紫铜
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紫铜和无氧铜
紫铜和无氧铜一、引言铜是一种重要的金属元素，因其良好的导电性、导热性和可塑性，广泛应用于电子、建筑、交通等领域。
在铜合金中，紫铜和无氧铜是两种常见的材料。
本文将从材料特性、制造工艺、应用领域等多个方面对紫铜和无氧铜进行详细介绍。
二、紫铜1.材料特性紫铜是一种含有约95%铜和5%锡的合金。
它具有良好的可塑性和加工性能，易于冷加工成型。
此外，紫铜还具有较高的耐腐蚀性能和较低的磁导率。
由于锡的添加，紫铜具有一定的强度和硬度，适用于制造耐磨件、弹簧片等零件。
2.制造工艺紫铜主要通过冶炼法制备。
首先将纯度较高的铜和锡按一定比例混合后，在高温下进行熔炼，并在液态状态下混合均匀。
然后将合金浇注成型或轧制成板材、条材等形状。
在加工过程中，紫铜可以通过冷加工、热加工、锻造等方式进行成型。
3.应用领域紫铜广泛应用于电子、建筑、交通等领域。
在电子领域，紫铜主要用于制造连接器、插头等电子元器件。
在建筑领域，紫铜可以制成门把手、拉手等装饰件。
在交通领域，紫铜可以制成汽车发动机零部件、船舶螺旋桨等。
三、无氧铜1.材料特性无氧铜是一种高纯度的铜材料，其含氧量低于0.001%。
无氧铜具有良好的导电性和导热性能，同时还具有较高的可塑性和强度。
由于其纯度高，无氧铜不易受到腐蚀和氧化。
2.制造工艺无氧铜主要通过电解法制备。
首先将纯度较高的铜放入电解槽中，在一定温度下加入适量的添加剂，并施加一定电压和电流进行电解反应。
经过多次反应后，得到纯度达到99.99%以上的无氧铜。
然后将无氧铜加热至一定温度，通过锻造、轧制等方式进行成型。
3.应用领域无氧铜广泛应用于电子、电力、通信等领域。
在电子领域，无氧铜主要用于制造半导体器件、集成电路芯片等高精度元器件。
在电力领域，无氧铜可以制成高压线圈、变压器绕组等部件。
在通信领域，无氧铜可以制成通讯线路、天线等零部件。
四、结论紫铜和无氧铜是两种常见的铜合金材料。
紫铜具有良好的可塑性和加工性能，适用于制造耐磨件、弹簧片等零部件；而无氧铜具有高纯度和良好的导电性能，适用于制造高精度元器件和电器部件。
紫铜重量计算公式
紫铜重量计算公式紫铜是一种很常见的金属材料，在咱们的日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
那要怎么算出紫铜的重量呢？这就得靠一个专门的计算公式啦。
紫铜重量的计算公式是：紫铜重量（千克）=紫铜体积（立方分米）×8.9。
这个 8.9 啊，指的是紫铜的密度，单位是克/立方厘米。
因为 1 立方分米 = 1000 立方厘米，1 千克 = 1000 克，所以在计算的时候，要把单位统一换算一下，这样得出的结果才准确。
给您说个我之前遇到的事儿。
有一次，我帮朋友装修工作室，他想要做几个紫铜的装饰品，但是不知道需要买多少紫铜材料。
我就自告奋勇地说我来帮他算。
我先量好了装饰品的尺寸，算出了体积，然后按照这个公式，轻轻松松就算出了大概需要的紫铜重量。
比如说，有一个长方体形状的紫铜摆件，长 20 厘米，宽 10 厘米，高 5 厘米。
那它的体积就是 20×10×5 = 1000 立方厘米，换算成立方分米就是 1 立方分米。
然后用 1×8.9 = 8.9 千克，这就是这个摆件大概的重量啦。
再比如一个紫铜的圆柱体，底面半径是 5 厘米，高 10 厘米。
那先算出底面积，也就是圆的面积，π×5² = 78.5 平方厘米。
体积就是底面积乘以高，78.5×10 = 785 立方厘米，换算后是 0.785 立方分米。
重量就是 0.785×8.9 = 6.9865 千克。
您看，不管是长方体还是圆柱体，只要知道了尺寸，用这个公式都能很快算出重量。
在实际生活中，像电线里的紫铜芯、各种紫铜零件，都能通过测量和计算来知道它们的重量。
所以啊，记住这个紫铜重量计算公式，以后碰到和紫铜有关的事儿，就不会抓瞎啦。
不管是自己做手工，还是搞工程计算材料，都能派上大用场！。
紫铜抗氧化
紫铜抗氧化紫铜，也被称为暗红铜或工程铜，是一种含有约90％铜和10％锌的合金。
紫铜具有优良的导热性和导电性，广泛应用于电子设备、建筑材料和工业制品等领域。
然而，紫铜在接触空气和湿度的环境下会逐渐产生氧化层，使其外观变得暗淡，并可能对其性能产生负面影响。
为了增加紫铜的抗氧化性能，延长其使用寿命，以下是一些可以采取的措施：1. 表面处理对于暴露在环境中的紫铜制品，可以对其表面进行处理来减少氧化。
常见的处理方法包括：电镀：通过在紫铜表面形成一层金属镀层，如镀银、镀镍或镀铬，可以有效隔绝紫铜与空气的接触，防止氧化的发生。
热处理：通过加热紫铜以形成一层氧化层，称为“焊层”，可以减少进一步氧化的发生。
这种方法常用于电焊接和管道制造。
化学涂层：使用特殊的化学涂层或保护剂，如清漆、蜡或油脂等，覆盖在紫铜表面，以防止空气和湿度对其产生直接影响。
2. 清洁和保养定期清洁和保养紫铜制品是保持其抗氧化性能的关键。
以下是一些建议：使用温和的清洁剂和软布进行清洁，避免使用含有酸性或碱性成分的清洁剂，因为它们可能会损害紫铜表面。
定期擦拭紫铜制品，以去除尘埃和污垢，并避免湿度积聚。
在暴露在潮湿环境中的紫铜制品上使用保护剂，如蜡或油脂，以防止氧化。
3. 环境控制为了延长紫铜制品的使用寿命，可以采取适当的环境控制措施：控制湿度：紫铜在高湿度环境中容易氧化，因此在湿度较高的环境中，可以采取加湿或除湿的措施，以维持适宜的湿度水平。
避免暴露在腐蚀性气体中：某些腐蚀性气体，如硫化物或酸蒸汽，容易引起紫铜氧化。
在遇到这类气体的环境中，可以采取隔离措施或使用合适的防护材料。
总结通过表面处理、清洁和保养以及环境控制，可以提高紫铜的抗氧化性能，保持其外观和性能的稳定性。
定期维护和合适的使用条件是确保紫铜制品长期保持抗氧化能力的重要措施。
紫铜熔点温度
紫铜熔点温度1. 紫铜简介：紫铜是一种金属复合材料，由纯铜和硫代硫酸铜组成，也称硫化铜。
它具有一个高纯度的基体和硫的晶格，形貌是紫红色的金属粒，它的抗腐蚀能力显著，具有良好的绝缘导热性能、电导率、热导率和抗热断裂能力，所以在工业上应用广泛，主要用于船舶、电力、石油和航空工业。
2. 紫铜熔点：紫铜的熔点是1083℃，由于紫铜是一种混合金属，其熔点也略低于纯铜的1358℃。
紫铜的熔化温度比纯铜低，可以更容易地将铜和硫结合，而它的熔点又高于常温，所以熔点不会改变它的结构和性能，可以满足工业的使用要求。
3. 紫铜的特点：（1）紫铜具有优异的耐腐蚀性，可以有效防止金属表面腐蚀，尤其在有污染介质的环境下发挥了良好的作用；（2）紫铜导电率高，绝缘性能也很好，可以用于电器设备的制作，耐电压也很高，不会出现不稳定；（3）紫铜导热系数高，抗热膨胀性能强，是优质的导热材料，可用作发动机和气体分离器；（4）紫铜还具有优良的机械性能，耐磨性能和冲击力都较好，可以用于制作液压元件和弹簧等。
4. 紫铜的缺陷：由于紫铜中含有硫，所以它的焊接性能较差，产生脆性焊接头容易断裂。
另外，由于紫铜的表面紫红色，很容易被氧化，长期暴露在空气中会使表面变黑，从而影响灵活性和耐腐蚀性能。
此外，紫铜含有有毒物质硫，长期接触会对人体健康有害。
总结：综上所述，紫铜具有熔点低、导热性能优异、耐腐蚀性强、机械性能优良等优点，广泛用于船舶、电力、石油和航空工业等场合。
但是，由于紫铜含有有毒物质硫，焊接性能差，表面易黑，容易氧化，故应慎重使用。
紫铜的熔点温度为1083℃。
紫铜分类 紫铜性质 紫铜用途
用心专注，服务专业紫铜分类紫铜性质紫铜用途我们知道，紫铜是因为呈紫红色而得名，但是它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素以改善材质和性能,因此也归入铜合金。
纯净的铜是紫红色的金属，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。
紫铜分类：中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。
紫铜用途：紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。
紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业。
另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。
20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。
紫铜性质：紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。
其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。
氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。
普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。
这种现象常称为铜的“氢病”。
氧对铜的焊接性有害。
铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。
磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。
适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。
紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力/毫米2,伸长率为45～50%，布氏硬度（HB）为35～45。
具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。
主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。
紫铜富有延展性。
紫铜常用牌号及导热系数
紫铜常用牌号及导热系数
紫铜是一种常用的铜合金，由铜和少量的其他元素组成，具有良好的导电性和导热性。
紫铜常用牌号有C11000、C10200、C12200等，它们的导热系数分别为396 W/(m·K)、392 W/(m·K)、374 W/(m·K)。
C11000紫铜是纯紫铜，其导热系数较高，适用于导热要求较高的场所。
C10200紫铜是电解紫铜，导热性能优异，常用于导热管、电子器件等领域。
C12200紫铜是常规紫铜，导热性能良好，广泛应用于制造电子元器件、换热器等。
紫铜具有良好的导热性，这是由于其晶格结构的特殊性质所决定的。
紫铜的晶格结构是面心立方结构，原子之间的距离较小，原子间的空间充分利用，因此导热性能较好。
紫铜的导热性与其晶格结构有关，但也受其他因素的影响。
例如，铜合金中添加其他元素时，会对其导热性能产生一定的影响。
有些元素的加入会导致晶格结构发生改变，从而影响铜合金的导热性能。
此外，紫铜的导热性还受温度的影响。
随着温度的升高，紫铜的导热系数会逐渐降低。
这是因为在高温下，晶格的振动会增强，原子之间的碰撞频率增加，导致导热性能降低。
总的来说，紫铜是一种导热性能较好的金属材料，适用于需要高导热性的场合。
常用的紫铜牌号有C11000、C10200、C12200等，它们的导热系数分别为396 W/(m·K)、392 W/(m·K)、374 W/(m·K)。
紫铜的导热性能受晶格结构、添加元素和温度等因素的影响。
了解这些知识可以更好地应用紫铜材料，满足不同领域的导热需求。
紫铜常用牌号及导热系数
紫铜常用牌号及导热系数紫铜是一种常用的金属材料，常见的牌号有C10100、C10200、C11000等。
下面我将从多个角度介绍紫铜的常用牌号及其导热系数。
1. C10100牌号紫铜：C10100牌号紫铜，也称为电解铜，是纯度最高的紫铜材料。
它具有优异的导热性能，其导热系数约为385 W/(m·K)。
C10100牌号紫铜常用于电子元器件、导线、电缆等领域，其高导热性能使其成为热交换器和散热器的理想材料。
2. C10200牌号紫铜：C10200牌号紫铜，也称为无氧铜，是一种高纯度的紫铜材料。
其导热系数与C10100相似，约为385 W/(m·K)。
C10200牌号紫铜常用于制造电子器件、真空管、太阳能电池等领域，其高导热性能有助于提高设备的散热效果。
3. C11000牌号紫铜：C11000牌号紫铜，也称为电工铜，是一种具有良好导电和导热性能的紫铜材料。
其导热系数约为390 W/(m·K)，略高于C10100和C10200。
C11000牌号紫铜常用于电力工业、电子通信、建筑等领域，如电线、电缆、接线端子等，其高导热性能有助于提高电器设备的传导效率。
需要注意的是，导热系数的数值可能会因不同的温度和材料状态而有所变化。
上述数值仅为参考值，实际应用中还需根据具体情况进行验证。
综上所述，C10100、C10200和C11000是紫铜的常用牌号，它们具有优异的导热性能，分别对应的导热系数约为385 W/(m·K)、385 W/(m·K)和390 W/(m·K)。
这些牌号的紫铜在不同领域具有广泛的应用，能够满足各种导热需求。
紫铜
紫铜基本性质铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡金属。
铜呈紫红色光泽的金属，密度8.92克/立方厘米。
熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。
常见化合价+1和+2。
电离能7.726电子伏特。
铜是人类发现最早的金属之一，也是最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。
还有很好的延展性。
导热和导电性能较好。
铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。
但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。
可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。
容易被碱侵蚀。
产品分类自然界中存在形态分类自然铜矿：铜含量在99%以上，但储量极少；氧化铜矿：为数也不多；硫化铜矿：含铜量极低，一般在2-3%左右，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。
生产过程分类铜精矿：冶炼之前选出的含铜量较高的矿石。
粗铜：铜精矿冶炼后的产品，含铜量在95－98%。
纯铜：火炼或电解之后含量达99%以上的铜。
火炼可得99－99.90%的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99%。
产品形态分类铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜箔等主要合金成份分类黄铜-----铜锌合金青铜-----铜锡合金等（除了锌镍外，加入其他元素的合金均称青铜）白铜-----铜钴镍合金⑴纯铜：纯铜常被称作紫铜。
它具有良好的导电性、导热性和耐蚀性。
纯铜用T表示，如Tl,T2,T3等。
氧的含量极低，不大于0.O1%的纯铜称为无氧铜，用TU表示，如TU1、TU2等。
⑵黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金称为黄铜。
黄铜用H表示，如H80、H70,H68等。
⑶青铜：以前把铜与锡的合金称作青铜，现在则把除了黄铜以外的铜合金称作青铜。
常用的有锡青铜、铝青铜和敏青铜等。
青铜用Q表示。
紫铜特性纯净的铜是紫红色的金属，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。
紫铜富有延展性。
像一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝或压延成比床还大的几乎透明的箔。
紫铜的铜含量
紫铜的铜含量1. 紫铜的概述紫铜，也称为黄铜，是一种由铜和锌组成的合金。
它具有良好的可塑性、导电性和耐腐蚀性，广泛用于制造各种器具、装饰品和工艺品。
紫铜的铜含量对其性质和用途有着重要的影响。
2. 紫铜的铜含量范围紫铜的铜含量通常在60%至90%之间，具体的含量取决于合金的配方和用途。
在工业上，常见的紫铜合金包括黄铜、锌铜合金、铝黄铜等。
这些合金中的铜含量会根据需要进行调整，以获得所需的性能和特性。
3. 紫铜的铜含量对性质的影响3.1 机械性能紫铜的铜含量对其机械性能有着重要的影响。
一般来说，铜含量越高，紫铜的硬度和强度也会相应增加。
但是，铜含量过高也会导致紫铜的可塑性降低，使其更加脆性。
因此，在不同的应用场景下，需要根据具体要求选择合适的铜含量。
3.2 导电性能紫铜是一种优良的导电材料，其导电性能主要取决于铜含量。
一般来说，铜含量越高，紫铜的导电性能越好。
这是因为铜具有良好的导电性，而锌等其他元素对导电性能的影响较小。
3.3 耐腐蚀性能紫铜的铜含量对其耐腐蚀性能也有一定影响。
高铜含量的紫铜具有较好的耐腐蚀性，能够抵御大部分常见的腐蚀介质。
然而，铜含量过高也会使紫铜对某些特定的腐蚀介质变得更加敏感。
因此，在特殊环境下，需要根据具体情况选择合适的合金成分。
4. 紫铜铸件的铜含量控制在紫铜铸件的生产过程中，控制合金的铜含量是非常重要的。
合金成分的精确控制可以确保产品的质量和性能。
常用的控制方法包括：4.1 原料选择选择合适的铜和锌原料，以确保其含铜量和含锌量符合要求。
通过严格的原料筛选和质量控制，可以有效控制合金的成分。
4.2 配料比例根据产品要求，合理调整铜和锌的配料比例，以达到所需的铜含量。
在配料过程中，需要精确称量和混合原料，确保合金成分的准确性。
4.3 熔炼过程控制在熔炼过程中，需要控制熔炼温度、时间和熔炼剂的使用量，以确保合金成分的均匀和稳定。
同时，需要进行合金的化验和分析，及时调整熔炼参数，以满足产品的要求。
紫铜
紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。
各种性质见铜。
紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。
比普通钢还重约15%。
其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。
它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。
紫铜- 性质与分类紫铜就是铜单质.因其颜色为紫红色而得名.各种性质见铜.紫铜就是工业纯铜,其熔点为1083℃，无同素异构转变,相对密度为8.9，为镁的五倍。
比普通钢还重约15%。
其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。
它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。
紫铜因呈紫红色而得名。
它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。
中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、tu2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。
紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。
紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。
另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。
20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。
紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。
其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。
氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。
普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。
这种现象常称为铜的“氢病”。
氧对铜的焊接性有害。
铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。
磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性, 改善焊接性。
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(2)熔模铸造 又称失蜡铸造，为精密铸造方法之一，是常闲的铸造方法。 (3)金属型铸造 用金属材料制作铸型进行铸造的方法，又称永久型铸造或硬型铸造。铸型常用铸铁、 铸钢等材料制成，可反复使用，直至损耗。金属型铸造所得铸件的表面光洁度和 尺寸精度均优于砂型铸件，且铸件的组织结构致密，力学性能较高。适用于中小 型有色金属(如铝、铜、镁及其合金等)铸件和铸铁铸件的生产。 (4)压力铸造 简称压铸。在压铸机上，用压射活塞以较高的压力和速度将压室内的金属液压射到 模腔中，并在压力作用下使金属液迅速凝固成铸件的铸造方法。属于精密铸造方 法。铸件尺寸精确，表面光洁，组织致密，生产效率高。适合生产小型、薄壁的 复杂铸件，并能使铸件表面获得清晰的花纹、匿案及文字等。主要用于锌、铝、 镁、铜及其合金等铸件的生产。 (5)离心铸造 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中，在离心力作用下金属液附着于 铸型内壁，经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造的铸件组织致密，力学性 能好，可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制造各种金属的管形或空心圆筒形铸件， 也可制造其他形状的铸件。
紫铜大龙瓶灯的成型工艺—容模铸造
④制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)， 制作型壳 洒一层耐火砂，使之硬化成壳。如此反复涂三四 次，便形成具有一定厚度的由耐火材料构成的型 壳(洒耐火砂先细后粗）。 脱蜡： 将制作好的型壳放入炉中烘烤，使蜡模熔化流出 ⑤脱蜡 并回 收，从而得到一个中空的型壳。 焙烧和造型：将型壳进行高温焙烧，以增加型壳强度。为进 ⑥焙烧和造型 一步提高型壳强度，防止浇注时型壳变形或破 裂，可将型壳放在箱体中，周围用干砂填充。 浇注： 将型壳保持一定温度，浇注金属溶液。 ⑦浇注 脱壳： 待金属液凝固后，去除型壳，切去浇口，清理毛刺，获得 ⑧脱壳 所需铸件。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必再加 工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制， 铸件重量一般不超过25kg。适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、 复杂铸件的生产
1．铸造
成型方式
(1)砂型铸造 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的方法。主要工序有：制造铸 模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落砂，清理等。砂型铸造适应 性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制，工艺 设备简单，成本低，为铸造业广泛使用。
图6—3 砂型铸金属的成型方法可区分为铸造 塑性加工、切削加工 焊接与粉末冶金 铸造、塑性加工 切削加工、焊接 粉末冶金五类。 铸造 塑性加工 切削加工 焊接 粉末冶金 将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。铸 造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其他工艺方法相比，铸造成型 生产成本低，工艺灵活性大，适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸 件，并适合于批量生产。但它的缺点是公差较大，容易产生内部缺陷。铸造按 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 砂型铸造、熔模铸造 金属型铸造、压力铸造 砂型铸造 熔模铸造、金属型铸造 压力铸造以 及离心铸造 离心铸造等。 离心铸造
图 例
紫铜材料的经济成本
（1） 紫铜的气焊 ） 焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一 种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气 剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。 （2）紫铜的手工电弧焊 ） 在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。 焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接， 电源应采用直流反接。 焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成 形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。 焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应 力和改善焊缝质量。 （3）紫铜的手工氩弧焊 ） 在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如 T2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、 夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。 对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为 60~70º； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留 钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
该金属材料在其他的应用案例，图文说明。
①首先将铜皮用汽油喷灯进行加 温，烧至红色，这一过程称为 “退火”，目的是使铜的分子结 构重组，使之变软。 ②将设计好的图案画在铜皮上， 用錾子将轮 廓錾出。 ③根据预先的设计将铜皮放在沙 袋上，用锤子和錾子锻出大的凹 凸起伏。 ④将铜皮用胶固定在一张平板上， 用各种型号和形状的錾子錾出一 些精细的造型，其司需要多次退 火。 ⑤将制作好的作品放在铁垫板上， 找平，然后整理好边缘。 ⑥将作品需要抛光印地方进行抛 光，然后进行电镀、化学着色、 防腐等后处理。 紫铜浮雕
紫 铜 器 表 面 (2)紫铜表面肌理工艺 (2)紫铜表面肌理工艺 紫铜表面肌理工艺是通过锻打、刻划、打磨、腐蚀等工艺 在紫铜表面制 作出肌理效果。 ①表面锻打：使用不同形状的锤头在金属表面进行锻打，从而形成 不同形状的点状肌理，层层叠叠，十分具有装饰性。 ②表面抛光：利用机械或手工以研磨材料将金属表面磨光的方法。 表面抛光又有磨光、镜面、丝光、喷砂等效果。 ③表面镶嵌：在金属表面刻画出阴纹，嵌入金银丝或金银片等质地 较软的金属材料，然后打磨平整。呈现纤巧华美的装 饰效果。 ④表面蚀刻：是使用化学酸进行腐蚀而得到的一种斑驳、沧桑的装 饰效果，
紫铜大龙瓶灯
名称：紫铜大龙瓶灯 材质：纯紫铜
紫铜大龙瓶灯
介绍：紫铜古时又称红铜,以紫铜为原料制作的工艺品其特点是： 介绍：紫铜古时又称红铜,以紫铜为原料制作的工艺品其特点是： 色泽柔和、光洁，质地细腻、致密、手感润滑。 色泽柔和、光洁，质地细腻、致密、手感润滑。紫铜工艺品耐腐 其表面易于形成致密的包浆，时间愈久，包浆愈浓厚， 蚀，其表面易于形成致密的包浆，时间愈久，包浆愈浓厚，色泽 愈炫丽。 愈炫丽。 紫铜工艺品由于在冶炼熔化过程中不添加任何其他金属， 紫铜工艺品由于在冶炼熔化过程中不添加任何其他金属，因此 铸液特别粘稠，使得浇铸工艺变得非常复杂。 铸液特别粘稠，使得浇铸工艺变得非常复杂。由于紫铜的机械加 工性能较差，造成紫铜工艺品的后道打磨、修饰等也非常的难， 工性能较差，造成紫铜工艺品的后道打磨、修饰等也非常的难， 要完成一件紫铜工艺品的后道处理，需要技术娴熟的技工， 要完成一件紫铜工艺品的后道处理，需要技术娴熟的技工，花费 较长的时间，十分小心地工作方能完成。 较长的时间，十分小心地工作方能完成。
金 属 材 料 的 特 性
铜合金是以铜为基加入一定量的其他合金元 素(锌、锡、铝、硅、镍等)而组成的合金。按 化学组成分为黄铜、青铜、白铜；按加工方法 分为变形铜合金和铸造铜合金。
紫铜垫
紫铜插座
紫铜材料的应用范围
紫铜就是纯铜：纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔 点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主 要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器 发电机﹑ 发电机 母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材 和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
紫铜大龙瓶灯的成型工艺—容模铸造
①制作母模：母模是铸件的基本模样，用于制造压型。可根据设计方案 制作母模 用适当的料制作母模。 制作压型： ②制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型可采用易熔合金、石膏或 硅橡胶制作。用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上 压型常用钢或铝合金加工而成，小批量时层硅橡胶，然后 贴一层纱布，如此反复五六次，视铸件的大小决定。外 层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取出母模，即翻制 得硅橡胶模压型。 制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用 ③制作蜡模 50％石蜡和硬脂酸的混合料。将熔化好的蜡料倒入压型 内，同时不断的翻转压型，使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料 冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即得蜡模。批量生 产时则将多个蜡模组装成蜡模组。使用蜡棒粘接蜡模制作 浇注流道，浇注流道要有浇注口和出口。
紫 铜
铜及铜合金
铜及铜合金是历史上应用最早的有色金属， 工业上常用的有紫铜、黄铜、青铜、白铜等。 特点： a. 纯铜具有玫瑰色，表面氧化后呈紫色， 故又称紫铜。 b. 纯铜的熔点为1083℃，密度8.98／cm3。 c. 纯铜质地柔软,有极好的延展性，具有良 好的加工性和焊接性，易冷、热加工成 形，可辗压成极薄的铜箔，拉制成极细 的铜丝。 d. 纯铜的导电、导热性极好，仅次于银。 e. 抗磁性强，常用作电工导体和各种防磁 器械等。
紫 铜 的 连 接 方 式 焊 接
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连 接 方 式
紫铜大龙瓶灯的加工工艺
1将铸好的四个的块面焊接在一起，然 后抛光。 2将作品进行或电镀、或化学着色、或 防腐等后处理
金属表面处理
在对金属材料或制品进行表面处理之前，应有前处理或 预处理工序， 以使金属材料或制品的表面达到可以进行表 面处理的状态。金属制品表面的前处理工艺和方法很多，其 中主要包括有金属表面的机械处理、化学处理和电化学处理 等。 机械处理： 机械处理：通过切削、研磨、喷砂等加工清理制品表面 的锈蚀及氧化皮等，将表面加工成平滑或 具有凹凸模样； 化学处理：主要是清理制品表面的油污、锈蚀及氧化皮 化学处理 等； 电化学处理： 电化学处理：主要用以强化化学除油和浸蚀的过程，有 时也可用于弱浸蚀时活化金属制品的表面 状态。
1．金属材料的表面前处理 ．
紫铜金属材料的表面处理
(1) 表面处理 紫铜表面着色工艺是采用化学、电解、物理、机械、热处理 化学、 化学 电解、物理、机械、热处理等方法，使金属 表面形成各种色泽的膜层、镀层或涂层。 ①化学着色：在特定的溶液之中，通过紫铜表面与溶液发生化学反应，在紫铜表 面生成带色的基体金属化合物膜层曲方法。 ②电解着色：在特定的溶液中，通过电解处理方法，使金属表面发生反应而 生成带色 膜层。 ③阳极氧化染色：在特定的溶液中，以化学或电解的方法对金属进行处理， 生成能吸附染料的膜层，在染料作用下着色，或使金属与染 料微粒共析形成复合带色镀层。 ④镀覆着色：采用电镀、化学镀、真空蒸发沉积度和气相镀等方法， 在紫铜表面沉积金属、金属氧化物或合金等，形成均匀 膜层。 ⑤涂覆着色：采用浸涂、刷涂、喷涂等方法，在紫铜表面涂覆有机涂 层。 ⑥珐琅着色：在紫铜表面覆盖玻璃质材料，经高温烧制形成膜层。 ⑦热处理着色：利用加热的方法，使金属表面形成带色氧化膜。 ⑧传统着色技术：包括做假锈、汞齐镀、热浸镀锡、鎏金、鎏银以及 亮斑等。
紫铜大龙瓶灯的成型工艺—容模铸造
④制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)， 制作型壳 洒一层耐火砂，使之硬化成壳。如此反复涂三四 次，便形成具有一定厚度的由耐火材料构成的型 壳(洒耐火砂先细后粗）。 脱蜡： 将制作好的型壳放入炉中烘烤，使蜡模熔化流出 ⑤脱蜡 并回 收，从而得到一个中空的型壳。 焙烧和造型：将型壳进行高温焙烧，以增加型壳强度。为进 ⑥焙烧和造型 一步提高型壳强度，防止浇注时型壳变形或破 裂，可将型壳放在箱体中，周围用干砂填充。 浇注： 将型壳保持一定温度，浇注金属溶液。 ⑦浇注 脱壳： 待金属液凝固后，去除型壳，切去浇口，清理毛刺，获得 ⑧脱壳 所需铸件。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必再加 工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制， 铸件重量一般不超过25kg。适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、 复杂铸件的生产
1．铸造
成型方式
(1)砂型铸造 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的方法。主要工序有：制造铸 模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落砂，清理等。砂型铸造适应 性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制，工艺 设备简单，成本低，为铸造业广泛使用。
图6—3 砂型铸金属的成型方法可区分为铸造 塑性加工、切削加工 焊接与粉末冶金 铸造、塑性加工 切削加工、焊接 粉末冶金五类。 铸造 塑性加工 切削加工 焊接 粉末冶金 将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。铸 造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其他工艺方法相比，铸造成型 生产成本低，工艺灵活性大，适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸 件，并适合于批量生产。但它的缺点是公差较大，容易产生内部缺陷。铸造按 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 砂型铸造、熔模铸造 金属型铸造、压力铸造 砂型铸造 熔模铸造、金属型铸造 压力铸造以 及离心铸造 离心铸造等。 离心铸造
图 例
紫铜材料的经济成本
（1） 紫铜的气焊 ） 焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一 种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气 剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。 （2）紫铜的手工电弧焊 ） 在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。 焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接， 电源应采用直流反接。 焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成 形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。 焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应 力和改善焊缝质量。 （3）紫铜的手工氩弧焊 ） 在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如 T2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、 夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。 对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为 60~70º； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留 钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
该金属材料在其他的应用案例，图文说明。
①首先将铜皮用汽油喷灯进行加 温，烧至红色，这一过程称为 “退火”，目的是使铜的分子结 构重组，使之变软。 ②将设计好的图案画在铜皮上， 用錾子将轮 廓錾出。 ③根据预先的设计将铜皮放在沙 袋上，用锤子和錾子锻出大的凹 凸起伏。 ④将铜皮用胶固定在一张平板上， 用各种型号和形状的錾子錾出一 些精细的造型，其司需要多次退 火。 ⑤将制作好的作品放在铁垫板上， 找平，然后整理好边缘。 ⑥将作品需要抛光印地方进行抛 光，然后进行电镀、化学着色、 防腐等后处理。 紫铜浮雕
紫 铜 器 表 面 (2)紫铜表面肌理工艺 (2)紫铜表面肌理工艺 紫铜表面肌理工艺是通过锻打、刻划、打磨、腐蚀等工艺 在紫铜表面制 作出肌理效果。 ①表面锻打：使用不同形状的锤头在金属表面进行锻打，从而形成 不同形状的点状肌理，层层叠叠，十分具有装饰性。 ②表面抛光：利用机械或手工以研磨材料将金属表面磨光的方法。 表面抛光又有磨光、镜面、丝光、喷砂等效果。 ③表面镶嵌：在金属表面刻画出阴纹，嵌入金银丝或金银片等质地 较软的金属材料，然后打磨平整。呈现纤巧华美的装 饰效果。 ④表面蚀刻：是使用化学酸进行腐蚀而得到的一种斑驳、沧桑的装 饰效果，
紫铜大龙瓶灯
名称：紫铜大龙瓶灯 材质：纯紫铜
紫铜大龙瓶灯
介绍：紫铜古时又称红铜,以紫铜为原料制作的工艺品其特点是： 介绍：紫铜古时又称红铜,以紫铜为原料制作的工艺品其特点是： 色泽柔和、光洁，质地细腻、致密、手感润滑。 色泽柔和、光洁，质地细腻、致密、手感润滑。紫铜工艺品耐腐 其表面易于形成致密的包浆，时间愈久，包浆愈浓厚， 蚀，其表面易于形成致密的包浆，时间愈久，包浆愈浓厚，色泽 愈炫丽。 愈炫丽。 紫铜工艺品由于在冶炼熔化过程中不添加任何其他金属， 紫铜工艺品由于在冶炼熔化过程中不添加任何其他金属，因此 铸液特别粘稠，使得浇铸工艺变得非常复杂。 铸液特别粘稠，使得浇铸工艺变得非常复杂。由于紫铜的机械加 工性能较差，造成紫铜工艺品的后道打磨、修饰等也非常的难， 工性能较差，造成紫铜工艺品的后道打磨、修饰等也非常的难， 要完成一件紫铜工艺品的后道处理，需要技术娴熟的技工， 要完成一件紫铜工艺品的后道处理，需要技术娴熟的技工，花费 较长的时间，十分小心地工作方能完成。 较长的时间，十分小心地工作方能完成。
金 属 材 料 的 特 性
铜合金是以铜为基加入一定量的其他合金元 素(锌、锡、铝、硅、镍等)而组成的合金。按 化学组成分为黄铜、青铜、白铜；按加工方法 分为变形铜合金和铸造铜合金。
紫铜垫
紫铜插座
紫铜材料的应用范围
紫铜就是纯铜：纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔 点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主 要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器 发电机﹑ 发电机 母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材 和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
紫铜大龙瓶灯的成型工艺—容模铸造
①制作母模：母模是铸件的基本模样，用于制造压型。可根据设计方案 制作母模 用适当的料制作母模。 制作压型： ②制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型可采用易熔合金、石膏或 硅橡胶制作。用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上 压型常用钢或铝合金加工而成，小批量时层硅橡胶，然后 贴一层纱布，如此反复五六次，视铸件的大小决定。外 层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取出母模，即翻制 得硅橡胶模压型。 制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用 ③制作蜡模 50％石蜡和硬脂酸的混合料。将熔化好的蜡料倒入压型 内，同时不断的翻转压型，使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料 冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即得蜡模。批量生 产时则将多个蜡模组装成蜡模组。使用蜡棒粘接蜡模制作 浇注流道，浇注流道要有浇注口和出口。
紫 铜
铜及铜合金
铜及铜合金是历史上应用最早的有色金属， 工业上常用的有紫铜、黄铜、青铜、白铜等。 特点： a. 纯铜具有玫瑰色，表面氧化后呈紫色， 故又称紫铜。 b. 纯铜的熔点为1083℃，密度8.98／cm3。 c. 纯铜质地柔软,有极好的延展性，具有良 好的加工性和焊接性，易冷、热加工成 形，可辗压成极薄的铜箔，拉制成极细 的铜丝。 d. 纯铜的导电、导热性极好，仅次于银。 e. 抗磁性强，常用作电工导体和各种防磁 器械等。
紫 铜 的 连 接 方 式 焊 接
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连 接 方 式
紫铜大龙瓶灯的加工工艺
1将铸好的四个的块面焊接在一起，然 后抛光。 2将作品进行或电镀、或化学着色、或 防腐等后处理
金属表面处理
在对金属材料或制品进行表面处理之前，应有前处理或 预处理工序， 以使金属材料或制品的表面达到可以进行表 面处理的状态。金属制品表面的前处理工艺和方法很多，其 中主要包括有金属表面的机械处理、化学处理和电化学处理 等。 机械处理： 机械处理：通过切削、研磨、喷砂等加工清理制品表面 的锈蚀及氧化皮等，将表面加工成平滑或 具有凹凸模样； 化学处理：主要是清理制品表面的油污、锈蚀及氧化皮 化学处理 等； 电化学处理： 电化学处理：主要用以强化化学除油和浸蚀的过程，有 时也可用于弱浸蚀时活化金属制品的表面 状态。
1．金属材料的表面前处理 ．
紫铜金属材料的表面处理
(1) 表面处理 紫铜表面着色工艺是采用化学、电解、物理、机械、热处理 化学、 化学 电解、物理、机械、热处理等方法，使金属 表面形成各种色泽的膜层、镀层或涂层。 ①化学着色：在特定的溶液之中，通过紫铜表面与溶液发生化学反应，在紫铜表 面生成带色的基体金属化合物膜层曲方法。 ②电解着色：在特定的溶液中，通过电解处理方法，使金属表面发生反应而 生成带色 膜层。 ③阳极氧化染色：在特定的溶液中，以化学或电解的方法对金属进行处理， 生成能吸附染料的膜层，在染料作用下着色，或使金属与染 料微粒共析形成复合带色镀层。 ④镀覆着色：采用电镀、化学镀、真空蒸发沉积度和气相镀等方法， 在紫铜表面沉积金属、金属氧化物或合金等，形成均匀 膜层。 ⑤涂覆着色：采用浸涂、刷涂、喷涂等方法，在紫铜表面涂覆有机涂 层。 ⑥珐琅着色：在紫铜表面覆盖玻璃质材料，经高温烧制形成膜层。 ⑦热处理着色：利用加热的方法，使金属表面形成带色氧化膜。 ⑧传统着色技术：包括做假锈、汞齐镀、热浸镀锡、鎏金、鎏银以及 亮斑等。