爆破施工方案

2014青岛世界园艺博览会园区主题区市政配套工程施工组织设计青岛第一市政工程有限公司2014青岛世界园艺博览会园区配套工程目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、爆破施工方案 (4)四、安全核算 (8)五、工期、质量、安全保证措施 (12)六、应急预案 (16)一、工程概况世园会外环路是园区规划“双环”道路系统的重要组成部分，总长度约 6.5km，根据规划，道路南接规划世园大道，大致沿园区边界环状敷设，联系了世园大道，天水路及园区主要的规划纵横道路，并衔接了园区各出入口，是会展期间园区交通组织的基本依托，展会之后，将承担区域主要对外衔接的功能。

其中，本次工程范围（天水路北段）路线全长 4.5km，是园区路网骨架的重要组成。

根据现状道路及沿线地形，为充分结合地形地势，道路断面采取分离式路基设置，用地条件受限区段采用整体式路基。

道路总体线型顺畅，两幅道路依据地势时分时合，在遇到坚硬山体时则需进行爆破开挖。

工程沿线地形总体起伏较大，北高南低，车道宽度：分离式路基道路横道横断面单侧车行道宽度4m，外侧单侧设置2m宽人行道及0.75m土路肩；双向通行段车行道宽度8m，双向2车道，车行道外侧两侧设置2m宽人行道及0.75M土路肩。

二、编制依据1 设计依据资料依据现场环境情况，并结合本公司自身情况，在严格遵守相关技术规范的前提下，按照爆破工程施工及组织管理的程序，结合本公司的施工经验进行编制。

本工程所依据主要资料如下：1.1《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；1.2《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-2007）；1.3《爆破安全规程》GB6722-2003；1.4《国务院办公厅关于进一步加强民用爆炸物品安全管理的通知》[国办发（2002）52号]；1.5建设方提供的各种图纸资料。

1.6爆破专业论文或技术资料。

2 编制原则2.1施工方案按照业主提出的要求，保证安全、保证质量、保证工期的原则编制。

2.2用我单位近年来在道路场平沟槽开挖爆破工程中使用的工艺及设备。

2.3充分考虑各种不利进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时都留有余地。

2.4爆破施工与土方挖运及支护施工做好协调，保证重点、兼顾一致，统筹安排、科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而有序，工艺连接紧凑的现场施工，确保工期。

2.5保证质量、降低成本、提高效率，创造信誉，树立良好的企业形象，采取各种措施，确保安全生产，文明施工。

3.主要机械设备安排序号机械设备、机具名称规格型号单位数量1 潜孔钻汤姆洛克台 22 手风钻YT-24 台 2三、爆破施工方案1 总体方案道路及场平石方爆破工程一般采用露天浅孔爆破或露天深孔爆破，此次爆破道路蜿蜒曲折穿过多处山体，道路中即有需要爆破开挖区域，也有需要填埋之处。

待爆破开挖山体深度从1～8m不等。

爆破开挖场区处于人流较少的山区，周边环境较好。

综合考虑降低爆破振动、爆破噪音、爆破冲击波及飞石的危害，以及提高延米爆破量，降低炸药单耗等因素，该次爆破决定采用漏天深孔爆破与露天浅孔爆破结合的方法施工。

对于爆破开挖深度小于2.8m路段采取露天浅孔爆破，爆破开挖深度大于2.8m的路段采用露天深孔爆破。

2 浅孔爆破参数(1)取松动爆破的单耗为q=0.28～0.35kg /m3(2)炮孔直径：取炮孔直径d=38mm-40mm。

(3)孔深：取孔深h=1.5～2.8m(4)最小抵抗线w：一般取h/4≤w≤h/2。

(5)孔间排间距：孔间距a=0.9m～1.4m;b=0.8～1.3m。

(6)单孔药量Q。

均取单耗q=0.30kg/m3，由Q=qv计算，单孔药量为Q=0.3～1.3kg。

在实际施工中根据试爆情况再作适当调整。

2.3施工参数（1）布孔此次爆破采用梅花形布孔，布孔示意图如下。

ab图1 布孔方式示意图(2)装药结构为减少爆破噪音，本次爆破尽量采用孔内延期装药，以消除孔外延期雷管的爆破噪音。

为了后面连线的方便，在相邻的几排炮孔中尽量使用不同的段别。

(3)网络连接采用统一连线，多次起爆的方式进行爆破。

具体实施方法如下：当装药结束后，由专门的技术熟练工在现场连线，由3～5个不同装药段别的炮孔连接在一起后引出起爆线。

在创造自由面爆破时可由3排炮孔做一次起爆，其他的炮孔可增加到5排做一次起爆。

当全部连线结束后逐个区域进行起爆。

3深孔区爆破当需要爆破开挖的深度大于2.8m时采用露天深孔爆破。

其中，岩石坚硬处采用挤压爆破技术。

该技术由于前后相邻段药包爆炸时间极短，致使各药包造成的能量场相互发生影响而产生一系列良好效果，主要优点表现：可使爆破地震效应和空气冲击波以及飞石作用降低；可增大一次爆破量而减少爆破次数和提高大型设备的利用率；爆后的岩石大块率降低；爆堆比较集中，有利于提高装运效率。

3.1爆破技术设计采用潜孔进行钻孔，布孔方式为梅花形。

起爆沿临空面采用毫秒雷管逐段起爆，使岩体相互挤压破碎，最终达到安全、快速，彻底爆破开挖、回填的目的。

3.2爆破参数选择根据石质情况取单位耗药量K=（0.3～0.35）kg/m3,软岩取小值，硬岩取大值。

（A）深孔直径：孔径愈大，药包直径愈大。

这样有利于稳定传爆和达到理想爆轰，有利于充分释放炸药能量从而提高延米深孔爆破量。

根据实际情况，我们取深孔孔径Φ=0.09m。

（B）孔深：根据山体地形，设计次钻爆深度3.5～9m（C）最小抵抗线W：深孔取W=（1.5～2.5）m。

（D）孔距与排距：a、b深孔取a=（1.5～3.5）m, b=（1.3～3）m（E）单孔药量q：由公式q= k*a*l*w得：深孔取：q=（2～33）kg采用微差起爆时，后排孔药量比第一排增加（10～20）％。

（F）装药结构根据炮孔深度，为使爆破满足要求，除采用合理的孔外微差控制，还要进行必要的孔内分段装药，其中底部装药量应为总药量的（50～60）%，孔内延时（10～25）ms。

（G）炮孔布置为梅花形，沿临空面倾斜布孔，倾角α=75°～85°，采用V型微差挤压爆破技术，间隔时间20～50ms，它的特点是自由面抛掷作用小，有利于岩石破碎。

如图：（见下页）。

V型起爆以上参数均为理论计算，实际施工中应根据石质情况与现场施工面变化等，放试验炮，选取最佳参数。

4 施工工艺4.1施工流程机械钻孔炮孔验收装药连线检查炮被防护清理现场器具及人员爆破警戒起爆爆后检查4.2 注意事项（1）钻孔完毕后，应将炮孔内的石粉清理干净，并用草团将孔口封住，保护好炮孔，以便装药。

同时应禁止运输车辆在炮孔上行车，以防炮孔坍塌。

（2）炮孔方向尽量与临空面平行，避免与临空面垂直，否则将使炮孔方向与最小抵抗线一致，易造成“冲炮”。

（3）边坡部分炮孔装药量为正常装药量的50%左右，其钻孔孔距大约为正常炮孔的50%-75%。

（4）微差爆破是在相邻炮孔中用毫秒延期雷管，以毫秒级时差按照设计好的顺序起爆各个炸药包。

（5）延时爆破布孔和起爆顺序应尽量采用对角式爆破，实际爆破的孔距与抵抗线的比值大于2.5以上。

四、安全核算本次爆破周边环境较好，但不能忽视安全因素。

爆破的有害因素较多，此次爆破中主要爆破危害为爆破振动与爆破飞石。

因此对这些危害要进行严格的安全校核，以达到控制的目的。

1 最大一段起爆药量QQ=R3V3/α/k3/α式中：Q—总装药量kg ；R—爆破安全距离m；V—质点的振动速度cm/s；K,α—与地形地质条件有关的系数和衰减指数,可按表2选取。

表1 爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速（cm/s）<10Hz10Hz~50Hz50Hz~100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.5～1.00.7～1.2 1.1～1.5 2一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a 2.0～2.5 2.3～2.8 2.7～3.0 3钢筋混凝土结构房屋a 3.0～4.0 3.5～4.5 4.2～5.0 4一般古建筑与古迹b0.1～0.30.2～0.40.3～0.5 5水工隧道c7～156交通隧道c10～207矿山巷道c15～308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土d：龄期：初期～3d龄期：3d～7d龄期：7d～28d2.0~3.03.0~7.07.0~12注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。

注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。

选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破<20Hz;深孔爆破10Hz~60Hz;浅孔爆破40Hz~100Hz。

a 选取建筑安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。

b 省级以上（含省级）重点保护古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。

c 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。

d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。

表2 不同岩性K、α表岩性K α坚硬岩石50～150 1.3～1.5中硬岩石150～250 1.5～1.8软岩石250～350 1.8～2.0值取V=2cm/s，k取值150，α取值1.8。

根据距离爆心不同距离计算最大一段安全允许药量如表3。

实际爆破施工时，根据表中数据合理分段，及时调整最大一段起爆药量。

表3 允许最大一段起爆药量表距离（m）20 25 30 40 50 60药量（kg） 5.99 11.7 20 47.9 93.7 161.9（1）采用微差爆破技术，严格限制一次爆破的最大用药量。

与齐发爆破相比，平均降震率达到50% 。

（2）严格按松动爆破进行装药，尽量减小单耗。

（3）采用台阶式爆破，充分利用临空面，减小爆破振动。

（4）缩小孔网参数，降低单孔药量。

2 爆破飞石的安全距离此次爆破中，爆破个别飞石的飞散距离受地形、风向、和风力、堵塞质量、爆破参数等影响。

爆破中，根据理论计算作为参考，采取安全防护措施。

在爆破面覆盖炮被，减弱或消除个别飞石外抛可能带来的危害。

个别飞石安全距离的核算如下：计算公式：R f=20n2wk f式中：n—爆破作用指数，对于松动爆破n取较大值为0.75；w—最小抵抗线，m；k f—安全系数，此处可取1.15R f=20×0.752×0.5×1.15=6.5m通过计算，个别飞石的飞散距离在安全距离以内。

爆破个别飞散物的控制和防护如下：（1）精心设计，特别是选择合理的最小抵抗线w和爆破作用指数n;精心施工，炮孔位置测量验收严格。

（2）设计施工中要注意避免药包位于岩石软夹层或基础的接打面，以免从这些薄弱面冲出飞散物。

（3）保证填塞质量，不但要保证填塞长度，而且保证填塞密实，填塞物中要避免夹杂碎石。