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多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺作者：朱永峰刘建刚胡佩东来源：《中国科技博览》2017年第09期[摘要]该文介绍了多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳的更换方法，与传统方法相比具有省时、省力，安全系数高以及施工费用低等一系列优点，经多次现场使用，证明具有较高的可行性和推广价值。
[关键词]多绳摩擦式提升机主提升钢丝绳更换中图分类号：TD53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0398-01多绳摩擦式提升机在更换钢丝绳时，通常使用2部固定稳车旧绳带新绳，工艺复杂，施工人员多在井筒作业，危险性较大，而且矿井停产时间较长，因此如何在更换此类提升机主钢丝绳中更加安全、省时，一直是人们研究的目标。
1 概况翟镇煤矿副井提升绞车为JKM-3.25/4（Ⅱ）型多绳摩擦提升机，配一对JD13型箕斗，变频控制及转子串电阻双系统，井深642m，井筒箕斗东西布置，井塔共分为7层，主提升钢丝绳型号为6V X 34+FC-32MM，左、右捻各两根，每根长度为740m，重量3160kg 。
钢丝绳使用二年后，根据《煤矿安全规程》第403条规定进行了更换。
2 工艺介绍2.1 施工准备1、机具、工具、材料准备1.1 机具准备：电焊机2套、配电柜、电动缠绳支架2个、空压机、风动扳手、风镐、冲击钻1个、20T单滑2个、打压泵、10T电动葫芦1个，气焊2套。
1.2 工具准备：8孔长板卡17片、3孔双板卡34片、2孔单板卡34片、对讲机6部、5T 手拉葫芦2个、2T手拉葫芦6个、U32钢丝绳卡子40付、U25钢丝绳卡子20付、涨力油缸、锁绳器、专用套筒、专用梅花扳手、18，15的活扳手、5米卷尺4个，安全带15条、压绳装置1套、5分绳套、6分绳套、1寸绳套、大锤、大錾子、电铃、按钮、灯泡、常用工具等。
1.3 材料准备：Ф24.5mm钢丝绳30米、Ф16棕绳70米，12#铁丝40kg、焊条10kg、木板40页、控制电缆、M24×110高强度螺栓200套、长2.4米、20#工字钢2根、长6米11#矿工钢4根、长3米11#矿工钢1根、电工常用材料等。
塔式多绳摩擦轮提升机快速换绳工艺一、工程概况荣华立井副井提升绞车型号为JKMD-3.5×4（III）型多绳摩擦式提升机，井筒直径为6.5m，井筒深度为820m，更换的钢丝绳一根长度为1100米6V×37S+FC-37-1670型。
二、施工所需材料及设备准备好施工用所需各种工具、设备为开工做准备，尽量为安装工程赢得时间。
钢丝绳转盘 4座3T手拉葫芦 12台5T手拉葫芦 12台10T座滑轮 4台10T开口滑轮 4台Φ37钢丝绳绳卡（U型） 80个长板卡子 20副电焊机 2台气焊工具 2套通信对讲机 2套紧绳器 2套钢丝绳扣子若干根（多准备点）安装用各种小型工具三、施工前准备工作1、清理工作场地杂物，将钢丝绳运至副井井棚内，并安设在钢丝绳转盘上；准备好在井口0米处的搭设人工平台的材料。
2、对进入罐笼楔形绳环部位的新钢丝绳进行除油工作，利用汽油或铣油清洗净钢丝绳防锈防腐油，保证进入楔形绳环部位的钢丝绳符合标准要求。
3、将U型绳卡子及长板卡子提前运至天轮平台。
根据施工需要，在井塔主副天轮及绞车摩擦滚筒处合适位置挂好钢丝绳扣子和手拉葫芦；在主提升天轮侧安设定滑轮。
四、施工安装工序本施工方案采取4根钢丝绳同时更换的方法；引绳时利用旧绳一次引到位，同时下放利用旧绳带新绳带入井下。
1、旧绳带新绳，引新绳至井口0米处(详见图一所示):B罐笼至距井口0米，将四根新绳绕过井口安设的座滑轮与旧钢丝绳在井口0米处使用绳卡子固定好。
A罐笼以0.3～0.5m/s 上提运行，旧绳带新绳绕过上天轮、滚筒、下天轮至B罐笼侧（副提罐笼）井口0米处，新绳过天轮及提升机摩擦滚筒时采用缓绳卡子方法通过。
图一注：1、上天轮；2、下天轮；3、摩擦滚筒；4、新钢丝绳；5、钢丝绳转盘；6定滑轮；7、B罐笼；8、A罐笼。
2、新绳锁在B罐笼上:将四根新钢丝绳利用事先在天轮平台挂好的钢丝绳扣子，利用3T手拉葫芦吊起，与上下天轮、摩擦滚筒离开；B罐笼上提运行至井口0米处，将新钢丝绳锁在B罐笼的楔形连接装置下部。
多绳摩擦式提升机钢丝绳的快速更换施工工艺摘要：通过长期的观察研究，针对老的换绳方法耗时长，危险系数大的情况，新总结施工一套快速安全更换钢丝绳的方法。
关键词：安全；高效1、背景提升机作为矿井的主要提升设备，每隔一两年就要对钢丝绳进行更换，换钢绳时不仅危险系数高而且耗时较长，影响正常的提升运输，为进一步缩短换绳时间，增加换绳期间的安全性，对原有的传统的换绳方式进行优化改进，在保证施工速度的基础上简化步骤。
2、施工工艺的主要特点：主井的四根提升钢丝绳，绳径为φ36mm，提升行程约为760米。
换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳，最后截取4根新钢丝绳的伸长量。
该工艺的主要特点是：四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象；天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象；准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近并将电源和风源接通，大约需8个小时即可完成；工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
3、施工准备工作3.1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5钢丝绳套26条、φ15.5钢丝绳套36条、φ12.5钢丝绳套38条，10只5T葫芦、12只2T葫芦、12只1T葫芦、2只风镐、20套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，做好记录，严禁使用不合格产品。
3.2、检查液压泵是否完好，11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格产品。
3.3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格产品。
3.4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。
3.5、在主井口房外的西侧水泥路放两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
3.6、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
矿用多绳摩擦式提升机换钢丝绳技术摘要：近年来，随着我国经济建设不断发展和完善越来越多的建筑工程，开始运用更加先进的技术，以此来提升建设工程的整体质量和工作效率。
就比如在施工建设过程中，采用多绳摩擦提升机应用于整个矿山的立井提升工作，同时在生产过程中提升机也能够起到一定的作用。
在进行多绳摩擦式提升机工作时，同样换钢丝绳生技术与非常重要，为了进一步提高多绳摩擦式提升机的技术水平，以及减少钢丝绳打滑事故的概率，那么就需要对矿用多少摩擦式提升机换钢丝绳技术进行相应的研究和分析。
进一步提高换乘效率和换乘作业的安全可靠性，采用新型的工艺流程，确保整个技术工作时有更高质量的保障。
基于此，本文将简单介绍多少摩擦式提升机的基本概念，接着详细分析钢丝绳打滑的原因，最后再提出相应的防治措施，通过分析多绳摩擦式提升机的换钢丝工艺流程，能够对整个提升机的换成作业投入更多的技术发展，对于我国未来在多绳摩擦式提升机的技术以及矿山开采过程中具有一定的借鉴意义。
关键词：多绳摩擦式；提升机；换钢丝；技术一、多绳摩擦式提升机相关概念（一）工作原理多绳摩擦式提升机正是因为具有体积小，重量轻，提升作用力大，安全系数较高，综合性较强等优势，被广泛应用于各种矿山的立井提升工作中。
多绳摩擦式提升机构工作原理，主要是通过钢丝线与主导轮摩擦之间的摩擦力来传递一定的动能，完成对物体的升降任务，在此过程中会极大的消耗钢丝线的使用寿命。
简单来说，多绳摩擦式提升机主要靠摩擦的工作来获取动能，摩擦必定会出现耗损的情况，这就需要在现实生产过程中，因摩擦力不足而引起的钢丝绳滑动情况，这也成为了提升机进一步提高工作质量的突破点。
提升机一旦出现钢丝滑动的情况，不仅会影响到提升机的正常工作，同样也会影响到整个开采资源上的进度，危险情况下，甚至还会造成人员伤亡经济损失，因此对矿用多少摩擦式提升机，提升钢丝绳防滑技术十分重要，进一步实现国家开采矿石的高质量安全保障具有现实意义。
多绳摩擦式提升机换绳技术立井多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳技术在实际施工中的应用宏厦一建许吉全摘要:目的、方法、结果、结论，50-10字关键词:3-8个多绳摩擦式提升机钢丝绳新旧绳互带发换绳工艺正文：前言分析论述结论1 前言在现代化矿井的立井提升系统中普遍使用多绳摩擦式提升机，《煤矿安全规程》规定摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，可见多绳摩擦式提升机提升钢丝绳的更换相当频繁，其工艺和方法对于安全生产及更换所用时间都有很大影响。
研究一种经济实用、简便快捷、安全高效的换绳方法，是一项关系煤矿安全生产工作的迫切任务。
传统的换绳方法是，在井口布置慢速稳车，稳车缠新绳，新绳和井口旧绳头对接，拆开井下旧绳头，利用稳车下放，井下巷道内回收旧绳。
传统方法必须在井口布置慢速稳车，井上下支罐笼（箕斗）并设隔绳架，施工人员要在井下作业，劳动强度大，安全风险大，同时增加了施工成本，降低了效率。
新旧绳互带法也是多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳常用的施工方法，先利用旧绳带新绳下放，再利用新绳带旧绳回收。
但多采用单根更换、对半更换、四根同时更换，且所用换绳设备造价昂贵。
在此方法的基础上，结合我公司多年来从事立井多绳摩擦式提升机的换绳经验，总结出一套行之有效、简便实用的新旧绳互带法换绳工艺。
该工艺在不需要慢速稳车等大型设备、不支罐笼（箕斗）的情况下同时更换6根提升钢丝绳，利用不损伤钢丝绳的带尼龙绳套的液压板卡绷紧新绳，使用绳卡配合防扭板卡既防止了新绳的扭转和新旧绳的缠绕，又保证了新旧绳力量的安全平稳替换。
该工艺在山西平舒煤业主立井、阳煤集团二矿东副立井、寺家庄矿副立井多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳的成功应用，取得了较好的经济效益、安全效益和社会效益。
2 工法特点技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平相比）：2.1采用自行设计制作的防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象。
绳卡配合防扭板卡保证新、旧绳力量的替换安全平稳可靠，并防止新、旧绳发生溜绳事故。
摩擦式提升机钢丝绳要求多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换新工艺的研究与应用该文针对摩擦式提升机钢丝绳的更换，通过研究和探索提出采用旧绳带新绳“上提”的施工工艺，改变了传统的旧绳带新绳“下放”的施工工艺，通过在城郊煤矿西风井实施和应用，安全高效的完成了提升钢丝绳的更换，并节省了大量劳动力，取得了明显的效果。
多绳摩擦式提升机；提升钢丝绳；旧绳带新绳上提；换绳新工艺；安全高效1.概况河南煤化集团永煤公司城郊煤矿西风井井径5m，井深512.5m，井架高度34.3m。
井筒内运行双层二车1.5t罐笼各一个，型号为GDG1.5/6/2/2，罐笼重量为10.17t。
两罐笼采用四根30ZAB6??1WS+ FC （ 30????1）钢丝绳提升，四根钢丝绳左右捻各两根，单根绳长560m，单位重量3.42Kg/m。
2.施工方案采用在用提升首绳带新提升首绳“上提”的新换绳方法，即把B罐停在井口位置，4根新绳绳头在井口通过A罐侧的导向滑轮，使用绳夹与A罐侧旧绳连接，以0.4m/s的速度开动提升机下放B罐，将新绳依次带过下天轮、滚筒、上天轮至B罐侧井口处。
将新绳在井口、上、下天轮处分别使用复合板夹固定后提起，然后拆除新、旧绳连接用的钢丝绳夹，提升机房利用行车拉开新绳，使上、下天轮及提升机滚筒上的新钢丝绳与其脱离开，反向以1.5m/s的速度开车，将B罐提至井口。
把新绳头与B罐楔形绳环连接。
以0.4m/s的速度下放B罐，上提A罐顶部至井口处，在此过程中，每隔25m停车一次，分别在井口和井口上方12.5m工作平台处将新绳和旧绳使用复合板夹卡紧固定一次。
B罐下放至井底，此时A罐到达井口工作位置，在井口将新绳截断，新旧钢丝绳交换绳槽。
在井下先更换B罐顶部钢丝绳头，使新绳与B罐楔形绳环联接；然后在井口处更换A罐侧钢丝绳头，在下天轮平台处拉紧3t葫芦，使新绳绷紧，将对应的新绳与楔形绳环固定，并对B罐侧平衡油缸进行打压。
在提升机滚筒下方将旧钢丝绳截断(用麻绳事先拴好），拆除A罐侧旧绳，以0.5m/s的速度下放A罐，拆B罐侧复合板夹，同时回收旧绳。
现片帮和采煤机割煤后能及时支护顶板；选用双伸缩立柱，以防支架在采高过低时活柱被压死；装设初撑力保证阀，以避免操作不当造成支架初撑力不足。
（3）为了减少来压步距，避免对液压支架产生较大冲击，可在周期来压前，在工作面全排进行深孔爆破强制放顶。
（4）巷道顶板采用高预应力锚索锚杆复合支护，加强支护结构的强度，采用钢带或槽钢替代钢筋梁以提高锚固的整体刚度。
（5）增加采空区煤柱侧支护强度。
可采用中长锚杆加长锚固，提高煤柱的稳定性。
（6）采动压力超前应力影响范围内，采用辅助加强支护。
如：在下巷使用端头支架和上巷液压支架辅助支护，可有效减少底鼓量和两帮移近量。
（7）使用小煤柱沿空掘巷技术，将巷道布置在采空区侧应力降低区内。
在中厚煤层中这已是较成熟的技术。
作者简介：但松林（1973—），男，新疆哈密人，1995年毕业于阜新矿业学院采矿工程专业，潞安新疆煤化工集团公司一矿工程师。
（收稿日期：2010-01-27）为保证煤矿的生产安全，《煤矿安全规程》第四百零三条规定，“摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年”，“如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过1年”。
因此，对于主、副井均为摩擦提升的矿井来说，平均每年需要换一次首绳。
在更换过程中，如果设备选用不当或操作错误，将会造成钢丝绳扭劲、拧死弯、新钢丝绳与旧钢丝绳、新钢丝绳与新钢丝绳扭在一起，导致新绳受损。
这将严重影响换绳质量，甚至可能导致钢丝绳打滑、断裂，造成坠罐等恶性事故。
因此，更换钢丝绳是一项操作难度大、技术性强、危险性高的工作。
目前，摩擦式提升机的换绳工艺无统一规定，各单位都是根据自身经验组织实施。
换绳时人力、物力耗费较大，进度缓慢，且由于没有正规的设计和强度计算，存在着安全性和可靠性方面的问题。
因此，怎样利用煤矿现有的通用设备，合理选择安全可靠、快速有效、操作方便、投资少的换绳工艺，对保障煤矿企业生产安全、提高生产效率、降低生产成本有着重文章编号：1008-3731（2010）03-0024-02浅析摩擦式提升机钢丝绳更换工艺袁江峰，陈锋（江苏省矿业工程集团有限公司机电安装处，江苏徐州221131）摘要：根据多年来更换摩擦式提升机钢丝绳经验，结合矿井提升机性能、井筒深度、钢丝绳直径等因素，提出钢丝绳更换方法主要有稳车多绳法、稳车单绳法结合旋转体牵引法和旧绳带新绳更换法三种，各种换绳方式均有着不同的特点和适用范围，需要根据现场情况进行分析与比较，并做出准确的判断，以便合理选择提升绳更换方式，缩短工期，节约成本，保证安全高效施工。
浅谈矿用立井多绳摩擦提升机平衡钢丝绳更换工艺更换摩擦式提升机平衡钢丝绳是一项耗时费力、工序繁多的大工程。
目前普遍采用的“交互式”施工方案时，高效执行“放新收旧”工序，可以降低劳动强度、减少危险因素并为矿井生产节省时间。
胡家河矿主、副井先后进行了平衡钢丝绳更换作业，通过对比能够对矿井平衡钢丝绳更换方案优化、合理现场布局提供参考。
标签：尾绳；胶轮车；DPT搬运车；绳盘按照《煤矿安全规程》第412条要求，平衡钢丝绳（常称尾绳，下同）的报废年限为4年。
在实际使用过程中，考虑到井筒淋水、磨损及钢丝绳质量等因素，钢丝绳各项参数变化会导致服务年限不同，大多会少于4年。
结合立井矿井实际，主、副井交替更换，平均2年为周期。
目前各矿井更换方案基本大同小异，没有本质上的区别，正因为这样，往往忽视对其工艺的讨论研究。
实例说明，在“放新收旧”这个重要工序上进行优化，可达到事半功倍的效果。
胡家河矿两次更换作业为例：2014年底，更换主井尾绳，用时48小时整；2015年5月，更换副井尾绳，用时28小时。
前后两次用时相差20小时，除了环境因素外，在施工过程中，优化“放新收旧”工艺、合理布置施工现场起了关键作用。
1 换绳工艺1.1 换绳原理目前普遍采用的“交互式”更换工艺，是利用提升机提升容器，在拆除旧绳悬挂新绳后，以检修速度上提，同时在另一提升容器下放过程中回收旧绳。
提升机检修速度运行过程中，上新绳与收旧绳同时交互进行，实现新旧尾绳更换工作。
1.2 换绳流程胡家河矿主井用40T双箕斗提升，副井采用主、副罐笼提升。
以副井更换为例做简要说明。
1.2.1 準备工作换绳前需做以下准备工作：（1）副井底东、西两侧合适位置安装慢速绞车，并安装电铃用于信号联系。
（2）制作3个新绳盘。
新绳盘需坚固可靠、转动灵活，且方便地面固定。
将新绳倒至绳盘后，运送副井底东侧，用锚杆固定牢靠。
（3）准备施工用的工具、材料和加工件：对讲机、钢丝绳套、绳卡、尾绳板卡、倒链、螺栓、导向滑轮、槽钢及搭设操作平台用的木板等。
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法一、前言落地式多绳摩擦轮提升机在工程施工中被广泛应用，由于长期使用和磨损，绳索容易出现老化、断裂等问题，需要进行更换。
本文主要介绍一种落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法，该工法具有简单、安全、高效的特点。
二、工法特点传统的绳索更换方法需要将整台提升机停机拆解，耗时耗力且工艺复杂。
而此工法通过更换首绳的方式，避免了整台机器拆解，节省了时间和人力成本。
三、适应范围该工法适用于各类落地式多绳摩擦轮提升机，无论是新建工程还是现有工程中的维护和更换，都可以采用该工法。
四、工艺原理该工法的实施原理是将新绳固定在首绳上，通过引导器和绳索的作用，将新绳逐渐吊起取代首绳，最后将首绳从提升机中取下，完成更换过程。
采取的技术措施主要包括：新绳的选择和固定方式、引导器的设计和制作以及绳索的拉拽和辅助措施等。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 准备工作：确定提升机的停机时间，清理施工现场并做好安全防护工作；2. 固定新绳：选择合适的新绳材料，将新绳固定在首绳上，并进行牢固的连接；3. 设计制作引导器：根据提升机的结构和受力情况，设计和制作引导器，确保新绳顺利替代首绳；4. 拉拽与协助：通过绳索的拉拽作用，逐渐将新绳吊起，同时进行必要的协助工作；5. 取下首绳：当新绳完全顶替首绳后，将首绳从提升机中取下，完成更换过程。
六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，根据实际情况确定分工，并确保施工操作的协调和高效。
七、机具设备该工法主要使用的机具设备包括：吊装设备（吊车、起重机）、绳索、固定工具、引导器等，根据施工具体情况和实际需要进行选择和使用。
八、质量控制为了确保施工质量符合设计要求，需要制定详细的施工规范和质量控制方案。
其中包括对新绳的选材要求、牢固的固定和连接、引导器的设计和制作要求等。
九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：工人佩戴安全防护用品、操作人员要熟悉机具设备的使用方法、遵守操作规程、注意现场安全等。
多绳摩擦绞车更换钢丝绳工艺
多绳摩擦绞车是一种用于承载和提升重物的机械设备。
它通过利用摩擦方式将多根绳索结合在一起，形成一个更强大的绳索组合来支撑和提升重物。
但是，长期使用后，绞车的钢丝绳会经历磨损和损坏，需要及时更换。
下面介绍多绳摩擦绞车更换钢丝绳的工艺。
1. 准备工作
在更换钢丝绳之前，需要检查绞车的状态和导向装置是否完好无损。
同时，准备好需要更换的钢丝绳、剪刀、箍子、钢丝绳拧制钳等工具。
2. 拆除旧钢丝绳
在拆除旧钢丝绳之前，需要先将绞车系好，并用安全绳保护。
然后，用工具拆除旧钢丝绳，注意不要让钢丝绳的绞合点磨损摩擦，以免损坏绞合点。
3. 安装新钢丝绳
在安装新钢丝绳之前，需要先将钢丝绳拧制为绞合状态。
然后，在绞车上找到各个绳槽，将钢丝绳从一个绳槽拉出，再将其穿过最近的导向装置，并穿过绞车的其他绳槽，最后将其穿回起始绳槽。
在穿过每个绳槽时，需要将钢丝绳保持光滑，避免在绞合时出现故障。
4. 绞合钢丝绳
绞合钢丝绳的过程需要用到钢丝绳拧制钳。
将钢丝绳放置在绞合钳的凹槽中，然后用力拧转，将其拧成绞合状态。
绞合时需要保持钢丝绳的平整，尽量避免出现糙污和不平整的情况。
5. 拉绳加力
在钢丝绳绞合完成后，需要将绞车系好，并且将其连接到升降机的起重装置上。
然后，依次启动绞车的各个绳索，加大拉绳力度，检查钢丝绳的紧绷程度，确保钢丝绳拉伸均匀、平整，无干扰，无跳动，无啮合。
6. 走行试验
在钢丝绳绞合完成后，需要进行走行试验。
打开绞车开关，让升降装置向上运动，观察绞车的运动状态和钢丝绳的情况。
如果一切正常，则可以正式投入使用。
总结
绞车是一种重要的机械设备，其更换钢丝绳的工艺需要非常谨慎，否则会导致设备出现故障甚至是事故。
因此，在更换钢丝绳时，必须注意每一个步骤的细节要求，如此才能确保设备的安全可靠。
