多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺

多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺作者：朱永峰刘建刚胡佩东来源：《中国科技博览》2017年第09期[摘要]该文介绍了多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳的更换方法，与传统方法相比具有省时、省力，安全系数高以及施工费用低等一系列优点，经多次现场使用，证明具有较高的可行性和推广价值。

[关键词]多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳更换中图分类号：TD53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0398-01多绳摩擦式提升机在更换钢丝绳时，通常使用2部固定稳车旧绳带新绳，工艺复杂，施工人员多在井筒作业，危险性较大，而且矿井停产时间较长，因此如何在更换此类提升机主钢丝绳中更加安全、省时，一直是人们研究的目标。

1 概况翟镇煤矿副井提升绞车为JKM-3.25/4（Ⅱ）型多绳摩擦提升机，配一对JD13型箕斗，变频控制及转子串电阻双系统，井深642m，井筒箕斗东西布置，井塔共分为7层，主提升钢丝绳型号为6V X 34+FC-32MM，左、右捻各两根，每根长度为740m，重量3160kg 。

钢丝绳使用二年后，根据《煤矿安全规程》第403条规定进行了更换。

2 工艺介绍2.1 施工准备1、机具、工具、材料准备1.1 机具准备：电焊机2套、配电柜、电动缠绳支架2个、空压机、风动扳手、风镐、冲击钻1个、20T单滑2个、打压泵、10T电动葫芦1个，气焊2套。

1.2 工具准备：8孔长板卡17片、3孔双板卡34片、2孔单板卡34片、对讲机6部、5T 手拉葫芦2个、2T手拉葫芦6个、U32钢丝绳卡子40付、U25钢丝绳卡子20付、涨力油缸、锁绳器、专用套筒、专用梅花扳手、18，15的活扳手、5米卷尺4个，安全带15条、压绳装置1套、5分绳套、6分绳套、1寸绳套、大锤、大錾子、电铃、按钮、灯泡、常用工具等。

1.3 材料准备：Ф24.5mm钢丝绳30米、Ф16棕绳70米，12#铁丝40kg、焊条10kg、木板40页、控制电缆、M24×110高强度螺栓200套、长2.4米、20#工字钢2根、长6米11#矿工钢4根、长3米11#矿工钢1根、电工常用材料等。

塔式多绳摩擦轮提升机快速换绳工艺一、工程概况荣华立井副井提升绞车型号为JKMD-3.5×4（III）型多绳摩擦式提升机，井筒直径为6.5m，井筒深度为820m，更换的钢丝绳一根长度为1100米6V×37S+FC-37-1670型。

二、施工所需材料及设备准备好施工用所需各种工具、设备为开工做准备，尽量为安装工程赢得时间。

钢丝绳转盘 4座3T手拉葫芦 12台5T手拉葫芦 12台10T座滑轮 4台10T开口滑轮 4台Φ37钢丝绳绳卡（U型） 80个长板卡子 20副电焊机 2台气焊工具 2套通信对讲机 2套紧绳器 2套钢丝绳扣子若干根（多准备点）安装用各种小型工具三、施工前准备工作1、清理工作场地杂物，将钢丝绳运至副井井棚内，并安设在钢丝绳转盘上；准备好在井口0米处的搭设人工平台的材料。

2、对进入罐笼楔形绳环部位的新钢丝绳进行除油工作，利用汽油或铣油清洗净钢丝绳防锈防腐油，保证进入楔形绳环部位的钢丝绳符合标准要求。

3、将U型绳卡子及长板卡子提前运至天轮平台。

根据施工需要，在井塔主副天轮及绞车摩擦滚筒处合适位置挂好钢丝绳扣子和手拉葫芦；在主提升天轮侧安设定滑轮。

四、施工安装工序本施工方案采取4根钢丝绳同时更换的方法；引绳时利用旧绳一次引到位，同时下放利用旧绳带新绳带入井下。

1、旧绳带新绳，引新绳至井口0米处(详见图一所示):B罐笼至距井口0米，将四根新绳绕过井口安设的座滑轮与旧钢丝绳在井口0米处使用绳卡子固定好。

A罐笼以0.3～0.5m/s 上提运行，旧绳带新绳绕过上天轮、滚筒、下天轮至B罐笼侧（副提罐笼）井口0米处，新绳过天轮及提升机摩擦滚筒时采用缓绳卡子方法通过。

图一注：1、上天轮；2、下天轮；3、摩擦滚筒；4、新钢丝绳；5、钢丝绳转盘；6定滑轮；7、B罐笼；8、A罐笼。

2、新绳锁在B罐笼上:将四根新钢丝绳利用事先在天轮平台挂好的钢丝绳扣子，利用3T手拉葫芦吊起，与上下天轮、摩擦滚筒离开；B罐笼上提运行至井口0米处，将新钢丝绳锁在B罐笼的楔形连接装置下部。

多绳摩擦式提升机钢丝绳的快速更换施工工艺摘要：通过长期的观察研究，针对老的换绳方法耗时长，危险系数大的情况，新总结施工一套快速安全更换钢丝绳的方法。

关键词：安全；高效1、背景提升机作为矿井的主要提升设备，每隔一两年就要对钢丝绳进行更换，换钢绳时不仅危险系数高而且耗时较长，影响正常的提升运输，为进一步缩短换绳时间，增加换绳期间的安全性，对原有的传统的换绳方式进行优化改进，在保证施工速度的基础上简化步骤。

2、施工工艺的主要特点：主井的四根提升钢丝绳，绳径为φ36mm，提升行程约为760米。

换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳，最后截取4根新钢丝绳的伸长量。

该工艺的主要特点是：四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象；天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象；准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近并将电源和风源接通，大约需8个小时即可完成；工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。

3、施工准备工作3.1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5钢丝绳套26条、φ15.5钢丝绳套36条、φ12.5钢丝绳套38条，10只5T葫芦、12只2T葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、20套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，做好记录，严禁使用不合格产品。

3.2、检查液压泵是否完好，11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格产品。

3.3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格产品。

3.4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。

3.5、在主井口房外的西侧水泥路放两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。

3.6、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。

矿用多绳摩擦式提升机换钢丝绳技术摘要：近年来，随着我国经济建设不断发展和完善越来越多的建筑工程，开始运用更加先进的技术，以此来提升建设工程的整体质量和工作效率。

就比如在施工建设过程中，采用多绳摩擦提升机应用于整个矿山的立井提升工作，同时在生产过程中提升机也能够起到一定的作用。

在进行多绳摩擦式提升机工作时，同样换钢丝绳生技术与非常重要，为了进一步提高多绳摩擦式提升机的技术水平，以及减少钢丝绳打滑事故的概率，那么就需要对矿用多少摩擦式提升机换钢丝绳技术进行相应的研究和分析。

进一步提高换乘效率和换乘作业的安全可靠性，采用新型的工艺流程，确保整个技术工作时有更高质量的保障。

基于此，本文将简单介绍多少摩擦式提升机的基本概念，接着详细分析钢丝绳打滑的原因，最后再提出相应的防治措施，通过分析多绳摩擦式提升机的换钢丝工艺流程，能够对整个提升机的换成作业投入更多的技术发展，对于我国未来在多绳摩擦式提升机的技术以及矿山开采过程中具有一定的借鉴意义。

关键词：多绳摩擦式；提升机；换钢丝；技术一、多绳摩擦式提升机相关概念（一）工作原理多绳摩擦式提升机正是因为具有体积小，重量轻，提升作用力大，安全系数较高，综合性较强等优势，被广泛应用于各种矿山的立井提升工作中。

多绳摩擦式提升机构工作原理，主要是通过钢丝线与主导轮摩擦之间的摩擦力来传递一定的动能，完成对物体的升降任务，在此过程中会极大的消耗钢丝线的使用寿命。

简单来说，多绳摩擦式提升机主要靠摩擦的工作来获取动能，摩擦必定会出现耗损的情况，这就需要在现实生产过程中，因摩擦力不足而引起的钢丝绳滑动情况，这也成为了提升机进一步提高工作质量的突破点。

提升机一旦出现钢丝滑动的情况，不仅会影响到提升机的正常工作，同样也会影响到整个开采资源上的进度，危险情况下，甚至还会造成人员伤亡经济损失，因此对矿用多少摩擦式提升机，提升钢丝绳防滑技术十分重要，进一步实现国家开采矿石的高质量安全保障具有现实意义。