CO2往复式压缩机检修规程

维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二O一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-058.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。

9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。

10.用专用工具取下气阀制动器。

11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。

（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。

2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。

（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。

2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。

3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。

4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。

5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。

6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。

（四）拆卸压缩机机组十字头1.测量十字头与滑道间隙。

2.拆卸十字头销压盖。

3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。

4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。

（五）拆除压缩机连杆1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。

2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。

3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。

4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。

5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。

6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。

（六）拆除压缩机主轴1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。

2.检查测量主轴瓦径向间隙。

（顺序从电机侧开始）3.检查主轴颈径向圆跳动。

（顺序从电机侧开始）4.检查曲轴曲臂差。

往复式压缩机检修流程维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二○一五年四月YLLGZZY029-05 作业指导书编号：部门维修车间维修钳工岗装置岗关键作往复式压缩机检修指导名一、作业前准1备齐必要的技术资料2落实所需的零配件和相应的材料3备齐检修专用工具和量具4查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）泄漏点情况，故障特征5对起吊设施进行检查，应符合安全规定6办理安全检修作业票证7确认安全检修作业票证规定的内容已经全部实二、作业步骤及质量控制要压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件零件的方法进行拆卸。

在盘车前应相互关照，以免伤或损坏机件（一）安全部件及辅助设施的拆卸1.拆卸滑道部位的盖板看窗。

2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。

3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。

4.拆除压缩机机组润滑油管线。

5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。

6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。

检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。

7.8.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。

9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人10用专用工具取下气阀制动器11用专用工具逐个取出各级进、排气阀（二）拆卸压缩机各级气缸1检查测量各级活塞止点间隙2用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时动，防止汽缸余压突然顶开缸盖（三）活塞组件的拆卸与检1检查、测量活塞与缸体之间的间隙2在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接和高压油管（或专用扳手3将高压油管的另一端连接在手动液压泵上4压动手压泵手柄，使压力升145Mp；停20-30mi5然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。

1总则本规程只适用于四川天华股份公司二氧化碳压缩机组(K101／D S T l01)的维护和检修，但不包括机组段间冷却分离器，段间冷却分离器的维护检修按压力容器有关规程执行。

1．1工艺流程概述1．1．1透平工艺流程从合成界区来的压力为125b a r（绝），温度为515℃的高压蒸汽，经主蒸汽切断阀，高压事故停车阀,高压调节阀进入透平高压段喷嘴，经叶轮作功后，压力降为23b a r（绝），温度为330℃的过热蒸汽，抽出53.08T/H的蒸汽送至尿素框架供工艺系统统使用，剩下的过热蒸汽经低压调节阀进入低压段喷嘴，推动低压段叶轮作功,压力降为4.4b a r（绝）以下，汇同工艺系统来的压力为4.4b a r(绝)，温度为147℃流量为19.79T/H的低压蒸汽进入透平后气缸作功。

作功后的蒸汽压力降为0.12b a r（绝），温度为50℃，最后进入E-121进行冷凝。

冷凝液经凝水泵P-118A/B，液面调节阀L V-08207送至公用工程精制器，再产蒸汽。

1．1．2压缩机工艺流程二氧化碳压缩机把来自合成氨车间脱碳装置的二氧化碳气体加压至16.367M P a,送入尿素合成塔。

流程如下：压力为50K P a(表压),温度不高于40℃,纯度大于气体经分离器V111分离清除雾滴后进入由汽轮98.5％的C O2机带动的双缸四段离心式压缩机的一段.经一段压缩后,压力升至0.48M P a,温度升至172℃,经一段出口冷却器E118冷却后，温度降为低于42℃,经二段人口分离器V115分离清除雾滴后进入二段压缩,二段压缩后的气体压力升至2.103M P a,温度升至199℃,经二段出口冷却器E119冷却后,温度降为低于42℃，经三段入口分离器V116分离清除雾滴后进入三段压缩。

在二段出口和三段入口之间设有二回一阀H V08103及二段放空阀X V08101.经三段压缩后的气体温度升高至199℃,压力升至8.3M P a.经三段出口冷却器E120冷却后,通过温控阀T V08111使温度控制在45～55℃,经四段入口分离器V126中分离清除雾滴后进入四段压缩.经四段压缩后的气体压力升至15.7M P a，温度升至114℃.直接送入尿素合成塔.在四段出口管线上设有四回一防喘振调节阀F V08102、压力调节阀P V08116和放空阀P V09203。

2DW12-40/32CO2压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB24返回主页1 总则1.1本规程适用范围本规程适用于2DW-40/32型、2DW12-42/31型CO2压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。

1.2设备结构简述压缩机为两列、三缸、三级压缩的对称平衡型往复活塞式无油润滑压缩机。

压缩机由同步电机通过刚性联轴器直接驱动，压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、活塞杆、活塞等组成，并带有电动盘车器。

压缩机各级设有缓冲器、气体冷却分离器，逐级进行冷却分离。

机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头销）等磨擦部位，采用齿轮油泵进行压力强制润滑。

润滑系统采用整体式稀油站。

气缸及填料为无油润滑。

表1主要技术参数表2 2DW12-42/31型压缩机主要技术参数2 压缩机完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.1 零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封符合本规程要求。

2.1.2电气、仪表、安全装置等齐全、完整。

2.1.3基础、机座稳固，地脚螺栓联接紧固、齐整，符合设计要求。

2.1.4管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。

2.2 设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1压缩机生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.2.2压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。

2.2.3 各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。

2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合要求。

2.2.5冷却水系统畅通，水温、水压正常。

2.3 技术资料齐全准确2.3.1压缩机制造合格证、使用说明书，原始安装、试车及验收记录齐全、准确。

2.3.2主、辅机总图及易损件图纸齐全。

2.3.3压缩机运行时间记录齐全、准确。

2.3.4压缩机检修、改造、事故记录齐全。

2.3.5 设备历次评级考核记录齐全。

2.3.6 压缩机的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。

往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。

1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度，质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。

二氧化碳往复式压缩机故障诊断及检修方法摘要:本文以在役二氧化碳往复式压缩机为例,简单介绍了往复式压缩机在气阀、振动和噪声、密封泄漏、油压系统、排气温度和管道振动等六个方面常见故障进行了详细的分析,并针对故障的原因提出处理方法。

关键词:往复式压缩机故障诊断吉林市炬焜工贸有限责任公司年产20万吨高纯液体二氧化碳项目,二氧化碳压缩机采用上海压缩机厂生产的DF型往复式压缩机。

往复式压缩比大,输送介质量大,运动部件多,结构复杂,检修工作量大,检修质量要求高,维修费用高。

不同的工厂之间操作条件相差很大,很难制定通用的固定不变的故障诊断和设备检修程序。

该厂二氧化碳压缩机运行两年中出现很多问题,对压缩机所出现的问题做一下总结,为以后压缩机能正常工作起到一定的指导作用。

现将往复式压缩机常见的故障分析及处理方案介绍如下。

1 气阀故障诊断气阀良好的工作性能很大程度上决定了往复式压缩机是否能够更合理、更有效、更经济地工作。

同时,由于气阀工作的疲劳强度大,工作环境恶劣,决定了它是往复式压缩机最易损坏的零部件之一。

据统计,因气阀损坏引起的机组停车占非计划停车的以上40%以上。

[1]所以,提高气阀维护质量显得尤为重要。

(1)气阀出现声音异常。

往复式压缩机在正常运行时,阀片主要承受两种载荷。

一种是由气体压力引起的静载荷,在静载荷的作用下,阀片将产生弯曲变形。

阀片承受的第二种载荷为撞击载荷。

一方面引起气阀声音异常的原因是气阀的阀片,它是易损件,当发生阀片起落被卡住,弹簧倾斜或损坏,阀片材质不良,弹簧力太大等原因,都会造成阀片过早破损,产生气阀不正常的响声。

另一方面弹簧的损坏是导致阀片损坏的主要原因之一。

如果弹簧变软和折断,阀片对阀座或升程限制器的冲击力会加大,产生不正常的响声。

在升程限制器上嵌橡皮,或者适当增大弹簧力,都可以减轻阀片与升程限制器的撞击。

该厂的1#压缩机三级排气阀及气缸由于设计问题造成损坏,检修对三级气缸阀座进行加工修复,加工深度为4 mm,并加入5 mm新补偿垫圈,解决阀体窜动问题（见图1）。

维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二○一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-05部门维修车间装置岗位维修钳工岗位关键作业名称往复式压缩机检修指导书操作程序一、作业前准备1.备齐必要的技术资料。

2.落实所需的零配件和相应的材料。

3.备齐检修专用工具和量具。

4.查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）及泄漏点情况，故障特征。

5.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

6.办理安全检修作业票证。

7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落实。

二、作业步骤及质量控制要求压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件到零件的方法进行拆卸。

在盘车前应相互关照，以免伤人或损坏机件）（一）安全部件及辅助设施的拆卸1.拆卸滑道部位的盖板看窗。

2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。

3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。

4.拆除压缩机机组润滑油管线。

5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。

6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。

7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。

9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。

10.用专用工具取下气阀制动器。

11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。

（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。

2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。

（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。

2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。

3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。

4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。