第二章机械加工工艺规程设计练习题

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一、名词解释

1．机械加工工艺规程：

2．封闭环：

3．加工经济精度：

4．工序尺寸：

5．工序（加工）余量：

6．余量变动：

二、选择题

1. 珩磨、铰孔及浮动镗孔加工中遵循了（）原则

A、基准统一 B、自为基准 C、基准重合 D、便于工件的安装与加工

2. 在零件选择精基准时，若应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为

精基准称为（）。

A、基准重合 B、互为基准 C、基准统一 D、自为基准

3. 加工大型箱体零件上有数量较多、孔径较大、精度要求过高的孔时，一般使用下面的哪

一种加工方法。

A、钻削 B、拉削 C、铰削 D、镗削

4. 工件装夹中由于（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。

A、工艺基准和设计基准 B、测量基准和装配基准

C、定位基准和测量基准 D、定位基准和设计基准

5. 基准不重合误差大小与（）有关。

A、本道工序要保证的尺寸大小和技术要求

B、定位元件和定位基准本身的制造误差

C、只与本道工序设计（或工序）基准与定位

6. 确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使（）。

A、毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料消

耗并节省加工成本； 2

B、毛坯制造方便，以节省毛坯成本；

C、加工后零件的物理机械性能好； D、零件的总成本低，且物理机械性能好。

7. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（）

A、符合基准重合原则 B、保证加工面的形状和位置精度

C、保证加工面的余量小而均匀 D、符合基准统一原则

8. 下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（）。

A．钻孔 B．车孔 C．镗孔 D．磨孔

9. 大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（）。

A．砂型铸造的毛坯 B．自由锻的毛坯

C．模锻的毛坯 D．轧制棒料

10. 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为（）。

A. 基本时间 B. 劳动时间 C. 单件时间 D. 服务时间

11. 比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较（）。

A. 全年工艺成本 B.单件工艺成本 C.投资回收期的长短 D. 不变费用

12. 车床主轴轴颈和其锥孔的同轴度要求很高，因此常用（）方法来保证。

A．基准重合 B．互为基准 C．自为基准 D．基准统一

13. 为提高劳动生产率，采用数控加工方法着重缩减了单件时间定额的（）。

A．基本时间 B．辅助时间 C．准备与终结时间 D．布置工作地时间

14. 编制零件机械加工工艺规程，生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。

A．工步 B．工位 C．工序 D．安装

15. 在定位基准选择时，如果某些位置精度要求很高的表面，通常采用（）定位原则

进行定位加工，达到位置精度要求。

A．基准重合 B．基准统一 C．互为基准 D．自为基准

16. 下面哪一种加工方法不适合加工有色金属（）？

A．磨削 B．车削 C．铣削 D．拉削

17. 现要精磨一长轴外圆面，要求获得尺寸0

013030

.-f，而其上一工序粗磨所得尺寸为

0330230

-f，那么本工序的加工余量、最大加工余量和最小加工余量分别为（）mm。

A．0.2mm，0.133mm，0.1mm B．0.1mm，0.113mm，0.067mm

C．0.2mm，0.113mm，0.1mm D．0.1mm，0.133mm，0.067mm 3

三、填空

1．在选择定位精基准时要考虑如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便，

为此，一般应遵循下列五条原则：、、、

、。

2．由于加工总余量和各工序余量都不可能绝对准确，根据加工前后尺寸的情况，加工余量

又可分为、、。

3．零件上的全部加工表面应安排在一个合理的加工顺序中加工，这对保证加工质量，提高

生产率、降低加工成本都至关重要，一般来说，工序顺序的安排原则有、

、、。

4．对于表面质量要求中等的未淬火钢件，窄长平面的主要加工方法是刨削。

5．工件以外圆表面定位有两种形式，一种是，一种是。

6．工件以圆柱孔定位时常用的定位元件是___ __和___ ___。

四、分析题

1. 制定工艺规程时为什么要划分加工阶段？什么情况下可不划分或不严格划分？

2. 在机械加工过程中安排相应的热处理工序的作用是什么？

3. 什么是机械加工工序？在机械加工工艺过程中要将工件的加工内容划分为若干个工序，

为什么？

五、计算题

1．如右图所示套筒其加工过程是先加工好B、D面，得尺寸

2.0

040+

，然后再以B面为定位基准加工A面。要求保证总

长尺寸为1.0

050+

，试进行尺寸换算。

2．如右图所示零件，最后工序加工时是以A面为基准定距装

刀(即调整法)加工050

030.+fmm，试采用极值法确定有关工

序尺寸及其偏差。

3．如图所示，在圆盘上铣一个圆弧槽，已知槽半

径为R5+0.3

，图纸要求槽中心应落在外圆以外

0.3至0.8mm，试选取合理的检测方法并计算工

序尺寸及其上、下偏差。

4．右图为某零件的一个视图，图中槽深为30

05.+

mm，该尺

寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪

些尺寸（至少举出两种），试标出它们的尺寸及公差？

5．如右图所示齿轮，其内孔及键槽的加工过程：1）镗孔至尺寸

039.+fmm；2）插键槽，工序尺寸为A；3）热处理；4）磨

孔至设计尺寸050

040.+fmm，同时保证键槽深度为30

046.+

mm，

不计两次加工中孔的同轴度影响。求工序尺寸为A。

6．一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至

0520530

-fmm，渗碳淬火，磨外圆至

013030

.-f

mm。试计算保证渗碳层深度为0.6～0.9mm的渗碳工序渗入深度t。

7．如右图所示，A、B、C、D、E各面及设

计尺寸20±0.1mm，工序尺寸L1、L2都

在前工序加工出。本工序中，以E面为测

量基准加工D面，得尺寸10±0.1，并要

求保证设计尺寸10±0.4、35±0.2，现在

要求计算前工序加工所得到的两个工序

尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以满足两个

设计尺寸的要求。

8．右图所示为一套筒工件，在车床上已经加工好

外圆、内孔及各表面，现在需要在铣床上以左

端面A定位铣出表面C，保证尺寸20

󰀂󰀃.󰀄󰀃

mm，

试计算铣此缺口时的工序尺寸。

机械设计制造基础第二章练习题与答案

第二章练习题

1. 填空题

1-1 直角自由切削，是指没有参加切削，并且刃倾角的切削方式。

1-2 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为～。切削速度

因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。，宽度愈小，

1-3 靠前刀面处的变形区域称为变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切

屑底面一薄层金属内。

1-4 在已加工表面处形成的显着变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和

后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为变形区。

1-5 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、、和崩碎切屑四种类型。

1-6 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得

到。

1-7 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得

到。

1-8 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度 hch 通常都要工件上切削层的厚度 hD，而

切屑长度 Lch 通常切削层长度 Lc。

1-9 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用

系数精确些。

1-10 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映

形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有的大小来衡量变形程度要比变形变形区的变形情况，而变

变形区变形的影响。

1-11 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力

很大（可达～以上），再加上几百度的高温，致使切屑底面与前刀面发

生现象。

1-12 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即

切屑的。

1-13 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即和滑动区。

1-14 切屑与前刀面粘结区的摩擦是变形区变形的重要成因。

1-15 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以为主。

1-16 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负（－

第三版机械制造工艺学第二章习题解答

1机械制造工艺学部分习题解答2第二章：机械加工工艺规程设计（第3版P94）2-1何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起何作用？概念题，见教材P25.2-2简述机械加工工艺过程卡和工序卡的主要区别以及它们的应用场合？概念题，见教材P25.2-3简述机械加工工艺过程的设计原则、步骤和内容。见教材P25-31.2-4试分析图所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。解：1）键槽设置在阶梯轴90°方向上，需两次装夹加工。将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工。2）车螺纹时，螺纹根部易打刀；且不能清根。设置退刀槽，可使螺纹清根；操作相对容易，可避免打刀。3）两端轴颈须磨削加工，因砂轮圆角而不能清根；设置退刀槽，磨削时可以清根。

22-7何谓经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？答：（P34）经济精度——在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。选择加工方法时应考虑（P35）：根据零件表面、零件材料和加工精度以及生产率要求，考虑本厂现有的工艺条件，考虑加工经济精度等因素。2-8在大批量生产条件下，加工一批直径为，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度，材料为45钢，试安排其加工路线。答：粗车——半精车——粗磨——精磨——精密磨削。2-9图4-71所示箱体零件的两种工艺安排如下：(1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔和60H7孔；粗、精铣两端面。(2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗、精铣两端面；粗镗削、半精镗Φ80H7孔和60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗Φ80H7孔和60H7孔；精刨底面。试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。答：(1)应在先加工底面、顶面之后，加工两端面，因为底面、端面是定位表面，定位表面加工之后，再进行镗孔。按照制度工艺规程的原则应该是先面后孔、基准先行，故应把粗、精铣两端面放到镗孔的前面。(2)孔加工时，应以底面作基准，所以底面的精加工应放到镗孔加工之前。2-10何谓毛坯余量？何谓工序余量？影响工序余量的因素有哪些？