定的预牵伸倍数，经过导丝轮从前罗拉喂入；两根粗纱通过一定隔距的粗纱喂入器从后罗拉喂入，经一定倍数的牵伸后在前罗拉出口处与氨纶芯丝捻合，1．3氨纶包芯纱的力学性能氨纶包芯纱的力学性能(包括强力、伸长和弹性)是影响弹力织物的重要基础，分析影响包芯纱强力、弹性的因素，对包芯纱和弹力织物的原料选择、设计、生产，以及理解弹力纱线和织物的变形机理等均有参考意义。
《氨纶弹力丝生产及其应用》学习记录之二第二章氨纶弹力丝及弹力纱线第二节氨纶包芯纱（Core Spun Yarn）一、概述氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯，外包一种或几种非弹力的短纤维（棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等）纺成的纱线，可以纺成较细的纱。
芯丝提供优良的弹性，而外围纤维则可提供所需要的表面特征。
这种纱线具有三个重要特点：一是具有与棉（毛、涤棉等）纱同样的手感和外观，由天然纤维组成的外鞘吸湿性好；二是这种纱的弹性好；三是弹性百分率能控制在20%以下，可根据产品的用途，选择不同的弹性值。
棉包芯纱的织物具有棉布的风格、手感和性能。
二、纺前准备织制理想的织物，首先要根据织物成品的要求作好所用弹性纱线的纺前准备，确定出各种技术参数，如弹性纱的特点，芯纱的规格，成纱弹性值的大小，氨纶的预牵伸倍数，氨纶的含量，捻度设计等。
（三）弹力包芯纱的弹力与弹性弹力（Power）是指弹性体拉伸一定长度时，该弹性体具有有回缩力，其回缩力数值的大小即为其弹性体的弹力大小。
单位以cN/dtex表示。
弹性（stretch）是指弹性体在变形后有恢复其原来尺寸与形状的趋势。
在弹性范围内，弹性值的变化受反复拉伸与回复次数的影响。
1、弹性的一般物理意义·延伸度：延伸度用相对伸长（%）表示，它表示原始长度经拉伸至断裂，其拉伸长度比原来长度增加的百分数。
·弹性回复率：也称为回弹率，即拉伸弹力体至一定的长度，除去引起变形的外力后，在一定时间内其形变立即恢复的性能。
弹性回复率又可分为瞬间回复率与延迟回复率。
·初始弹性模量：在纤维受力拉伸时初始的应力应变值成正比直线关系，此时的弹性系数值称为初始模量。
2、氨纶的弹性特点·具有低负荷高伸长的特点。
·纤维受拉伸后，具有回缩力：回缩力的大小与拉伸长度成倍数比。
·具有弹性恢复能力：纤维受力拉伸，应力消除后变形恢复。
纤维的伸长不同或不同特数的纤维在伸长相同时其回复值是不同的。
