(机械制造行业)机械加工工艺手册附录

机械加工工艺流程手册第一章概述 (2)1.1 加工工艺流程基本概念 (2)1.2 加工工艺流程的重要性 (2)第二章设计与工艺分析 (3)2.1 零件图样分析 (3)2.2 材料选择与处理 (3)2.3 加工工艺方案制定 (4)第三章铸造工艺 (4)3.1 铸造工艺流程 (4)3.2 铸件质量检验 (5)3.3 铸造缺陷分析与处理 (5)第四章锻造工艺 (6)4.1 锻造工艺流程 (6)4.2 锻件质量检验 (6)4.3 锻造缺陷分析与处理 (6)第五章焊接工艺 (7)5.1 焊接工艺流程 (7)5.2 焊缝质量检验 (7)5.3 焊接缺陷分析与处理 (7)第六章切削加工工艺 (8)6.1 切削加工工艺流程 (8)6.2 切削参数选择 (8)6.3 切削加工缺陷分析与处理 (9)第七章数控加工工艺 (9)7.1 数控加工工艺流程 (9)7.1.1 零件分析 (9)7.1.2 工艺路线规划 (9)7.1.3 编制工艺文件 (10)7.1.4 工装夹具设计 (10)7.1.5 零件加工 (10)7.2 数控编程与操作 (10)7.2.1 数控编程 (10)7.2.2 数控操作 (10)7.2.3 数控加工参数调整 (10)7.3 数控加工缺陷分析与处理 (10)7.3.1 缺陷分类 (10)7.3.2 缺陷分析 (10)7.3.3 缺陷处理 (11)7.3.4 预防措施 (11)第八章表面处理工艺 (11)8.1 表面处理工艺流程 (11)8.2 表面处理方法选择 (11)8.3 表面处理质量检验 (12)第九章装配工艺 (12)9.1 装配工艺流程 (12)9.2 装配方法与技巧 (12)9.3 装配缺陷分析与处理 (13)第十章质量管理与控制 (13)10.1 质量管理体系 (13)10.2 质量检验方法 (14)10.3 质量改进与持续改进 (14)第一章概述1.1 加工工艺流程基本概念加工工艺流程，指的是在机械制造过程中，按照一定的顺序和步骤，采用特定的加工方法，对原材料或半成品进行加工处理，使之成为符合设计要求的零件或组件的过程。

北华航天工业学院机械制造技术基础课程设计说明书题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计学生姓名: *******学号：************班级： ******系别： ***********专业：机械设计制造及其自动化指导教师： *************8成绩：目录（一）机械加工工艺设计1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1拨叉零件的作用 (1)1.2 拨叉零件的技术要求 (1)1.3 拨叉零件的生产类型 (1)2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1)2.1确定毛坯生产类型 (1)2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2)3、拟定拨叉工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.1.1粗基准的选择 (2)3.1.2精基准的选择 (2)3.2 、表面加工方法的确定 (3)3.3、加工阶段的划分 (3)3.4、工序的集中与分散 (3)3.5、工序顺序的安排 (3)3.6 、工艺路线确定 (4)4、机床设备及工艺装备的选用 (4)4.1 、机床设备选用 (4)4.2 工艺装备的选用 (4)5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4)6、切削用量、时间定额的计算 (6)6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6)6.1.1粗铣左端面至81mm (6)6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7)6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8)6.2.1钻φ20孔 (8)6.2.2扩孔Φ22H12 (10)6.3工序五：拉内花键孔 (11)6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11)6.4.1粗铣底槽 (11)6.4.2精铣底槽 (12)6.5工序七：粗-精铣上表面 (13)6.5.1以花键孔中心线为基准粗铣上顶面 (13)6.5.2以花键孔中心线为基准精铣上顶面 (14)6.6工序八：钻2×φ7孔 (14)6.7工序九：攻丝 (16)（二）机床专用夹具设计1、铣床专用夹具设计 (17)1.1确定夹具的结构方案 (17)1.1.1确定定位方案 (17)1.1.2为缩短辅助时间，夹紧采用手动螺纹夹紧。

机械制造技术课程设计题目：连接座机械加工工艺规程设计内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套2.机械加工工序卡片 1套3.机床专用夹具设计图纸 1份4.设计说明书 1份专业：模具设计与制造年级： 2012级学生姓名：指导教师：二〇一一年五月课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。

通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。

（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。

（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

第1章、零件的分析1.1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮1.2、零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。

具体尺寸，公差如下图所示。

第2章、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。

现分述如下：2.1左端的加工表面这一组加工表面包括：左端面，Φ1250025.0-外圆，Φ100026.00+内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。

机械制造工艺技术手册第一章概述本手册旨在介绍机械制造领域的工艺技术要点和实践经验，为机械工程师和相关从业人员提供参考。

通过对各个制造阶段的详细讲解和示范，帮助读者了解和掌握机械制造的基本原理和操作方法。

第二章材料选择与准备2.1 材料选择机械制造过程中材料的选择对产品的质量和性能有着决定性影响。

根据不同的机械零部件的需求，合理选择合金钢、铝合金、塑料等材料，并考虑材料的强度、韧性、耐磨性等因素。

2.2 材料准备在材料准备阶段，需要进行材料的切割、锻造、热处理等工艺操作。

合理操作和控制这些工艺过程，确保材料的完整性和性能的稳定性。

第三章加工工艺3.1 加工方法机械零部件的加工方法包括传统的车削、铣削、钻床加工，以及先进的数控加工技术等。

根据零部件的形状和加工要求，选择合适的加工方法，并注意加工精度和表面质量的控制。

3.2 加工工序针对不同的工件，制定合理的加工工序，包括粗加工、精加工、热处理等。

通过合理的加工次序和工艺参数的选择，提高加工效率和产品质量。

第四章装配与调试4.1 零部件的装配对机械零部件进行装配时，需要根据装配图纸和工艺要求，选择合适的装配工艺和装配工具。

注意装配顺序和装配间隙的协调，确保装配的准确性和稳定性。

4.2 机械设备的调试在机械设备制造完成后，需要进行设备的调试和测试。

通过检查设备的运行状态和功能表现，发现问题并及时解决，确保机械设备的正常运行。

第五章质量控制5.1 质量检测机械制造过程中进行质量检测是确保产品质量的重要环节。

通过采用合适的检测设备和方法，对机械零部件的尺寸精度、表面质量、力学性能等方面进行全面检测。

5.2 质量记录与分析对质量检测过程进行详细记录，并进行数据分析和统计，及时发现质量问题并采取相应的改进措施。

第六章保养与维修6.1 设备保养机械设备的定期保养是保证设备长期稳定运行的重要手段。

根据设备的使用情况和制造厂商的要求，制定合理的设备保养计划，并进行设备的清洁、润滑、紧固等操作。

第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。

包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。

5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。

如：零件的机械加工、热处理、装配等。

间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。

如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。

二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。

同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。

如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。

QB/HT-RQ-12-07 山东有限公司企业标准机械加工通用工艺守则编制审核批准发放单位接收单位接收人：1 主题内容及适用范围1.1 本守则规定了压力容器机械零件切削加工的通用工艺要求和质量验收标准。

1.2 本守则适用于压力容器机械零件切削加工，对于非压力容器的机械零件切削加工工作也可参照执行。

1.3 压力容器机械零件的材料选用、切削加工应遵照设计文件的规定，并应符合本标准的具体要求。

1.4 压力容器机械零件的切削加工工作除应符合本标准外，还应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的标准规范的规定。

2 编制依据中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》中华人民共和国质量技术监督局《锅炉压力容器制造监督管理制度》中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》GB150 《钢制压力容器》GB151 《钢制管壳式换热器》GB4709 《钢制压力容器焊接规程》GB4709 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》GB1801~1804 《公差与配合》JB4726~4728 《压力容器钢锻件》JB4707 《压力容器法兰》GB196 《普通螺纹基本尺寸》GB197 《普通螺纹公差与配合》本公司《质量手册》及程序文件管理制度3 切削加工工艺守则3.1 加工前的准备工作3.1.1机械加工件的下料应遵守QJ/13J09-03中有关规定。

3.1.2压力容器锻件应符合JB4726~4728中有关规定。

3.1.3螺栓、法兰等机械加工件的选材应符合GB150第二章的规定。

3.1.4压力容器法兰在下列任一情况下，应进行正火或完全退火的热处理：①法兰断面厚度大于76mm的碳素钢或低合金钢；②焊制的整体法兰；③锻制的法兰。

3.1.5操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

3.1.6要看懂、弄清工艺规程、产品图样及技术要求。

有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。

xxx机械有限公司工艺技术规范第一部分焊接工艺规范1 一般要求1.1 原材料用于产品焊接的材料其钢号、规格、型号、尺寸应符合图样或技术文件的要求。

1.2 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用保护气体(CO2、Ar)、电弧电极应符合有关技术文件、标准的要求。

1.2.1 焊接材料规格、牌号一般按下表规定选用。

1.2.2 异种材料之间的焊接应按强度等级高的材料制定焊接工艺。

1.2.2 焊条、焊剂使用前应检查外观质量状况，并严格按使用说明书的规定烘干、保温。

焊条重复烘干的次数不能超过两次。

焊条因长期受潮而出“白花”时，如果焊芯未生锈和药皮未变质，可重新烘干后使用。

1.2.3 焊丝使用前应除油、除锈、矫直硬折弯。

CO2焊丝表面所镀铜层应未受破坏，否则不得使用。

2 焊前准备及工艺要求2.1 坡口可采用气割、等离子切割或机械加工等方法，坡口表面不应有裂纹、分层和夹杂等冶金缺陷。

火焰切割的坡口，应清除熔渣、氧化皮等，保证坡口表面清洁。

2.2 焊丝和焊道（坡口）及周围区域20mm范围内必须清洁干净，不能有影响焊缝质量的铁锈、油污、氧化皮等异物。

2.3不锈钢堆焊焊接件应在焊道区域附近100mm宽度内涂防溅剂；不锈钢薄壁焊接件采用自熔氩弧焊或填焊焊接。

2.4不应在焊接件母材表面引弧、熄弧或任意焊接临时支架。

一般情况下，引弧点和熄弧点应熔于焊道中，且距焊道两端距离大于20mm，重要焊缝及采用自动焊接时应使用引弧板、熄弧板。

2.5 多层焊时，相叠焊道的起止处应错开15mm以上的距离，焊道衔接处应平缓过渡。

层间应进行锤击，使焊缝得到延展。

锤击焊缝法有减小焊接应力和变形的作用,采用多层多焊道要控制焊层厚度尽量不超过3mm。

每焊完一道，焊道还在红热状态时，立即用小型尖手锤快速轻击焊道，用外力辅助其塑性延伸，从而降低热应力，起到消除应力和使焊缝组织细化，提高焊缝致密性，以防产生裂纹。

但对于多层多道焊接时,底层焊道和表面层焊道不能用锤击法。

机械制造行业加工工艺技术手册一、引言机械制造行业是现代工业化的重要组成部分，不断追求技术创新和工艺提升已成为行业的重要发展方向。

本手册旨在总结机械制造行业的加工工艺技术，提供详细的操作步骤和技术要求，以帮助工程师和技术人员在实际生产中应用。

本手册将涵盖常见的机械加工工艺，包括铣削、车削、钻孔、磨削等。

二、铣削工艺技术铣削是机械制造中常用的加工方法之一，通过切削刀具在工件上进行旋转切削，实现工件形状加工和表面精度的提高。

铣削工艺技术包括以下几个方面：1. 切削刀具的选择：根据工件材料和加工要求选择合适的切削刀具材料、刀具形状和切削参数，确保切削效果和加工质量。

2. 加工工艺参数：包括进给速度、主轴转速、切削深度和切削宽度等，这些参数需要根据不同工件和刀具来进行调整，以保证加工效率和质量。

3. 夹具和刀具夹持：选择适当的夹具和刀具夹持方式，确保工件和切削刀具的夹持牢固，避免产生振动和刀具脱落的问题。

三、车削工艺技术车削是通过切削刀具在工件上进行旋转切削，实现工件外径和内径的加工和精确控制。

车削工艺技术包括以下几个方面：1. 切削速度和进给速度的选择：根据工件材料、刀具材料和刀具形状选择合适的切削速度和进给速度，以保证切削效果和加工质量。

2. 刀具修磨：定期对切削刀具进行修磨，保持刀具的尖锐度和几何形状，提高切削效率和表面质量。

3. 加工工艺顺序的确定：根据工件的加工要求和形状特点，确定合理的加工工艺顺序，避免加工过程中的多次装夹和调整，提高加工效率和精度。

四、钻孔工艺技术钻孔是机械制造加工的常用工艺之一，用于加工工件的固定直径钻孔。

钻孔工艺技术包括以下几个方面：1. 钻头的选择：根据工件材料和钻孔要求选择合适的钻头材料和孔径，以保证钻孔效果和加工质量。

2. 钻孔速度和进给速度的确定：根据工件材料和孔径选择合适的钻孔速度和进给速度，以避免钻孔过程中的卡刀和断钻问题。

3. 冷却液的使用：在钻孔过程中使用适当的冷却液，以降低摩擦和温度，并帮助排除金属屑。

机械加工工艺与装配技术手册一、简介机械加工工艺与装配技术手册是为了帮助工程师、技术人员以及制造商理解和应用机械加工和装配过程而编写的专业指南。

本手册将介绍机械加工的基本原理、工艺流程以及常见的装配技术，旨在提供实用的指导和技术支持。

二、机械加工工艺1. 切削工艺切削工艺是机械加工中最常用的一种方法。

它通过将切削工具与工件接触，通过旋转或线性运动，将工件上的材料逐渐剥离，从而达到所需的形状和尺寸。

在切削工艺中，常用的设备包括车床、铣床、磨床等。

这些设备通过控制切削刃具的移动、速度和切削参数来加工工件。

2. 成形工艺成形工艺是通过对金属材料进行塑性变形来加工工件。

通常使用冷加工或热加工方法进行成形。

在冷加工中，通常使用压力将材料通过模具成型。

热加工则涉及到加热材料以降低其硬度，然后进行塑性变形。

常见的成形工艺包括锻造、压铸和冲压等。

3. 焊接工艺焊接是将两个或多个工件通过加热或施加压力连接在一起的方法。

焊接工艺可以分为熔化焊接和压力焊接两类。

熔化焊接通过将工件加热到熔化温度并添加填充材料，使其融合在一起。

压力焊接则是通过施加压力将工件紧密连接在一起，而不需要添加填充材料。

焊接工艺广泛应用于制造业中，常见的方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

三、装配技术1. 机械装配机械装配是将多个零部件组装成为一个完整的机械产品的过程。

在机械装配中，需要根据设计要求选择适当的工具和方法。

装配过程中要注意保持零部件的准确位置和合适的间隙，以确保机械产品的性能和稳定性。

机械装配可以使用手工装配、自动化装配和半自动化装配等方法。

2. 电气装配电气装配是将电子元件组装成为电路板或设备的过程。

在电气装配中，需要按照电路图和工艺要求进行布线、焊接和连接等操作。

为了确保电气装配的质量和可靠性，需要进行测试和调试。

电气装配工艺也在不断发展，如表面贴装技术（SMT）和无铅焊接等。

3. 精密装配精密装配是指对高精度、高要求的产品进行组装。