溢流面板施工技术方案
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平泉县瀑河溢流堰置石工程溢流堰施工专项方案编制:审批:日期:陕西新鸿业生态景观设计工程有限公司目录一、工程概况二、施工方案1、土方开挖2、施工降水3、基底土方平整打夯4、模板工程5、混凝土工程6、景石堆砌7、混凝土砂浆勾缝8、生态袋灌木及铺设三、施工材料运输四、文明施工保障措施五、安全生产保障措施溢流堰施工专项方案一、工程概况本标段设计溢流堰共分5种形式:1、斜坡流坝2座2、叠石流坝2座3、混合流坝2座4、台阶流坝2座5、直流坝2座二、施工方案主要施工内容为:土方开挖→基底平整打夯→模板工程→混凝土工程→拆模→景石堆砌→混凝土勾缝→预埋线管→生态袋灌木及铺设1、土方开挖1。
1测量放线测量人员做好技术准备,外围控制线施工放样到实地,并随时跟踪标高控制,严禁超挖。
1。
2土方开挖本工程土方为淤泥流沙采取人工开挖,挖出的淤泥流沙土方运至在指定的空场地内,运距5KM以内,用反铲挖掘机装车。
2、施工降水河水渗出汇集到基坑中,我方使用如下设备用于基坑抽水。
现场抽水由专人记录好抽水设备的类型及数量、工作起始和终止时间、施工降水的区域,计量以机械连续工作8个小时为一个台班计算,降水结束做好计量单并交由监理方核对签字。
3.基地土方平整打夯打夯采用汽油立式打夯机由最靠近基础边由里向外来回分层夯实。
4、模板工程溢流坝的施工涉及到模板的安装,采用竹胶板,规格为2440*1220*14,用于侧模板以及顶模板,松木方料规格为80*60用于模板连接排挡,钢管Φ48*3.5,围楞和搭支模架,扣件用于支模钢管架体的连接与紧固根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。
模板安装要有足够的强度、刚度和稳定性,以保证混凝土的浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求,因此在模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防模板变形。
模板安装前要清理其表面杂物,对已变形的模板进行校正。
模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整,模板拼接严密紧闭,以免漏浆加强保护。
溢流砼面板坝坝体溢洪道施工技术研究--哈密榆树沟水库坝体溢洪道施工技术总结汪祥民王建筑(陕西省水电工程局集团公司第二公司)[摘要]砼面板堆石坝在我国已得到了很大发展,施工工艺已经成熟,但在堆石坝体上修建溢洪道却是一个全新的课题,榆树沟水库坝体溢洪道填补了我国的这项空白,是迄今为止国内第一座、世界第三座堆石坝坝体溢洪道。
该工程难度大、技术性强、要求标准高,且没有同类型工程施工技术和经验可借鉴。
为此对该工程进行了周密的研究,拟定了合理的施工方案,应用了新工艺、新材料,取得了很好的效果。
可以预见,该工程泄流后所取得的全面成果,将对我国砼面板堆石坝筑坝技术的进步和发展具有广泛的应用价值。
[关键词] 坝体溢洪道水平锚筋滑摸高性能砼1、绪论1.1课题的基本情况“砼面板坝坝体溢洪道施工技术研究”是“溢流砼面板堆石坝关键技术研究”课题的一个子课题,该课题是由国家电力公司水电水利规划总院牵头,新疆农业大学为承担研究单位。
陕西省水电工程局承担了施工技术研究这一子课题的研究任务。
目前榆树沟水库工程已经结束,该子课题的研究任务也已完成。
1.2国内外研究情况在面板堆石坝坝体修建溢洪道,目前国内外建成的实例极少,根据检索,目前国内尚无建设先例,国外报道的工程仅有印尼的巴吐皮西坝和澳大利亚的克罗蒂坝,这两项工程仅有少量的定性报道,且均无正式过流。
2、工程概况榆树沟水库为Ⅲ等中型水库工程,水库枢纽由砼面板堆石坝、坝体溢洪道、导流输水洞等建筑物组成。
大坝最大坝高67.5m,坝顶长306m。
大坝溢洪道为开敞式坝体溢洪道,净宽22m,按纵向分为溢流堰、坝坡段、反弧段、缓坡段和下游无衬砌段。
溢流堰为圆弧形实用堰,半径12.988m;坝坡段坡比I=0.65,中间设有两道掺气槽,将整个坝坡段分为三段,该段是整个工程施工的难点和重点,施工中采用了滑摸技术,突破了斜坡滑摸难以在非光滑平直段施工这一局限;反弧段为圆弧形,半径10m;缓坡段坡比I=0.1。
溢流闸施工方案
1. 引言
2. 施工前准备
在正式开始施工之前,必须进行全面的准备工作,以确保施工的高效性和安全性。
以下是施工前的准备任务:
- 确定施工地点和施工要求。
- 收集必要的材料和设备,并进行检查和测试。
- 制定施工计划,包括工期和人员安排。
- 就施工过程中可能出现的问题进行风险评估,并准备应急措施。
3. 施工过程
在施工期间,必须按照以下步骤进行操作:
1. 清理施工区域,确保没有杂物和障碍物。
2. 进行基础工程建设,包括挖掘和浇筑混凝土基础。
3. 安装溢流闸门和相关设备。
4. 进行系统安装和连接。
5. 对施工质量进行检查和测试。
4. 安全措施
施工过程中必须严格遵守安全规定,确保工作人员和现场设备的安全。
以下是一些安全措施:
- 提供必要的个人防护设备,如安全帽、安全鞋等。
- 建立安全警示标志和警示线,确保现场人员的安全。
- 定期组织安全培训和演,增强工作人员的安全意识。
- 对工作现场进行定期巡检,确保设备和材料的安全和完整。
5. 施工后清理工作
在施工完成后,必须进行清理工作,以恢复施工现场的整洁和安全。
以下是一些清理任务:
- 清理施工材料和废弃物。
- 对施工区域进行彻底清洁,包括清除泥土和清理道路。
- 进行最后的验收和检查,确保施工质量符合要求。
6. 结论
本文档提供了一份溢流闸施工方案,涵盖了施工前准备、施工过程、安全措施以及施工后的清理工作。
通过遵循本方案,可以确保施工的高效性、质量和安全性。
溢流坝施工方案范文溢流坝是水利工程中常见的一种结构,用于调节河道水位、控制洪水漫溢、提供洪水储存和调节河道水量,保护下游河道等。
在施工过程中,需要制定详细的施工方案,以确保工程质量和安全。
以下是一个关于溢流坝施工方案的例子,供参考。
一、工程概述本工程为一座溢流坝的施工,位于省市河段上游。
溢流坝总长200米,高10米,坝顶宽6米。
设计年度最大洪水流量Q为XXX立方米/秒,设计洪水位N为XXX米。
施工工期为XXX个月。
二、施工组织1.施工班组:本工程划分为基础开挖组、坝身施工组、辅助设施建设组、机电安装组等。
每个组设专职负责人,具体负责施工过程管理和技术指导。
同时配备足够数量的劳动力和专业技术工人。
2.施工设备:根据施工需要,准备挖掘机、推土机、运输车辆、混凝土搅拌机、起重机具等施工设备,并确保设备的安全性和有效性。
3.施工队伍:严格按照国家相关规定,组织施工队伍,配备专职监理人员,确保施工过程的质量和安全。
三、施工工艺1.基础开挖:按设计要求进行基础开挖,确保坝基的牢固和稳定。
其中,基础开挖过程中需要进行护岸工程,采用加固装置保护岸坡。
2.坝身施工:采用顶升法施工,先进行坝顶的支护,然后逐步向下挤压坝身。
在施工过程中,需要使用钢筋和混凝土进行加固和填充,以确保坝体的稳定性和强度。
3.溢流道施工:根据设计要求,进行溢流道的开挖和加固。
溢流道顶部采用混凝土浇筑,底部采用铺装材料进行加固,以提高溢流道的引流能力和稳定性。
4.辅助设施建设:根据设计要求,建设溢沙渠、引水渠等辅助设施,以提高溢流坝的防洪能力和水域利用效果。
5.机电安装:根据设计要求,安装溢流坝监测设备、闸门、排水设备等机电设备,确保施工完成后的溢流坝能够正常运行和管理。
四、施工安全1.施工现场管理:设立专门的施工现场管理部门,负责施工现场的安全管理、人员进出、材料运输等工作。
严格执行国家相关法律法规,确保施工过程的安全性。
2.施工安全措施:建立安全生产责任制,制定安全管理细则,要求施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护装备,确保施工作业的安全性。
第1篇一、工程概况溢流堰工程是水利枢纽工程的重要组成部分,其主要作用是调节上游水位,防止洪水灾害,同时兼顾发电、灌溉、供水等功能。
本工程位于XX河上游,建设地点为XX市XX县,工程规模为中型,总库容为XX万立方米。
工程主要包括溢流堰主体结构、上下游连接段、溢洪道、上下游引水渠等。
二、施工组织设计1. 施工部署(1)施工顺序:按照“先地下、后地上,先主体、后附属,先关键、后一般”的原则进行施工。
(2)施工阶段划分:施工准备阶段、主体工程施工阶段、附属工程施工阶段、工程验收阶段。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工组织设计,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
3. 施工资源配置(1)人员配置:根据工程规模和施工进度,合理配置各类施工人员,包括技术人员、管理人员、施工人员等。
(2)设备配置:根据施工需要,配置各类施工设备,如挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、运输车辆等。
(3)材料配置:根据施工进度,提前储备各类建筑材料,确保施工过程中材料供应充足。
三、施工工艺1. 溢流堰主体结构施工(1)基础处理:对溢流堰基础进行清基,确保基础坚实可靠。
(2)混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑工艺,确保混凝土均匀密实。
(3)模板安装与拆除:根据设计要求,合理设计模板体系,确保模板安装牢固,拆除方便。
2. 上下游连接段施工(1)土方开挖:采用挖掘机进行土方开挖,确保开挖质量。
(2)基础处理:对基础进行清基,确保基础坚实可靠。
(3)混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑工艺,确保混凝土均匀密实。
3. 溢洪道施工(1)土方开挖:采用挖掘机进行土方开挖,确保开挖质量。
(2)基础处理:对基础进行清基,确保基础坚实可靠。
(3)混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑工艺,确保混凝土均匀密实。
4. 上下游引水渠施工(1)土方开挖:采用挖掘机进行土方开挖,确保开挖质量。
(2)基础处理:对基础进行清基,确保基础坚实可靠。
(3)混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑工艺,确保混凝土均匀密实。
第1篇一、工程概况1.1 工程背景随着我国经济的快速发展,城市化进程不断加快,各类工程项目日益增多。
在水利工程中,溢流管作为一种重要的排水设施,广泛应用于水库、堤坝、河道等工程中,对于确保工程安全、提高工程效益具有重要意义。
本工程拟采用溢流管作为排水设施,以提高排水效率,降低工程风险。
1.2 工程地点本工程位于XX省XX市XX县,工程范围包括水库、堤坝、河道等水利设施。
1.3 工程规模本工程溢流管总长度为XX米,其中水库溢流管XX米,堤坝溢流管XX米,河道溢流管XX米。
二、施工方案2.1 施工准备2.1.1 施工组织成立溢流管施工项目部,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责,确保施工顺利进行。
2.1.2 施工队伍组建专业施工队伍,包括土建、安装、测量、试验等人员,确保施工质量。
2.1.3 施工材料采购符合国家标准的溢流管材料,如钢管、铸铁管等,确保材料质量。
2.1.4 施工设备配置必要的施工设备,如挖掘机、装载机、吊车、焊机等,确保施工进度。
2.2 施工工艺2.2.1 溢流管基础施工1)放线定位:根据设计图纸,确定溢流管基础位置,进行测量放线。
2)挖基坑:按照设计要求,挖掘溢流管基础基坑,确保基坑尺寸和深度。
3)垫层铺设:在基坑底部铺设垫层,垫层材料为C15混凝土,厚度为XX厘米。
4)模板安装:根据设计要求,安装模板,确保模板牢固、平整。
5)混凝土浇筑:浇筑C15混凝土,厚度为XX厘米,确保混凝土密实。
6)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,养护时间为XX天。
2.2.2 溢流管安装1)管材检查:检查管材质量,确保管材无裂纹、变形等缺陷。
2)管材运输:将管材运输至施工现场,确保管材在运输过程中不受损坏。
3)管材铺设:按照设计要求,将管材铺设在基础垫层上,确保管材位置准确。
4)接口连接:采用焊接、法兰连接等方式,将管材连接在一起,确保连接牢固。
5)管材检查:检查管材连接质量,确保连接处无渗漏。
第1篇一、项目背景溢流堰是水利枢纽工程中的重要组成部分,主要用于调节水库水位、减轻下游洪水压力、发电、灌溉、供水等。
随着我国水利工程的快速发展,溢流堰的建设需求日益增加。
本方案针对某水库溢流堰施工进行详细规划,以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称:某水库溢流堰施工2. 工程地点:某市某县某水库3. 工程规模:水库总库容1000万立方米,溢流堰最大泄量1000立方米/秒。
4. 工程内容:溢流堰主体结构、左右岸翼墙、上下游连接段、基础处理等。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为领导,总工程师、施工员、质检员、安全员等组成的施工管理团队。
明确各部门职责,确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 施工计划(1)施工进度计划:根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
(2)施工资源计划:合理安排施工人员、机械设备、材料等资源,确保施工过程中资源充足。
(3)施工质量控制计划:严格执行质量标准,确保工程质量。
3. 施工安全管理(1)建立健全安全管理制度,加强安全教育培训,提高施工人员安全意识。
(2)严格执行安全操作规程,确保施工过程中安全无事故。
(3)定期开展安全检查,及时发现和消除安全隐患。
四、施工方案1. 施工工艺(1)基础处理:采用钻孔灌注桩基础,桩径1.0m,桩长20m,间距2.0m。
(2)主体结构:采用混凝土重力式溢流堰,堰顶高程为设计洪水位,堰顶宽度6.0m,堰身厚度1.5m。
(3)左右岸翼墙:采用重力式翼墙,翼墙基础采用钻孔灌注桩,桩径1.0m,桩长15m,间距1.5m。
(4)上下游连接段:采用混凝土重力式结构,与主体结构连接处采用钢筋连接。
2. 施工流程(1)基础处理:先进行地质勘察,确定基础处理方案,然后进行钻孔灌注桩施工。
(2)主体结构:先进行模板安装,然后进行混凝土浇筑,最后进行养护。
(3)左右岸翼墙:先进行模板安装,然后进行混凝土浇筑,最后进行养护。
溢流井施工方案1. 引言溢流井是一种用于排放或处理在输送管道中累积的过压过流的装置。
它通常安装在管道的低点,以便在管道超过设计容量时,将多余的液体或气体从系统中排出。
本文将介绍溢流井的施工方案,包括前期准备、施工步骤和检验验收。
2. 前期准备在开始施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 设计确认施工方案应基于设计图纸和规范进行制定。
确认设计图纸是否符合要求,并与设计人员进行沟通,确保理解设计要求和技术规范。
2.2 材料准备根据设计要求,准备所需的材料和设备,包括溢流井本体、连接件、阀门、泵等。
确保材料和设备的数量和质量满足需求,并进行验收和登记。
2.3 现场布置根据设计图纸,在施工现场进行场地布置,包括标记施工区域、临时设施搭建、通风照明等。
确保施工现场的安全和环境卫生。
3. 施工步骤3.1 打地基根据设计要求,在施工现场挖掘溢流井的地基。
地基应满足承重要求并确保排水良好。
施工人员应根据土质情况选择合适的挖掘方式和施工工艺。
3.2 安装井本体将溢流井本体安装到地基上,并进行调整和固定。
根据设计要求,进行连接件的组装和安装。
3.3 安装阀门和管道根据设计要求,在溢流井上安装阀门和管道。
确保阀门和管道与系统的连接安全可靠,并确保通畅良好。
3.4 安装泵和控制设备在需要的情况下,安装泵和控制设备,用于控制和调节溢流井的流量和压力。
根据设计要求进行布置,并进行电气接线和调试。
3.5 测试与调试安装完成后,对溢流井进行测试和调试。
包括对泵、阀门、管道等设备进行试运行,检查各部分的工作状态和性能是否满足设计要求。
调整或更换不合格的设备,直到满足要求为止。
3.6 清洁和消毒在溢流井完成测试和调试后,进行清洁和消毒。
清除施工过程中产生的垃圾和污染物,并进行消毒处理,确保溢流井达到卫生标准。
4. 检验验收完成施工后,需进行检验和验收工作。
具体步骤如下:4.1 工艺检查对施工过程中的关键步骤进行检查,包括地基打桩、设备安装、阀门和管道布置等。
泄洪闸溢流面板施工方案审核:校核:编制:1.概述1.1工程概况1.2主要工程量混凝土溢流面板主要包括闸室段面板以及消能防冲段混凝土面板。
主要工程量见下表。
2.编制依据1、《游埠枢纽工程施工组织设计》;2、《水工混凝土施工规范》(DL / T 5144-2001);3、《水电水利工程模板施工规范》(DL / T 5110-2013);4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002);5、《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》(DL/T 5207-2005)。
3.施工布置1、风、水、电布置混凝土施工所需用水由水泵从河道抽取。
现场施工用电、拌和站用电利用电网系统供电。
2、施工道路混凝土主要利用前期开挖形成道路。
3、混凝土生产系统本工程的混凝土生产系统布置采用集中布置,两套混凝土拌合系统布置在衢江右岸的滩地上,供本工程所有混凝土结构施工。
4、机械布置混凝土施工机械布置:水平运输采用自卸车或混凝土搅拌车;混凝土面板采用长臂挖机入仓。
4.施工技术要求1、混凝土面板要求C40W6F50聚丙烯纤维耐磨闸室面板要求:最小水泥用量360kg/m³,混凝土最大水灰比0.4,骨料最大粒径不得大于2cm,混凝土内聚丙烯纤维掺量为1.2kg/m³。
在混凝土正常搅拌时添加聚丙烯纤维,并适当延长搅拌时间(不小于60s),使之搅拌后纤维分散均匀。
消力池C40W6F50聚丙烯纤维面板要求:最小水泥用量360kg/m³,混凝土最大水灰比0.4,骨料最大粒径不得大于2cm,混凝土内聚丙烯纤维掺量为1.2kg/m³。
C40W6F50面板混凝土与混凝土底板同步浇筑,不同材料分区间不设施工缝。
2、聚丙烯纤维要求聚丙烯纤维长度19mm,当量直径20μm,抗拉强度大于300MPa,弹性模量3800MPa。
5.混凝土施工5.1混凝土浇筑混凝土由右岸混凝土生产系统布置的混凝土拌合楼供应。
钱塘江中上游衢江(金华段)航运开发工程
游埠枢纽及船闸工程
泄洪闸、发电厂房及附属工程
泄洪闸溢流面板施工方案
审核:
校核:
编制:
中国水利水电第十二工程局有限公司
衢江婺城段航运开发游埠枢纽工程项目部
二О一五年一月十三日
1.概述
1.1工程概况
游埠枢纽工程位于衢江与游埠溪汇合口上游约0.5km的衢江干流上,坝址上游距离龙游县城约20km,下游距离兰溪市17km,距离金华市城区约30km。
1.2主要工程量
混凝土溢流面板主要包括闸室段面板以及消能防冲段混凝土面板。
主要工程量见下表。
2.编制依据
1、《游埠枢纽工程施工组织设计》;
2、《水工混凝土施工规范》(DL / T 5144-2001);
3、《水电水利工程模板施工规范》(DL / T 5110-2013);
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002);
5、《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》(DL/T 5207-2005)。
3.施工布置
1、风、水、电布置
混凝土施工所需用水由水泵从河道抽取。
现场施工用电、拌和站用电利用电网系统供电。
2、施工道路
混凝土主要利用前期开挖形成道路。
3、混凝土生产系统
本工程的混凝土生产系统布置采用集中布置,两套混凝土拌合系统布置在衢江右岸的滩地上,供本工程所有混凝土结构施工。
4、机械布置
混凝土施工机械布置:水平运输采用自卸车或混凝土搅拌车;混凝土面板采用长臂挖机入仓。
4.施工技术要求
1、混凝土面板要求
C40W6F50聚丙烯纤维耐磨闸室面板要求:最小水泥用量360kg/m³,混凝土最大水灰比0.4,骨料最大粒径不得大于2cm,混凝土内聚丙烯纤维掺量为1.2kg/m³。
在混凝土正常搅拌时添加聚丙烯纤维,并适当延长搅拌时间(不小于60s),使之搅拌后纤维分散均匀。
消力池C40W6F50聚丙烯纤维面板要求:最小水泥用量360kg/m³,混凝土最大水灰比0.4,骨料最大粒径不得大于2cm,混凝土内聚丙烯纤维掺量为1.2kg/m³。
C40W6F50面板混凝土与混凝土底板同步浇筑,不同材料分区间不设施工缝。
2、聚丙烯纤维要求
聚丙烯纤维长度19mm,当量直径20μm,抗拉强度大于300MPa,弹性模量3800MPa。
5.混凝土施工
5.1混凝土浇筑
混凝土由右岸混凝土生产系统布置的混凝土拌合楼供应。
混凝土拌制时,投料顺序和拌和时间通过试验确定,并经监理人批准后实施。
钢筋、模板以及止水工作具体见《泄洪闸混凝土施工方案》。
1、仓面的准备工作
面板混凝土与底板混凝土同步施工,开仓前进行钢筋、模板整体验收,经监理验收合格后,填写混凝土开仓证,报监理人批准。
混凝土建筑物的基础验收合格,并得到监理人书面批准,方进行混凝土浇筑的准备工作。
面板在底部底板浇筑至设计高程后浇筑。
仓面模板、钢筋、止水(浆)片、预埋件等准备工作施工完毕,各项验收合格,并得到监理人书面批准。
混凝土浇筑时,试验人员按照要求对混凝土进行取样和坍落度试验,保证混凝土的质量。
2、混凝土的拌和
聚丙烯纤维砼浇筑施工时,首先对聚丙烯纤维砼的级配进行严格控制。
C40W6F50聚丙烯纤维混凝土最小水泥用量360kg/m³,混凝土最大水灰比0.4,骨料最大粒径不得大于2cm,混凝土内聚丙烯纤维掺量为
1.2kg/m³。
拌和时,安排专人在进料口皮带处负责添加聚丙烯纤维,确保聚丙烯纤维掺加均匀,拌和时间延长。
3、水平运输
混凝土主要采用自卸汽车或6m³搅拌车水平运输。
4、混凝土平仓振捣
仓面混凝土采用挖机入仓,采用通仓浇筑法。
进仓后的混凝土采用100型高频振捣器进行振捣。
对小仓面或靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位,则采用小型插入式振捣器进行人工平仓、振捣。
在浇筑当中,尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准,同时避免振捣过度。
仓面振捣按顺序进行,以免造成漏振。
对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣,防止漏振。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋、止水及预埋件。
浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处须加强振捣。
5、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后12~18h开始进行养护,养护连续时间不小于28天,养护期内经常保持混凝土表面处于湿润状态,对于新浇混凝土表面,在混凝土能抵抗水的破坏之后,采用聚乙烯保温被覆盖并及时养护,养护水管及设备布设到各施工区域,并派专人负责勤洒水进行养。
6、混凝土表面保护
随时做好天气预报资料收集工作,特别是做好对气温骤降的准备工作。
保温材料贴挂牢固,覆盖搭接严密,具体保温要求如下:1)在气温骤降频繁的季节混凝土需加强早期表面保护。
未拆模的混凝土遇到寒潮,需在模板外贴保温被,并延长拆模时间,选择适当的时间拆模。
新浇混凝土拆模板后遇到寒潮,坝体表面立即覆盖20mm厚聚乙烯保温被,其等效热交换系数β≤2.0w/m2.℃,保护材料紧贴被保护面。
2)高温及低温季节浇筑的混凝土,浇筑完毕后立即用15mm厚聚乙烯保温被进行覆盖,要求保温被的等效热交换系数不低于15KJ/m2.h.℃。
3)泄洪闸底板混凝土浇筑温度要求小于28℃,最低浇筑温度不宜低于10℃,浇筑上层混凝土前底层混凝土的温度不低于3℃,施工中采取有效的温控措施。
5.2混凝土防冻保暖措施
当日平均气温低于5℃时,混凝土严格按冬期施工要求进行施工,并做好养护期内混凝土的防冻保暖工作,以防止新浇混凝土冻坏和混凝土内外温度梯度过大而使混凝土出现初期温度裂缝,具体采取以下相应措施:
1、进行混凝土配料时,骨料上若有冰雪,清除干净
2、对新浇混凝土表面,及时加盖双层草袋对混凝土表面进行保温。
3、当遇寒流袭击天气,(日降温在6~9℃以上)对养护龄期内的混凝土表面加铺盖草袋保温,对新拆侧模混凝土表面也挂草袋保暖,防止混凝土开裂。
4、冬期施工的混凝土,对混凝土的拆模时间作相应延迟,也可起到一定的保温作用。
5、对仓面混凝土的浇筑温度必须保证达5℃以上。
5.3混凝土雨季施工措施
1、认真做好施工场地内的排水工作,由专人负责保证施工区域内的
排水畅通工作。
2、在混凝土施工期间,及时掌握天气变化情况,当降雨量在5mm以上或浇筑时段可能遇到大雨天气避免开仓浇捣。
3、施工安排上坚持先低后高的原则,在少雨季节尽可能优先按排基础混凝土部分先施工。
4、当浇筑过程中遇大雨时,对已浇完的仓面及时加盖塑料薄膜防雨,没有完成的仓面做好收仓处理,大雨过后,仓面若初凝了按施工缝处理,仓面没有初凝可以继续进行浇筑,但表面铺水泥砂浆进行处理。
5、在遇雨天浇筑的混凝土,在浇筑过程中,调整好混凝土水灰比,并适当减少水灰比防止水灰比增大而影响混凝土的质量。
6、若浇筑泄洪闸、发电厂房底板面层等重要结构部位混凝土遇下雨天气,必要时在仓面内搭设防雨蓬。
6.质量保证措施
1、配合比试验
在各种不同类型结构物的混凝土施工前,工地实验室按施工图纸的要求及监理人指示,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,报送监理人审批。
2、混凝土浇筑仓面准备作业质量控制
(1)项目部在混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计,包括浇筑块单元编号、结构形状、埋件位置、各种混凝土的工程量、浇筑方法(平铺法、层厚、次序、方向等)、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备、温控措施、养护方法,并绘制混凝土仓面浇筑工艺流程图表,于混凝土开始浇筑前24h报监理人批准。
(2)钢筋施工
钢筋加工严格按照设计图纸和加工放样单进行,加工后的钢筋做好标记,并码放整齐,防止混杂。
钢筋的现场绑扎焊接,严格按设计图纸及测量放样点进行施工,钢筋接头采用先进的接头方式,提高接头的可
靠性,所有操作工人加强技术培训,做到持证上岗,提高钢筋施工质量。
(3)模板施工
做好模板的设计,结合现场的施工条件和建筑物特性,采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。
各种模板出厂前先严格检查,按规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查,模板安装时,测放足够精度的控制点,以控制模板安装质量。
3、混凝土浇筑
(1)任何部位混凝土开始浇筑前,项目部将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核,经监理人同意后,再进行混凝土浇筑。
(2)混凝土下料时均匀铺料,预埋件附近,钢筋密集部位使用人工撮料,以防止骨料堆积,使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
同时避免触动钢筋、止水及预埋件和振捣过度。
(3)混凝土浇筑保持连续性,浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定,或按DL/T5144的有关规定执行。
(4)在上层混凝土浇筑前,对下层混凝土的施工缝面,按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
4、混凝土养护
项目部针对本工程建筑物的不同情况,按监理人的指示选用洒水或薄膜进行养护。
洒水养护在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行,其养护期时间至少28天以上,有特殊要求的部位,则延长养护时间。
大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。