氨纶包芯纱的生产实践与探讨
叶 静
郑州纺织工学院 540007摘 要 主要介绍了环锭纺生产氨纶包芯纱的试制过程,重点就生产过程中的设备改造、工艺参数及操作管理等
关键性问题进行了探讨。
关键词:氨纶 包芯纱 环锭纺中图分类号:TS104.79
1 前 言
氨纶包芯纱性能独特,它既有纯棉良好的吸湿性,又有较好的回弹性。用这种纱线织成的织物具有柔软、舒适、贴身、运动自如、尺寸稳定及不起皱的特点,可广泛用于紧身内衣、衬衫、卡其、牛仔时装、运动服装、休闲时装等,很受人们欢迎。尤其是该产品的舒适性能,被推荐为21世纪的保健纺织品,风
靡于国内外市场,至今势头不减。
随着市场扩大和产品升级,要求氨纶包芯纱的质量更高、更稳定。然而,氨纶包芯纱在生产过程中却时常因工艺缺陷或设备状态不良等影响成纱质量,从而影响其性能如弹性、强力和包覆效果等问题。我们通过反复实验和比较,在设备改造、工艺措施、操作方法、质量控制等方面取得了一些成功的经验。
2 设备改造
2.1 设备改造要求
图1 包芯纱形成示意图
1,2-氨纶丝积极喂入罗拉; 3-氨纶丝筒子;4-氨纶丝筒隔纱杆;5-氨纶丝导纱杆;6-前罗拉;7-导纱钩;
8-集合器;
9-包缠纱外层纤维粗纱。
纺制包芯纱一般在环锭细纱机上进行,改造的关键是建立一个氨纶丝的积极喂入系统,该系统应满足以下五个要求:一是稳妥地安置氨丝筒子;二是氨纶筒子能顺利退解;三是能形成氨纶丝的均匀牵伸;四是氨纶丝的牵伸倍数能据最终产品用途与要求独立进行调整控制;
五是尽量减少意外牵伸以免产生牵伸不匀影响条干。2.2 传动形式与结构2.2.1 主要改造设备结构形式在1294型细纱机车顶吊锭立柱上安装如图2的轴承座支架,其左右两边各装2个支承滚筒的轴承座,整机共有14个,立柱52节滚筒,滚筒直径 50为前罗拉直径的2倍。每侧两滚筒转向相同,氨纶丝芯纱置其上同步退解,两氨纶丝筒子间由隔纱杆隔开。
图2 导丝机构示意图
1-导丝滚筒轴承座; 2-轴承座支架;3-纱架 40主立柱(全台14只)。
2.2.2 氨纶包芯纱附加设备传动如图3,从传动力
矩合理分配来讲,动力应从车头向车板的 50滚筒传动,但由于1294老机车头没有一点改造余地,又不想减少锭数,故动力由车尾前罗拉向上传。
为了使整套附加装置阻力减小到最小程度,我们采取了以下措施:
(1)采用双列调心滚动轴承做滚筒轴承座,使整个滚筒系列阻力减少到最低;
(2)采用轻型标准的自行车链轮,链条传动制造
2 上海纺织科技纱线生产2001年8月?第29卷?第4期
简单,购件容易,变速比准确且轻便;
(3)导丝杆采用 10圆钢镀硬铬,既不生锈、挂花,又耐用;
(4)变换牵伸倍数链轮在前上滚筒上设有:20T
(2.5倍);24T (3倍);28T (3.5倍);32T (4倍);40T (5倍);48T (6倍)共6档,能满足各类粗、细旦氨纶丝的牵伸倍数需要。2.2.3 为了保证氨纶丝芯在包芯纱中心,必须使氨纶丝在喂入前罗拉时位于经牵伸后的短纤维须条中间,由于须条随着导纱动程而以8mm 的范围移动,故氨纶芯纱也必须随须条移动而移动,所以在前皮辊前加一个门帘式集合器,集合器随导纱动程而移动,氨纶丝由导纱器喂入也随动程移动而移动,保证氨纶丝总是在须条中间位置,确保了包芯纱的质量,达到不露氨纶丝的包覆效果。多数厂家为防止氨纶露丝现象而不利用导纱动程,其结果是加速皮辊皮圈的磨损,在更换周期内,其条干水平呈周期性波动,工厂的配件成本也相应提高
。
图3 氨纶包芯纱附加设备传动图
1-导丝罗拉滚筒 50; 2-过渡轴墙板;3-前罗拉;
4-过渡轴。
3 工艺参数的选择
包芯纱的弹力由氨芯丝的旦数、牵伸倍数及氨
纶丝含量决定。一般讲,氨芯丝的旦数越高,牵伸倍数越大,氨纶丝含量越大,弹力也越大。因氨纶丝价格较高,氨芯丝选择应考虑产品用途、弹性要求,慎重选择氨纶丝旦数、牵伸倍数及氨纶丝含量。3.1 纱号数设计
C t =H +k N t /E
式中:C t ———包芯纱号数;
E ———芯丝牵伸倍数;
N t ———氨丝牵伸前号数; H ———外包纤维号数; k ———氨丝配合系数(一般取1.16)。
我们把试纺的14.5tex 包芯纱号数代入公式C t =14.5+4.4×1.16/3.4=14.5+1.5tex
(注:氨丝40D 化成号数40×1.1/10=4.4tex )
3.2 氨纶丝含量S 的计算
S =N t k/(E C t )×100%
S =4.4×1.16/[3.4×(14.5+1.5)]
=1.5/(14.5+1.5)=1.5/16=9.4%
在保证弹力及织物性能的情况下,S 一般尽量选低以降低成本。
不同织物要求氨纶丝不同的旦数,一般为:游泳衣140～180D ;紧身衣140～280D ;紧身裤40～70D ;睡衣40D ;袜子140～180D ;混合股袜子40～70D ;混合线运动衣40D 。3.3 氨纶包芯纱捻度的选择
氨纶丝包芯纱的结构与环锭纱不同,由于具有大张力,有收缩趋势的氨纶丝出现,外包纤维之间的结合力、抱合力也随之降低,故同样捻度设计,氨纶丝包芯纱比环锭纱强力低。为了提高包覆效果和保证包芯纱强力不降低太多,使包芯纱强力能适应织造加工,捻度应比同号数环锭纱高10%左右。若捻度过低,不但包芯纱强力下降多,而且由于过度的松散纤维也易导致包覆效果不良,出现露芯和花色纱现象。
4 操作及生产注意事项
4.1 因为包芯纱内有氨纶丝存在,且弹性大,细纱
接头时不易卡断,故接上头后必须用剪刀剪断,以免
造成并氨纶丝和外露外缠氨纶丝。若整台车断头较低,为了保证氨纶包芯纱质量,可采取断头不接,到落纱时再重新生头。当芯纱断时不能接头,必须拔掉管子待落纱时重新生头。
4.2 巡回时不仅要注意外包纤维断头,而且要注意
氨纶丝断头,当氨纶丝断头后应立即拿下氨纶丝筒
子,避免氨纶丝缠滚筒。
4.3 吸风花中混有氨丝,难以剔出,应单独存放。4.4 络筒工序一般不用电子清纱器,因包芯纱回弹性大,还没生头放在筒子架张力正常时,清纱器剪刀
1
22001年8月?第29卷?第4期上海纺织科技纱线生产
减少14.5tex纯涤纶纱毛羽的生产实践
李志刚 武汉科技学院实习总厂 430073
摘 要 阐述了纱线毛羽的产生机理,主要是由于加捻或摩擦所致,着重地探讨了在细纱工序减少T14.5tex纱毛羽的方法。
关键词:涤纶纱 毛 羽 生产实践
中图分类号:TS156.41
1 前 言
毛羽是指纤维伸出纱线基本表面的部分,较少的纱线毛羽能使织物表面光洁、手感滑爽和具有良好的清晰度。相反,较多的纱线毛羽在织造过程中会使相邻的纱线纠缠致使布机开口不清,降低成品质量。毛羽对涤纶高支纱的影响尤为重要。我厂针对纯涤纶纤维的特征,对如何减少T14.5tex纱毛羽进行了一些探讨。
2 纱线毛羽产生的机理
纱线毛羽的产生机理有两种,一是在加捻过程中产生毛羽,二是纱线受摩擦产生毛羽。
2.1 纱线加捻中产生毛羽
在成纱过程中,经牵伸后,从前罗拉钳口送出的扁平须条在加捻三角区受加捻作用包卷成纱时,未受加捻力矩控制的大量纤维端部和少量纤维中端不能卷入纱体而露在外面形成毛羽。
2.2 纱线受摩擦产生毛羽
对于涤纶纱来说,这是形成毛羽非常重要的原因,由于它的高强低伸,纤维相互排斥力很大,当纱线受导纱钩、隔纱板和钢丝圈等的摩擦,一些原先已包卷入纱体的纤维端部被刮擦、拉扯露出纱体形成毛羽。
3 试样毛羽的检测
我们用太仓纺织仪器厂生产的YG171A型毛羽测试仪检测,该仪器用红外线光电传感器,利用毛羽挡光成象,光电转换原理,把毛羽挡光引起的光敏管接收到的光信号变换为电信号,再经放大,整形处理形成毛羽脉冲信号进行计数测量,并将其测量数据处理后打印出来。
4 减少T14.5tex纱线毛羽的方法
4.1 降低胶辊硬度
恰当的胶辊硬度能增强前钳口对须条的有效握持力,并缩短实际浮游区长度,能有效地控制纤维在前区的不规律运动,从而减少毛羽的产生。我们用65低硬度胶辊与75中硬度胶辊均采用花纹皮圈纺出的涤纶纱对比实验如下。
已把因回弹变粗的纱剪断,只有先不过清纱器刀口,放筒子架等张力正常时,再引纱入清纱器刀口,操作复杂,故建议用板式清纱器,人工打结。清纱器隔距按包芯纱实际号数选择。张力片应比正常同支数纱大10%～30%,以免弹力纱回弹打扭。
4.5 细纱或槽筒接头时,必须将两根纱都拉到正常包芯纱位置才能接头,决不允许有赤膊丝(光丝无外包纤维)和空心纱(无氨纶芯丝)接头。
5 成纱质量
纱 号单强,C V%断强,cN/tex条干C V,% 14.5+40D9.4313.8011.90 27.8+40D8.015.014.50 58.3+70D7.014.511.80
筒子无氨纶丝率达0.2%。
6 结 语
改造1294型老机纺制氨纶弹力包芯纱,费用低,用工省,上马快,细纱机只需稍作改动即可投产,是老工艺开发新产品的一次成功的实践。不足之处是,因加装集合器,前区牵伸隔距放大了2mm,造成浮游区增大,会影响条干水平,若集合器不灵活,会引起纱芯外露包缠不严,出现麻花纱式露芯纱。另外,动力传递由车头到车尾,再由车尾滚筒传导车头滚筒,路线太长。
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上海纺织科技纱线生产2001年8月?第29卷?第4期
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算：
首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下： Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算： 首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W K==------ * 100% =----* 100%=%
原附材料综述 氨纶分厂 二00四年八月 一、主材料MDI 1、名称、结构式 Diphenylmethene-4,4’-diisocyanate 二苯基甲烷-4、4‘-二异氰酸酯 苯的衍生物，活性强。MDI与水反应，在50℃以下反应速度非常缓慢，在高温下反应剧烈甚至爆炸。生成CO2气体和在水中不溶的聚氨酯。此外，MDI也和氢氧化钠、氨、一元胺及二元胺之类的碱性物质及酸和醇反应，这类反应剧烈，反应热使异氰酸酯蒸汽和二氧化碳气体的产生剧烈，使密闭容器压力增大。必须在干燥的惰性气体低压状态下储存。推荐使用含水率65ppm以下（露点-40℃以下）的干燥氮气，而二氧化碳气体在异氰酸酯中是可
溶的，不能作为惰性气体使用。另外，一般说来在常温下，对金属类或其他材料无腐蚀性，而实际上在MDI中的少量酸性物质对铜合金和铝有一定程度的腐蚀。 4、保管 由于MDI是反应性非常强的物质，常在封闭容器中储存，使其不接触湿气。不要直晒。长期保存时，希望放在阴冷的地方（5℃以下）。在熔点以下（35℃左右）变质速度达最大点，故要特别避开此温度，超过35℃在45℃时为宜，在石油罐中5℃约存放3个月，40~45℃存放10日可控制使用。 5、融化 在70℃的水浴中放置8小时即可融化。 融化潜热约30Kcal/kg 比热0.4（40~80℃） 一次融化后的MDI保持45℃液态存放。反复凝固容易变质，应避免。 6、安全性 刺激性物质，侵蚀粘膜引起炎症。注意不要贱入眼内和接触皮肤，避免反复和持续接触。 液态操作必须戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，建议戴防毒面具。MDI蒸汽压小，注意操作无吸入蒸汽危险。接触皮肤，立即用大量肥皂水冲洗即可。 融化的MDI若洒落到地面上时，待固化清除后，用氨水之类的碱性水冲洗。盛MDI的空容器，放于屋外盛满碱水放置或在换气良好的地方，用水蒸汽喷射，使异氰酸酯分解后废弃即可。 由于MDI的引火点较高，不属消防法规定的危险品，如果发生火灾，必须注意由于受热，异氰酸酯基分解而产生NO2，应采取相应的措施。 7、包装225kg桶装 二、主材料PTMG 1、名称、结构式 Polyteramethylene ether glycol 聚四亚甲基醚二醇 HO-（CH2- CH2- CH2- CH2-O-）n-H
影响熔融氨纶生产几个重要因素 2.1熔融氨纶制造工艺技术 纤维级聚氨酯切片（采用一步法合成的纤维级热塑性聚氨酯粒子），经干燥、熔融、计量、纺丝、卷绕、上油、平衡等工序，即得到熔融纺丝氨纶产品。最初熔融纺丝氨纶产品在弹性回复率、耐热性等方面还不如干纺氨纶，但随着纤维级聚氨酯切片技术生产日益成熟及熔融纺丝技术的完善，熔融纺丝氨纶产品已可和干纺氨纶产品相媲美。 首先TPU的性能（耐热性、耐水解性）得到改善，日本大赛璐公司选用聚己内酯二醇作为合成TPU的起始原料，从而提高了TPU的耐水解性能。日本的可乐丽公司选用聚碳酸酯二醇为原料，制备出耐热性优良的TPU。制成的纤维产品的断裂强度达 1.0～ 1.3cN／dtex，断裂伸长率400％～550％，弹性回复率80％～93％。日本的钟纺公司则是采用在TPU熔体中加入预聚体的方法来改善纺丝加工条件和成品的力学性能。具体方法是将TPU切片经螺杆挤出机熔融，在其出口处加入由二异氰酸酯和聚酯或聚醚二醇反应而成的预聚体，经静态混合器均匀混合后再进行纺丝。加入预聚体的作用一方面可降低TPU切片的熔化温度，使纺丝可在较低的温度下进行；另一方面，预聚体中的异氰酸酯基在纤维成形过程中，能在TPU大分子间形成化学交联，从而提高纤维的力学性能。所得纤维的强度可达 1.38～ 1.51cN／dtex,断裂伸长率450～550％，在190℃时的弹性回复率仍可保持在40～70％。目前这种方法已在氨纶熔融纺丝中被普遍使用。然而，这种带有异氰酸酯基的预聚体的贮存稳定性差，即活性极大的NCO基团很容易失去活性，从而无法起到化学交联的作用。一种改进的方法是采用酚、醇等化合物先将预聚体中的异氰酸酯基封闭，在纺丝的温度下，这种封闭的预聚体将会重新活化，起化学交联的作用。采用芳香族二醇扩链剂，则可进一步提高纤维级聚氨酯切片耐热性。扩链剂为
生产工艺技术先进性说 明 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
工艺、技术先进性说明 车间全部实现半自动生产线作业，工位设计精简合理，生产设备简便智能，便于员工操作；员工经过专业培训，严格按照标准作业；生产过程中，使用产品放置盒，实行五个流周转放置，能够有效避免出现产品堆积现象；所有产品实行100%全检，严格按照品质要求进行质量管控，保障产品质量。以下是对生产设备的具体说明 一、打顶杆设备：打顶杆设备上装有光电感应器，当无产品或产品未放到位，感应 器未感应到时，按动启动按钮设备不会动作；当顶杆未打到位时，设备会发出报警信号，另外设备有自检功能，可以检测出顶杆是否完全打入套管。 二、旋齿盘设备：设备装有光电感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会 动作；设备有限位功能，可以精确控制齿盘旋入量。 三、点油设备：设备为自动化点油装置，可以精准控制油量，并且可以通过调试程 序来精确控制点油路径，达到快速精准的注油目的。 四、压合设备：设备装有感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会动作； 设备具有限位功能，可以有效避免产品被压伤。 五、老化测试：老化时间可调，时间继电器控制调整。采用直流稳压电源控制测试 高低电压输出，依照产品的特性电压0-30V可调，电流0-5A可调，并且有电 源正负输出切换功能。独特双层，三排机构，减少了整体老化时间，每组可以单独控制电压和老化时间，有独立的启动和停止按钮。老化完成时，每层指示灯由常量变为闪烁状态，并报警。 六、电性能测试：机台对产品感应，当产品未安装到位时，按下启动按钮，设备不
氨纶包芯纱的生产实践与探讨 叶 静 郑州纺织工学院 540007摘 要 主要介绍了环锭纺生产氨纶包芯纱的试制过程,重点就生产过程中的设备改造、工艺参数及操作管理等 关键性问题进行了探讨。 关键词:氨纶 包芯纱 环锭纺中图分类号:TS104.79 1 前 言 氨纶包芯纱性能独特,它既有纯棉良好的吸湿性,又有较好的回弹性。用这种纱线织成的织物具有柔软、舒适、贴身、运动自如、尺寸稳定及不起皱的特点,可广泛用于紧身内衣、衬衫、卡其、牛仔时装、运动服装、休闲时装等,很受人们欢迎。尤其是该产品的舒适性能,被推荐为21世纪的保健纺织品,风 靡于国内外市场,至今势头不减。 随着市场扩大和产品升级,要求氨纶包芯纱的质量更高、更稳定。然而,氨纶包芯纱在生产过程中却时常因工艺缺陷或设备状态不良等影响成纱质量,从而影响其性能如弹性、强力和包覆效果等问题。我们通过反复实验和比较,在设备改造、工艺措施、操作方法、质量控制等方面取得了一些成功的经验。 2 设备改造 2.1 设备改造要求 图1 包芯纱形成示意图 1,2-氨纶丝积极喂入罗拉; 3-氨纶丝筒子;4-氨纶丝筒隔纱杆;5-氨纶丝导纱杆;6-前罗拉;7-导纱钩; 8-集合器; 9-包缠纱外层纤维粗纱。 纺制包芯纱一般在环锭细纱机上进行,改造的关键是建立一个氨纶丝的积极喂入系统,该系统应满足以下五个要求:一是稳妥地安置氨丝筒子;二是氨纶筒子能顺利退解;三是能形成氨纶丝的均匀牵伸;四是氨纶丝的牵伸倍数能据最终产品用途与要求独立进行调整控制; 五是尽量减少意外牵伸以免产生牵伸不匀影响条干。2.2 传动形式与结构2.2.1 主要改造设备结构形式在1294型细纱机车顶吊锭立柱上安装如图2的轴承座支架,其左右两边各装2个支承滚筒的轴承座,整机共有14个,立柱52节滚筒,滚筒直径 50为前罗拉直径的2倍。每侧两滚筒转向相同,氨纶丝芯纱置其上同步退解,两氨纶丝筒子间由隔纱杆隔开。 图2 导丝机构示意图 1-导丝滚筒轴承座; 2-轴承座支架;3-纱架 40主立柱(全台14只)。 2.2.2 氨纶包芯纱附加设备传动如图3,从传动力 矩合理分配来讲,动力应从车头向车板的 50滚筒传动,但由于1294老机车头没有一点改造余地,又不想减少锭数,故动力由车尾前罗拉向上传。 为了使整套附加装置阻力减小到最小程度,我们采取了以下措施: (1)采用双列调心滚动轴承做滚筒轴承座,使整个滚筒系列阻力减少到最低; (2)采用轻型标准的自行车链轮,链条传动制造 2 上海纺织科技纱线生产2001年8月?第29卷?第4期
氨纶（spandex）与莱卡（LYCRA） 氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。目前已有近40个工厂、七行生产，年总产量约为10万吨左右，我国现有生产能力l万吨左右。氨纶是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。 氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。 氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。 氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等。 Spandex（氨纶）弹性纤维使用手册 [第一章] (A) Spandex弹性纤维简介 Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 (B) Spandex发展情况 自从1958年DUPONT把Spandex引入商业用途，并注册商标为(LYCRA)，市场音译为[莱卡]，很多
浙江省亚星纤维股份有限公司 加弹车间空包一体机操作规程 1 目的 明确空包一体机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。 2 适用范围 本规程仅适用于加弹车间空包一体机。 3 内容 3．1 启动和停机。 3．1．1启动前的准备工作。 3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。 3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。 3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。 3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。 3．1．2启动。 3．1．2．1检查已设定的工艺参数。 3．1．2．2按屏幕下第一白色低速启动键，低速运转15秒后再按下面白色启动键,机器运转到工艺要求速度。 3．1．3注意事项。 3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。 3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。 3．1．4热箱温度的设定。 3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。 3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。 3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。3．1．5热箱停止加热：将热箱开关关闭，则各热箱开始降温。 3．1．6正常停机。预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤：3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。 3．1．6．2将第一、二、三罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。 3．1．6．4将热箱门全部打开。 3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。 3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。
第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，
氨纶弹力纱线的纺纱原理与主要性能 氨纶弹力纱线的类型及其特点 目前应用最为广泛的氨纶弹力纱线主要有 3种形式：包芯纱、包覆纱和合捻线。3种弹力纱线都是氨纶丝的深加工产品，其不同的加工原理形成了不同的纱线风格。氨纶包芯纱 是以氨纶丝为纱芯，外包一种或几种非弹力的短纤维纺成的纱线。氨纶包芯纱可获得良好的手感与外观，以天然纤维为外包纤维的纱线吸湿性好，可根据产品的用途选择不同的弹性值。氨纶包芯纱与其它弹力纱线相比的显著特点是纱线在拉伸状态下芯丝不外露，因此染色效果好，宜做包括深色在内的各种颜色的产品。与其它类型的弹力纱线相比，包芯纱强力较低，一般单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱的80 ％~90％。 2氨纶包覆纱 是以氨纶丝为芯，无弹性的长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。氨纶包覆纱是在具有空心锭子的专用设备上加工的，全机分为弹力纱芯喂给、拉伸包覆和松弛卷取等3部分。包覆纱与其它弹力纱线的最明显区别之一是芯丝无捻度。包覆纱中氨纶丝与外包层之间的芯鞘关系明显，芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线，因此其弹性高于后两者。包覆纱在张紧状态下有露芯现象，因此不宜做深色产品。包覆纱的手感较包芯纱硬，其强力是外包层长丝或纱线的强力，因此比同规格包芯纱的强力高。包覆纱为松弛卷绕，根据不同的用途其卷取率一般为60％~95％，这一点有别于包芯纱和合捻线，对织造工艺参数的影响较大。 3氨纶合捻线(又称合股线) 将氨纶边拉伸边与其它无弹性的两根纱并合加捻而成，一般在加装了特殊喂纱装置的环锭捻线机上生产。氨纶丝能与各种纱线或长丝配合生产弹力合捻线，并适合小批量多品种生产，甚至一台捻线机可同时加工几个品种。在张紧状态下，氨纶丝与其它纱之间是互相捻绕的关系，因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露，染色时易造成色花色差，不宜做深色产品。氨纶合捻线的强力等于与之配合的非弹力纱线的强力，因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。氨纶合捻线中氨纶丝与其它非弹力纱线之间的抱合程度低于氨纶包芯纱，体现为氨纶丝的回缩程度高于包芯纱，因此合捻线的弹性高于包芯纱。。 2氨纶包芯纱的纺纱原理2．1环锭纺氨纶包芯纱 氨纶包芯纱可采用环锭纺、转杯纺、赛络纺、涡流纺、静电纺等方法纺制，使用最广泛的是环锭纺，其纺 纱原理如图2所示。 在环锭细纱机上除原有的牵伸机构之外，再加装一套氨纶丝喂入机构和预牵伸机构，采用积极方式控制牵伸量。短纤维须条和氨纶丝分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成氨纶包芯纱，最后再经过汽蒸定捻和络筒。氨纶包芯纱的工艺流程概括为：一般棉／氨纶包芯纱以60~80℃、15~20min进行两次真空汽蒸定形为宜，毛／氨纶包芯纱以80℃、40min 的定形条件为宜。 2转杯纺氨纶包芯纱 转杯纺纺制氨纶包芯纱的纺纱原理如图3所示，将转杯轴中心开孔，氨纶丝经由转杯轴中孔进入转杯，通过调整氨纶丝的张力来生产包芯纱。 赛络纺氨纶包芯纱在细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。这种纱除了具有赛络纺纱和氨纶包芯纱的优点之外，还可避免包芯纱生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等特有纱疵。所纺制的纱线芯丝包覆效果好，毛羽少，外表光滑，耐磨性能好，成纱质量高。络纺的纺纱原理如
含氨纶弹力织物染整工艺综述 1前言 近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，进展迅速。目二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐，专门是九十年代后期，由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服并能显露出形体美，加上易吸汗可不能产生静电，因而得到越来越多的应用。目前己广泛应用于纺织工业，从内衣进展到外衣，针织物到机织物，服装用布到装饰用布及功能性材料，如用于医疗领域等工业用布，具有广泛的进展前景和良好的经济效益。氨纶纤维最早是由德国Bayer及其同事于1937年采纳二异氰酸加聚工艺获得了以聚氨基甲酸乙酯为要紧成分的弹性纤维。但大规模工业化生产是1962年由美国杜邦公司实现的，并命名为lycra(莱卡)，随后德国拜耳、日本东丽、东洋纺、钟渊、帝人、可乐丽等公司相继推出了各种新品种，韩国是近年来氨纶进展最快的国家，目前已成为世界上最大的生产国。估量到2003年年产量将达9万吨，我国氨纶的需求量较大，九十年代已在山东烟台，江苏连云港。广东鹤山，福建长乐，上海青浦，浙江绍兴等地先后建立了氨纶的生产线，年生产能力可达2.5万吨，随着弹力纺织品种类和用量的增加，我国氨纶生产和应用将会进一步扩大叫。从近几年来的报导材料看，国内已有上海、江苏、浙江、安徽、山东、福建、广东、四川、湖北、河北、辽宁、河南、陕西等10多个省市的染整企业和大专院校开发生产了各种含氨纶弹力织物。取得了一定成效和实践体会，但也存在一些需进一步研究探讨的咨询题，如门幅尺寸稳固性与碱浓、定形温度之间的矛盾，采纳氯漂去麻皮与清洁生产的矛盾，碱浓与去杂成效和清洁生产的矛盾，缩水率过大，织物泛黄与弹性回复率的矛盾等及生物酶的应用等。目前染整行业的科技人员都在探究研究含氨纶弹力织物染整加工技术的最佳条件，并探究染整工艺与氨纶弹性性能，尺寸稳固及织物幅宽变化之间的关系，氨纶染整加工对设备的要求，以求得最佳的染整加工工艺。把弹力织物做得更好，来满足市场不断变化的需要，笔者从大量发表的文章中，综合了各单位的实践体会，分析了各单位染整工艺的优缺点，并结合笔者的实践，提出了做好含氨纶弹力织物的一些看法。 2 生产好含氨纶弹力织物必须把握好三大关键 2-1必须把握了解氨纶纤维的组成结构，弹性机理及其性能 2-1-1氨纶纤维的组成结构；其要紧化学组成是聚氨基甲酸酯，但均聚的聚氨基甲酸酯纤维不具有良好的弹性，因此有良好的弹性是由于它是由软链段和硬链段组成的嵌段共聚物组成的网络结构所致，即具有"区段"网络结构。"区段"结构是通过二异氰酸酯分段加聚获得。由
PTA生产技术及工艺流程简述 【作者：千木】 目前世界PTA生产厂家采用的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类： (1)精PTA工艺 此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。 （2）优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺 此工艺采用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont）、东丽（Toray）等。生产能力约占PTA总产能的16％。 两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样。PTA产品中所含PT酸较高（200ppm左右），4－CBA较低（25ppm左右），而QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA相反，4－CBA 较高（250ppm左右），PT酸较低（25ppm以下）。两种工艺路线的产品用途基本相同，均用于聚酯生产，最终产品长短丝、瓶片的质量差异不大。目前，钴-锰-溴三元复合体系是PX氧化的最佳催化剂，其中钴是最贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究。PTA生产过程中所用TA加氢反应催化剂为Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。 工业化的精对苯二甲酸制备工艺很多，但随着生产工艺的不断发展，对二甲苯高温氧化法成为制备精对苯二甲酸的最主要的生产工艺，这种工艺在对苯二甲酸的制备工艺中占有绝对优势。对二甲苯高温氧化工艺是在高温、高压下进行的，副反应较多；而且由于温度高、压力大对设备本身的要求就高。因此工艺改进主要就集中在降低氧化反应温度和降低氧化反应的压力两个方面。目前，拥有这一专利技术的公司主要有美国Amoco公司、英国ICI公司和日本三井油化公司，我国曾在不同时期引进过这三家公司的专利技术。近年，我国对苯二甲酸的工艺也取得了很大的进展。 （1）对二甲苯(PX)高温氧化法。对二甲苯高温氧化法由氧化、精制和辅助系统组成。该工艺以对二甲苯为原料，经空气催化氧化、加氢精制、结晶分离等工序制成。催化氧化是对二甲苯在催化剂存在下，于190-230℃，压力 1.27- 2.45MPa的条件下，用空气氧化得到粗对苯二甲酸。加氢精制是将对二甲苯氧化过程中尚未反应完全的4-羟基苯甲醛(4-BCA)转化为可溶于水的甲基苯甲酸，然后除去。加氢精制反应要在较高压力(约6.8MPa)和较高温度（约280℃）的条件下进行。对苯二甲酸加氢产物再经结晶分离和干燥，就得到可用于纤维生产的精对苯二甲酸。 对二甲苯高温氧化法流程简单，反应迅速，收率可达90%以上。 （2）高温氧化工艺改进。Amoco公司对高温氧化法工艺进行了改进，使氧化反应温度降至193-200℃的范围，反应压力也相应降到1.45MPa。改进后每吨PTA的PX消耗量减少14kg。三井油化公司在Amoco高温氧化工艺的基础上，开发了三井Amoco工艺。该工艺提高了催化剂中钴/锰比和溶剂比，同时为保持溶剂浓度稳定，氧化反应器顶部增加分离塔，除去反应体系中的水。这种工艺可将氧化反应温度降至185-195℃，反应压力降至0.9-1.1MPa，相应副反应减少，同时母液循环比相应提高，催化剂可循环使用，减少了催化剂的用量。 （3）温和反应条件的对苯二甲酸工艺。高温氧化工艺需要高温、高压，很多公司尝试开发反应条件温和的对苯二甲酸工艺，这些工艺中比较成功的有三菱公司开发的QTA工艺， 日本丸善公司开发的MTA工艺以及鲜京公司开发的SPTA 工艺。 MTA工艺适当地加大催化剂的锰/钴比、溶剂比和氧化空气用量，氧化后的产品再实行补充氧化，并添加少量三聚乙醛，强化氧化反应设备，使中间产物转化为最终产物。通过充分氧化使得工艺不需要再进行加氢还原精制。这种工艺反应条件温和，但反应时间较长，原料PX、催化剂和乙酸的消耗较高，并且产品中杂质对羧基甲醛的含量较高，产品只能用于制备纤维级聚酯。 QTA工艺采用高活性催化剂进行对二甲苯氧化。催化剂以铈替代高温氧化工艺中的锰，同时附加镧催化荆，并采用了无机溴化物。对二甲苯氧化反应条件较温和，反应过程中还要对中间产品进行补充氧化。该工艺对二甲苯、催化剂
氨纶包芯纱物理指标的测试 杨怀强左军昌 (陕西天王兴业集团有限公司 1 前言 氨纶包芯纱以其高弹性、良好的品质和织物的舒适性成为当前较流行的一种织布用纱，生产逐渐普及。然而，包芯纱至今仍没有一个统一完整的技术指标和测试方法标准以衡量其品质的优劣，对企业的生产缺乏指导和监督。 我们企业在生产时，根据氯纶包芯纱特性，采用常规的测试仪器，按照GB/T398—1993《棉本色纱线》中相关试验方法的规定，对氯纶包芯纱的物理指标进行了测试，对形成其特有的测试方法进行了探索。 2 测试 氨纶包芯纱的鲜明特点是具有较高的弹性。当用纺纱张力施加于一段氯纶包芯纱的两端时，外层纤维处于紧张状态，纱处于伸直状态；当张力再增大时，外层纤维就会滑脱直至断裂，而芯丝伸长；当外力小于纺纱张力时，氨纶丝的弹性收缩，使外层纤维隆起，整段纱线变短。由于捻度的存在，当外力完全失去时，纱线就会扭成一团，没有自然长度；因此，在指标测试中应区别于一般纱线。预张力的大小直接决定了氨纶包芯纱的试样长度和试样外包纤维的紧张状态，因而，我们认为在测试中影响试验结果的最大因素是预张力。 根据以上分析，我们分别对氨纶包芯纱在不同预张力下的单纱强力、条干均匀度、重量CV％、捻度、黑板外观质量和成纱规格进行了测试。 2．1 成纱规格和重量CV％值 氨纶包芯纱公称规格按外包纤维的纺出特数和所用氨纶丝的特数设计，表示为“外包纤维纺出特数+氨纶丝特数"。在工艺设计时分别设计出外包纤维的标准重量和最终成纱的标准重量。实际生产中先设计出外包纤维的纺出重量，在不放氯纶丝的情况下纺纱，测试该外包纤维的百米重量和捻度，控制正常后再放人氨纶丝纺包芯纱，进行正常生产。生产中如有异常，纺纱规格发生变动，因无法和没有正常测试，所以难以发现和调整。 为了能正确测试氯纶包芯纱正常生产过程中的规格，在量取包芯纱试样长度时，必须在试样上加一个不小于纺纱张力的预张力，这样测出的重量接近实际，依次计算的重CV9／5值能反映出成纱水平。经过对我们企业纺制的5个品种的氯纶包芯纱在线张力测试，其纺纱段张力变化范围为1 0 gf～1 5 gf。 鉴于此，利用YG086缕纱测长机测试纺纱规格时，摇取同一组纱2份样进行对比；其中一份按正常试样摇取，另外一份样增加适当(大于纺纱张力)的预张力测试，主要方法是通过改变管纱到纱框之间试样的绕纱路径，将摇纱张力调至25gf左右。测试结果如表1所示。 表1 成纱规格试验对比
氨纶 氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。 氨纶（spandex） 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。 基本特性 Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 合成纤维 化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。目前全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。 氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 物理特性 具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶弹力色织物后整理工艺的探讨 摘要:文章通过对氨纶的结构和性能的分析,提出如何稳定氨纶弹力色织物的门幅,保持织物弹性回复率和缩水率的方法,探讨了氨纶弹力色织物后整理加工工艺。 关键词:氨纶;色织物;工艺;生产 近年来,氨纶弹力色织物在国内外市场上十分流行,发展迅速。一般与棉、麻纤维的包缠纱或包芯纱织成面料,产品服用性能好,易吸汗,手感柔软,同时具有较高的弹性和优异的回弹性能,穿着舒服并能显露出形体美,不会产生静电,因而广泛应用于纺织工业,具有广泛的发展前景和良好的经济效益。但一般生产厂家均有织物门幅尺寸稳定性差,弹性回复率不达标,缩水率不合格等问题,为此对氨纶弹力色织物后整理工艺进行探讨很有必要。 1 氨纶纤维的主要性能 氨纶纤维主要化学组成是聚氨基甲酸酯,由低分子二异氰酸酯与低分子二羟基化合物反应制得高熔点易结晶的“硬段”, “软段”是由长链二羟基化合物(大分子二醇)制得,它又可分为聚醚二醇和聚酯二醇两类,根据分子链中软链段的聚酯和聚醚,聚氨酯纤维可分为聚酯类和聚醚类。它是一个具有强大的分子间力的大分子网状结构,有规则的结晶刚性链段和无规则的结晶柔性链段呈无规则的缠结状态,如加以外力,则柔性链段变成有规则的状态,此时它又力图恢复原来的缠结状态,因此具有高弹性能。氨纶纤维一般为复丝,单丝间不易分离,其间留有空隙,故手感较柔软,其纤度范围在22～4478dtex,最细为11dtex。其主要性能见表1。
2 弹力织物坯布与成品幅宽的关系是稳定门幅尺寸的基础 要生产好含氨纶弹力织物,除了掌握好氨纶纤维的结构性能外,还应掌握了解其坯布织造的要求和成品幅宽的关系。首先,氨纶包芯纱在纺制过程中捻度比同号数纱线高。而氨纶包芯纱的弹性,主要受氨纶的细度及成纱时喂入氨纶丝的牵伸工艺影响,考虑到织物要进行湿热处理纺纱织造时产生的内应力会松弛下来,氨纶丝会急剧收缩。因此织造时筘幅要相应放宽,坯布经密需适当减少。但织物的经纬密度必须配置合理以保证织物收缩相对稳定。其次弹力织物的组织结构也是影响弹性的重要因素,织物经纬纱和交织点越少,纱与纱之间的间隙越大,则纬纱收缩的阻力越少,纬弹纱就能得到充分的收缩,则弹性伸长就越大。同时还须注意使用的氨纶是何种类型。 2. 1 坯布幅宽的计算 一般按经验要求坯布幅宽与成品幅宽的差距不大于20%,其弹性收缩率在30%左右,则其成品纬向弹力伸长和缩水率效果较好。坯布幅宽是纬弹织物成品幅宽的一个重要基础因素。应根据成品幅宽及纬向弹性收缩率大小,按比例作相应调整,其计算公式为:坯布幅宽=成品幅宽×(l 十弹性收缩率)/ (l 一包复纤维收缩率) 。 2. 2 坯布经纬密的计算 由于纬向弹性收缩,坯布经密应适当小于成品经密,而纬密则应略大于成品纬密使织物在湿热处理中有一定的收缩余地,以保证成品具有预期的弹性伸长率和手感。同时又保证织物的内在质量,坯布经密可由下列公式求得:坯布经密=成品幅宽×成品经密/ 坯布幅宽坯布纬密=成品纬密+(1～2) 纬 氨纶弹力色织物的后整理工艺 工艺流程:坯布→烧毛→退浆→半丝光→预缩→定形柔软整理3. 1 烧毛工序由于氨纶受热(高温)易收缩和熔融等特点,因此烧毛时火口温度宜高,通过火口速度要快,张力要低,使绒毛快速烧去,而又不影响氨纶。使用气体烧毛机,火焰温度1 300 ℃,车速110 m/min,蒸汽灭火。3. 2 退浆工序由于氨纶具有耐稀酸不耐热碱液和湿热处理时氨纶丝急剧收缩的特点,可采用短流程冷轧堆酶退浆,对淀
氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点 刘利侠 雒梅芳 李建林 (陕西九棉实业有限责任公司) 摘要: 探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点。从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上。 关键词: 喷气织机;包芯纱;弹力织物;干定量;牵伸倍数;疵点;开口时间 中图分类号:T S106.5+91 文献标志码:B 文章编号:1001-7415(2008)01-0054-03 K e y P r o d u c t i o n T e c h n o l o g y o f We f t E l a s t i c F a b r i c w i t h S p a n d e x C o r e-s p u nY a r n L i uL i x i a L u o M e i f a n g L i J i a n l i n (S h a a n x i№9C o t t o nI n d u s t r i a l C o.,L t d.) A b s t r a c t D e s i g n a n d k e y p r o d u c t i o n t e c h n o l o g y o f w e f t e l a s t i c f a b r i c w i t h s p a n d e x c o r e-s p u n y a r n w e r e d i s c u s s e d. D r y w e i g h t p e r u n i t o f s p a n d e x w a s c a l c u l a t e d,s p a n d e x a n di t s d r a f t m u l t i p l e w e r ec h o s e n,d e f e c t s i nf a b r i c w a s c o n-t r o l l e d,w e a v i n g p r o c e s s i n g w a s o p t i m i z e d.A f t e r a d o p t i n g m e a s u r e s t h a t m e n t i o n e d a b o v e,e x p o r t a c c e p t e d p r o d u c t p e r-c e n t a g eo f e l a s t i c f a b r i c r e a c h99.24%,l o o m e f f i c i e n c y r e a c ha b o v e91%. K e yWo r d s A i r-j e t L o o m,C o r e-s p u nY a r n,E l a s t i c F a b r i c,D r y We i g h t p e r U n i t,D r a f t M u l t i p l e,D e f e c t,S h e d T i m-i n g 弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料,它不仅穿着舒适,还有较好的透气、吸湿性能,更因其能保持服装的外形美观而深受消费者青睐。根据面料使用不同,用户对弹力的要求也不同,近几年,我公司根据顾客要求,生产过多种纯棉纬弹坯布,为公司创造了一定的经济效益。本文就弹力织物生产的重点和难点问题进行分析讨论。 1 棉氨纶包芯纱的工艺设计 1.1 干定量 生产中,我们参照行业标准F Z/T12010—2001《棉氨纶包芯本色纱》。干定量用包芯纱特数与棉氨纶混纺的公定回潮率计算,再用混纺比例折算出棉干定量。如C14.5(44d t e x)棉氨纶包芯纱干定量14.5÷10÷(1+7.9%)=1.344 (g/100m),其中棉干定量为1.344×0.92= 1.236(g/100m)。用棉的干定量和棉公定回潮 作者简介:刘利侠,女,1968年生,高级工程师,宝鸡,722405 收稿日期:2007-08-09率测试棉纱重量合适后再加入氨纶长丝纺纱,这样的工艺设计较为合理。 1.2 包芯纱的弹性设计 1.2.1 氨纶丝的选用 根据织物要求不同,我们曾用过杜邦和伊邦丝。同时氨纶丝有全光、半光之分。全光丝透明,纺纱时断头不易发现,但染色后不易出现露芯疵点;半光丝色发白,纺纱时丝断易发现,但染色后易露芯,影响服装加工和使用。 氨纶丝细度选用与织物弹性要求、纺纱号数有关。细号纱一般选用44d t e x,中号纱一般选用77d t e x。但当织物弹性要求大时,可选用特数粗的氨纶丝。 1.2.2 氨纶丝牵伸倍数 氨纶丝牵伸倍数关系到弹力纱、弹力织物的弹性大小及布幅变化,牵伸倍数大,弹性大。因此,要根据产品要求合理选择牵伸倍数。77d t e x 氨纶丝一般选择3.5倍～4.5倍,44d t e x氨纶丝一般选3倍～4倍。我公司一般选用3.2倍或3.5倍牵伸,如果氨纶丝质量好、织物要求弹性大 】 54【 棉纺织技术 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y 第36卷 第1期 2008年1月·54·