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端子機培訓教材我們公司的端子機型號較多,按種類分有以下幾種類型: 半自動端子機裝4S 刀模半自動機裝2000型刀模半自動機(目前只作為鉚鐵殼用)端子機類別 剝皮帶打端子機（目前公司使用最多的人工鉚端設備）全自動裁線剝皮打端子機(目前協訊無此類型機台)因半自動機相對簡單,我們先從半自動端子機開始著手學習端子機的調試維修.（一）半自動端子機半自動端子機作為一種落後設備接近淘汰,在我們公司已很少應用於鉚端工作,本章主要從簡單到複雜簡要介紹鉚壓動作原理過程.不作太多系統的培訓,後面第二部分剝帶打端子機將會作較為詳細的培訓.左圖為我們廠內使用最多的半自動鉚端子 機：ACM-1800型端子機.它由半自動端子機機身與4S 刀模組合而成, 為了便於安裝維修,刀模的結構已製作成可快速拆裝的卡式模座結構,只需將刀模套上機台 插上專用的卡銷鎖定即完成刀模的安裝,無需 其他的螺絲連接.卡销端子結構介紹:以上列舉了四款不同料號的端子,比較每個端子都是由功能區和芯線夾層/絕緣皮料帶組成. 端子組裝圖示:端子組裝時，刀模只負責將夾片鉚合線材即可，功能區保持原有形狀不變。
功能区功能区功能区料带料带线材绝缘皮芯线夹片端子鉚壓原理:夾片鉚合後的橫截面形狀(一)半自動端子機刀模結構:半自動刀模由四部分組成:1.刀模上模沖頭2.下刀模3.送料底板4.送料機構上刀片刀模上模冲头送料底板送料机构下刀片退料片精品文档各部分結構功能介紹：①刀模上模沖頭由上切刀/上皮/上芯組成；上芯/上皮刀片往下壓負責將端子夾片鉚合攏，上切刀負責將下切刀頂下去； ②下模由下切刀/下芯/下皮組成；下芯/下皮負責配合將端子夾片鉚合攏，下切刀與下皮配合將端子料帶剪斷； ③退料片負責將卡在上刀片內的端子擋下來； ④送料底板負責端子進料時保證端子平行進入；⑤送料機構負責鉚完一個端子後向刀模再送進一個端子，自動進料。
(二)工作原理:裝端子時先將端子送至下刀片正上方,將剝好皮的線材比好打包高低放入端子夾片內,踩下端子機腳踏板,刀模上模沖頭向下鉚壓,將端子夾片鉚合攏包住線材銅絲和絕緣皮,同時切斷端子料帶;上模沖頭回上去,退料片將已鉚好的端子從上刀片R 內擋下來,上沖頭帶動送料爪送一個端子到下刀片上方,刀模停止動作作好第二輪鉚壓動作準備.下芯/下皮刀片端子(三)調試安裝:Ⅰ.刀片認識:上芯刀片上皮刀片 規格識別: 3.0X 2.7X 1.4最后一位数字下刀片圖示:下芯與下皮刀片外形一致,無明顯區別, 只有單依靠識別刀片上標示的數字來區 分.規格識別:3.0X1.4第一位數字3.0代表刀片厚度3.0㎜, 第二位元數字1.4代表刀片R 角寬度.根據《端子刀片規格對照表》選擇對應端子料號的壓著刀片。
培训课件端子压接知识（二）引言：培训课件端子压接知识（二）是为了帮助学习者进一步了解和掌握端子压接的相关知识而设计的。
本文将分为五个大点进行详细阐述，包括端子压接工具的选择、端子压接的操作步骤、端子压接的注意事项、常见问题与解决方法以及培训课程的评估与反馈。
一、端子压接工具的选择：1. 了解不同类型的端子压接工具及其特点2. 根据实际需求选择合适的端子压接工具3. 确保选用的端子压接工具符合相应的标准和要求4. 学习正确使用端子压接工具的方法和技巧5. 维护和保养端子压接工具，延长其使用寿命二、端子压接的操作步骤：1. 准备工作：了解端子的类型和规格，检查工具和设备的完好性2. 线缆准备：剥离绝缘层，清理导体表面3. 端子选择：根据线缆类型和要求选择合适的端子4. 端子压接：正确操作端子压接工具，保证压接质量和稳定性5. 检查和测试：检查压接是否牢固，并进行必要的测试和验证三、端子压接的注意事项：1. 安全第一：戴好个人防护装备，确保操作过程中的安全2. 选择合适的压接参数：根据线缆和端子的特性选择合适的压接参数3. 注意导体的净度和表面处理：保持导体表面的干净和光滑，提高压接质量4. 控制压接力度：过轻或过重的压接力度会影响端子的质量5. 进行可靠性测试：确保压接后的端子具备良好的电气连接性能四、常见问题与解决方法：1. 端子压接后出现松动的情况的解决方法2. 压接产生的温升过高的解决方法3. 线缆断裂导致压接失败的解决方法4. 端子压接后的电阻异常的解决方法5. 其他常见问题的解决方法和处理步骤五、培训课程的评估与反馈：1. 设计合理的培训课程评估方案2. 收集学员的意见和反馈，进行综合分析3. 针对不同问题和需求进行培训课程的优化和改进4. 评估培训课程的效果和成果，制定改进计划5. 提供培训课程的证书和学习资料，增加学员的学习动力总结：通过本文的学习，读者可以全面了解端子压接知识的具体内容和操作步骤。
