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缫丝厂废水处理与丝胶蛋白质的回收利用发布时间：2021-03-18T02:48:23.979Z 来源：《科技新时代》2020年12期作者：陈双美[导读] 以从蚕丝废水中提取蚕丝为研究任务，分析了蚕丝水源的特点、存在的问题及初步回收方法。
将实验和观察中使用的絮凝剂添加到丝绸废水中。
这三种絮凝剂被认为具有除丝作用，但其用途和纯度较低，有待进一步研究。
含大量可溶性蚕丝蛋白的废水，如蚕丝、煮茧加工副产品、蚕丝染色等；通过蚕丝厂加工缫丝及废水处理副产品，提供了一种回收蚕丝蛋白的方法，研究了一种新的产品制备方法，可用于农作物种子消毒和植物叶面氮肥产品。
陈双美柳州市质量检验检测研究中心广西柳州 545006摘要：以从蚕丝废水中提取蚕丝为研究任务，分析了蚕丝水源的特点、存在的问题及初步回收方法。
将实验和观察中使用的絮凝剂添加到丝绸废水中。
这三种絮凝剂被认为具有除丝作用，但其用途和纯度较低，有待进一步研究。
含大量可溶性蚕丝蛋白的废水，如蚕丝、煮茧加工副产品、蚕丝染色等；通过蚕丝厂加工缫丝及废水处理副产品，提供了一种回收蚕丝蛋白的方法，研究了一种新的产品制备方法，可用于农作物种子消毒和植物叶面氮肥产品。
关键词：缫丝厂；废水处理；丝胶蛋白质回收；1、前言环境保护和水资源管理已成为新世纪世界面临的一个重要课题，并有其必然的发展趋势。
蚕茧蒸煮加工废水中含有大量的可溶性丝蛋白和有机物，本文对蚕茧厂的副产品和废水进行处理，以满足排放要求。
在混合氨基酸中回收和水解的方法和途径蚕丝蛋白用于农作物种子消毒，在植物叶片上喷施氨基酸铜和有机氮肥，充分发挥家蚕潜力，提高经济效益和社会效益蚕丝是一种天然蛋白质纤维，主要由70%～80%的丝素、20%～30%的丝胶和少量石蜡及无机物组成。
由于污水排放，溶解在废水的丝胶蛋白质成为了主要的污染物并且对环境有一定的影响。
从蚕丝废水中回收蛋白质不仅有利于废水的排放或循环利用，而且分离出来的丝胶蛋白还可用于开发高附加值的副产品。
废水处理中水回用技术方案随着环保意识的不断提高，废水处理成为了城市建设和工业生产中必不可少的一环。
然而，随着人口的增长和经济的发展，水资源变得越来越紧缺，水回用技术愈发重要。
因此，在废水处理中，水回用技术也变得越来越重要。
本文将围绕废水处理中水回用技术方案展开讨论。
废水处理技术废水处理是指对污水进行净化的过程，让其达到国家和地方规定的排放标准，从而达到为环境和人类健康服务的目的。
废水处理技术主要可以分为物理、化学和生物处理。
其基本工艺流程包括预处理、主要处理和后处理。
物理处理物理处理主要指对污水进行物理处理，以达到消除或分离杂质、硬质颗体、大分子物质、悬浮物等的目的。
该处理方式通常利用物理化学法进行，主要的处理方式包括：•筛选：将水中的悬浮固体通过筛网等分离。
•沉淀：采用人工引流或自然池入渠，使污泥沉淀。
•浮选：利用气泡将浮于污水中的固体或不溶性物质升到表面，之后再通过除去方法处理。
•滤过：将污水通过滤材进行过滤。
•吸附：功能与滤材相近，但吸附是将杂质吸附在滤材上。
化学处理化学处理主要针对的是水中的离子、游离氯、氨氮、汞、铜等有害物质，利用化学作用使之转化为无害的物质，或者通过沉淀、吸附、过滤等方式删减其浓度。
它主要依赖于化学物质的使用，常用的化学处理方式包括：•调节pH值：通过添加化学物质调节污水中的pH值，达到使之处于最优的酸碱度条件。
•混凝剂：用于使污水中的杂质或微粒聚集成团，便于沉淀和分离。
•沉淀剂：添加后可以使污水中的杂质快速沉淀，目的是将污泥形成紧密絮凝物。
•活性炭吸附：将污水中的有害物质吸附在活性炭上，达到去除的目的。
生物处理生物处理是指利用微生物的活动，将废水中的有机物质转变成无机物质，或者使之特定的物质培育出来，并达到净化水质的目的。
它是一种较为先进的、取之不尽、动之不竭的污水处理技术。
生物处理通常分为生化和生物膜两种形式：•生化：利用微生物对污水中有机物质降解，由于生物降解的速度较慢，所以设备体积较大。
缫丝废水综合利用技术作者：周澍海洪陈胜金文英来源：《科技经济市场》2011年第01期摘要：缫丝废水中含有大量的高分子蛋白有机物，通过合理处理、应用不仅能净化污水使之达到排放要求还能取得一定得经济效益。
本文评述了物化和生化法常用技术，并分析了缫丝业废水治理的趋势。
关键词：缫丝废水；处理技术；综合利用引言沈玉如等人根据浙江医学研究院用日本岛津LC-3A氨基酸自动分析荧光检验滞头废水的结果显示，每100克干质中含有总量为26.35g的十五中氨基酸，其中，必须和半必须氨基酸有11种[1]。
如何适时处理，合理运用，变废为宝？缫丝厂的废水主要由煮茧废水、立缫废水（缫丝和复摇）和汰头废水三部分组成（见图1）[2]，其中煮茧、立缫废水为连续式排放，汰头废水为间歇性排放。
缫丝厂废水主要成份为丝胶、丝素和蚕蛹等高分子蛋白有机物，总量占蚕丝量的20%~30%，一直被缫丝厂作为废水排出，没有得到利用，并且由于废液中蛋白质含量高，流入河道后大量地消耗水中的溶解氧，破坏原有水质，造成环境污染[3]。
因此如何高效的回收和利用缫丝废水是一个融合经济效益及生态效益的研究课题。
1物化法1.1提取丝胶吴洁梅等[4]比较了等电点法、FeSO4和Ca（OH）2法和Ca（OH）2法，FeSO4和Ca （OH）2法制取的丝胶远远大于其它两种方法,分别是等电点法、Ca（OH）2法的3.7倍和5.6倍。
丝胶在化妆品、医药和食品等方面得到了广泛的研究、应用和发展[5]。
随着各国科技工作者的不断努力和研究,丝胶的应用领域还会不断扩大,同时也会促进蚕丝业的发展。
利用蚕茧自行煮茧生产丝胶粉便于处理,丝胶得率高,但蚕茧不能缫丝,成本较高。
利用缫丝厂煮茧废水提取丝胶,丝胶的得率低,但降低缫丝厂废水对环境的危害,具有重大的经济价值和社会效益。
段亚峰,杨晓瑜[5]等人，通过如下方法将丝胶分步提取并做合理利用，流程见图2。
丝胶蛋白质在废水中是以负离子形式存在的,可采用正离子胶体（如聚硫铝）混凝法处理,添加适量活性炭以加速凝聚和脱除臭味,经过滤得膏状丝胶蛋白的同时,可使水的COD值去除40%~55%,达到国家二级排放标准要求。
缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺
本文就缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺进行简要介绍：
Ⅰ新工艺简介
1. 废水处理
缫丝废水根据组成特点，采用搅拌沉淀、螺旋沉淀、地膜沉淀等多道
工艺将有机物、无机盐、pH等指标调节到达回用的要求。
2. 丝胶蛋白回收
通过超离子体技术，将废水中游离的高分子物质，高效回收了大量的
蛋白质，同时还能活化丝胶水解物质，从而提高回收率。
Ⅱ特点分析
1. 技术路线清晰
结合缫丝废水特点及可回用水要求，采用多种技术工艺对废水进行处理，从而保证回用水的安全稳定性。
2. 成本低廉
新工艺采用联合回收的方式，有效降低了单独技术处理所需要的成本，提高了回收的经济运行效率。
3. 回收效果优越
经过回收工艺的处理后，可达到水质回用指标，同时能有效率的将残渣中的蛋白质回收，从而可以被安全地循环利用。
Ⅲ结论
缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺在应用中取得了一定的成效，可以有效地减少回用水及残渣的环境负荷，并有效改善企业的生产循环环境，从而解决企业对可再生资源利用的要求。
广西靖西鑫晟茧丝绸科技有限公司副产品、反冲洗废水及蚕沙环保治理项目技术方案靖西＊＊*环保有限责任公司二0一六年八月目录第一章项目概况 (1)第二章设计依据和原则 (2)第三章设计水量和水质 (3)第四章工艺选择及工艺技术介绍 (4)第五章工艺流程及工艺说明 (5)第六章主要构筑物、设备和设计参数 (7)第七章电气自控 (9)第八章主要设备及运行成本 (11)第九章项目实施进度 (15)第一章项目概况广西靖西鑫晟茧丝绸科技有限公司项目厂址位于百色市靖西县靖西铝工业区,占地面积约120亩，总投资额为20327万元，项目分两期建设。
在生产过程中产生一定的废水，废水主要由立缫、煮茧和副产品加工三部分废水组成，其中煮茧和立缫废水为连续性排放，副产品加工废水为间歇式排放。
其主要特点为：(1）立缫废水水量大，有机物污染浓度低，目前厂方已经建设有一套废水处理系统，用于处理这部分废水。
（2）副产品加工（煮茧)废水量小，但有机物污染浓度极高.缫丝废水是一种含N、P 高的无毒有机废水,其主要成分为丝胶和蚕蛹蛋白，若直接排放到河道将使河道迅速富营养化，造成河道发黑变臭。
另外还会产生大量的蚕沙,如这部分固体废弃物不处理，容易造成环境污染及蚕病流行及发生。
目前公司建有一套低浓度污水处理系统（压力生化塔+砂滤+活性炭过滤工艺)用于对低浓度废水（缫丝废水）进行处理，处理后的污水回用于车间。
但是,该套系统无法降解低浓度废水中的有机质，这些有机质在砂滤+活性炭过滤处理过程中被吸附于吸附剂（石英沙和活性炭）上，然后通过定期反冲洗砂滤+活性炭过滤器，以保持该套处理系统的处理效果。
反冲洗出来的废水含有较高的有机质，以及悬浮物，且色度高，不能直接外排到环境中。
为减少二次污染，业主决定对反冲洗废水及副产品废水进行达标处理后排放。
我公司根据现场调研及水质特点分析，以达标处理为目标,又具备固定投资少，运行费用的优点，制定治理工艺，采用自有知识产权的厌氧发酵专利及技术，以及成熟的达标处理一体化技术进行治理。
缫丝废水处理工艺一、概述缫丝废水是指在制造丝绸过程中产生的含有废碱、废液等有机和无机物质的废水。
缫丝废水中含有大量的沉淀物、悬浮颗粒、油脂和有机物，如果直接排放到环境中会对水质和生态环境造成污染。
因此，对缫丝废水进行处理是非常重要的。
二、传统处理方法1.物理处理–沉淀法：利用重力把废水中的悬浮物和沉淀物分离，通过设置沉淀池、格栅等设备来实现。
然而，该方法只能去除部分废水中的颗粒物，对有机物的去除效果较差。
–过滤法：通过滤纸、滤网等设备将废水中的颗粒物过滤掉，但效果不稳定且易堵塞。
–吸附法：利用活性炭等材料吸附废水中的有机物，但需要定期更换吸附剂。
2.化学处理–混凝法：添加化学混凝剂使废水中的悬浮物和有机物聚集成大颗粒，从而方便沉淀分离。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
但该方法操作复杂，投资和运行成本较高。
–氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，氧化降解废水中的有机物。
然而，氧化剂的使用也会增加处理成本。
三、先进的膜分离技术随着科技的发展，越来越多的新型处理工艺被应用于缫丝废水处理中，其中膜分离技术是一种非常有效的方法。
1.微滤膜微滤膜是一种孔径为0.05~5μm的膜，能够有效去除废水中的悬浮物、微生物等。
该工艺操作简单，运行成本低，但对废水中的有机物去除效果有限。
2.超滤膜超滤膜是一种孔径为0.001~0.1μm的膜，对废水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物具有较好的去除效果。
超滤膜工艺操作简单稳定，效果好，但对于高浓度的废水，常需要与其他处理工艺结合使用。
3.反渗透膜反渗透膜是一种孔径在0.0001~0.001μm范围内的膜，能够有效去除废水中的离子、有机物等。
该工艺处理效果好，但能耗较高。
四、综合处理工艺示意图以下是一种综合处理工艺示意图，结合了物理、化学和膜分离等多种处理方法：1.初级处理–格栅：去除废水中的大颗粒物和杂质。
–进水加药：添加化学药剂进行中和、絮凝等处理。
–沉淀池：促使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀至池底。
科技成果——缫丝废水深度处理方法及装置
适用行业缫丝废水处理及循环回用
技术开发单位广西春晖环保工程有限责任公司
成果简介
采用自主研发的缫丝废水循环回用两项技术：实用新型专利“一种多功能生物活性炭塔”（ZL201320765859.2）和发明专利“缫丝废水深度处理方法及装置”，将廉价的木糠炭投入厌氧池和好氧池中，微生物可附着其生长，生物量大且易于沉淀分离，在曝气的作用下悬浮于废水中，提高了生化系统的处理效能；经过两次厌氧-好氧的交替，充分利用厌氧微生物的作用；好氧池出水经厌氧过滤器、多功能生物活性炭塔深度处理，可达到缫丝水循环回用。
技术效果
缫丝废水循环回用成本0.9115元/吨水，回用水达到《浙Q/FJ11-75浙江省制丝用水水质试行标准》，回用率90%以上。
应用情况
2016年1月，宜州市金宜丝绸有限公司缫丝水回用项目建成运行。
回用水制取规模为1600m3/d，全年处理能力48万m3。
废水处理流程为：缫丝废水首先经过格栅井，然后进入厌氧池，厌氧池中投入木糠炭；厌氧池出水进入好氧接触氧化池，好氧池中投入有木糠炭；好氧池出水进入沉淀池；自然沉淀的含木糠炭的活性污泥直接排出或回流至前面的厌氧池和好氧接触氧化池，沉淀池的上清液提升至厌氧过滤器处理；厌氧过滤器出水进入多功能生物活性炭塔；多功能生物
活性炭塔出水进入清水池供缫丝车间循环使用。
项目总投资368.09万元，废水回用成本0.9115元/吨水，回用水达到《浙Q/FJ11-75浙江省制丝用水水质试行标准》，回用率90%以上。
缫丝废水处理及回用技术1废水处理工艺流程及工艺说明1.1工艺流程缫丝废水好氧-生化-再生处理系统只接纳煮茧、缫丝、复摇工段废水，其他废水集中到副产品的综合废水处理系统另行处理。
来自生产车间缫丝废水经浮渣分离池后，进入集水池进行水质水量调整，调整后的废水依次进入sbr池、af净水装置、生物接触氧化池、生物反应塔、生物砂碳组合塔，最后通过再生水塔使回用水维持一个均衡的压力和势能，同时平衡再生水的水压、脱除再生水中溶解性气体，废水经处理后可回用或者达标排放。
1.2主要工艺说明1.2.1浮渣分离池浮渣分离池把大体积的杂质（蚕茧、毛丝等）通过浮选从废水中先行分离，漂浮于水面上浮渣定期予以清除。
1.2.2集水池集水池功能是均匀废水的水质、水温和水量，以保证后续工艺的平稳进行。
1.2.3射流驱动内循环好氧反应器（改进型sbr）该单元由两个改进型sbr池组成，为污水处理系统的核心技术之一，利用水泵加压的水压为动力，一是将大量空气吸入，经高速水流剪切渗混，将压气机送入空气进行增压、借助射流技术把空气转化成微气泡进行深水曝气，给水体充氧。
二是借助于气水两相流体为动力；推动底部沉泥成悬浮状态，构成不停内部动态循环，促使生化反应过程的传质渗流速率大大提高。
同时还将深度处理单元——生物砂滤池内高浓度菌胶团泥渣水、回注sbr反应器内，借助于水压能量再度进行强化曝气。
通过上述多重措施强化了该单元生物降解功能。
该单元工艺流程简单、造价低。
主体设备只有两个序批式间歇反应器，两套射流驱动高效曝气器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池及反应池内填料均可省略。
布置紧凑、占地面积小。
1.2.4生物接触滤池经上一单元处理后澄清水由连通水渠引入本单元。
池内挂装了半软性填料作为微生物着床物，其表面寄生着大量生物群。
当水体从进入端向出水端推流过程中底物填料上生物膜所吸附降解。
1.2.5压水生化塔该单元系污水再生、深度净化关键核心技术之一。
它是通过加压水泵将生物接触滤池水体抽入其内，将水压提升至0.5mpa左右。
缫丝废水综合利用技术摘要：缫丝废水中含有大量的高分子蛋白有机物，通过合理处理、应用不仅能净化污水使之达到排放要求还能取得一定得经济效益。
本文评述了物化和生化法常用技术，并分析了缫丝业废水治理的趋势。
关键词：缫丝废水；处理技术；综合利用引言沈玉如等人根据浙江医学研究院用日本岛津LC-3A氨基酸自动分析荧光检验滞头废水的结果显示，每100克干质中含有总量为26.35g的十五中氨基酸，其中，必须和半必须氨基酸有11种[1]。
如何适时处理，合理运用，变废为宝？缫丝厂的废水主要由煮茧废水、立缫废水（缫丝和复摇）和汰头废水三部分组成（见图1）[2]，其中煮茧、立缫废水为连续式排放，汰头废水为间歇性排放。
缫丝厂废水主要成份为丝胶、丝素和蚕蛹等高分子蛋白有机物，总量占蚕丝量的20%~30%，一直被缫丝厂作为废水排出，没有得到利用，并且由于废液中蛋白质含量高，流入河道后大量地消耗水中的溶解氧，破坏原有水质，造成环境污染[3]。
因此如何高效的回收和利用缫丝废水是一个融合经济效益及生态效益的研究课题。
1物化法1.1提取丝胶吴洁梅等[4]比较了等电点法、FeSO4和Ca（OH）2法和Ca（OH）2法，FeSO4和Ca（OH）2法制取的丝胶远远大于其它两种方法,分别是等电点法、Ca （OH）2法的3.7倍和5.6倍。
丝胶在化妆品、医药和食品等方面得到了广泛的研究、应用和发展[5]。
随着各国科技工作者的不断努力和研究,丝胶的应用领域还会不断扩大,同时也会促进蚕丝业的发展。
利用蚕茧自行煮茧生产丝胶粉便于处理,丝胶得率高,但蚕茧不能缫丝,成本较高。
利用缫丝厂煮茧废水提取丝胶,丝胶的得率低,但降低缫丝厂废水对环境的危害,具有重大的经济价值和社会效益。
段亚峰,杨晓瑜[5]等人，通过如下方法将丝胶分步提取并做合理利用，流程见图2。
丝胶蛋白质在废水中是以负离子形式存在的,可采用正离子胶体（如聚硫铝）混凝法处理,添加适量活性炭以加速凝聚和脱除臭味,经过滤得膏状丝胶蛋白的同时,可使水的COD值去除40%~55%,达到国家二级排放标准要求。
丝绸印染废水处理一、废水特性丝绸印染废水是工业生产过程中产生的一种特殊废水，其水质因生产工艺、染料和助剂种类等因素而异。
这类废水具有以下特点：1.有机物含量高：废水中含有大量的染料、助剂、油墨等有机物质，这些物质在生物降解时需要消耗大量的溶解氧，给水体造成严重的污染。
2.色度高：由于丝绸印染过程中使用的染料种类多，废水的色度较高，影响水质感观，给水体生态造成严重破坏。
3.pH值不稳定：由于生产过程中使用的化学物质种类多，导致废水pH值波动较大，需要采取相应的措施进行调节。
4.毒性大：废水中含有的重金属离子、有机磷等有毒物质对生物和环境具有较大的毒性作用。
二、处理方法针对丝绸印染废水的特性，可以采用以下几种处理方法：1.物理法：包括沉淀、过滤、吸附等，主要用于去除废水中的悬浮物、色度等。
物理法处理效果稳定，但处理效率较低，需要与其他处理方法结合使用。
2.化学法：包括混凝、氧化还原、酸碱中和等，主要用于去除废水中的重金属离子、有机物等有毒物质。
化学法处理效率高，但处理成本较高，且容易产生二次污染。
3.生物法：包括活性污泥法、生物膜法等，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
生物法处理效率高，成本较低，但需要良好的反应条件和微生物培养条件。
4.组合处理法：结合上述几种方法，通过优化工艺参数和处理流程，提高处理效率，降低处理成本。
组合处理法是目前处理丝绸印染废水的主要方法。
三、处理流程丝绸印染废水处理流程一般包括以下步骤：1.预处理：通过物理法去除废水中的大颗粒悬浮物和部分有机物。
常用的预处理方法有沉淀和过滤。
2.调节池：设置调节池对废水的水量和水质进行调节，使后续处理过程更加稳定。
调节池一般采用连续进水和出水的方式。
3.化学法处理：通过向废水中投加化学药剂，使废水中的有毒物质发生化学反应而被去除。
常用的化学法有氧化还原、酸碱中和等。
4.生物法处理：利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
生物法处理包括活性污泥法和生物膜法等。
纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水的处理和回用是解决环境污染和资源浪费的重要措施之一。
针对这一问题，以下提出了一种纺织印染废水回用方案：
1. 废水预处理：对纺织印染废水进行初级处理，包括去除悬浮物、固
体颗粒和油脂等。
可以采用沉淀、凝聚等物理化学方法进行处理。
2. 深度处理：对初级处理后的废水进行二次处理。
采用生物处理、膜
过滤等技术来去除有机物和颜料等残留物质。
3. 水质监测：引入严格的水质监测系统，对处理后的水进行常规的检测，确保回用水质量符合相关标准。
4. 回用场景选择：根据处理后的水质特性，合理选择回用场景。
例如，可用于生产过程中的冷却水、洗涤水、浸泡水等。
5. 水循环系统建设：在生产过程中，建立水循环系统，将回用水与新
鲜水进行合理混合，以满足生产需求。
6. 节水措施：在生产中采取节水措施，减少废水的产生量。
例如，进
行闭路冷却和循环浸泡等。
7. 定期维护：对处理设备进行定期检修和维护，确保设备运行效率和
水质稳定。
通过以上方案，可实现对纺织印染废水的高效处理和有效回用，减少
对环境的污染，同时实现水资源的可持续利用。
废旧蚕丝物理法回收及再利用工艺以废旧蚕丝物理法回收及再利用工艺为标题，本文将介绍废旧蚕丝的物理回收和再利用的工艺过程。
第一部分：废旧蚕丝回收的意义和挑战废旧蚕丝是指生产过程中产生的不合格蚕丝或使用后的废弃蚕丝。
废旧蚕丝的回收利用可以有效地降低资源浪费，减少环境污染，并且对于提高蚕丝行业的可持续发展具有重要意义。
然而，废旧蚕丝的回收利用面临着一些挑战，例如蚕丝的特殊性质、回收工艺的难度等。
第二部分：废旧蚕丝的物理回收工艺废旧蚕丝的物理回收工艺是指通过物理手段将废旧蚕丝分离、提纯并再利用的过程。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 废旧蚕丝的收集和分类：首先，需要对废旧蚕丝进行收集，并根据蚕丝的特性进行分类。
废旧蚕丝可以分为丝线、废丝皮、丝茧等不同的部分。
2. 蚕丝的清洗和煮熟：将收集到的废旧蚕丝进行清洗，去除其中的杂质和污垢。
然后，将蚕丝进行煮熟处理，以提高其柔软度和可塑性。
3. 蚕丝的解丝：将清洗和煮熟后的蚕丝进行解丝处理，将其分离成单根的蚕丝丝线。
4. 蚕丝的再利用：解丝后的蚕丝可以进行再利用。
一种常见的再利用方式是将蚕丝丝线进行纺织，制成各种蚕丝制品，如蚕丝被、蚕丝衣物等。
另外，蚕丝还可以用于医疗领域、化妆品等行业，具有广泛的应用前景。
第三部分：废旧蚕丝物理回收及再利用工艺的优势和展望废旧蚕丝的物理回收及再利用工艺具有以下优势：1. 环保：物理回收工艺不涉及化学药剂和有害废物的排放，对环境友好。
2. 资源节约：通过再利用废旧蚕丝，可以节约大量的原始蚕丝资源。
3. 经济效益：废旧蚕丝的再利用可以创造就业机会，提高经济效益。
废旧蚕丝的物理回收及再利用工艺在未来还有很大的发展空间。
随着蚕丝行业的发展，废旧蚕丝的数量也将不断增加，因此需要进一步完善回收工艺，提高回收利用率。
同时，还可以结合其他技术手段，如生物技术、化学技术等，进一步提高废旧蚕丝的回收效率和产品质量。
总结：废旧蚕丝的物理回收及再利用工艺是一种可行的途径，可以实现对废旧蚕丝的有效回收和再利用。
缫丝废水处理及回用技术
1废水处理工艺流程及工艺说明
1.1工艺流程
缫丝废水好氧-生化-再生处理系统只接纳煮茧、缫丝、复摇工段废水，其他废水集中到副产品的综合废水处理系统另行处理。
来自生产车间缫丝废水经浮渣分离池后，进入集水池进行水质水量调整，调整后的废水依次进入SBR池、AF净水装置、生物接触氧化池、生物反应塔、生物砂碳组合塔，最后通过再生水塔使回用水维持一个均衡的压力和势能，同时平衡再生水的水压、脱除再生水中溶解性气体，废水经处理后可回用或者达标排放。
1.2主要工艺说明
1.2.1浮渣分离池
浮渣分离池把大体积的杂质（蚕茧、毛丝等）通过浮选从废水中先行分离，漂浮于水面上浮渣定期予以清除。
1.2.2集水池
集水池功能是均匀废水的水质、水温和水量，以保证后续工艺的平稳进行。
1.2.3射流驱动内循环好氧反应器（改进型SBR）
该单元由两个改进型SBR池组成，为污水处理系统的核心技术之一，利用水泵加压的水压为动力，一是将大量空气吸入，经高速水流剪切渗混，将压气机送入空气进行增压、借助射流技术把空气转化成微气泡进行深水曝气，给水体充氧。
二是借助于气水两相流体为动力；推动底部沉泥成悬浮状态，构成不停内部动态循环，促使生化反应过程的传质渗流速率大大提高。
同时还将深度处理单元——生物砂滤池内高浓度菌胶团泥渣水、回注SBR反应器内，借助于水压能量再度进行强化曝气。
通过上述多重措施强化了该单元生物降解功能。
该单元工艺流程简单、造价低。
主体设备只有两个序批式间歇反应器，两套射流驱动高效曝气器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池及反应池内填料均可省略。
布置紧凑、占地面积小。
1.2.4生物接触滤池
经上一单元处理后澄清水由连通水渠引入本单元。
池内挂装了半软性填料作为微生物着床物，其表面寄生着大量生物群。
当水体从进入端向出水端推流过程中底物填料上生物膜所吸附降解。
1.2.5压水生化塔
该单元系污水再生、深度净化关键核心技术之一。
它是通过加压水泵将生物接触滤池水体抽入其内，将水压提升至0.5MPa左右。
借助一个特别设计射流混气器把0.5~0.78Mpa压缩空气切割、渗混并溶解于水体中，使生化塔内和后续单元形成超饱和溶氧水体环境。
本单元内部填装了高密度填料让微生物种群着床繁殖。
注入水流由底部环形喷嘴高速喷入，在涌流推动下形成了水体卷吸、翻腾，构成了接连不断的动态循环。
高密度填料、超饱和溶解氧、超常规水体动态循环，造就了超强度生化反应。
该设备是利用仿生学原理对流程管线进行设计的，把管线设计在容器内部，水汽混合流体就像生物体内的血液，在血管内顺畅流淌，减少了许多产生流体阻力的弯管、三通等管件，使流体压降大有降低，既提高生化效率又降低了电能消耗，废水经此装置，大部分有机物被分解掉，污染负荷去除率在75%以上，且产生的污泥量极少，相对常规的微生物好氧处理法，减少了污泥处理的后续处理工作量。
1.2.6生物砂滤塔、生活活性炭膨胀床组合器（生物砂炭组合塔）
上一单元的出水一部分回流到前置单元、以强化生化反应。
主流水按设计流程先进入生物砂滤塔内，该单元两个流程的设备组合成一个容器，下部容器为生物砂滤塔、上部容器为生物活性炭膨胀床。
该单元集机械过滤、生物过滤、活性炭吸附、生物降解、活性炭生物再生众多功能，从而实现了对污水深度净化。
该装置特定的环境中，活性炭吸附的污染物被微生物所降解，使得活性炭的吸附和再生两个过程同时进行，从而使活性炭能长久保持其良好的吸附能力。
运行一段周期后，还可以对活性炭采用好氧厌氧双重生物再生，使活性炭中存有的虫、虫卵和好氧生物难降解有机物，该单元的结构设计也已申请了专利。
使废水经过深度再生、恢复至使用前洁净度。
生物过滤器运行周期一般为两个工作日，当悬浮物积累到一定程度就需要反冲清洗，生物砂滤塔大约每两天反冲一次，反冲水回到SBR反应器内，回收了大量富含生物菌胶团活性污泥，能大幅度提升该单元生化反应效率。
反冲水源从生物滤池中抽取，经阀门切换，利用注水泵加压供砂滤塔反冲洗。
1.2.7再生水塔（脱气池）
使回用水维持一个均衡的压力和势能，同时平衡再生水的水压、脱除再生水中熔解性气体。
2结果与体会
该厂缫丝废水采用好氧-生化-再生处理系统污水资源化无害化净化装置，该技术在灵山县桂合丝业有限公司、南宁市桂合丝业有限公司等多家企业得到成功应用。
实例工程已通过当地环保部门监测验收，该装置处理后的出水水质良好，符合缫丝厂生产用水水质要求，废水经处理后90%以上可回用于生产。
4结论本工程实例显示，采用好氧-生化-再生处理系统污水资源化无害化净化装置处理缫丝生产废水，出水水质可满足生产用水要求，经处理后废水90%以上可以回用于生产，而且具有操作简便、处理效果高效稳定。
本工程吨水回用运行成本约为0.52元，缫丝废水好氧-生化-再生处理系统每天回用废水1059.1吨（以80%废水回用计），以企业目前用水单价平均为1.2元/吨计算，使用回用水每年可给企业节约用水费（1.2-0.52）×（1059.1×260）=18.72万元（以260天生产日计），可减少约27.5万吨废水排放，具有良好的社会、经济、环境效益。
